室内施工工艺

室内施工工艺 室内施工工艺说明 一 总体说明 1 施工技术依据: 以中华人民共和国针对各类装饰工程、建筑工程制定的相关规范为主要依据，且所使用材料及施工工艺要求必须符合施工项目当地的相关标准规范。 主要目录: 《民用建筑设计通则》GB 500352-2005 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 -95 (《高层民用建筑设计防火规范》GB 500452005年修订版) 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95(2001年修订版) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001 物无障碍设计规范》JGJ 150-2001 《城市道路和建筑 《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修规范》(GB50327-2001) 2 本文仅对施工图中部份装饰材料在各施工工程中的应用作出解释，所言及的条款和 结合该项目施工图之《室内设计说明》认真细节不完全针对某项工程。施工单位须 阅读本文，如说明与其现场有较大矛盾，应及时工程管理部及项目设计师协调处理。图纸中有特别设计说明的应以施工图及其材料表为准。 3 本文中未提及的施工工艺及施工工艺要求，另详见《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)。并按当前施工工程项目的设计图纸要求作业。 1 室内施工工艺说明 二 内部构造说明及部分通用材料要求 1、天花 1) 一般采用热镀锌轻钢龙骨、12MM厚防潮石膏板底(或埃特板底)。部分造型天 花可采用防火夹板及木线。 2) 铝板天花采用热镀锌轻钢龙骨吊架与扣件，按设计所选的铝扣板封面，专用铝 合金封边条收边。 3) 天花灯位按设计要求弹线定位，方可开孔施工。 4) 各类检修口收口边及活动板一般采用PVC板材，厚度不小于6MM(特别说明除外)。 2、墙身 1)石面: a 结构或砼或砖砌体或钢架挂网批荡，详见具体设计图，内设铜线或不锈钢线 固定，或夹板廊底粘贴云石胶固定。所有云石面开介插座位、壁灯位，均须 详设计立面图，以确定高度位置。如无立面示意图，施工单位必须立即知会 设计师。 b 墙面石材厚度不小于10MM。 c 在铺贴完成后，须用国产优质填缝料勾缝(密缝)。 2)木饰面、木线、木皮:夹板体面贴3MM厚饰面板;各种饰面夹板木皮厚度应不小 于0.3MM、AA级以上;门扇贴面木皮厚度不小于0.6MM;收口实木厚度不小于5MM 。 3)光镜面:为确保镜面防潮不发霉，必须在装镜的砖墙位置批灰面扫符合国家标 准的优质水性防霉抗碱底漆，砖墙(或结构层)、9厚夹板底板扫沥青油2度， 镜背贴玻璃防潮纸，贴2度双面胶纸定位，白色及符合国家标准的优质中性硅酮 防霉胶或防霉玻璃胶封镜面(特别说明其他颜色除外)。上述隐蔽工程之施工， 均须知会监理现场监督施工，并签署有关文件方为有效。 4)乳胶漆，滚涂面:结构层扇灰找平，表面保证干燥，清洁，坚固;油乳胶漆面、 面漆滚涂施工，必须漆色均匀，密度一致。施工前须向设计师提供400mm×400mm 之样板，并以设计师签署之样板为准施工。 5)瓷片、瓷砖、抛光砖、马赛克等:结构层批荡找平，贴面平整，干爽，用优质 水泥粘贴，墙面明角收口必须采用45度角对碰收口，专业填缝剂勾缝(特别说 明除外)。 6)角钢挂钢网批荡: a 50X50X5镀锌角钢结构，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝,间距? 2 室内施工工艺说明 400X400mm; b 焊接10X10目0.7厚钢网，焊接点处进行防锈处理; c 25厚1:2.5水泥砂浆抹灰; d 表面装饰另选。 3、地面 1) 石材、砖料等地面详见地面设计图及其设计大样要求，地面石材厚度不小于 16MM，在铺贴完成后，须用填缝料勾缝。 2) 两种不同类型的地面铺装材料衔接的位置，例如地面砖和木制地板的衔接。水 泥基床应该预埋指定或批准使用的黄铜、不锈钢，或塑料制的压条。 4、材料要求 1)天花轻钢龙骨:为热镀锌轻钢龙骨。 2)石膏板:12MM厚，为符合国家标准之优质纸面石膏板。 3)夹板:灯槽造型和窗帘盒为12厚阻燃夹板，(涂料饰面的)天花和墙面一般为 5+5厚阻燃夹板(另有说明除外)。 4)木龙骨:根据设计图可为20×30mm或25×40mm阻燃木凹枋(另有说明除外)。 5)乳胶漆:为符合国家标准之优质内墙涂料系列(具体详见材料表)。 6)天花角线:施工时，所有角线与墙体拼接处均需加防裂带连接，以阻角线与墙 身产生裂缝。 7)所有木材含水率要求:8,,12, 8)手扫漆、清漆、滚涂、防火胶板:均为符合国家标准之优质产品。 9)楼梯栏河:按设计要求为锻造铁件的，须由专业锻造铁件厂家承造施工，质量 须符合国家标准。 