冲孔灌注桩工程施工方案

冲孔灌注桩工程施工 工程名称：锦绣华景商住区项目 冲孔灌注桩基础工程 工程地点：廉江市廉江大道南 施工单位： 编制单位： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 一、工程概况： 5#.6#.7#.8#楼及局部地下室工程，冲孔灌注桩399根。桩径D800、D1000、D1200、D1400、D1600，根据该工程地质勘察报告，单孔长度约为10米，孔深总长度预计约4000米，其中：土层约为3500米，岩层总长度约500米。有溶洞的桩数约为180根。单层溶洞厚度0.7~5.0m，总溶洞厚度约为300米。 二、工程质量： 达到JGS94—94《建筑桩基技术》及有关规范，成桩合格率100%。 三、施工准备： 为满足建设单位进度要求和必要的技术质量保证的需要： ①根据工程的要求及时组织施工人员到位和施工机械进场。 ②现场施工技术准备，编制施工组织设计和施工方案。 ③认真审图，提前解决好一切图纸问，熟悉工程地质情况，明确有关施工参数。 ④对全体施工人员进行技术交底，使之熟悉本工程所执行的施工规范和标准，掌握施工参数。 四、施工机械和材料准备： ①主要施工机具：冲桩机 6台；电焊机 3台；泥水泵 6台；泥水车 2台。 ②物资准备：主要材料按计制采购、供应，陆续进物，保证工程所需。 五、人员配备： 技术员：1人；测量员：1人；资料员：1人；机长：6人； 钢筋工：6人；电工：2人；砼工：18人； 六、冲孔灌注桩施工： A、工艺流程： 测量放桩位→挖埋设护简→冲机就位→→校对桩位→成孔→一次清孔→钢筋笼制作及验收下钢筋笼→下导管→二次清孔→验收→灌注砼 B、护筒采用钢护筒： 1、护筒采用钢护筒，壁厚3mm，内径为1200mm，长度为1.0～1.5m采用人工挖埋法埋设。护筒埋设位置要准确，深度必须超过杂填土深度进入原状土0.2m以上，筒体垂直定位后，四围用粘土分层回填夯实，并在护筒上用红漆标示出‘十’字线，用以确定桩中心位置。 2、泥浆 a、泥浆池的设置 泥浆池分为沉淀池与储浆池，均设置在孔附近，储浆池、沉淀池大小满足冲孔时泥浆循环流量。并合理布置泥浆池位置，尽量保证挖设的储浆池及沉淀池能同时保证几个孔使用。 b、泥浆性能指标 ①、比重：泥浆在冲孔中对孔壁的侧压力，随着泥浆比重的增大而增大，因此，泥浆比重越大，孔壁越稳定，但泥浆比重过大，不利于加快钻进速度以及水下混凝土的灌注。 ②、粘度：粘度是液体或混合液体运动时的各个分子颗粒之间产生的内摩擦力，粘度大，泥皮厚，悬浮钻渣能力强，但易糊钻，影响钻孔进度，粘度小对固壁和防止翻砂、渗漏不利。 C、操作注意事项及处理： ①钻机安装要平整稳固，钻孔孔位要对准。 ②钢丝绳要带紧，以减少晃动，防止扩孔和卡钻，冲孔速度要与泥浆排放相适应。要防止泥浆排量不足，钻碴来不及排除而造成埋钻事故。 ③起落钻头要均匀，避免撞击孔壁。 ④冲孔事故及其处理方法 在冲孔过程中，由于施工不当，往往会造成坍孔、掉锤头、漏浆、堵钻、斜孔等事故，出现上述事故，要及时处理。 ①坍孔：如护筒埋设不稳固和漏水，操作不当，锤头提升或下落时撞击孔壁，泥浆性能与地层不相适应，孔内水头不足或加水时水流冲击孔壁，孔口压力过大等，均系坍孔的原因。 孔口坍塌有明显特征，如孔口局部坍塌，护筒倾斜式下陷，发现后应及时回填粘土或码粘土划草袋并校正好孔位继续施工，或者拆除护筒，将孔填满后重新放样再钻。若孔口严重坍塌向下及周围扩展危及钻进稳定时，可下钢护筒至未坍处至少1米，护筒周围填充粘土至密实再继续施工。 孔内塌方有下述现象：孔内水位不稳定，有细密水沟，孔突然变浅，锤头达不到原来的孔深等，孔内坍方不严重时再加大泥浆比重继续冲孔，严重时则回填重钻。 发现坍孔后，仔细分析原因，查清原因或位置，然后进行处理。 ②掉锤头：卡钻时强扭、强提操作不当，会造成掉锤头事故。掉锤头后应及时摸清情况，查明原因。如孔深、锤头是否偏斜，有无坍孔等，然后采取有效措施，尽快处理。若锤头被沉淀物或坍孔埋住，应首先清孔后再使用打捞工具。以防止坍孔或护筒下部坍塌。 ③斜孔：钻机在冲孔时位移或偏沉，地层软硬不一等，会造成斜孔，一经发现立即纠正，斜孔不严重时可重新冲孔继续钻进，严重时回填至斜孔以上0.5米重冲。 ④漏浆：施工中一般遇到的有护筒底及焊缝漏浆两种情况，前者一般是因护筒埋置较浅，特别是在流砂地带更易发生，一旦发生应停止施工，将孔内回填粘土，待沉淀密实一段时间后再重新钻进。 ⑤缩孔：塑性土壤遇水膨胀后使孔径缩小，可采用上、下复扫使之扩大，并尽可能缩短从冲到下导管的间隙时间，及时浇筑水下混凝土。 