穰甏雪期 失效分舶预防 裟:恕
不饱和聚酯玻璃钢人工加速老化研究
朱春芽,赵晴,孟江燕
(南昌航空大学,材料科学与工程学院,南昌330036)
[摘要】通过氙灯和热氧人工加速老化研究了19l撑不饱和聚酯玻璃钢老化后力学性能的变化规律,并对玻璃钢表面形貌
和失光率进行了表征。结果表明:氙灯老化后,弯曲强度随老化时间增加先增大后减小,而层间剪切强度则呈下降趋势,
老化1800h后弯曲和剪切强度的保持率分别为92%和53%。玻璃钢表面失光率大,有明显的裂纹产生。70℃热氧老化,
表面形貌保持完好,树脂的后固化和物理老化效应导致玻璃钢的力学强度明显增大,3600h后弯曲和剪切强度增大到老化
前强度的107%和150%。光和热的联合作用是玻璃钢表面和界面老化破坏的主要因素。玻璃钢具有较好的耐热氧老化性
能。
[关键词】不饱和聚酯;玻璃钢;加速老化;层间剪切强度
【中圈分类号】11邓27.1 [文献标志码]A 【文章编号】1673.6214(2008)03—0012J05
StudyonArtificialAcceleratedAgingofU璐aturatedPoIyesterGl嬲sFiber
ReiI怕rcedComposites
ZHUChun—ya,ZHAOQing,MENGJian争yan
(Ch髓自酽矿胍疵砌如Sc如,蹴口以西洒船洲ng,№,lc妇ng胁,咖昭u砌e瑙蚵,盹船k昭330063,醌讹)
A搬憎ct:AnificialaccelemtedagingofNo.191unsatura州polyester(uP)dassfiberreinfbrcedcompositeswasstudiedbythe
xen∞arclamp明dthemlal0xidativetestcha血ber.ThecllangeofmechaIlicalpmpertieswasinvest培ated;thesurf如e印pea卜
硼ces粕dgl098los8mtewemanalyzed.Itw髂shownthatintheproce8sofxenonl培hta西ng,thebendings溉r堤陋incre鼬edat
fi瑙tbutbegantodec弛a∞血eraperiodoftime,buttheinterlaIIlin壮shearstrengthdecre酗ednedyalltIIeti呲.A盘eragingfor
1800hou琚,thebendingstrengtll町ldshe盯sn℃ng出decre蹦edto92%and53%respectiVely.Thesurface醇os8l∞smtewas
higllandthereweresomecmcks∞thesuIf如e.肌erthe珊aloxidativeagingat70℃,t}lesu矗acew鹳tillsmoot’I;tllemechani-
calsn℃ngtIlw踮remad(ablyenh舳cedbytllep憾t—c埘ng舳dphysicalagingeffectsoftheresin.Afteragingfor3600hou璐,the
bendiIlgs骶n咖帅d8he盯s吮ngtIlincre鼬edto107%蚰d150%respectively.%eco-e如ct0fli曲tandheatiBtlleminfailu弛
cau∞ofthesurf如esaIldinterfacesofGFRP.GFRPshowsexceUemresist册cetothemlaloxidativeagillg.
Keywords:u璐atuEatedpolyester;GFm’;accelemtedaging;inledaminarshearst陀ngtll
1引言
玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料(简称
玻璃钢)具有比强度高、耐腐蚀性好、价格低
廉和成型工艺简单等特点,是一种应用非常广泛
的高分子材料。但和其它高分子材料一样,玻璃
钢暴露于大气环境中受光、热氧和雨水的影响普
遍存在老化的现象,如机械强度下降、树脂颜色
变黄、开裂、脱落以及界面脱粘等,使得玻璃钢
过早失效,使用寿命变短⋯。很多机构和学者
对玻璃钢的老化规律进行了研究旧pJ,但大多是
研究户外环境下材料的老化,通常试验周期较
长,成本高,而且重现性较差。人工加速老化可
以大大缩短试验周期,而且重现性也较好。氙灯
气候老化试验箱能很好地模拟自然条件下大气环
【收稿日期】2008年3月19日【修订日期】2008年4月16日
[基金项目]国家自然基金(50533060)重点资助项目
[作者简介】朱春芽(1982年一),男,硕士研究生,主要从事高分子复合材料环境老化方面的研究。
万方数据
