生产线改善报告

nullnull现场实习成果报告书 (IC Course)组员:制品名 : GCR-8521B 对象Line : CD-ROM 1 LINE 期间: 2002.3.4组名 : 组长:胥小刚高露张玉文黄海波GCR-8521生产性改善向上null- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想I. 现象分析1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表 2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析 - 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标II. 原因分析 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析III. 作出改善案 - 重点改善IV. 成果总结 - 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）CONTENTSnull1. LINE CAPA生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2. 人员现况 区分直接人员间接人员合计 班长 组装 检查 修理 其他 小计3. 入社年数区分6个月以下1 ~ 2年男女 小计2年以上 合计1445911441515GCR-8521B10400150HR2233371031215null要素作业时间分析表Model :工序 观测日 :NO( )作业者数 ( )12345平均最少 最大小计 观测时间 使用部品Layout说明问题说明(1)(2)(3)(4)(5)(6)nullGCR-8521 LINE 作业流程安排如下：1bottomcabinetSCREW供应器修理位BEZELDOORDOORDOORJUMP 顶壳与底 盘装配BEZEL 装配SCREW 固定 DOOR 装配 AUDIO 波形输出检查 高频波输出检查 根据BUYER别， 设置JUMPER模式 程序确认 访问时间测试 传输率测试 BEZEL、DOOR 外观检查 IDE PIN和 JUMPER位置 检查 SCREW状态 确认 确认LABEL 打印状态 按规定粘贴 LABEL PE-BAG包装 JUMPER位置 检查 S/LABEL 粘贴 按规定进行包装 按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人） 修理（1人） 直接人员：13人 LINE 长：28米null1. 组装CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装2. 固定SCREW固定3. 检查4. 连接5. 粘贴JUNPER 插入LABEL 粘贴AUDIO,VIDEO 检查1.材料分离2.拿SET 放SET3.拿放工具4.准备包装5.包装6.装卸从箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具为了固定和检查为了包装打开BOX.将部品放在PALLETSET 包装,PE-BAG包装换机型交换部品,工具,夹具等.准备作业作业指示,记录,会议生理需求作业中伸懒腰作业等待整理,清扫部品供应指示擦汗,上洗手间,喝水调整呼吸,休息闲聊,玩耍,等待CD-ROM 1LINE2002.03.03第四组null组装固定检查连接粘贴包 装材料分离拿取SET拿取工具等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量33432.251439.779476.324623.7装 卸242.3准备包装464.4464.4nullnullnullnullnull件 数单位 作业10%2030405060708090100%累计 占有率W/S 观测定理表非移动要素 LOSS PARETO非驱动23.7%驱动工时76.3%主体作业 32.5%附属作业39.7%等待23.4% 余量0.3% 组装5.6% 固定6.9% 检查13.7% 连接0.6% 粘贴5.4% 材料 分离 3.2% 拿取SET 16.5% 拿取工具 6.3% 包装11.5%装卸2.3%等待 98.7% 余量 1.3% 97.8% 100%准备作业4.4%准备包装4.4% null工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业 时间值 问题点1.CASE 产出投入2.BEZEL装配SCREW 固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO检查. 把CABINET 和MD ASSY合并. . 把合并后的半成品反转. . 把BOTTOM和半成品SET合并. 把BEZEL和半成品SET合并.. 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定. . 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上 SCREW 固定. 