10)木料:所有木料须尽早订购并送达工地，以便自然风干及定型。门框不允许有 任何裂痕、生熟节眼、深浅色。木门各款式须做一样板(经设计师验收同意方 可大量施工)。所有木料(角线、脚线、门框等)均须做防虫处理(虫胶漆开 防蚁漆)。 11)石英射灯:所有石英射灯及其变压器均须采取散热防燃措施。 12)石材:湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。 3 室内施工工艺说明 三 施工工艺说明 1、石膏板,埃特板,天花施工要求及说明 1.1 弹线、把标高线弹到墙及柱的四周上。 1.2 吊杆固定采用膨胀螺栓焊接φ8圆钢，吊顶部分采用φ10以上优质膨胀螺丝， 吊板部分采用45#碳钢自攻螺丝。 1.3 吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。 1.4 龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位， 先安高跨部位，然后再安低跨部位。吊顶控制在1.2m以内。天花龙骨吊点间距 为800mm×800mm，主龙骨1.2厚，间距800mm;次龙骨0.6厚，安装间距根据埃 特板的规格进行调配，一般为400mm×400mm;从稳定方面考虑，龙骨与墙面之 间的距离应小于100mm。 1.5 龙骨调平，安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一个平面上，主龙 骨调平后再安装次龙骨。 1.6 对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横 撑龙骨安装完毕。 1.7 石膏板(埃特板)固定，石膏板(埃特板)安装前应符合下列规定:第一所有 龙骨已调整完毕。第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕并已作防锈处理。 第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板应在无应力状态下进行固 定，防止出现弯曲凸棱现象，埃特板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以 150,170mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破 坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右 间隙,然后用弹性腻子嵌入板缝，并填平贴玻璃纤维带。 1.8 如天花造型等原因，使用木质材料结合时，必须进行防火防虫处理。 1.9 自攻螺钉与纸面石膏板距离面纸包封的板边以l0,l5M为宜;切割的板边以l5, 20MM为宜。 1.10 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上 接缝。 1.11 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同 时作业，以免产生内应力，铺设不平。 1.12 钉子的理置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应 除锈，并用石膏腻子抹平。 2、涂膜防水施工要求及说明 4 室内施工工艺说明 2.1 施工程序:检查验收基面?基层清理?测定基层含水率?防水节点增强层施工?防水层施工?试水?质量验收。 2.2 各工序施工操作要点 2.2.1 基面验收要求 a.找平层施工 要求采用1:2.5水泥砂浆(大于或等M10级)进行找平，厚度不少于 10mm厚，并抹压光面。同时要求找平层找设不小于1%排水坡度，并向水 沟及地漏口方向设置。如施工场地较大，也可采用C20级细石混凝土进行 找平，且最薄处不少于30mm,坡度同上，但在浇筑2小时内进行干洒水泥 砂混合料随手压实抹光处理，且注意找平层在阴阳角位处应留设半径? 20mm圆弧或50×50mm八字斜角。对于地漏口直径500mm范围内，其局部找 坡不少于3%;对于穿板管道，其部位直径500mm范围内，局部找坡不少于 3%，高差不少于20mm高。找平找坡层不应采用疏松性或吸水率大的材料 进行批抹。也不能用半干湿的水泥砂浆批抹。 b.立面间墙应设10-15mm厚1:2.5水泥砂浆(大于或等于M10级)作找平处 理(注:立面找平层厚度可根据现场实际情况作相应调整)，并在泛水 阴角留设半径?20mm圆弧或50×50mm八字斜角，基高度至天花吊顶底再 上100mm高位置。 c.找平层质量要求平整(2米压尺检查?3mm)、坚实(砂浆?M10或细石混 凝土?C20级，注:砂浆或细石混凝土抗压强度越高，涂膜质量越好)、 与基面粘结牢固，无尖突、凹陷、砂眼、空鼓等质量缺陷。找平层施工 后应及时洒水湿润养护3天。 2.2.2 基面清理 找平层养护期后静置3-4天作侯干处理，基面要求将尘土、砂泥、油 污、垃圾、积水等清理干净。