FZ-T 81003-2003 儿童服装 学生服

FZ/T 81003-2003 oil 舀 本3. 12.5中的耐睡液色牢度允许程度为强制性条文，3. 12.9及3. 12. 10为强制性条文。 本标准代替FZ/T 81003-1991《男女儿童单服装》。 本标准在修订时参考了日本标准JIS 1, 4203-1992《学生服》。 本标准与FZ/T 81003-1991相比主要变化如下: — 考虑对服装标准体系的完善和充实，将标准名称改为《儿童服装、学生服》; -一 增加了学生服部分的技术要求; — 增加了部分引用标准; 一一 增加了成品释放甲醛含量的限定，婴幼)L服装(两周岁及以下)<20 mg/kg，直接接触皮肤的 服装钱75 mg/kg，非直接接触皮肤的服装簇300 mg/kg; — 增加了直接接触皮肤的成品的pH值允许程度为4. 0-7. 5，非直接接触皮肤的成品的pH值 允许程度为4. 0^-9. 0; — 增加了成品耐洗、耐干洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐汗渍、耐光、耐唾液色牢度允许程度的规定; — 增加了成品起毛起球允许程度的规定; — 充实和完善了缺陷判定的内容。 本标准的附录A`‘缝口脱开程度试验方法”部分采用FZ/T 20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试 验方法》中的条文。 本标准的附录A和附录B是性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、国家服装质量监督检测中心(天 津)、上海服装鞋帽商业行业协会、北京市服装质量监督检验一站负责起草。浙江红黄蓝集团、上海雅多 服饰有限公司参加起草。 本标准主要起草人:许鉴、徐云宝、朱炳荣、王淑容、吴树珍、姜言香、秦威、叶显东、郑雅芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — GB 2663-1981,FZ/T 81003-1991 FZ/T 81003-2003 儿童服装、学生服 1 范围 本标准规定了儿童服装、学生服的要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮 存等全部技术特征 本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的儿童服装、学生服装等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 2” 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335. 1 服装号型 男子 GB/丁1335. 2 服装号型 女子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2660 衬衫 GB/T 2662 棉服装 GB/T 291。一1997 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911-1997 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1-1998 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条 样法 GB/T 4802.1-1997 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法 GB 5296. 4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5711-1997 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 7573-2002纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氛弧 GB/T 8629-2001纺织品 试验用家庭洗涤和于燥程序 GB/T 14272 羽绒服装 GB/丁18886-2002 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度 FZ/T 20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80007. 1一1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 FZ/T 80007. 3一1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 t FZ/T 81003-2003 FZ/T 81004 连衣裙、裙套 3 要求 3. 1 使用说明规定 使用说明按GB 5296. 4的规定执行。 3，2 号型规定 3.2. 1 号型设置按GB/T 1335. 1一1335. 3的规定选用 3.2.2 成品主要部位规格按GB/T 1335. 1^ 1335.3的有关规定自行设计。 3.3 原材料规定 3. 3. 1 面料 按有关纺织面料标准选用适合于儿童服装及学生服的面料 3.3.2 里料 采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。 3.3.3 辅料 3.3. 3. 1 衬布 采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。 3. 3.3.2 缝线 采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。 3.3. 3.3 钮扣、拉链及金属附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不 生锈。 3.3. 3.4 钉商标 钉商标线应与商标底色相适宜 3.4 经纬纱向技术规定 前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。 