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定. AUDIO检查0.9 2.35 2.351.28 3.62 2.13 3.570.56 4.00 1.10 0.84. 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上 0.54 4.22 1.05 0.29. CABINET的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前. . 二个BOTTOM合并不易分开,容易表面划伤 . BEZEL的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良. SCREW供应器故障造成等待,资材包装不易分离. . 作业者固定SCREW方向不稳定,易造成SET表面划伤. . 作业没有按作业,造成BOTTOW翘起.. JIG上的顶针容易损坏. . DOOR的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良 4.5null工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业 时间值 问题点5.6.7.8.9.10.JUMPER 插入VIDEO 检查 . 根据相异表把JUMPER插入指定的部位 . 把要检查的SET放在JIG上面 . 对CD-ROM进行检查 . 把检查完的CD-ROM放在行板上面 外观检查 . CD-ROM表面异常状态检查 . 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态 LABEL粘贴 . 把成品SET表面粘贴LABEL . 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态 PE-BAG包装 . 确认CD-ROM内部是否有异常物品 . 把CD-ROM装入PE-BAG内部包装 CD-ROM插入PACKING . 把使用包装的BOX放在台面上 . 把S/LABEL粘贴在BOX表面 . 把CD-ROM插入BOX内 . 把AUDIO CABLE放在BOX内 . 把包装好的BOX推到下一工程 5.7 0.81 2.96 0.13 2.88 3.822.906 1.9942.08 2.621.35 0.58 0.233 1.34 0.297. JUMP不易拿取,易掉,挤压时易掉出. JIG上的顶针容易损坏. . 电脑放置过高,造成视线转移. IDE PIN确认时,线过长,不固定. 放置LABEL不合理. IDE PIN确认时,线过长,不固定. PE-BAG不易分开,. 放置BOX的台面过高 . 放S/LABEL不合理 . 作业者没有戴手套 . BOX的方向性 . 作业者不能正确的完成标准作业null工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业 时间值 问题点11.包装. 把装了CD-ROM的BOX上面盖上PACKING . 把说明书放在BOX内 . 把BOX顶部用TAPE封好 . 把成品放在车上0.58 0.51 1.54 0.77. 说明书摆放不合理 . 说明书数量不明确 . 作业者没有按标准作业nullP.T:8N.T:6.7非加动率:23.7%不良率:0.55%null部品供给方式 < 入库的箱子状态 >123456 < 入库状态 >No 部品名123456搬运 距离数量使用 数量Lot 重量搬运 次数Cabinet 1 113.9m 11 480 5280bottom 1 113.9m 50 100 5000Bezel 1 87.9m 21 240 5040Door 1 83.9m 5 1000 5000jumper 1 119.9m 10 10000 10000Label 1 81m 4 1500 6000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米null部品供给方式 < 入库的箱子状态 >123456 < 入库状态 >No 部品名123456搬运 距离数量使用 数量Lot 重量搬运 次数cable 1 83m 17 300 5100manual 1 83m 25 200 5000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米nullPerformance(效率）分析（工时管理指标）生产线 :期间 : 2002.03.05 ~B : 直接工时C : 实动工时D : 纯作业工时E : 次数工时 (ST * 纯生产台数) A : 总出勤工时A B C D E<-1200><-995><-122><4950>工序Loss 原因间接工时再作业无作业制品型号:标准时间(S.T) : 1.1 分一天的生产数 : 4500SETS一天的不良数：0.55%( 600*15 = 9000MIN )( 9000-1200=7800 )( 7800-995=6805 )( 6805-122=6683 )( 4500*1.1 )生产性（一天的生产数 /作业者) : 346.2操作时间（中午、休息除外） : 600 MIN投入人员 : 15 人效率 = 回收率 = 实动率 ====× 100× 100× 100GCR-8521B1 LINE600MIN*2=1200M/M 班长和修理各一个人76.5*13=995M/M9.38*13=122M/M4950668374.1%4950900055%4950680572.7%null 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业 方法 物流 设备備 部品 效率 1.CABINET和BOTTOM组装拿CABINET时间过长. CABINET放置的过远和过高拿BOTTOM不便. BOTTOM二个不易分开,拿取不便 减少时间. CABINET和MD合并前要翻转2.SCREW固定拿SCREW的时间过长. 