如基面存在尖突、砂眼及浮浆等缺陷，应 将缺陷部分凿除，并采用聚合物砂浆(如氯丁胶乳水泥砂浆或环氧乳液 水泥砂浆等)进行修复至平整、坚实。 a.测定层含水率 在防水层施工前基面含水率应小于8%，含水率达要求后 可进行防水节点增强层施工。 b.防水节点增强层施工 a)地漏口、穿混凝土板管道防水节点增强层施工:首先沿地漏口及穿 混凝土板管口周边开凿宽×深为10×15mm凹槽,凹槽内放置Φ10聚 5 室内施工工艺说明 乙烯泡沫棒作背衬材料,并嵌填5mm厚LB-10D聚氨酯建筑密封胶作节 点密封。密封后对地漏口直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处理剂 及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布用胎体增强层,并向地漏口 反入50-100mm深;对穿板管道直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处 理剂及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布作胎体增强层，并反上 穿板管,其高度应比防水保护层(或饰面层)高出不少于100mm。(涂 刷方法参见"防水层施工"内容)。 b)间墙泛水部位:施工前涂刷LB-2专用基面处理剂，气温25?以上3-4 小时后即可对泛水部位进行1mm厚LB-2防水涂料施工并加设聚酯无 纺布作胎体增强层.施工范围要求泛水立墙面上300mm宽部位。(注: 涂刷方法详见"防水层施工"内容) 2.2.3 防水层施工 a.底涂施工 在防水找平层基面符合干燥、干净的情况下，可对施工基面作LB-2专用防水底涂施工，其用量为0.1-0.2kg/m2，涂刷时见基面黑色即可，原则上底涂越薄越好。施工时可采用滚刷进行，涂刷质量要求均匀薄涂且不露底、漏涂。底涂干固后(25?以上约需3-4小时)可进行LB-2防水层施工，干固与否可通过手指触摸感到粘手而底涂不被手指带起时为界限。 b.JS防水层施工 a)考虑防水涂料在储放及运输过程影响，防水层施工前应对各组份涂 料进行充分搅拌，现场要求把涂料罐用力摇匀，并倒置开桶使用电 动搅拌机进行搅拌1-2分钟至均匀为止，以消除涂料在上述影响下可 能出现的轻微沉淀而影响施工质量的现象。 b)施工前应对各组份进行准确称量，其配合比为甲料:乙料=1:2，并 将材料置入干净干燥的专用料桶，采用电动搅拌器均匀搅拌3分钟即 可。 c)施工总厚度为2mm厚，一般分3遍完成，立面须适当增加遍数，其总 用量为2.4-2.6kg/m2。施工第一遍厚度要求较薄，厚度为0.5mm左右; 其余各遍厚度为0.5-1mm左右，每层间隔时间不少于4小时，且每层 干固后方可进行下一遍施工。涂刷时，要求每层涂层刷均匀，且施 工方向互相垂直。如遇多个施工段，每段之间防水层搭接长度不少 于100mm。总体要求薄涂多遍质量为好，每层干固的手感也是通过手 6 室内施工工艺说明 指触摸感到粘手而不被手指带起时为宜。最后一道涂料施工时(已 达2mm厚)应对涂料面均匀撒设一道粗砂，以增强日后保护层施工粘 结能力。 d)施工期间如因温差及水汽造成防水层起泡可在涂层固结成膜后采用 剪刀(或刀片)开切"十字型"切口，排清残留气体后把原涂膜铺回 滚压实于基面，然后局部(约大于气泡直径一半)部位涂刷1mm厚的 面料进行修复。 e)完成防水涂膜层12小时后、24小时内进行验收(参见"验收内容")， 验收12小时内应及时做刚性保护层。 2.2.4 涂膜防水层要求设置保护层(如40mm厚细石混凝土或25mm厚钢网,1:2.5 水泥砂浆)以防止人为损坏和温差造成气泡。 2.2.5 最终完成层(饰面层)坡度为1-3%，地漏口标高应低于地面标高不少于 20mm，且地面标高应低于门外地面标高不少于20mm。 2.3 质量验收:当地建筑防水工程技术规程。 3、陶瓷面砖施工要求及说明 3.1 放线 需铺贴的地面及墙身瓷片，施工前均须选择样板间做样板，按设计图纸要 求弹线，以准确划分图案、边框，并必须经设计师、工程管理部、监理公司验 收签署后，方可正式展开铺砌施工。现场与图则的误差及存在问题，须由设计 师于现场做出指示，调整解决。弹线定位要考虑墙面地面的面积，阴角阳角等 关系。铺贴的四边原则上不得出现小于1/3块砖的现象。现场与图纸发生冲突 时，跟现场设计师协调。 3.2 粘贴层 基础面必须是刚性基底。如果基底为钢网批荡，则应批荡至足够的刚性， 并能小面积采用。木质基底胶贴面砖仅可作为局部处理。所有地面砖、石材及 墙身瓷片的铺贴，均须以优质水泥浆粘贴、填缝(结构层，1:2.5水泥沙浆找 平层，优质水泥浆粘贴)。剔平基底或批荡补平基底。光滑基底面应凿毛5mm, 15mm。刷清残留尘土砂石。如大面积不平整，应进行找平施工。干燥基底应喷 洒一些水，使之潮润。 