表 飞 % 面 料 等 级 优等品 一等品 合格品 什色 簇 3 a s 色织或印花、条格料 G 2 2. 5 3 :.:.对条对格规定 面料有明显条、格在1. 0 cm及以上的按表2规定。 表 2 部 位 对条对格规定 备 注 前身 条料对条，格料对横，互差不大 于0. 3 cm, 格子大小不一致，以前身三分之一上 部为准 袋、袋盖与前身 条料对 条，格料对横，互差不大 于0. 3 cm 格子大小不一致，以袋前部的中心 为准。 领角 条格左右对称，互差不大于。. 3 cm, 阴阳条格以明显条格为主。 FZ/T 81003-2003 表 2(续) 部 位 对条对格规定 备 注 袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为 准，互差不大于。.scm. 裤侧缝 侧缝袋口下 10 cm处格料对横，互差 不大于。.5 cmo 前后档缝 条格对称，格料对横，互差不 大 于0.4 cmo 注:特别设计不受此限。 3.5.2 倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)。 3.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3.6 拼接规定 3.6. 1 学龄前儿童服装不允许拼接，其他儿童服装、学生服部件的拼接如下: a) 领里:避开肩缝，二接一拼。 b) 大衣挂面:大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼。 c) 袖子:单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。 山 腰头:只允许在裤后档缝处 3.6.2 装饰性拼接除外。 3.7 色差规定 成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。套装中上装与裤子的色 差不低于4级。 3.8 外观疵点规定 成品各部位的疵点按表3规定，各部位划分见图1 每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准 的疵点按其形态 参照表 3相似疵点执行。 ’〔〕 . . . 13 1} 人 3 J ‘ . . I 一I 〕- I 112 全 l l . 一 { 2l 月 I ， . 舀 1{，一 一 FZ/T 81003-2003 表 3 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 粗于二倍粗纱3根 不允许 长 1 . 3 cm 长3 cm--6 cm 粗于三倍粗纱4根 不允许 不允许 长小于2. 5 cm 经 缩 不允许 不明显 长4 cm,宽小于1 cm以下 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不影响外观 色档 不允许 不影响外观 轻 微 斑 疵 (油、锈、色斑) 不允许 不影响外观 不大于0. 2 _ 12 3.9 3‘9‘ 缝制规定 针距密度按表4规定 表 4 项 目 针 距 密 度 备 注 明暗线 3 cm10针~1‘针 特殊需要除外 包缝线 3 cm不少于9针 手工针 3 cm不少于7针 肩缝、袖窿、领子不少于9针 三角针 3 cm不少于5钊 以单面计算 锁 眼 细线 1 cm不少于12针 粗线 1 cm不少于9针 钉 扣 细线 每孔不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每孔不少于4根线 3.9.2 各部位的缝缝不小于0. 8 cm,缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，起落针处应有回针 39.3 躺领端正，领子平服，领面松紧适宜。 3.9.4 绸袖圆顺，两袖前后基本一致。 3.9.5 滚条、压条要平服，宽窄一致。 3.9.6 袋布的垫料要折光边或包缝。 3.9. 7 袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。 3. 9. 8 袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针 3.9.9 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。 3.9. 10 商标、号型标志、成分标志和洗涤标志位置端正、清晰准确。 3.9. 11 成品各部位缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。 3. 10 成品主要部位规格极限偏差 成品主要部位规格极限偏差按表5规定。 表5 单位为厘米 部位名称 允许偏差 衣 长 士 1.0 胸 围 士1.5 FZ/T 81003-2003 表 5(续) 单位为厘米 部位名称 允许偏差 领 大 士o. 6 A.肩宽 士o. 6 袖 长 装 袖 士o. 6 连肩袖 士1.0 裤 长 士1.0 腰 围 士0.7t5·2系列) 3. 11 整烫外观规定 3.11.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。 3.11.2 使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。 3. 12 理化性能要求 3. 12. 1 成品主要部位干洗后缩率按表6规定。 表 6 部位名称 干洗后收缩率 衣 长 镇1.0 胸 围 4 4 )3 3. 12.3 成品主要部位的缩水率按表8规定。 表 8 部位名称 优等品 一等品 合格品 领 大 <1.0 <1.5 (2.0 胸 围 <2. o <2. 5 (3.0 衣 长 3. 12.4 覆粘合衬部位剥离强度)6 N/(2.5 cm X10 cm). 3. 12.5 色牢度允许程度按表9规定。 