电批吸取SCREW不稳 . SCREW供应器放置角度不适合作业减少疲劳. 电批使用时间长时会过热 . 电批平衡器拉力过大过小造成作业 者手臂易疲劳3.AUDIO检查减少时间. 仪器放置不合理,作业者看仪器时间浪 费 . JIG PIN使用时间过长,造成误判率高 . 仪器连线无标志,造成处理问题困难, 时间浪费大 . JIG距离远,作业者移动位置大 . DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长 拿DOOR不便. 包装DOOR的资材不合理 null 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业 方法 物流 设备備 部品 设计 效率 4.安装JUMPER拿JUMPER不便 . JUMPER放置的位置不便,作业者要转 移视线. . JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳5.VIDEO检查减少时间. STOP S/W用脚踩,作业者精力分散, 等待时间过长. . JIG作业台过高,作业者过矮,造成疲 劳度过大 . DISC使用时间过长,划伤多,造成误判减少疲劳6.外观检查减少作业. 外观检查作业内容多 拿LABEL不便. 撕LABEL是不方便 减少误判7.LABEL粘贴减少时间. LABEL拿取距离远 8.PE-BAG包装拿PE-BAG不便减少时间. PE-BAG分离性不强,时间浪费大. PE-BAG放置不合理null 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业 方法 物流 设备備 部品 设计 效率 9.包装减少时间 . BOX不滑后,容易在弯角处卡住 . 作业台高,增加作业者强度10.装卸减少时间. 说明书没有分开,100本是放在一起的 . 作业台过高,不易封箱 null排除项目 Loss Pareto DiagramRate作业方法的 问题物流的 问题设备问题设计问题TotalNumber of occurrencesOccurrenceItems102030405060708090100效率问题部品问题164102153842.1%10.5%26.3%5.3%2.6%13.2%100%设备问题作业方法 问题效率问题部品问题物流的 问题设计问题nullR- f 分析结果f 1f 2f 3f 4作业方法1.LINE作业者等待的时间 长1.资材放置不合理 2.作业者SKILL能力差 3.未能按标准作业方法作业1.LINE编排不合理 2.新员工入社时间短,未及 时系统培训 3.班长教育少和员工执行力 度不强1.LINE和LINE的空间位 置小 2.生产任务繁忙没有休息 时间 3.管理者的品质认识度不 够物 流1.资材包装 2.资材供应不及时1.资材分离困难 2.采购部不能及时采购 3.物料部的资材不能及时 供应1.供应商的包装设计不好 2.采购的排期不及时 3.物料部运输的车辆少 4.员工的责任心不强 5.过道经常堵塞,路面不平 整 6.运输工具易坏1.购买基金审批困难 2.爱护固定资材不够 设 计1.部品设计不合理1.未考虑LINE上作业的实 际困难 2.价格因素1.设计人员对LINE上的工 程作业不了解 2.本地开发少1.沟通少nullR- f 分析结果f 1f 2f 3f 4设 备1.作业者易疲劳 2.易造成停LINE1.仪器设备放置不合理 2.仪器设备不稳定 3.未能按标准作业方法作业1.生计部人员LINE上的 LAYOUT总体分析不全 2.使用材料的质量不稳定 3.连续作业时间长1.经验和能力不足 2.专业培训少 3.未能及时保养部 品1.部品质量本身存在问题1.资材分离困难 2.设计人员对实际部品使 用的状态未跟进1.LINE作业者对部品的性 能性不能很好的掌握 2.能力和责任心不强 3.供应商对部品存在的缺 点改善力度不够1.现状态LINE上的作业 者是新员工,无接受系 统培训 2.IQC对部品的入出库 把握力度不够 效 率1.环境因素 2.计划变动大 3.作业者责任心 4.准备作业不能很好的完 善1.公司的空间不是很大 2.生产区域内空气流通不 畅 3.有关部门对信息的交流有欠缺1.产量增加,但空间没有增 加 2.部门间的沟通少 3.管理者对作业者的士气不能调动起来1.沟通少 2.工种单一,士气低落null重点改善计划(Improvement Clue)重点项目现象改善内容备注减少动作同时动作减少动作距离动作要简单1.CABINET和MD合并前要翻转 2.