高强度高韧性PVC复合材料的研究
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文章编号:1002—6886(2007)06一0086一02
高强度高韧性PVC复合材料的研究
洪升,钱志军.姜岩世。慕雪鹏
(贵州大学材料科学与冶金工程学院,贵州 贵阳 550014)
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文章编号:1002—6886(2007)06一0086一02
高强度高韧性PVC复合材料的研究
洪升,钱志军.姜岩世。慕雪鹏
(贵州大学材料科学与冶金工程学院,贵州 贵阳 550014)
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TouglIened蛐dReinforcedPVCPIastic
HoNGShe雌,QIANzhH呻.JIANGYa十shi,MUXⅡe.pe鸣
Abst憎ct:ToimprovebrittlenessofPVC/glass—f.bercompositesreinforcingandtougheningtechnologiesforPVC/glasPfiber
compositeswerestudied.Influencesofglass_fiberandmodifiedpolymersparticlesontheirmechanicalpropertieswereobserved.
Compositeswithwellgeneralmechanicalproperties,suchasunchangedtensilestrengthandhigherimpactstrengthwereob—
tainedbyadoptingtechnologiesofpolyolefinandglass一“ber.
Keywords:polyvinylchlo“de}glass—fiber;reinforcement;toughening;blendingmodification
1 前言
聚氯乙烯(PVC)具有阻燃、绝缘、耐腐蚀和价格低廉
等优良的综合性能,被广泛用于建筑塑料管材、门窗异型
材、汽车和冰箱用型材及密封条等。但与工程塑料相比
较,PVC存在缺口冲击强度低、加工性能差、耐热性差的
缺陷¨]。脆性是PVC的主要弱点之一,对纯PVC树脂的
增韧改性工作,文献上已经作了很多叙述。例如,弹性体
能显著提高PVc的韧性,改善了低温冲击性能,但又使
PVC的刚性大大下降阻。3]。PVc经玻纤增强改性后n],其
强度、刚度、模量、抗疲劳性、耐蠕变、耐化学腐蚀性和耐热
性都有较大程度的提高,但玻璃纤维增强的复合材料只有
纤维和基体的界面粘结性好时才能同时起到增强增韧的
目的,同时玻纤增强的PVC复合材料的韧性还有待提高,
如能基本保持PVC材料的强度、刚度、耐热性能的同时进
一步提高PVC材料的韧性、将对进一步扩大PVC塑料的
使用范围起到积极推动作用。本文选用胺基较多的硅烷
偶联剂和聚醚型成膜剂处理玻璃纤维,增加纤维和基体的
粘结性,发挥玻纤增强增韧的目的,在此基础上添加弹性
体POE_MAH,分别制备玻纤增强PVC复合材料和玻纤
增强PoE—MAH增韧PVC复合材料,研究弹性体对玻纤
增强PVC复合材料性能的影响规律,制备具有较高的刚
性、较高的韧性综合性能优越的复合材料。
2 实验部分
2.1主要原料
聚氯乙烯(PVc),上海氯碱申峰;POE—MAH,市售;
玻璃纤维,市售;聚醚型成膜剂,市售;
KH一792偶联剂,市售;
2.2主要设备
挤出机:sJ一45X25F上海轻工机械股份有限公司
注塑机:CJ80MZ—NC:广东震德塑料机械有限公司;
电液伺服材料实验机:INSTR()N8501:英国I
塑料切粒机:PQloo/200化工部晨光塑料机械研究
所;
摆锤冲击实验机:zBC一4深圳市新三思计量计量技
术有限公司;
维卡软化点测试仪:RRHDv4英国RAY_RAN公司。
2.3主要性能测试
拉伸强度 GBl040一92弯曲强度 GB9341—88
冲击强度 GB/T1043—93
维卡软化点 GB/T1634—2
3实验制备
3.1玻璃纤维的
面处理
玻璃纤维按下列步骤处理:
将短切玻璃纤维置
于马弗炉中,450℃烘
O.5h,彻底去除表面有
机物,再在水溶液中浸
泡1h,取出,放入鼓风 图1玻璃纤维表面处理过程示意图
烘箱内,nO℃烘干10h,备用。
3.2PVC/玻纤复合材料的制备
带有处理剂的玻璃纤维和PVC等原料在高速混合机
作者简介:洪升(1979一),女,硕士,贵州大学材料冶金学院研究生,研究方向:高强度、高耐热PVC/PA6共混物的制备、性能及应用研究。
收稿日期:2007—6—4
万方数据
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中混合,经单螺杆挤出机挤出注塑机注塑成
样条。
4结果与讨论
4.1玻璃纤维的加入对PVC及增韧PVC复合材料性能的影响
基于玻璃纤维加入量过低对复合材料性能的改善甚
微,而含量过高给制备工艺带来较大的困难,玻璃纤维含
量控制在10%、20%、30%。我们制备了玻纤增强PVC复
合材料和玻纤增强POE—MAH增韧PVc复合材料,表1
是GFPVC(玻纤含量为10%~30%)与PVC及玻纤含量
为10%~30%时的POE—MAH增韧PVC复合材料的拉
伸、弯曲、冲击性能及耐热性能的比较。
