水门汀固化时间实验

水门汀固化时间实验 实验一水门汀固化时间实验-------------------------------------------1 实验二义齿基托聚合物装盒塑性实验---------------------------------- 3 实验三藻酸盐印模材料压应变和形变恢复实验-------------------------- 6 【目的和要求】 掌握测量水门汀固化时间的方法。 【实验内容】 每组分别测定丁香油粘固粉、聚羧酸锌水门汀、玻璃离子水门汀、磷酸锌水门汀的固化时间。 【实验用品】 1 针入度计：压头质量为400g?5g，端面为直径1mm?0.1mm的平面，长约为5mm。 2 金属模具：长方形内框尺寸10mm×8mm×5mm，外框尺寸：19mm×16mm×5mm 3 玻璃板、调拌刀、秒。 4 实验材料：丁香油粘固粉、聚羧酸锌水门汀、玻璃离子水门汀、磷酸锌水门汀。 【实验原理】 水门汀调和后，将发生化学反应而固化，固化后的材料的硬度逐步增加，在调和一定时 间内，用一定的力作用于调和后的材料表面，观察材料表面的压痕深度，判断材料的固化程 度，并将从调和一定时间后，用一定的力不能在材料表面产生的压痕作为材料的固化时间。 【方法和步骤】 将按厂家说明书比例调和好的水门汀充满置于玻璃板上的金属模具，刮平表面。并确保 金属模具玻璃板的充分接触。 调和结束90s后，小心地将压头垂直下降到水门汀表面，并停留5s。试测定水门汀的近似固化时间，并在30s内重复作压痕试验，直到用肉眼观察压头不能在水门汀上形成压痕为 止。必要时在两次试验之间清洁压头，重复上述过程，大约在近似固化前30s每隔10s做一次压痕试验，记录从调和结束至压头不能在水门汀表面压出压痕为止的时间，作为实验结果。 【结果与报告】 水门汀固化时间的测定方法和结果。 【目的和要求】 掌握义齿基托聚合物装盒塑性的测定方法。 【实验内容】 自凝义齿基托树脂装盒塑性 【实验用品】 器具 1 带孔的黄铜模具, 尺寸如图1所示。孔径应为(0.75?0.05)mm。 单位：mm 注: 尺寸偏差未注明时为?0.2mm 图1. 装盒塑性用黄铜模具 2 玻璃板，(60?5)mm×(60?5)mm ×(5?1)mm。 3 配重： (50?1)N。 4 聚乙烯或聚酯薄膜，厚为0.035mm～0.050mm, 长和宽约为50mm×50mm。 5 百分表，精度为0.01mm, 固定在带有探针的固定装置上，探针应能进入黄铜模具孔内, 以便测量材料挤入孔内的深度。 6 自凝义齿基托树脂 调和器具 【实验原理】 义齿基托材料粉液调和后，发生一系列的物理化学变化，经历湿砂期、糊状期、粘丝期、面 团期、橡胶期、硬固期。面团期的材料具有良好的充填塑性，充填应在面团期进行，过了面 团期，则材料可塑性变差，不能任意塑型。本实验通过测量调和后材料能够充入模具小孔中 的深度，测量义齿基托材料的可塑性。 【方法和步骤】 制备一个质量为8g～10g的试样, 在即将到达生产厂推荐的初装盒时间前, 立即将试样制成约5mm厚的树脂饼,放在带孔的黄铜模具上面，并在其上面覆盖聚乙烯薄膜。在推荐 的初充填时间, 将玻璃板和配重，放在盖有聚乙烯薄膜的树脂饼上。 10min?30s后，移去配重。树脂硬化后，从带孔的黄铜模具的另一面, 将固定百分表的固定装置的测量探针深入 模具孔内直至接触到树脂，读出百分表读娄，用下式计算孔中材料未挤入的深度。 根据下列公式计算每个孔内材料挤入的深度: DP = d – d’ 式中: DP — 挤入深度,mm; d — 黄铜模具的厚度,mm; d’ — 未挤入的深度,mm。 记录每一个试样中挤入深度不低于0.5mm的孔数。 【结果与报告】 自凝义齿基托树脂装盒塑性的实验方法和结果。 【目的和要求】 掌握测定藻酸盐印模材料压应变和形变恢复的方法。 