3.3 切割 所有地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专业机械切割，须平整、无 7 室内施工工艺说明 崩口。 3.4 浸泡陶瓷面砖要使用清洁水，防止油污，灰浆。阴干后使用。阴干时间过长面 砖已干燥，应重新浸泡。 3.5 夹角碰口:所有阳直角夹角碰口位置均须按45?切割并按90?夹角。 3.6 镶贴方法可采用1:2水泥砂浆，也可采用聚合物水泥砂浆或粘结剂等工艺。 3.7 保护工作 全部地面、墙面等的铺装完成以后，应该全部加以覆盖保护，直到全部工 程完成。全部工作完成后，应该彻底清理施工现场，留下一个能让设计师满意 的完美整洁的空间。有特殊要求的地方，地面铺装工作暂不进行，直到其它相 关项目工程完工后。 4、石材铺贴的施工要求及说明 4.1 工艺说明 4.1.1 检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格。 4.1.2 检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有否必要作二 次找平批荡。 4.1.3 检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。 防碱背涂剂"进行背涂处理。 4.1.4 湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用" 4.1.5 面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编 号、归类的工艺程序，令花纹、包泽均匀，纹理顺畅。 4.1.6 铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。 4.1.7 铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。 4.1.8 各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具 进行专门加工。 4.1.9 各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正负 反面及左、右尺寸的确定。 4.1.10 石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。 4.2 施工方法 本工程石材施工采用直接粘贴法、吊挂灌浆法及干挂式施工。 4.2.1 直接粘贴法: (多采用于地面石施工) a.施工前准备: 详见4.1工艺说明4.1.1-- 4.1.5条。 b.采用1:2.5水泥砂浆拌和至半干湿状态铺设于基层上初步找平。水泥砂浆 8 室内施工工艺说明 干湿度以手握起砂浆成鸡蛋状不松散为好，其中水泥425#，砂:中砂。 c.将石材置于干湿砂基层上找水平试铺，用水平尺检查。 d.试铺完毕后将石材揭起放置，用纯425#水泥浆均匀浇灌于试铺面之干湿砂上。 e.将原试铺之石材放回浇浆面敲平，压实，用水平尺检查其平整度。 f.待石材铺设完毕干透后以425#纯水泥浆匀缝，清理干净。 4.2.2 吊挂灌浆法(适用于内墙石施工，圆柱立面等) a.施工前准备: 详见4.1工艺说明4.1.1-- 4.1.5条，如墙柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固; b.根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼; c.试排试拼:贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐; d.根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石材按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端背面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径约为5mm, 深约15mm，距板背面8mm左右为宜; e.临时固定:由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的 铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45?角，每上端用φ4或φ3.2的 排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致; f.石材背面450斜角打磨，均匀批上一层2~3mm厚高分子益胶泥。 g.灌浆:用1:3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5cm。作为上一层板材的接缝; h.