D、清孔注意事项及处理方法： 钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应及时清孔。清孔的目的在于沉渣尽可能减小，提高桩端承载力，同时也为灌注水下混凝土保证质量。 ①清孔方法 用换浆法清孔，清孔分二次进行。第一次清孔利用锤头冲击以相对密度较低的泥浆注入，并可投入1.5～2.0％的碳酸钠，将孔内的悬浮钻碴和相对密度较大的泥浆换出。第二次清孔利用灌注混凝土导管进行。 ②清孔标准 a、清孔后泥浆指标应达到相对密度1.10～1.20m，粘度17～20S，含砂率小于4％。 b、在灌注水下砼前，测量孔内沉渣厚度，对于端承桩，不大于设计规定和规范规定。一般要求沉渣厚度不大于5cm。 ③清孔注意事项 a、清孔排渣时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头，应以实际钻孔底标高为准计算沉渣厚度。 b、不得用加深孔底的方法代替清孔，以免孔内产生过多沉淀。 c、清孔达到标准后，应抓紧拆出钻具，以免孔内产生过多沉淀。 E、钢筋笼制作、吊装： 1、制作前应将主筋调直并清除表面污垢、锈斑，其接头采用搭接焊，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d。焊材应根据母材材质合理选用，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 2、钢筋笼分段制作时，主筋焊接接头同一截面面积最大百分率不得超过50％。 3、钢筋笼保护层采用钢筋耳环或砂浆垫块设置。 4、钢筋笼吊放采用钻机进行安放，吊放时应对准孔位轻放，若遇阻碍，徐起徐落使之下入，若无效，应立即停止下放，查明原因及时处理，严禁高起高落，强行下入，以免碰撞孔壁引起坍孔。钢筋笼下入孔内后，牢固定位，防止水平位移和浮笼。 5、钢筋笼制作允许偏差 ①主筋间距±10mm ②箍筋间距±20mm ③笼直径 ±10mm ④笼总长 ±50mm F、砼灌注： ①导管丝扣完好，连接平直，密封性好，内壁光滑。 ②导管安装入孔时位置应居中，导管底口距孔底以30～50cm左右为宜。 ③确定初灌量选用料斗，首批砼灌入后，导管埋入砼面以下0.8米，灌注过程中导管埋深宜为2～6米。 ④砼灌注应有后续措施，保证灌注连续，时间不宜超过8小时。 砼灌注后应高出设计桩顶标高0.8m作为浮浆，以保证桩头强度。 七、质量保证措施： 1、人员、组织保证体系，明确每个岗位质量责任。各工序质量由施工班组自检后报质检组互检，再由技术质检部终检，最后报监理单位验收。 2、技术措施 1）准确放样定位，确保桩位偏差在规定要求范围内。开挖每桩护筒时，由测量员控制随挖随测，保证护筒偏差小于10mm，并在护筒上标示桩位中心，作为桩机就位时的对照中心。 2）成孔时，正确使用泥浆，成孔锤头应该有保径装置，确保成孔口径在1.0～1.05倍设计桩径之间，在易坍塌土质中钻进时，应适当加大泥浆比重。 3）二次清孔应彻底，使用比重1.10、含砂量小于4％的泥浆，清孔结束时应确保孔口返出泥浆的性能达到要求，以保证灌注前沉渣厚度小于5cm。二清结束至砼灌注开始的间隔时间小于30分钟，否则应重新清孔。 4）制作钢筋笼偏差小于规范要求，安放钢筋笼时，确保笼顶标高后，用吊筋固定。四周加保护块校正笼中心。 5）砼灌注是成桩最关键的工序，应严格执行工艺要求，确保不产生缩径、离析、断桩等情况。在砼面升高至笼底时，要保证导管埋深并尽量减小导管埋深，并使下料匀速，防止砼顶托造成浮笼。 八、安全生产、文明施工： 1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守各项规章制度及作业指导书，严禁违章作业，设专职安全员，跟班对施工人员进行安全教育及监控。 2、现场挖设的储浆池和沉淀池周围均加设围护栏，进行安全防护，并设专人对泥浆池和储浆池进行看护，做到不随地溢流。 3、施工现场使用的各种电器设备均安装漏电保护装置，并严格遵守接地要求。 4、施工用的电缆在场地内必须架空，不得在地面拖拽，避免磨损、受压。 5、机电设备由专人负责操作，未经培训无操作证者，不得上岗。 6、设专职机修工对机电设备等进行经常性检查和保养，及时维修。 7、在施工作业时，必须注意力集中，谨慎操作，不得玩物职守。 九、施工进度计划： 计划投入6台冲机，每台冲机分两班，每台每班3个人，24小时作业，平均每台冲机1天完成一个孔的施工，计划60天完成。 PAGE 9