第3期 朱春芽,赵晴,孟江燕:不饱和聚酯玻璃钢人工加速老化研究 13
境尤其是太阳光对材料老化的影响H】。本文选
择氙灯和热氧两种人工加速老化试验方法对191#
不饱和聚酯玻璃钢进行了老化研究。通过分析老
化后玻璃钢力学性能和表面形貌的变化来探讨玻
璃钢的老化行为和影响老化的因素,为模拟自然
气候条件材料老化的研究奠定基础。
2试验材料及方法
2.1 原材料与成型工艺
原材料:2mm×2mm方格平纹玻璃布
(EW60)(江西高安玻璃纤维布厂),191#不饱
和聚酯树脂、过氧化环己酮(2%)、环烷酸钴
(1%)(上海化学试剂公司)。
成型工艺:手糊成型,纤维含量控制在
50%左右,滑石粉填料5%(叭%)。
2.2主要仪器与设备
SN—900型氙灯耐气候试验箱、QLH.225型
换气式热氧老化试验箱(上海林频仪器设备有
限公司)、wDw.50型微机控制电子式万能试验
机(济南试金集团有限公司)、JKGz—l型光泽度
仪(天津市精科材料试验机厂)、ML.MET型金
相显微镜(上海立光精密仪器有限公司)。
2.3老化试验
氙灯老化试验:参数选择与设定参照GB
9344—1988《塑料氙灯光源曝露试验方法》进行,
氙灯辐射强度为1000±200w/m2(照射12h、停
照12h),试验箱环境温度40℃,黑板温度
63℃,相对湿度65%,淋水周期18min/102min
(淋水时间/非淋水时间),试样悬挂在平行于氙
灯管旋转的试样架上。
热氧老化试验:参照GB/T7141—1992《塑
料热空气暴露试验方法》进行,试验温度为
70℃,恒温,平均风速0.5In/s(偏差±20%)。
2.4性能测试
玻璃钢的弯曲和层问剪切强度分别按GB/T
1449—2005和GB/T1450.1-2005测试;表面光泽
度按GB/T8807—1988测试,采用600入射角,测
得光泽度后换成失光率。
失光率公式:
失光率(%)=(H0一Hi)/Ho×100%(1)
其中H。为原始光泽度,Hi为老化后的光泽度。
表面形貌采用金相显微镜观察,放大倍数为
100倍。
3试验结果与讨论
3.1 老化后弯曲和剪切强度的变化
图l是氙灯和热氧加速老化后玻璃钢弯曲强
度的变化。可以看出,弯曲强度在两种老化试验
中都是随老化时间呈先上升后下降的趋势。氙灯
老化比热氧老化最大弯曲强度要低很多,而且下
降更迅速。玻璃钢老化前弯曲强度为90.9MPa,
氙灯老化1800h后弯曲强度下降到83.9MPa,强
度保持率为92%。而热氧老化后仍比老化前的
弯曲强度大,老化3600h后弯曲强度为
97.1MPa,仍为老化前的107%。
光和热氧使不饱和聚酯基体中剩余不饱和双
键继续交联固化∞冉J。热作用下树脂基体自由体
积减少,物理老化使树脂分子链间的凝聚缠结点
增多,树脂变硬变脆口J。交联固化和物理老化
使玻璃钢的强度和脆性增大。另一方面,氙灯光
使树脂分子链处于非稳定的高能激发态而产生活
性自由基,树脂吸收的光能量若高于共价键的键
能则可能引发分子链断裂,使分子量降低。如
c-O键的键能较小,因此,酯键常成为受攻击的
薄弱点埔’9J。氧原子在光和热的促进下易进攻高
分子主链上的薄弱环节,如双键、羟基、叔碳原
子上的氢等基团或原子,形成过氧自由基或过氧
化物,引起主链的断裂¨0|。光氧降解使树脂分
子量降低而塑化,玻璃钢的强度下降。
氙灯和热氧老化前期,玻璃钢树脂基体以交
联固化和物理老化效应占主导作用,弯曲强度增
大。随着树脂交联固化逐渐趋于完全,树脂的光
氧降解起主要作用,弯曲强度开始下降。光、热
和氧的联合作用大于热、氧因素的老化作用,周
期性的淋水也加速了光氧老化和界面结合强度的
下降,使得氙灯老化较热氧老化的弯曲强度偏低
且下降较快。弯曲强度是材料拉伸、压缩和剪切
强度综合强度的体现,因此,氙灯老化后玻璃钢
的整体强度下降了。氙灯老化过程中玻璃钢表面
裂纹逐渐变大并转化成裂缝(图3),当裂纹尺
寸达到一定临界值时可能诱发应力开裂而导致弯
曲强度降低,氙灯老化1080h后弯曲强度开始迅
万方数据
14 失效分析与预防 第3卷
速下降。但热氧老化周期内,玻璃钢仍主要处于
缓慢的交联固化和物理老化阶段,弯曲强度仍比
老化前偏大,需更长的时间强度才会有所下降。
光、热、氧和水的共同作用以及裂纹的增长是玻
璃钢弯曲强度下降的主要因素。
图2是玻璃钢层间剪切强度随老化时间的变
化曲线。氙灯老化后剪切强度下降明显(图
2a),老化前剪切强度为8.3MPa,老化720h后
下降到5.2MPa,强度保持率为63%;老化
1800h强度保持率只有53%。热氧老化后剪切强
度呈上升趋势(图2b),老化3600h强度增大到
12.5MPa,上升到老化前强度的150%。层间剪
切强度一般由树脂和纤维的界面结合强度和树脂
本身的强度两部分组成,侧重于表征界面的结合