嵌缝:全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝;边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。 4.2.3 干挂式施工?(适用于外墙石施工，圆柱立面等) 9 室内施工工艺说明 a.施工前准备: 详见4.1工艺说明4.1.1-- 4.1.5条。 b.按图纸设计要求焊接底架，底架一般采用工字钢、C型槽钢、角铁、扁铁 等，主龙骨一般采用75X75X5热镀锌角钢，对于所有装饰底架必须作防锈 处理。 c.根据设计要求订制的不锈钢挂件的位置在石块上开坑，调整石块位置，进 行初步固定，一般干挂石每块石的不锈钢构件不应少于2,3件，构件坑 与石边的距离不应少于5MM。 d.用慢干云石胶将石块与不锈钢构件粘结牢固，利用不锈钢构件与底架的调 节位将石块调平调直，并拉线，用水平尺检查。 e.上下石块间应用不锈钢插杆连接，一般石块应用二条插秆，用油压钻在石 块上下位置各钻二个Ф5孔，以Ф4插杆插入，用云石胶固定。 f.待石块全部固定后，室内石用水泥浆勾缝处理，室外石根据图纸设计要求 以防震胶及密封胶收缝，一般采用杜康宁793等。 4.3 技术标准: 4.3.1 石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。 4.3.2 石材粘结牢固，无空鼓，缝隙顺直。 4.3.3 石材表面洁净，光滑，无缺棱，掉角。 4.3.4 色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。 4.3.5 表面平整度允许偏差为1MM(2M以内)。 4.3.6 立面垂直度允许偏差为2 MM(2MM以内)。 4.3.7 接缝平直允许偏差为2MM(2M以内)。 4.3.8 浅色石必须用白水泥粘贴。 4.3.9 地面散水坡度，严格按图纸及有关施工规定执行。 4.3.10石材粘贴后必须待结合面及基底干透后再补缝，以免造成应力变形。 4.4 装修用料及分项工艺 一般石材有二大类: 花岗石或大理石(云石)二种。 花岗石材----质地坚硬，结构密实，性能稳定。(二氧化硅) 大理石材----质地细腻，品种繁多，包泽丰富(碳酸钙)。 普通贴面石材厚度为: 薄片(10,l5MM)，用于窄小空间。 中片(20,30MM)，广泛用于室内墙，地面。 厚片(30,50MM)，用于外墙装饰。 10 室内施工工艺说明 铺贴方式以宜接粘贴、吊挂灌浆或独立干挂三种基本形式。 4.5 薄片石材(采用直接粘贴法) 4.5.1 墙体饰面用料，以薄片大理石为主。 4.5.2 薄片大理石品种、规格、材质要求严格、厚薄一致。 4.5.3 薄片大理石的铺贴方式，一般采用水泥砂浆直接粘贴，砂浆厚度以l0, l5MM为宜。 4.5.4 浅色大理石薄片的铺贴，必须用白水泥砂浆，以防止串色、变色，影响 自然光泽。 4.5.5 薄片大理石材的规格，不宜太大，一般为200MMX300MM。 大理石的运输、包装、形式，应采用塑胶泡沫盒式的密封包装，否4.5.6 薄片 则，极易引起缺棱少角现象。 4.5.7 薄片大理石铺贴墙，必须清理，肩湿基底。 4.6 拼花石材(采用直接粘贴法) 4.6.1 餐厅等效果装饰，地面或局部，采用拼花石材。 4.6.2 拼花石材的基材一般以方便加工的大理石材为多。 4.6.3 拼花石材一般采用电脑切割，局部粘接，现场较样，集中拼贴的四段式 工艺程序。 4.6.4 拼花石材的图案形式，必须符合设计要求，不得擅自变更或修改。 4.6.5 拼花石材的铺贴方式，采用直接粘贴，分水泥砂浆粘贴(大面积，砖砌体， 混凝土基底)。或专门粘合剂粘贴(小面积，金属，木棚等基底)等二种方 法。 4.7 水泥砂浆 4.7.1 粘贴石材用的水泥砂浆配合比为:一份水泥，二份砂。 4.7.2 水泥标号为425。 4.7.3 砂为清洁干净，无杂质的中砂。 4.7.4 水泥砂浆的稠度，必须严格控制，并保持前后铺贴用料的一致性。 4.7.5 浅色薄片大理石的铺贴，必须使用白色水泥砂浆。 4.8 饰面保护层 4.8.1 内各墙体、地面、台面的石材铺贴面完成后，必须清理表面，涂上石材 保护层蜡。 4.8.2 层蜡的品质、名牌应符合设计要求，一般用厂商提供的保护蜡，以透明， 无杂质的进口专业石材保护蜡为优。 11 室内施工工艺说明 4.8.3 采用保护棱角措施。 5 、木工及装配 5.1 木质作业 5.1.1 各木制品的制作和存放应充分考虑当地气候条件，及其它容易使木制品 变形的因素。饰面板由嘲湿地域运往干燥地域后应薄喷清漆一遍再存放 到避风避日晒，但空气流通的室内。木方及厚型夹板应设法架空加压存 放在避日晒避风吹的干凉通气的室内。由于施工场地往往相对湿度较大， (大于当地全年平均湿度)木作时又使用水性粘接剂，或其它水性辅料， 故易导致木作变形，防火板起鼓等质量问题，施工方留出相应的干燥时 间。如木作制品在异地加工后运往施工当地，应充分考虑两地之间同一 季节内的气温湿度差异，并调整生产、存放、运输、再存放、安装期间 的技术操作流程和其它技术处理。 