GMP-010-盐沙苑子工艺规程
**中药制品公司
技术标准----生产工艺规程
TS-SC-YP-001-00 编 码
盐沙苑子工艺规程 文件名称 38-1 页 数 实施日期
制 订 人 审 核 人 批准人
制订日期 审核日期 批准日期 制订部门 质保部 分发部门 生产部
1 产品概述:
1.1药品名称
品名:盐沙苑子
汉语拼音:Yanshayuanzi
1.2来源:本品为豆科植物扁茎黄芪Astragalus complanatus R.Br.的干燥成熟种子。 1.3特点:
1.3.1性状:本品略呈肾形而稍扁,
面鼓起,色泽略深,气微香,味微咸; 1.3.2性味与归经:甘,温。归肝、肾经;
1.3.3功能与主治:温补肝肾,固精,缩尿,明目。用于肾虚腰痛,遗精早泄,白浊带下,
小便余沥,眩晕目昏;
1.3.4用法与用量:9~15g;
1.3.5规格:2Kg/袋;
1.3.6贮藏:置通风干燥处。
2 依据
2.1依据:《中华人民共和国药典》2000年版一部、《山东省中药炮制
》2002年版; 1. 2制法:将沙苑子原药材除去杂质,洗净,干燥。用食盐水拌匀,稍闷,置锅内,文火炒
至鼓起,有香气逸出时,取出,放凉。
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3 工艺流程图
沙苑子原药材
净 制
干 燥
软化 炮制
切 制 放凉
包装
检验 入库
4 炮制工艺的操作要求
4.1净制
4.1.1净制准备
4.1.1.1 仔细阅读批生产指令;
4.1.1.2检查净制间清场状态标志;
4.1.1.3 检查设备、计量器具清场状态标志; 入 库
4.1.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.1.1.5以上各项均具有清场合格标志,开始净制操作。 4.1.2净制操作
4.1.2.1领取待净制原药材,领料时,应逐件核对品名、来货编号、数量、产地、外观质
量。如发现与生产指令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的原药材移至净制岗位;
4.1.2.2执行《净制标准
》,把药材倾置在中药材净制台上进行净制;
4.1.2.2.1除去泥沙、灰屑等杂质;
4.1.2.2.2除去残留非药用部分;
4.1.2.2.3除去霉变等异变药材;
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盐沙苑子工艺规程 文件名称 页 数 3-2 4.1.2.3将净制好的药材以专用容器盛放,检验合格后,移至净制周转间(区),挂上状态 标志;
4.1.2.4计算物料平衡;
4.1.3清场:
4.1.3.1清除现场所有生产指令、
;
4.1.3.2清除净制台及设备残留物、杂物;
4.1.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.1.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。
4.2洗药
4.2.1洗药准备
4.2.1.1 仔细阅读批生产指令;
4.2.1.2检查洗药间清场状态标志;
4.2.1.3 检查设备、计量器具清场状态标志;
4.2.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.2.1.5以上各项均具有清场合格标志,开始洗药操作。
4.2.2洗药操作
4.2.2.1领取待洗药材,领料时,应逐件核对品名、来货编号、产品批号、数量。如发现
与生产指令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的原药材移至洗药岗位; 4.2.2.2执行《XY720型洗药机标准操作规程》
4.2.2.3调整洗药机转速至9转/分,放水量1-7吨,具体用水量根据药材洗涤效果掌握; 4.2.2.4药材送到洗药筒里翻洗;洗药机出料口放置一辆不锈钢沥水推车盛接; 4.2.2.5反复翻洗至药材无泥沙、土,出水管水质澄清,方可放出药材; 4.2.2.3将洗好的药材以专用容器盛放,检验合格后,移至润药岗位,挂上状态标志; 4.2.2.4计算物料平衡;
4.2.3清场:
4.2.3.1清理现场所有生产指令、记录;
4.2.3.2清除洗药机残留物、杂物;
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4.2.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.2.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。 4.3干燥
4.3.1干燥准备
4.3.1.1 仔细阅读批生产指令;
4.3.1.2检查干燥间清场状态标志;