仪器放置不合理,作业者看仪器时间过长 3.JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳 4.STOP S/W用脚踩,作业者精力分散,等待时间过长1.PCB RF检查后把MD翻转放置 2.生计制作反光镜 3.改成自动化 4.安装自动感应控制行板的1.CABINET放置的过远和过高 2.JIG距离远,作业者移动位置大 3.DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长 4.JUMPER放置的位置不便,作业者要转移视线 5.放置BEZEL过底 6.PE-BAG放置不合理1.在作业者前面安装一个倾斜架,以便把CABINET放上去. 2.让4个JIG位置拉近 3.作业者两边安装DOOR的放置盒 4.把JUMP放在作业者前面 5.把BEZEL放置在作业者前面 6.把PE-BAG放在作业者前面1.BOTTOM二个不易分开 2.作业者拿取BOTTOM幅度大.疲劳.1.在作业者的两边都装上放置BOTTOM的放置台1.SCREW供应器放置角度不适合作业 2.JIG作业台过高,作业者过矮 3.外观检查作业内容多 4.LABEL拿取距离远和撕LABEL不方便1.SCREW供应器要倾斜35度角 2.作业台降低或者改变作业者 3.外观检查中的PIN检查移到粘贴LABEL位上 4.用标签分离器分离标签 null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:bottomcabinetLine向bottomcabinetLine向bottom拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:MD与CABINET合并时.MD ASSY”S翻转时间浪费PCB LINE检查完成后MD翻转放置.减少CASE投入LOSS时间.null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:bottomcabinetLine向拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.bottomLine向bottomcabinetnull改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:BEZEL的拿取不方便,浪费时间大1.改变包装 2.把BEZEL放在作业者的前面,减少距离null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:单手作业时,等待时间过长.可改成双手作业,减少作业人员,提高作业效率null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳用JUMPER自动化的插入机JUMPER自动化 插入机null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:JIG距离远,作业者移动位置大让4个JIG位置拉近null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:LABEL粘贴时撕起LABEL的距离过远,LABEL不易撕下用LABEL自动分离粘贴机作业LABEL自动分离粘贴机null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:IDE PIN检查合并 (外观与LABEL粘贴减少重复拿IDE JIG)外观检查作业内容多,作业强度大IDE PIN检查与LABEL粘贴工程作业合并,降低外观检查作业时间null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:12作业台过高,作业者作业不方便.手臂易疲劳,效率降低1.降低作业台 2.在作业者下面装上适合作业者作业的脚踏板null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:把装好SET的BOX推到包装位上时,需要的力度大把工作台更换为滑梯式的,减少摩擦,降低作业者劳动强度,提高作业效率.null改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:1.拿取BEZEL拆除外BAG工作不便.浪费时间把BEZEL外包装材料BAG拆除.减少LOSS.提高工作效率.nullLine Process Redesign节减工序时间前后差异工序名改善内容工序 番号CASE投入1.2. 在作业者前面装一个倾斜架,放CABINET箱 3. 在作业者两边都放置BOTTOM的放置台2.BEZEL组装1. 把BEZEL放在作业者前面3.SCREW固定1.由一个作业者双手同时打SCREW 2.加强批头的磁化性 3.SCREW供应器要倾斜35度 4.要求生计部购买进口的电批 5.电批平衡器不良时,生计要及时修理或更换 1. MD和CABINET合并前不用翻转4.AUDIO检查1.由生计部做二个反光镜,作业者可以不用移动视线进 行检查 2.JIG PIN 要及时更换 3.用标签标识上连接线的名称 4.