5.1.2 夹板料应当选用A级产品，所有木质材料均为消防部门认证的难燃材料。 25mmx40mm木枋龙骨，须作防火防虫处理。靠窗靠潮湿墙处、5.1.3 20mmx30mm或 墙体基脚部份应加作防潮处理(潮湿地区或地下层，地面一层的，需刷沥 青漆h=150mm。)，造型骨架可采用18mm、 12mm夹板。 5.1.4 封板根据设计要求，可采用12mm、9mm、5mm等板。灯槽造型和窗帘盒为 12mm厚阻燃夹板。弧型采用3mm板，当弧面半径过小时，可将3mm板用水浸 泡后剥离，再封面二至三遍，待干后进行下道工序。所有封板的内面均作 防火防虫处理，基脚作防潮处理。 5.1.5 考虑木质材料易开裂收缩的特性，板材和木线接缝应留在隐蔽处。(注: 天花内尽量免用或少用木质龙骨，以角钢、轻钢龙骨替代为宜或按当地消 防规定设计。) 5.2 实木、木皮面材的施工要求 5.2.1 选料:所有实木、木皮(饰面板)，由于天然材料的不同纹样，施工单 位除提供1200mm X 2400mm一块原装样板外，亦应约同设计师一齐前往供 应商处选购。施工单位所订购的木料必须为设计师现场指定的产品;木料 湿度应控制为13?,18?，芯料无树脂、死节、虫眼及油污缺陷。所有实 木线(如:门框、角线、饰线等)均要求木纹色泽均匀，不允许带明显的 节眼、明显深浅色差及裂痕;除门配套门套线及装饰木线采用松木芯料， 面覆木皮(无纺布底)外，其余封边线、压线均须采用实木(如木线边部 12 室内施工工艺说明 与装饰板面有相接，装饰施工须进行刨切处理的线条)。木质踢脚线板背 面应作防潮防虫处理。 所有木饰线(如天花角线、门套饰线、柜饰线、配饰线等)施工前， 均须根据设计图放1:1铁皮或木板大样，提供予设计师审批签署后，方可 正式承造。 5.2.2 开料:由于木皮的纹路不同，开料前施工单位应于现场根据设计师的 要求弹线，并根据设计师指示的木纹排列，并应注意裁切率(有设计 要求的除外)。 5.2.3 木饰线施工:施工时，所有角线与墙体拼接处均需加防裂带连接，以 阻角线与墙身产生裂缝。 5.2.4 开料塑色、油漆:所有木皮均须根据设计要求进行塑色、油漆，施工 单位应于工程开展前提供300mm×300mm样板一块，配合设计师作为" 设计板"提交。施工单位在木皮的塑色、油漆正式施工前，须于现场 再做一件漆板，并知会设计师、工程管理部及监理公司前往审定同意 方可施工。 5.2.5 接缝:接缝处的加工应依照大样详图。木质部件连接必须先涂上强力 胶粘剂，然后选合适的风枪钉，或自攻镙丝加以固定连接。销子、凸 榫、楔子等的表面加工，应该选用最好质量的冷固性胶粘剂，防潮合 成树脂胶粘剂，裂缝填塞类等来粘合。接缝处很容易被潮气浸入，所 以所用胶合剂必须是防水的。这里不应使用动物胶。联接件、粘结剂 应根据具体用途选用认可的国产优质产品，以确保施工质量。 5.3 楼梯及栏河木扶手、起(端)部弯头，施工单位须提供各木种单段长度及饰块样板供设计师审批，如受施工条件影响，供货方可提供实木模板供施工单位现场放样制作铁花及石座。双方须严格按模施工。具体现场修改须知会设计师现场定位，三方协调解决问题。 6 、固定家俱类的施工要求及说明 6.1 各柜的基础竖隔板，横格板均采用18mm板，横格板跨距大于1500mm时，应叠加12mm或9mm板。根据设计，跨距小、不受重物的横隔板可用12mm或9mm板并进行防火处理。如采用玻璃横隔板，应考虑跨距和受重。通常使用12mm或10mm钢化玻璃。玻璃裁片应不大于400mmx1600mm。趟门扇须控制不变形，表面木皮不起 13 室内施工工艺说明 泡、无划痕及污渍，上下趟路内表面光滑、无噪音。 6.2 家俱的饰面板与收边木线色泽应一致(设计另有要求除外);防火胶板饰面收 边木线油色可与其一致，也可保留木本色(以设计为准);采用中密纤维板与 木质材料结合制作的家俱，可用波音板柔性贴面作饰面，也可面贴防火胶板(以 设计为准)，此二种材料都必须木线收边以防碰撞起翘。 6.3 各柜内、抽屉内、层板:所有抽屉板边、地柜、内外侧板、层板边均设5厚实 木封边，并贴1MM厚防火胶板，柜内板面及层板油叻架2度(有具体设计除外)。 供应商须提供样板供设计师审批。 7、抹灰施工要求及说明 7.1. 打底工作 7.1.1 用水泥?砂 = 1:4 打底，厚度根据需要，用来注满饰面层后面的空间， 找平不光滑表面等。厚度超过 25mm(1")情况下,不可使用这种方法找平。 7.1.2 用水泥?花岗岩碎石或砂 = 1:3做结合层，达到标准，使其表面适宜结 合指定面层材料。 7.2. 水泥沙浆 说明如下: 7.2.1 应用于室内墙面的水泥沙浆应刷两道。 a.底涂层厚9mm(3/8")，成份包括:1份水泥、4份石灰、12份洁净水洗沙， 体积标准，全部搅拌均匀，用标尺和抹子等工具抹平。 b.表面层厚9mm(3/8")，成份包括:1份水泥、3份石灰、6份洁净水洗沙， 体积标准，用泥铲涂至表面光滑或提供和给室内设计师的样板一致的表 面纹理。 