【实验内容】 1．藻酸盐印模材料压应变实验： 2．藻酸盐印模材料形变恢复实验： 【实验用品】 1 器具和仪器 1.1.圆柱形模具B及固定圈A，见图1。 1.2两块大平面玻璃板，约50mm×50mm×3mm。 1.3平面玻璃板，约15mm×15mm×2mm。 1.4 压应变测试装置：由精度为0.01mm的百分表和能够施加0.6N?0.1N负荷的装置组成。 如图2所示。 1.5形变恢复测试装置：具有使试样高度产生20%形变的加荷，并且不需要将试样移动就可 测量试样的高度，其精度为0.01mm。百分表触头的附加力应是0.6N?0.1N。如图3 所示。 1.6 调拌刀、橡皮碗。 图1 制样模具 图2 压应变测试装置示意图 Y 图2 压应变测试装置 图3 形变恢复测试装置示意图 图3 形变恢复测试装置 2 实验材料 藻酸盐印模材料 【实验原理】 材料受力后会产生形变，不同的加力方式产生不同的形变。藻酸盐印模材料具有一定 的弹性，当外力卸除后，材料的形变将发生一定的恢复。藻酸盐印模材料的弹性好坏及受到 一定压应力产生形变的大小对制作的修复体精度有很大的影响，本实验用压应变仪测量材料 受到一定压力后产生的压应变的大小，用形变恢复仪测量材料的材料形变恢复率。 【方法和步骤】 1．压应变 1.1试样制备 将固定圈（图1）置于二块大玻璃板（1.2）之一上。充入按厂家说明书调和的藻酸盐印 模材料，充入量稍高于固定环高度的二分之一，然后将模具放入固定环内，并用力压入藻酸 盐印模材料中，直到模具接触到底面的玻璃板和藻酸盐印模材料被挤到顶上为止。再将大玻 璃板的另一块玻璃板压在模具上，用力挤出多余的藻酸盐印模材料，形成试样的上表面。 在厂家规定的固化时间，将试样与模具分开，然后将玻璃板（1.3）放在试样的顶部的 中央。再将试样放在压应变测试装置的底座上。 1.2 试验步骤 按下列时间表进行试验，其中t为制造厂规定的凝固时间。 2a) t+60s：将试样放在压应变器具的底座上，对其加荷125g ?10g，产生约0.01N/mm的应力； b) t+90s：读出百分表数值，记录为读数a； 2c) t+120s：在10s内，负荷增至1250g?10g，产生的总应力约为0.1N/mm； d) t+150s：读取百分表数值，记录为读数b。 1.3 结果计算 用下式计算每个试样的压应变E，以百分比表示： a-b E=100（————） 20 式中： 20 模具的高度，mm； 2 形变恢复 2.1 试样制备 将固定圈（图1）置于二块大玻璃板（1.2）之一上。充入按厂家说明书调和的藻酸盐印 模材料，充入量稍高于固定环高度的二分之一，然后将模具放入固定环内，并用力压入藻酸 盐印模材料中，直到模具接触到底面的玻璃板和藻酸盐印模材料被挤到顶上为止。再将大玻 璃板的另一块玻璃板压在模具上，用力挤出多余的藻酸盐印模材料，形成试样的上表面。 在厂家规定的固化时间，将试样与模具分开，然后将玻璃板（1.3）放在试样的顶部的中央。再将试样放在形变恢复测试装置的底座上。 2.2 试验步骤 按照下述时间表进行试验，其中t是制造厂规定的固化时间。 a) t+45s： 轻轻下移百分表触头，使其接触试样上的玻璃板； b) t+55s： 读取百分表数值，读数记录为a，固定百分表的触头于“上”方位； c) t+60s： 在1s内压缩试样，使其高度变为16mm?0.1mm，并保持5s?0.5s，然后 卸去负荷； d) t+90s：轻轻地下移百分表的触头，使其接触试样上方的玻璃板； e） t+100s：读出百分表的数值，并记录为b。 2.3 结果计算 用下式计算形变恢复K，以百分比表示： a-b K=100 （1- ————） 20 20 模具的高度，mm； 【实验报告】 1． 藻酸盐印模材料的压应变的实验原理和测定结果 2． 藻酸盐印模材料的形变恢复的实验原理和测定结果