4.3.1.3 检查干燥设备、计量器具清场状态标志; 4.3.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.3.1.5以上各项均具有清场合格标志,开始干燥操作。 4.3.2干燥操作
4.3.2.1领取待干燥药材,领料时,应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指
令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的原药材移至干燥岗位; 4.3.2.2执行《干燥标准操作规程》、《DW1.2-10型带式干燥机标准操作规程》;
4.3.2.3设定干燥温度:60-80?;
设定带速:无级变速器随时调整带速;
4.3.2.4药材要均匀平铺于传送带上,铺层厚度2~5cm; 4.3.2.5将干燥好的饮片在摊凉区摊凉,凉好后以专用容器盛放,检验合格后移至干燥周
转间(区),挂上状态标志;
4.3.2.4计算物料平衡;
4.3.3清场:
4.3.3.1清理现场所有生产指令、记录;
4.3.3.2清除干燥机残留物、杂物;
4.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.3.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。 4.4盐炙
4.4.1盐炙准备
4.4.1.1 仔细阅读批生产指令;
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4.4.1.2检查炒制间清场状态标志;
4.4.1.3 检查炒制设备、计量器具清场状态标志;
4.4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.4.1.5以上各项均具有清场合格标志,开始炒制操作。 4.4.2炒制操作
4.4.2.1领取待炒制药材,领料时,应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指
令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的原药材移至炒制岗位; 4.4.2.2执行《盐炙标准操作规程》、《CY-640型炒药机标准操作规程》; 4.4.2.3调解温控仪,升温半小时左右,达到工艺所需温度; 4.4.2.4让锅体按顺时针旋转进行炒药;
4.4.2.5将炒好的饮片在摊凉区摊凉,凉好后以专用容器盛放。 4.4.3清场:
4.4.3.1清理现场所有生产指令、记录;
4.4.3.2清除炒药机残留物、杂物;
4.4.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.4.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。 4.5内包装
4.5.1内包准备
4.5.1.1 仔细阅读批生产指令;
4.5.1.2检查内包间清场状态标志;
4.5.1.3 检查内包设备、计量器具清场状态标志;
4.5.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.5.1.5以上各项均具有清场合格标志,开始内包操作。 4.5.2内包操作
4.5.2.1领取待包装饮片和塑料袋,领料时,应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现
与生产指令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的原药材移至内包岗位;
4.5.2.2执行《包装标准操作规程》《封口机标准操作规程》
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盐沙苑子工艺规程 文件名称 页 数 3-2 4.5.2.3包装规格:2kg/袋;
4.5.2.4将饮片置于内包装操作台,称重,装袋;
4.5.2.5用封口机封口;
4.5.2.6将已填好的标签贴于包装袋上,位置适中、端正; 4.5.2.3包装结束,经检验合格后,以专用容器移至外包工序,挂上状态标志; 4.5.2.4计算物料平衡。
4.5.3清场:
4.5.3.1清理现场所有生产指令、记录,不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处;
4.5.3.2清除封口机残留物、杂物;
4.5.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.5.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。
4.6外包装
4.6.1外包准备
4.6.1.1 仔细阅读批生产指令;
4.6.1.2检查外包间清场状态标志;
4.6.1.3检查生产用容器、用具清场状态标志;