A舀ngtime,lI
(a)Xen∞戤l姗paging
图l
Fig.1
强度。恒温热氧老化后,热使树脂基体交联固化
和物理老化,树脂强度增大,而界面破坏缓慢,
则剪切强度不断提高。氙灯老化中,剪切强度的
迅速下降表明玻璃钢的界面破坏严重,界面强度
下降比树脂增强的程度大。光和热使界面树脂处
于非稳定状态,既有交联增强也有断链降解反应
发生。光热和淋水的交变作用使膨胀系数不同的
纤维和树脂间易产生应力损伤而脱粘。无机填料
的加入在一定程度上影响了树脂.纤维界面的结
合力。水的强氢键效应使界面上弱化学键持续遭
到破坏。界面结合力的下降使玻璃钢的剪切强度
下降。从强度的变化来看氙灯老化和热氧老化对
玻璃钢的剪切强度的影响程度都比弯曲强度大。
光、水的综合作用是引起界面破坏主要因素。
A西ngtime/lI
(b)卟emaloxidaliveaging
玻璃钢的弯曲强度随老化时间的变化
Ch觚盼ofthebendingg眦ng山0fGFRP
(a)xe∞n玳l唧agiIIg
Agingtime/h
(b)nemal0xidativeaging
图2玻璃钢的剪切强度随老化时间的变化
Fig.2Ch肌g船0ftlIeslle缸曲哪ofGFRP
3.2玻璃钢表面微观分析
图3为玻璃钢老化前后表面形貌的变化。老
化前玻璃钢的表面平整;氙灯老化后表面树脂出
现明显的粉化、脱落、裂纹;热氧老化后玻璃钢
Bd苫、II夤暑譬苗M盎IPg宙
∞鳃%舛s{如鼯%跗舵∞
莓‰世《tI长量彖M口号皇o∞
万方数据
第3期 朱春芽,赵晴,孟江燕:不饱和聚酯玻璃钢人工加速老化研究 15
表面形貌则完好,没有裂纹产生,只是颜色变黄
变暗。这两种老化现象的差异与在氙灯老化比热
氧老化中玻璃钢的弯曲强度偏低的结果相一致。
老化后玻璃钢表层能看到部分纤维布纹路发白的
现象,这是由于界面树脂发生应力破坏和脱粘,
导致透光率的变化。从表面失光率的变化能更清
楚地反映玻璃钢老化的变化趋势和差别(图4)。
玻璃钢的表面失光率随老化时间的增长而不断增
大,即光泽度变差。氙灯老化比热氧老化后的失
光率增大得更快,氙灯老化1620h后失光率为
97%。热氧老化4320h后失光率仅为22%,表
明玻璃钢在氙灯试验中老化得更严重。
氙灯老化首先发生在玻璃钢表层,光使玻璃
堡
∞
呈
≈
苗
_詈
%
当
蛊
钢表面发热和分子链断裂生成低分子量物质而引
起开裂。并且,淋水使玻璃钢表面的温度瞬间变
化产生热应力开裂。裂纹逐渐向界面层扩展使界
面层破坏,在淋水的冲蚀下树脂从表面脱落而使
部分纤维裸露到试样表面,表面形貌变粗糙,光
泽度下降。而热氧老化下,不存在光降解和淋水
的作用,老化因素较少,老化进程较缓慢,则玻
璃钢表面形貌完好,光泽度变化不明显。表面老
化是材料初期老化,虽然不能代表整个材料老化
的过程,但可以判别材料的老化趋势和过程以及
引起老化的主要因子。试验表明玻璃钢老化受温
度和氧作用的影响较少,而光和热的联合作用影
响较大。
图3玻璃钢老化前后的表面图像
Fig.3Surf如e印peamnc鹤0fGFRPbefo陀舭dmeraging
4 结论
AgiIlgtime,lI
图4失光率随老化时间的变化
Fig.4Changesof山egl∞l㈣mte
1)氙灯老化1800h后玻璃钢的弯曲强度保
持率为92%,剪切强度保持率为53%,氙灯老
化后玻璃钢的表面和界面破坏较严重;
2)热氧老化3600h后玻璃钢的弯曲强度和
剪切强度比老化前的强度大。强度保持率分别为
107%和150%。热氧老化中树脂存在明显的后
固化和物理老化效应,玻璃钢的界面结合强度保
持较好;
3)氙灯老化试验中,光、氧气、水和温度
等因素的综合效应比热氧老化中热和氧对玻璃钢
性能的影响更大;光和热的共同作用是玻璃钢表
面和树脂/纤维界面破坏的主要因素。
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不饱和聚酯玻璃钢人工加速老化研究
作者: 朱春芽, 赵晴, 孟江燕, ZHU Chun-ya, ZHAO Qing, MENG Jiang-yan
作者单位: 南昌航空大学,材料科学与工程学院,南昌,330036
刊名: 失效分析与预防
英文刊名: FAILURE ANALYSIS AND PREVENTION
年,卷(期): 2008,3(3)
引用次数: 2次
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本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_gwjsjg200803003.aspx
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