表 9 单位为级 项 目 色牢度允许程度 优等品 一等品 合格品 耐 洗 ) 变色 4 3- 4 3 沽色 4 3一 4 3 耐 干 洗 妻 变色 4 5 4 3 4 沽色 4- 5 4 3- 4 FZ/T 81003-2003 表 9(续) 单位为级 项 目 色牢度允许程度 优等品 一等品 合格品 耐千摩擦 妻 沾色 4 3- 4 3 耐湿摩擦 ) 沾色 4 3- 4 3 耐 汗 溃 ) 变色 4 3 4 3 沽色 4 3- 4 3 耐 光 ) 变色 4 3- 4 3 耐 唾 液 乡 (两周岁及以下婴幼)L服装) 变色 4- 5 4 3- 4 沽色 4- 5 4 3- 4 3. 12.6 起毛起球允许程度按表 10规定。 表 10 单位为级 项 目 起毛起球允许程度 优等品 一等品、合格品 精梳(绒面) ) 4 3 精梳(光面) ) 5 4 粗梳 妻 4 3 3. 12.7 主要部位缝子纸裂程度按表 11规定。 表 11 单位为厘米 等 级 纸裂程度 优等品 镇0.5 一等品、合格品 60.6 3. 12.8 裤后档缝接缝强力不小于140 N/(5.0 cm X10 cm). 3. 12.9 成品释放甲醛含量限定:婴幼儿服装(两周岁及以下)毛20 mg/kg，直接接触皮肤的服装 镇75 mg/kg，非直接接触皮肤的服装镇300 mg/kg, 3. 12. 10 成品的pH值允许程度，直接接触皮肤的成品为4.0-7. 5，非直接接触皮肤的成品为4.0- 9.00 3. 12. 11 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。 3. 13 其他 儿童服装及学生服中的衬衫、连衣裙、裙套、羽绒服装、棉服装等产品的技术要求，分别按照 GB/T 2660,FZ/T 81004,GB/T 14272,GB/T 2662等相应产品标准执行。 以上标准中没有提及的技术规定内容按本标准的规定执行。 4 检验(测试)方法 4. 1 检验工具 4.1.1 钢卷尺。 4. 1.2 验针机。 4. 1.3 评定变色用灰色样卡(GB 250)0 FZ/T 81003-2003 4_ 1.4 评定沾色用灰色样卡(GB 251), 4. 1.5 男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。 4. 1.6 男西服外观起皱样照。 4. 1.7 男女毛呢服装外观疵点样照 4. 1.8 精梳毛织品起球样照(绒面)(GB/T 4802. 1-1997)、精梳毛织品起球样照 (光面) (GB/T 4802. 1-1997)、粗梳毛织品起球样照(GB/T 4802. 1-1997), 4.2 成品规格测定 4.2. 1 成品的主要部位规格按3.2.2规定。 4.2.2 成品主要部位的测量方法按表12和图2规定。允许偏差按3. 10规定。 表 12 序 号 部位名称 测 量 方 法 1 衣 长 由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂 直量至底边。 2 胸 围 扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖限底缝水平 横量(周围计算) 3 领 围 领子摊平横量，立领量上口、其他领量下口(叠门除 外) 4 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量 5 袖 长 躺 袖 由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。 连肩袖 由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。 6 腰 围 扣上裤钩(钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算〕 7 裤 长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口 图 2 4.3 外观测定 FZ/T 81003-2003 :.:.;成品的对条对格按3. 5规定。成品测定色差程度时 600 lx及以上的等效光源 cm目测，并按3. 7规定与 ，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或 。人射光与织物表面约成45“角，观察方向大致垂直于织物表面，距离 GB 250样卡对比 ? ?? 4.3.3 4.3.4 4. 3.5 成品的外观疵点按3.8规定，与男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照对比 缝制质量按3.9规定。针距密度按3.9. 1规定，并在成品上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。 纬斜测定方法: 纬斜率(%)一纬纱(条格)倾斜与水平最大距离衣片宽 X 100 4.3.6 外观整烫质量按3. 11规定。 4.4 理化性能指标测定 4.4. 1 成品的主要部位干洗后缩率按3. 12. 1规定，测试方法按FZ/T 80007. 3--1999规定 4.4.2 成品干洗后起皱级差按3. 12. 2规定，并与男西服外观起皱样照对比 4.4.3 成品主要部位的缩水率按3. 12. 3规定，测试方法按GB/T 8629中的有关规定执行。 4.4.4 成品覆粘合衬部位剥离强度按3. 12. 4规定，测试方法按FZ/T 80007. 1-1999规定。 4.4. 5 成品的色牢度允许程度按 3. 12. 5规定。色牢度的测试方法分别按 GB/T 3920- 1997, GB/T 3921-1997,GB/T 3922-1995, GB/T 5711-1997, GB/T 8427-1998及 GB/T 18886-2002 等标准规定。 4.4.6 成品的起毛起球允许程度按3. 12.6规定，测试方法按GB/T 4802.1-1997规定与精梳毛织品 起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比 4.4.7 成品主要部位的缝子纸裂程度按3. 12. 7规定，测试方法按附录A规定。取样部位按表13 规定 表 13 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆 缝 袖窿处向下10 cm 裤后缝 后龙门弧线二分之 一为中心 裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心 下档缝 下档缝上三分之一为中心 4.4.8 裤后档缝接缝强力允许程度按 3. 