4.6.1.4以上各项均具有清场合格标志,开始外包操作。
4.6.2生产操作
4.6.2.1领取待外包装小包装和编织袋,领料时,应逐件核对品名、产品批号、数量。如
发现与生产指令不符的,拒绝领用。核对无误后,将领取的小包装移至外包岗位; 4.6.2.2外包装规格:15小袋/袋;
4.6.2.3严格按批生产指令将小包装装入编织袋,用封口机封口,在编织袋上打上品名、
规格、数量、批号、生产日期等。
4.6.2.4将包装好的饮片送至待验区,挂上状态标志;
4.6.2.5包装结束,计算物料平衡。
4.6.3清场:
4.6.3.1清理现场所有生产指令、记录,不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处;
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4.6.3.2清除所有残留物、杂物;
4.6.3.3清洗物料周转容器和工作用具;
4.6.3.4打扫工作间卫生,将所有废弃杂物移至废物桶。 5 工艺条件
5.1净制
5.1.1操作前须检查无上批物料或其他品种中药材残留; 5.1.2各种原药材必须符合内控质量标准,经检验合格才能使用; 5.1.3设有净选操作台,操作台表面平整,不产生脱落物; 5.1.4同一生产操作间不得净选2个品种或二个以上品种药材; 5.1.5应设有排风除尘设施;
5.1.6净选后的药材不得直接接触地面。
5.2洗药:
5.2.1洗药前须检查无上批物料残留;
5.2.2药材洗涤用水符合饮用水标准,并使用流动水,用过的水不得洗涤其它药材;
5.2.3洗涤后的药材不得直接接触地面,并及时转入下一工序。 5.3干燥
5.3.1生产前检查无上批物料残留;
5.3.2干燥温度不得超过80?以上,干燥后药材的水分须符合要求; 5.3.3净选后的药材不得露天干燥;
5.3.4干燥设备的进风口应有适宜的过滤装置,回风口有防止空气倒流的装置。
5.4 炒制
5.4.1生产前检查无上批物料残留;
5.4.2炒药时温度控制均匀;
5.4.3出锅时易燃药材及时喷洒饮用水。
5.5内包:
5.5.1生产前检查无上批物料残留;
5.5.2封合温度:160?10?;
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5.5.3每袋装量应符合规定。
5.6外包:
5.6.1包材发放使用数量以上工序物料交接产品数量为依据,以免造成浪费;
5.6.2不得遗留不同批号或品种的物料;
5.6.3包装。装编织袋过程中随时检查包装质量和数量,药品零头只限两个批号为一合袋。
袋外标明全部批号并建立合袋记录;
5.6.4换批号时,应严格清场检查,防止混药,混批事故发生; 5.6.5编织袋严格按计数发放管理,及时填写发放记录; 5.6.6做到领用数等于实用数、残损数、剩余数之和; 5.6.7不同的产品品种、规格的生产操作不得在同一操作间同时进行,如需同时进行,则
应有有效的隔离设施。
5.7生产结束:
5.7.1生产使用的设备、生产工用具、周转容器必须彻底清洁,清洁程度应经检验确认合
格,挂好状态标志;
5.7.2各工序生产结束,按规定计算物料平衡限度,如超出偏差范围,必须填写异常情况
处理单。
6 原辅料质量标准
应符合该品种原药材质量标准规定(见《盐沙苑子原药材质量标准》)。 辅料质量标准(见《食盐质量标准》)
7 半成品质量标准
应符合如下质量标准规定
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工序 质量标准 检查方法 检验人员
虫蛀、霉变,泥沙和非药用部位等取定量样品,拣出非药用 净制 杂质不得超过2%。 部位和杂质,合并称量计车间质检员
算。
干燥后的饮片,必须干湿均匀,保感官检查。 车间质检员 干燥 持固有色泽、气味,片形整齐。 炒制 ?感官检查 车间质检员
?取定量样品,拣出生片、QC检验员 ?色泽深绿色或深褐色
糊片,合并称量计算。
?含生片、糊片不得超过2% ?取定量样品,依照《中
华人民共和国药典》2000?水分10-12%。
版附录方法测定水分。
?感官检查。
?取出10袋,破包,称量 ?包装整洁,封口完好,标签文字包装 计算。与标示重量相比较,车间质检员 齐全,位置正确。 超出限度的不能超出2?装量差异限度:不能超出1%。 袋,并不得有1袋超出限
度2倍。
8 成品质量标准
应符合该品种成品质量标准规定(见《盐沙苑子成品质量标准》)。 9 包装材料质量标准和检验方法。
9.1无毒聚乙烯塑料袋,应符合该品种质量标准规定(见《 × 聚乙烯塑袋质量标准 》);
9.2编织袋, 应符合该品种质量标准规定(见《 × 编织袋质量标准 》)。 10 产品包装说明(文字说明)
品名:
规格:
产地:
生产日期:
生产批号:
贮藏:
注册商标:
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盐沙苑子工艺规程 文件名称 页 数 3-2 毛重: kg/袋