7.2.2 底层施工与面层施工的时间间隔周期最少为7天，抹灰层总共厚度不得超 过18mm(3/4")。 7.3. 搅拌 7.3.1 用来打底和找平的水泥沙浆的搅拌应该由机械搅拌器完成。其类型和尺 寸应得到室内设计师的批准。少量使用或者特殊情况下没，经室内设计师 的要求或许可，可以在干燥洁净的楼板或台面上用手工搅拌。所有成份的 称量都应采用标准量料箱。 7.4. 石膏灰泥 7.4.1 石膏灰泥应采用经批准的产品，厂家提供的产品应使用密封包装袋或桶， 并且注明石膏灰泥的牌子和生产厂家的名字。 14 室内施工工艺说明 7.4.2 打底用灰泥应采用化合或结合时间缓慢的类型。 7.4.3 面层用灰泥应采用化合时间缓慢的饰面灰泥或两用灰泥。 7.4.4 熟石膏应采用质量最佳并且来自经认可合格厂家的产品。 7.5. 石膏灰泥的涂刷 7.5.1 在混凝土或表面砌砖表面上，石膏灰泥需要被涂刷两遍: a.底层涂刷石膏灰泥，配比为一份缓慢凝结的石灰加两份沙。用规尺及刮 刀等工具涂刷均匀平缓形成基层。 b.面层使用纯净的或不超过25%的其它混合物的石灰，用泥铲涂至表面光滑 平整。 7.5.2 全部两遍涂刷后厚度不得超过13mm (1/2")。 8 、粉刷，饰面及玻璃纤维的施工要求及说明 8.1 工作范围 依据室内设计图纸及材料表，粉刷工人应该涂刷或磨光所有指定需要涂刷 或磨光的表面。 8.2 准备工作 结构层扇灰找平，表面保证干燥，清洁，坚固。 8.3 粉刷和磨光 8.3.1 涂料应选用材料表中指定的产品及颜色。 8.3.2 涂料应在指定地点交货,包装材料完好密封无破损。产品应当明确标识出 厂商的名字，商标，以及产品成份及颜色的说明。全部材料都应在指定条 件下存放。 8.3.3 涂料通常被拌合后应该马上使用。涂料被拌合超过一个小时以后，就应 该被废弃。 8.3.4 粉刷和磨光，必须使漆色均匀，密度一致。 8.4 样本 8.4.1 在大量交货，粉刷工作开始之前，需要提交粉刷和磨光工作的样板给室 内设计师审核。 8.4.2 提供的样本应当一式三份，涂刷材料在指定基材上，或着在6 mm厚复合 板上，规格尺寸600mm X 600 mm。被提供的样板应为在本项目中使用的全 部涂料面材,包括木制饰面材料。 8.5 工具 15 室内施工工艺说明 全部大小软毛刷、滚筒架、大小刮刀、墙面胶带、滚筒、细砂纸等需要使 用的工具，在使用以前，应当被彻底清洁好，无杂质污染。 8.6 喷漆 喷漆工作应采用经核准的机械，其着色效果应该得到设计师的预先正式审 批。在没有刷底漆或表面有污迹情况下，不允许直接喷涂。应由熟练工人正确 操作压力罐和喷嘴，以得到一个覆盖全部表面，着色均匀的涂层，达到设计师 满意的程度。喷雾用油漆除了应满足有关常规要求，还必须按照厂家说明书中 指定的特殊要求。不允许将稀释的涂料用于面层刷光。 8.7 木材防腐剂 应该选用A级或等同的经核准渗透性木材防腐剂，全部被覆盖的木造部份 都应该经过防腐处理。 8.8 木制品的涂漆工作 8.8.1 未经设计师审核批准，新造木制品暂停和终止表面被涂刷。 8.8.2 先前涂刷过的木制品表面应该被使用水，肥皂，清洁剂或其它经许可的 油膏等洗刷干净。在表面潮湿的状态下，应选用适当的研磨料磨去污剂, 平，然后冲洗干净，使用许可的方法使之变干。较小区域出现涂刷质量问 题的，应该用刮刀刮除，清洁干净，暴露在外面的表面，用底漆涂刷，结 束在灰泥缝结合处。先前已经涂刷或磨光过的木制品表面应该被重新打 磨。原有的表层应刮除，烧灼或研磨等方法除去。 8.9 金属表面的涂刷工作 8.9.1 在涂刷第一道底漆前，所有铁或钢制品，都应使用金属刷彻底刮除和刷 磨表面，使得表面完全没有铁锈,裂痕等缺陷。 8.9.2 金属表面原有涂层应该被清除掉，被重新打磨。方法同处理木制品原有 面层。较小区域出现涂刷质量问题或生锈，表层剥落等现象的，应该用刮 刀彻底刮除，使用金属刷重现刷磨表面。完成后方可涂刷底漆。 8.10 石膏板表面的涂刷工作 原有的装饰石膏表面，应当清扫干净重新磨光。方法同处理木制品原有 面层。较小区域出现裂纹或剥落等涂刷质量问题，应该用刮刀彻底刮除，使用 和内部石膏板同样的材料，抹平表面出现的裂纹。重现刷面层乳胶或其它必要 的涂层材料。 8.11 玻璃纤维板 应选用组成成份为30%的玻璃纤维和70%合成树脂加固材料的建材产品。 16 室内施工工艺说明 这些合成树脂和玻璃纤维内应含有颜料或喷雾和阻燃用柏油。饰面板材应该依据设计图纸和设计师要求的厚度，在经核准使用的模具内制成。 8.12 涂刷表面的纹理 8.12.1 指定要求涂刷表面需有纹理的位置，应依据设计师的样本及审核，选用 涂料。应依照下列要求: a.表面准备工作 a) 新造石膏表面应该允许不少于28天的养护期。 b) 表面粘附或浮着的杂质应该选用适当的，对涂层表面不具有破坏性 的方法清除。 c) 极细的裂纹或小面积的不理想表面，可以选用经核准使用的化合填 补剂修补。 