防静电SR硬化剂施工方案

南京康奥建材有限公司 025-84482461，84235676（FAX） http://www.njkao.cn 1 防 火 花 、 防 静 电 硬 化 剂 施 工 方 案 耐磨地面之功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺与产品质量是在康 奥公司认可的基础技术条件下进行的，其具体内容如下： 1.0 KM-SR硬化剂对混凝土的要求 ①对于整板一次浇筑的混凝土要求： l 强度等级：不小于 C20，最好是 C25以上的混凝土（fcu, k=25Mpa(N/mm2)）； l 混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于 325号的普通硅酸盐水泥。砂 采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%；骨料宜选用 0.5-3.2mm粒径的碎石或卵 石，最大粒径不应超过 30mm； ②对于铺设混凝土找平层的要求： l 强度等级：混凝土找平层强度应不小于 C25； l 混凝土找平层组成材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于 425号。 砂采用粗砂，含泥量不大于 3%；骨料宜选用不大于 10mm粒径的细石；混凝 土找平层的浇筑厚度不得小于 50mm，最好是 50mm-60mm； ③对于混凝土坍落度的要求： l 在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于 20℃时应控制在 70-80mm，温度低于 20℃时应控制在 50-60mm； l 2.0 浇筑混凝土的前期准备工作 l 地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实； l 钢筋敷设：按地板设计要求敷设钢筋网，钢筋底下应放置垫块。 l 模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置 应坚固和平直，并涂上模板脱模剂；模板按分仓板块设置； l 基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿 润，但表面不应留有积水（基层吸收水份达饱和）。 l 注：上述准备工作可根据设计院的设计要求来定，由土建施工单位进行。 3.0 混凝土浇筑的要求 l 分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分仓进行， 注意分仓缝的连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先 安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑； l 整板浇筑：使用 KM-SR硬化剂的混凝土地面建议混凝土一次性整板浇筑至 设计标高，不需设找平层（为避免找平层处理不当出现空鼓、开裂等现象）； l 振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过 150mm时，应使用插 入式振捣棒进行振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使 用水平仪模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平； l 地面找平：混凝土地面浇筑时平整度一定要予以保障，因为 KM-SR硬化剂 材料与砼结合形成的防静电层厚度约 5-6 mm（以 10kg/m 2 撒布量计算），无 南京康奥建材有限公司 025-84482461，84235676（FAX） http://www.njkao.cn 2 法以此来控制地面的平整度，地面的水平标高应采用水平仪检测确认； l 刮除泌水：地面浇筑找平完后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮 除多余泌水； l 二次浇注：对于采取二次浇注进行地面找平的，浇注前基层应预先清理干净， 表面应毛糙，先用混凝土粘结剂加水泥涂刷基面后再做找平层，找平层的细 石混凝土中建议添加膨胀剂。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等 现象。 l 施工照明：在夜间施工时，照明应予保障，为保证收光时无痕迹。 l 室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。 4.0 防静电施工工艺 l 在已经完成基础层或结构层（需找平层施工）表面上按照防静电操作工艺， 每 20英尺中心距离采用一个地桩或按地的螺栓进行构建防静电导电网络； l 在每个按地桩顶端用 4#铜网或黄铜箔网，铜网的最小直径为 0.47英尺，长 宽为 10×10cm。用铜螺丝固定在地桩上，以保持良好接触性能； l 各地桩之间下部（紧贴基础层表面），用铜丝进行互相串联固定，铜丝的直 径不小于Φ1.0mm； l 完成上述工序后把接地连接点焊接在专门设置的接地点上，如多层楼面上借 助采用公共接的点施工，因串联接入一个导向反流电阻，以防公共按地上任 何外来电流倒入防静电地面； l 浇筑施工 KM-SR面层前，首先把各个接地桩点四周设置预制的模板，等浇 筑水泥层后，准备施工 KM-SR面层前把该模板拆除，然后灌入全部的防静 电 KM- SR材料。 5.0施工指导 l 施工时间：施工是在地面混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成为止； l 施工人员：施工应由康奥公司的专业人员操作； l 施工装配：采用专业地坪抹光机进行机械镘抹； l 表面提浆：撒布 KM－SR 材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表 面提浆，同时去除多余浮浆； l 材料撒布：施工前先做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用 量堆放好材料。然后先将规定用量的 2/3 KM－SR 材料用手工均匀撒布在 初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。待材料吸收一定水份后，进行 机械圆盘镘抹作业；第一次 KM－SR材料硬化至一定阶段时，撒布剩余 1/3 材料。两次撒料的目的是由此保证材料覆盖面及渗透结合的均匀程度； l 圆盘作业：待 KM－SR 完全吸收砼的水份均匀变暗时，即开始第一次圆盘 搓抹。搓抹工作至少进行三次，但需注意这一阶段不要搓抹过度； l 表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹 的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交 错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人 应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋； l KM-SR 的施工时间控制是十分很重要，要特别注意当基层混凝土达到施工 条件时已准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业； l 在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水份，否则可能影响地面的质量； l 彩色硬化地面需要特别注意保护以免在完成后被破坏或污染。通常情况下， 南京康奥建材有限公司 025-84482461，84235676（FAX） http://www.njkao.cn 3 为了避免可能产生的色差，采用正确的材料覆盖率和养护剂是至关重要的。 5.0 地面养护 硬化剂地面施工完成后，为防止其表面水份蒸发过快，确保硬化剂材料强度 稳定增长，应在地面施工完成的 24小时左右在其表面喷敷 KM SR专用养护剂， 或洒水进行前期养护。 6.0 卸模作业 卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业注意不要损害地面边缘。 7.0 切割诱导缝 KM-SR施工后３至４天可根据地板要求进行诱导缝切割，柱头按菱形切割。 （切割工作由土建完成） 8.0 地面使用注意事项 KM-SR硬化剂地面养护完成后，2-3天后可走人。7天后可行驶轻型车辆。 地面强度完全达到 60-70N/mm 2 需在 28天以上。在 28天以内，应避免金属物体直 接撞击地面，也不可在地面上拖移，以避免刮出划痕。 9.0 产品优点 KM-SR 硬化剂材料与新浇砼表面整体结合后表面光滑致密、硬度高、耐磨 损、不起尘、不起砂、可抵抗油脂，而且易清洁。产品特点是越使用越光滑。 10.0 产品使用寿命 使用寿命基本上与建筑同步。具体使用期限与使用频率有关，通常使用寿命 至少超过 15年。