安全提示标志:“防潮、防热、防倒置、轻放”
生产企业:
地址:
电话:
11 工艺卫生要求:
11.1生产区环境卫生要求
11.1.1地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好,设备、管道排列整齐并包扎光洁,无
跑冒、滴、漏现象。
11.1.2设备、容器、工具按规定放置,并符合清洁标准。 11.1.3生产场所不准吸烟、吃食品,不得存放与生产无关的物品和私人杂物,不准在生产
区内会客,谢绝与生产无关人员参观。
11.1.4生产用物料堆放整齐。
11.1.5每周擦洗门、窗、水池及其它设施一次,刷拭地面、下水道及墙等处一次。 11.1.6每月对墙面、顶棚、照明及其它附属装置清洁一次,全面清洗工作场所。 11.1.7清洁用工具每次清场完毕应洗净干燥后存放在洁具贮存间。 11.2生产区操作人员卫生要求
11.2.1生产人员每年体检一次,患有传染病或皮肤病者不得从事直接接触药品的工作。
11.2.2保持个人清洁,不准戴饰物,不准留长发、穿拖鞋上班。 11.2.3按岗位要求穿戴工作衣、帽,工作服至少每周洗二次。 12 设备一览表
名 称 型号 数量 生产厂家 净制台 —— 3 自制
洗药机 XY720 1 河南周口制药机械厂 带式干燥机 DW1.2-10 1 河南周口制药机械厂 炒药机 CY-640 1 河南周口制药机械厂 封口机 —— 1
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盐沙苑子工艺规程 文件名称 页 数 3-2 13 技术安全和劳动保护
13.1遵守工艺规程和岗位SOP、设备操作SOP,严格控制工艺条件,禁止各种违章操作。 13.2岗位使用的机器及电器设备,应经常巡视检查、维修、保养工作日常化。在使用过程
中随时留意是否有异常声响、发热、漏电等不正常运转情况。一旦发现应立即与有关人员
联系或停止使用向上级领导汇报解决。
13.3操作人员必须精力高度集中,不得打笑戏闹聊天,不得离岗、串岗、睡岗、代岗。 13.4生产岗位不得私自拉接电线、电器设备,照明用具不得用水冲洗或用湿手触摸或起动
开关。保证电器及开关干燥清洁,防止意外事故发生。
13.5机器、设备操作工不准留长发,工作服袖口必须是松紧式,禁止用手触摸加热部位或
传动、转动部位。
13.6凡机电传动设备检查维修,必须切断电源,拆除主动皮带,并且挂上“禁止合闸”警
示牌。各电动机皮带、链条等传动部分应有防护罩。
13.7生产物品必须定置放置,保证人流、物流、道路畅通,生产岗位不得任意贮存易燃易 爆品和有毒物品。
13.8接触酒精的工序应安装防爆电器,生产场所除因工作需要外,禁止带火种取暖。 13.9车间必须配备消防器材、消防设施,发生火警时必须立即启动报警器报警,并迅速切
断电源和清除可燃物。
13.10蒸汽管道及压力容器严禁超压运行,装有安全附件,并定期校正,蒸汽管外壁应用
保温材料包扎好。
13.11检修设备需用电焊、气割时,对易燃品应予以隔离,妥善存放,并切实做好防范措
施,严格按动火规定进行操作,以防火灾。
13.12新工人上岗或调换工种,事前应进行即将从事的岗位操作培训,跟班一个月经考核
合格后方可上岗,并且执行人员试用到正式上岗规程。
13.13严格交接班手续和清场
,防止混批和混药事故。
13.14下班时应检查生产场所,关好水、电、汽、压缩空气、真空、空调、门窗等。 13.15各岗位必须按规定穿戴好劳保用品。
13.16对药物过敏者不宜在岗位工作。
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盐沙苑子工艺规程 文件名称 页 数 3-2 14 产品生产周期(8小时计)
工序 生产周期 共计 净制 ? 洗药 ?
共 干燥 ?
计 炒制 ?
6 内包 ?
天 外包 ?
检验 ? ? 15 物料平衡计算
15.1 净制工序
净制产出数,废品数+杂质+抽样数×100% 值应在98~100%之间。 领料重量
15.2 干燥工序
干燥后产出数,废品数+杂质+抽样数×100% 值应在90~100%之间。 净制后产出数
15.3 炮炙工序
炒炙后产出数,废品数+杂质+抽样数×100% 值应在98~100%之间。 领料总重量
15.4 包装
包装后产出数,废品数+杂质+抽样数×100% 值应在98~100%之间。 领料重量
包材领用数=实际使用数+盖了批号的未用数+残损数+退库数 16 物料消耗定额:
16.1编织袋:0%
16.2 塑料袋:?0.1%
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17 综合利用和环境保护
1、废水:本产品生产废水中主要为泥砂及药粉,排放应经沉降地处理后排入下水道; 2、废料;转药渣区集中处理;
3、废汽:由疏水阀排入下水道;
4、粉尘:经除尘袋收集。