把键盘取消,在JIG上追加控制按键,缩短JIG间的距离 5.在作业者两边较近的位置上安装DOOR的资材盒 6.在准备作业时,提前把包装拆开 0.9 2.35 2.35 0.9 2.25 2.25 4.5 3.8 -0.71.06 1.0-0.06 1.05 0.95-0.55-0.1-0.11.06 1.06 1.06 1.06 1.01.01.01.0-0.06 -0.06 -0.06 -0.06 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 0.950.950.950.950.95-0.0nullLine Process Redesign节减工序时间前后差异工序名改善内容工序 番号JUMPER组装5.2. 尽量JUMPER自动化6.VIDEO1.安装感应器自动控制行板移动 2.降低作业台或者更换作业者 3.DISK要定期更换,减少不良7.外观检查1. 把JUMPER资材盒放在作业者前面8.LABEL粘贴1.标签自动分离机分离标签 2.降低现有挂标签的高度,以及拉近和作业者的距离1.把PIN检查移到LABEL位9.PE-BAG包装1.把PE-BAG放在作业者的前面 2.供应商业体改善(易分离)10.SET包装1.在滑梯最下面安装转角,防止BOX被卡住 2.BOX中的底层PACKING在作业前事先放好 3.把原平面式的作业台改成滑动式的作业台11.装卸1.要求供应商5本5本的交叉放置 2.作业台减低高度2.852.65-0.21.31.3-0.16.75.0-1.74.94.1-0.84.74.4-0.33.83.43.7-0.13.3-0.12.852.65-0.21.31.31.31.2nullEB=55.412*5.8*100=80%nullGCR-8521 LINE 工程再编排流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位BEZELDOORDOORDOORJUMP 顶壳与底 盘装配BEZEL 装配SCREW 固定 DOOR 装配 AUDIO 波形输出检查 高频波输出检查 根据BUYER别， 设置JUMPER模式 程序确认 访问时间测试 传输率测试 BEZEL、DOOR 外观检查 IDE PIN和 JUMPER位置 检查 SCREW状态 确认 确认LABEL 打印状态 按规定粘贴 LABEL PE-BAG包装 JUMPER位置 检查 S/LABEL 粘贴 按规定进行包装 按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人） 修理（1人） 直接人员：13人 LINE 长：28米人员有两名作业减少为一名作业DOOR追加资材盒减少移动距离bottom两侧放置减少侧身动作工程平均调整平衡作业时间包装台改变为滑梯式减少劳动强度12345null改善领域目标生产性向上 (最终)生产性向上 ( 30.8 )% Up作业方法Line 编成Eb)Performance 根据工序再设计的 NT 节减 ( 6.7 ) Sec to ( 5.8 ) Sec改善期待值制品生产数 ( 543 )/hr非驾动率现在计划改善主要课题工序名( 23.7 )% => ( 16.1 )%观测时间 ( 1.06 )分 =>( 0.92 )分( 73.02 )% => (80 )%( 74.1 ) % => ( 95.6 )%现在计划改善问题点改善内容UPPH ( 45 )/Mhr不良率( 0.55 )% => ( 0.385 )% ( 5500 )PPM  ( 3850 )PPMCASE投入5.6秒5.4秒0.2秒BEZEL组装4.5秒3.8秒0.7秒SCREW固定5.3秒5.0秒0.3秒AUDIO检查6.3秒5.75秒0.55秒LINE编成不合理重新再编成工序减少13个12个1个设备故障减少26.3%18.41%30%提高士气13.2%9.24%30%null课后感想首先感谢公司给我这次学习的机会.!!!感谢姜老师对我们为期两周的教育!!! 姜老师您辛苦了.谢谢您!!! -- 第四组全体人员-- 浪费是可耻的 通过本次课程学习，我们全面地对品质管制的方法，生产工序，，异常事故的排除，进行抽丝剥茧，层层分析，找出改善点完善LINE的作业工序。更深刻的认识到“质量才是企业的生存之根本”，可见一个企业只有拥有品质才能有它的希望与未来,才能在优胜劣汰的市场竞争中,为企业创造利润.因此像此类课程对公司相关部门的管理者的掌握是至关重要,并行之有效.在此次教育课程活动中各部门的团队精神和TEAM成员的凝聚力都得到了深刻的体现,在以后的日常工作中能涌现更多更好的集体,使“做真正的LG人”的这句话的内涵得到体现. -------物料部:胥小刚 在的这次《生产专家培养课程》中，我从一个对生产了解不深的人员，转变成了一个对生产各方面都有深刻认识的专家，使我了解到可以用更科学的方法去改善生产，提高生产。 --------生产管理课： 高露 通过本次的《生产专家培养课程》使我一名在生产工作多年的人员受益匪浅，使我更深刻的领悟到，一名生产人员的重要性和自豪感。 ---------生产部 ：张玉文 在本次课程教育中令我认识到生活中的细微的不明显的浪费，可影响一切事物的改变，正视浪费由我做起，从现在做起 ---------生技部 ：黄海波