12. 8规定，取样部位按附录 B规定，测试方法按 GB/T 3923. 1-1997规定。 4. 4. 9 成品释放甲醛含量限定按3. 12. 9规定，测试方法按GB/T 2912.1-1998规定 4.4. 10 成品的pH值允许程度按3.12.10规定，测试方法按GB/T 7573-2002规定。 4.4. 11 成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T 2910-1997,GB/T 2911-1997等标准 规定。 4.4.12 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样 5 检验分类规则 5.1 检验分类 成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。 FZ/T 81003-2003 5.1.1 出厂检验按第3章规定，3. 12除外。 5.1.2 一般型式检验按第3章规定，3. 12. 7和3. 12.8除外。 5.1.3 型式检验按第3章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。 5.2 质量等级划分规则 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5.2.1 缺陷 单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类: a) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重 缺陷。 c) 轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5.2.2 质量缺陷判定依据 见表 14. 表 14 项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及缝制 质量 1 商标不端正，明显歪斜;钉 商标线与面料色泽不适应。 使用说明内容不准确 使用说明内容缺项。 2 使用粘合衬部位脱胶、渗 胶、起皱 。 3 熨烫不平服 ;有亮光 轻微烫黄、变色。 变质、残破。 4 表面有死线头长 1. 0 cm, 纱毛长 1. 5 cm, 2根以上; 有轻度污渍。污渍小于等 于2. 0 cm'，水花小于等于 4 cm} e 有明显污渍。污溃大于 2. 0 cm'，水花大于 4. 0 -} . 有严重污渍，污溃大于 50 cm, e 5 领型左右不一致，折叠不端 正，互差 0. 6 cm以上(两肩 对比，门里襟对比);领窝、 门襟轻微起兜，不平挺;底 领外露，胸袋、袖头不平服、 不端正 领窝、门襟严重起兜。 6 里料针眼外露(布边)小于 3 cm, 面料针眼外露(布边)小于 1 cm;里料针眼外露(布边) 大于等于3 cm 7 领子不平服，领面松紧不适 宜;豁口重叠 FZ/T 81003-2003 表 14(续) 项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及缝制 质量 a 口袋歪斜;不平服;辑线明 显宽窄;左右口袋高低大于 0. 4 cm;前后大于0. 6 cm, 9 袖头 左右不对称;止口反 吐;宽窄大于0. 3 cm;长短 大于0. 6 cm 10 袖开叉长短大于。. 5 cm, 11 嫡袖:不圆顺;吃势不均匀; 袖窿不平服 12 肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝 不均匀;倒向不一致;两肩 大小互差大于0sc二。 两肩大小互差大于1. 0 cm, 13 十字缝 互差大于。.?cm 14 底边:宽窄不一致;不顺直; 轻度倒翘。 底边严重倒翘。 15 裤侧袋口明显不平服、不顺 直;袋口大小互差大于 0. 5 cm;侧袋上口高低，互 差大于0. 5 cm 16 裤后袋不圆顺、不方正、不 平服;袋盖里明显反吐;嵌 线宽窄大于。.3cm;袋盖 小于袋口。. 3 cm以上。 袋口明显毛. 17 两裤腿长短不一致，互差大 于。. 5 cm;裤脚口左右大 小 不 一 致 ， 互 差 大 于0. 4 cm, 两裤腿长短不一致，互差大 于1 cm;裤脚口左右大小 不一致，互差大于。.6cm. 18 省道:不顺直;尖部起兜;有 长短;前后不一致，左右不 对称，互差大于1. 0 cm;串 带 不 对 称，互 差 大 于0. 7 cm, 串带钉得不牢(一端掀起) 19 缝制线路不顺直子宽窄不均 匀;不平服;接线处明显双 轨大于 1. 0 cm;起落针处 没有回针;30 cm有二处单 跳和连续跳针‘上下线轻度 松紧不适宜 毛、脱、漏小于 2. 0 cm;上 下线松紧严重不适宜，影响 牢度 毛、脱、漏大于等于2. 0 cm; 链式线路跳线、断线 破损 FZ/T 81003-2003 表 14(续) 项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及缝制 质量 20 领子止口不顺直;反吐;领 尖长短不一致，互差。.3 cm 一。.5 cm;绸领不平服;躺 领偏斜0. 6 cm--0. 9 cm, 领角长短互差大于。.Scm; 绸领偏斜大千等于1. 0 cm; 编领严重不平服。1号部 位有接线、跳线;领角毛出. 21 压领线:宽窄不一致，下炕布 反面线距大于。. 4 cm或 上炕。 22 门、里襟不顺直、不平服;长 短互差 0. 4 cm一0. 6 cm; 两袖长短互差 。. 6 cm -0.8cmo 门、里襟有拆痕、长短互差 大于等于。. 7 cm;两袖长 短互差大于等于。.gcm, 23 裤门里襟长短，互差大于 0. 3 cm;门襟止口明显反 吐;门拌缝合明显松紧 不平。 24 裤小档、后档缝明显不圆 顺、不平服;封结不整齐，裤 底不平;后缝单线。 各部位封结不牢固;后缝平 拉断线。 25 锁眼偏斜，扣与眼位互差大 于0. 3 cmo 锁眼跳线、开线;扣掉落 色差 26 表面部位色差不符合本标 准规定1级以内;衬布影响 色差低于3级。 