表1 不同组分增强增韧的PVC复合材料力学性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
PVC(%) 10090 80 70 90 80 70 60
POE—g—MAH。
O O O O 10 10 lO lO
(%)
GF(%) O lO 20 30 O 10 20 30
拉伸强度(MPa)60 67 8l 92 46 54 69 84
弯曲强度(GPa)90.810213515272.385 121144
缺口冲击强度
2.4 3.5 5.3 7.2 6.3 8.4 10.213.52.4 3.5 5.3 7.2 6.3 8.4 10.213.5
(kJ/m1)
维卡软化温度(℃)7579 80 82 69 74 77 78
在制备玻纤复合材料时,界面的粘结强度是影响复合
材料性能的重要因数,大量研究口3发现含胺较多的硅烷偶
联剂它的烷氧基水解后产生的羟基与玻璃表面的吸附水
或硅醇反应形成氢键或化学键而覆盖在玻璃纤维表面,而
它的活性胺部分对高温加工时PVc树脂脱HCl,产生烯
丙基氯原子的过程具有催化作用,且可与其发生反应生成
共价键,从而形成玻璃纤维与树脂界面的良好粘结,但由
于氨基硅烷产生的烯丙基氯的量不够。引入聚醚型的成
膜剂对烯丙基氯的生成有极好的催化作用。我们添加
1%的含胺基较多的硅烷偶联剂KH792,同时添加o.5%
的聚醚型成膜剂。由表1可见玻纤增强的PVC复合材料
和玻纤增强的PoE-MAH增韧的PVC复合材料,随着玻
纤含量的增加复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击
强度和维卡软化温度逐渐增大,说明聚醚型成膜剂和
KH一792偶联剂的共同作用使玻纤和基体之间具有很好
的界面粘结性,材料的力学性能明显提高,达到了增强增
韧的目的。
4.2GF/PVC及GF/P()BMAlI/P、,C复合材料性能比较
图2表明添加POE—MAH后在同样玻纤含量下复合
材料的拉伸强度降低,但随着玻纤含量的增加强度逐渐增
大,当玻纤含量达到30%时,GF/POE-MAH/PVC比
GF/PVC的拉伸强度降低8.7%。
图3表明添加PoBMAH后在同样玻纤含量下复合
材料的弯曲强度降低,但随着玻纤含量的增加弯曲强度
增大,当玻纤含量达到30%
时, GF/POE-MAH/PVC
比GF/PVC的拉伸强度降
低5.3%。
图4表明添加POE—
MAH后在同样玻纤含量
下复合材料的缺口冲击强
度升高,但随着玻纤含量的
增加缺口冲击强度逐渐增
大,当玻纤含量达到30%
时, GF/POE—MAH/PVC
比GF/PVC的缺口冲击强
度升高87.5%。
因此POE.MAH和
GF增强增韧的PVc复合
材料其综合性能要比30%
GF增强PVC复合材料理
想,在保持了GF增强PVC
复合材料相当刚性的同时,
缺口冲击强度提高了85%
以上,而拉伸强度、弯曲强
度、维卡软化温度下降均不
到10%。
5 结论
t奸舍■㈣
图2 GFyIWC和CfyPOE—
MAH,PVC的拉伸性能
图4 GF,PVC和CF/POE—MA
H伊vC的缺口冲击性能
1)胺基较多的硅烷偶
联剂KH一792和聚醚型成膜剂处理的玻璃纤维与PVC的
界面粘结性好,玻纤起到了增强增韧的目的。
2)添加弹性体POE-MAH增韧PVC,再采用GF增
强时,共混物的拉伸强度、弯曲强度略低于GF增强的
PVC,但缺口冲击强度明显高于GF增强的PVC,在添加
30%GF时,GF/POE_MAH/PVC复合材料与GF/PVc
复合材料相比拉伸强度、弯曲强度下降不到10%,但缺口
冲击强度提高87.5%。GF/PoE—MAH/PVC增强增韧的
复合材料具有很高的刚性和较高的韧性,耐热性等综合性
能优越,其力学性能均衡的特点。
参考文献
1朱丹.聚氯乙烯共混改性研究进展[J].上海塑料.2002,12(4):3—4
2张桂云.CPE对PVc/sBR共混体系增容作用的研究口].现代塑料
加工应用,1997,9(3)16—9
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2000,14(1):8—17
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复合材料学报,1996,13(2):22—28
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东理工大学学报,1995,219(5):590一594
万方数据
高强度高韧性PVC复合材料的研究
作者: 洪升, 钱志军, 姜岩世, 慕雪鹏, HONG Sheng, QIAN Zhi-jun, JIANG Yan-shi,
MU Xue-peng
作者单位: 贵州大学,材料科学与冶金工程学院,贵州,贵阳,550014
刊名: 现代机械
英文刊名: MODERN MACHINERY
年,卷(期): 2007,(6)
引用次数: 0次
参考文献(5条)
1.朱丹 聚氯乙烯共混改性研究进展[期刊论文]-上海塑料 2002(4)
2.张桂云 CPE对PVC/SBR共混体系增容作用的研究 1997(3)
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4.胡廷永 玻璃纤维增强聚氯乙烯(GFRPVC)复合材料的研究 1996(2)
5.顾庆根 玻璃纤维增强聚氯乙烯界面结构优化及性能研究 1995(5)
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