表面部位色差超过本标准 规定 1级以上。 辅料 27 缝纫线色泽色调与面料不 相适应;钉扣线与扣色泽不 适应。 疵点 28 2,3号部位超本标准规定。 1号部位超本标准规定。 对条 对格 29 对条、对格，纬斜超过本标 准规定50%及其以内。 对条、对格，纬斜超过本标 准规定50%以上。 面料倒顺毛，全身顺向不一 致;特殊图案顺向不一致。 针距 30 低于本标准规定 2针以内 (含2针) 低于本标准规定2针以上。 规格允许偏差 31 规格超过本标准规定 50% 以内。 规格超过本标准规定50写 及 以上 规格超过本标准规定100% 及以上。 锁眼 32 锁眼间距互差大于等于 0. 5 cm;偏斜大于等于 。·3cm;纱线绽出。 跳线，开线，毛漏。 FZ/T 81003-2003 表 14(续) 项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 钉扣金属件 33 扣与眼位互差大于等于 0. 3 cm(包括金属扣);钉扣 不牢。 扣与眼位互差大干等于 。.6 cm(包括金属扣)。 钮扣、金属扣脱落;金属件 锈蚀。 拉链 34 拉链明显不平服、不顺直. 拉链宽窄互差大于0. 5 cm, 拉链缺齿，拉链锁头脱落 注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定 注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4;理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格 5.3 抽样规定 抽样数量按产品批量: 500件(条)[含500件(条)口以下抽验10件(条)。 500件(条)以上至1 000件(条)[含1 000件(条)I抽验20件(条)。 1 000件(条)以上抽验30件(条)。 理化性能抽样按项目抽4件(条)。 5.4 判定规则 5.4. 1 单件(样本)判定 优等品:严重缺陷数二。 重缺陷数=0 轻缺陷数镇4 一等品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数毛7或 严重缺陷数=0 重缺陷数镇1 轻缺陷数(3 合格品:严重缺陷数=。 重缺陷数=0 轻缺陷数(10或 严重缺陷数一。 重缺陷数蕊1 轻缺陷数(6或 严重缺陷数=0 重缺陷数-<2 轻缺陷数(2 5.4.2 批量判定 优等品批:外观样本中的优等品数)90 %，一等品、合格品数(1000。理化性能测试达到优等品指 标要求 一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数)90%，合格品数(10%(不含不合格品)。理化性能 测试达到一等品指标要求 合格品批:外观样本中的合格品以上产品)90 %，不合格品数簇10%(不含严重缺陷不合格品)。理 化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。 5.4.3 抽验中各批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 5.4.4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符 合本标准规定，应全部整修或降等。 6 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。 FZ/T 81003-2003 附 录 A (规范性附录) 缝口脱开程度试验方法 本试验方法参照采用FZ/T 20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》。 A. 1 原理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。 A. 2 施加的负荷 面料、里料负荷为(10。士5) N. A.3 设备与材料 A.3.1 A. 3.之 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。 A. 3. 3 织物强力机上、下夹钳距离为10. 0 cm，下夹钳无载荷时下降速度为5. 0 cm/min，预加张力重 锤为2 N A. 4 试验环境 调湿和试验用标准大气，湿度((2。士2)'C，相对湿度6000^ 70%0 A.5 试验要求与准备 A.5.1 A.5.2 A.5.3 成品取样尺寸5. 0 cm X 20. 0 cm(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。 试样数量从面料或成品的径向截取三块 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝 合处将试样打开。 A. 6 试验

步骤

新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤

A. 6. 1 将强力机的两个夹钳分开至10. 0 cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。 A. 6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边 缘相互平行 A. 6.3 以5. 0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料、里料负荷为(100士5) N，停止下夹钳的下降，然 后在强力机七垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A. 10 FZ/T 81003-2003 20. 0 cm 沪护 ? ? ? ?最宽距离 图A. 1 缝口脱开宽度的测量 A.7 计算 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至。.05 cm) 附 录 B (规范性附录) 机织类产品裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图 入 s. 横向取样 图 B，1 14