d) (墙/天花的)石膏表面如果处于潮湿状态，应预先申请使用专门仪器 进行检查其潮湿/干燥状态。 b.涂料系统 刷一道底漆/密封漆。 a) b) 刷一道砂纹漆或其它核准使用的砂纹漆。 c) 刷一道面漆。 d) 每道漆涂刷后,都应留出充足的干燥时间。 e) 供应商:经核准的供应商。 8.13 木材表面的清洗工作 8.13.1 表面准备工作 a.木材表面应该用砂纸机械打磨。 b.如果设计师同意，缝隙，孔洞，裂纹，和其它不理想的状况，可以使用 经核准的木材填缝剂进行修补。 c.需要涂刷表面的灰尘和污点应予以预先清洗掉。 8.13.2 涂料系统 a.薄刷一道涂料作为底漆层。 b.刷两道涂料作为面层。 c.供应商:经核准的供应商。 9、玻璃制品的安装 9.1 玻璃 17 室内施工工艺说明 9.1.1 全部玻璃都必须采用经认可的厂家产品，选用的玻璃产品不得有气泡， 雾斑，夹杂物等缺陷，并且与材料表中指定的材料一致。 9.1.2 玻璃板材必须洁净，符合玻璃安装质量标准(S.Q.)规定。 9.1.3 不透明玻璃:一般选用4mm (3/16")厚的花纹玻璃、教堂彩色玻璃、滚桶 压花玻璃或者其他经认可的相同不透明玻璃产品，应达到完全不透明的视 觉效果。 9.1.4 夹丝玻璃:一般选用完全透明的磨光平板夹丝玻璃，6mm (1/4")厚，双 面平整光滑，重量大约3.25磅/平方英尺(约16千克/平方米)。 9.1.5 磨光平板玻璃:应满足装配用玻璃(G.G.)质量标准。 9.1.6 采光天棚玻璃:如设计无要求时，宜采用夹胶玻璃、钢化玻璃、夹丝玻 璃，以及由其组合而成的中空玻璃。 9.2 镜子 9.2.1 磨光平板玻璃镜子:应满足镀银玻璃镜质量标准(S.Q.)。 9.2.2 镜子背衬板应平整，确保镜子影像真实。 在接缝处两片镜子齐平连接，确保影像真实无变形。 9.2.3 所有接缝均应密封， 9.2.4 在镜子可能变形的位置，除了胶合铺料外，还应增加额外的配件固定确 保影像真实无变形。 9.3 准备工作及玻璃验收 准备工作: 检查镜背接触基层是否平整、清洁，位置尺寸是否准确。 验收: 玻璃是否平整、无缺损变形。玻璃应被预先割成指定尺寸，送 货上门，包装上应注明生产厂商的名字和/或商标。外包装上应 当标注清楚玻璃的类型，质量，厚度或重量。 9.4 玻璃的切割 在切割玻璃时，应当比实际需要尺寸略大。安装在每个区域的玻璃都应当是完整的一片。外露边缘打磨平滑，无刮手的现象，无斜影，磨边(特别是斜边)尺寸统一，整齐，平整。夹丝玻璃的裁割边缘应刷涂防锈涂料。 9.5 玻璃的装配 9.5.1 墙、隔断扣顶镶嵌玻璃的骨架，应与结构整体连接牢固。 9.5.2 安装玻璃隔断时，隔断下部应予埋槽钢或不锈钢槽钢，玻璃与槽钢不得 直接接触，每块玻璃下部应设置不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度 与槽口宽度相同，长度不少于100mm，玻璃两边间隙应符合设计要求，隔 断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃。 18 室内施工工艺说明 9.5.3 当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严 禁火花溅到玻璃上。 9.5.4 玻璃规格、尺寸一定要接合适当、垂直、水平。银镜背托底板，要求作 防潮处理，塑光油，卫生间梳妆镜四周用进口透明玻璃胶密接缝隙。 9.5.5 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的 花纹宜向室外，浴室隔断玻璃宜双面磨砂。 9.5.6 安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵式硬度80度以上。 9.5.7 玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工 合成的夹层玻璃(用于屋面的夹胶玻璃胶片厚度不宜低于0.76mm)。 9.5.8 玻璃幕墙耐候硅酮密封胶应采用中性胶，结构硅酮密封胶应采用高模数 中性胶。 9.5.9 当玻璃与金属相交时，所用的密封胶应为非醋酸型硅硐密封胶。 9.5.10 使用密封胶前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。 9.5.11 密封胶污染玻璃或框扇时，应立即擦净。 9.5.12 采用经许可的乳液脂玻璃腻子或木工乳胶填抹所有门窗玻璃与其它材料 的接缝，安装好玻璃以后，应立即用腻子或木工乳胶填抹接缝。周边打 玻璃腻子时，玻璃腻子应均匀、美观、饱满、完整。在进行玻璃门窗工 程时，要先将门窗型材用保护膜保护好后再进行安装，以免被划伤、磕 伤，影响美观。 9.5.13 严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃。 10 、钢结构件、不锈钢饰面、铁花的施工要求及说明 10.1 钢结构件:制作时按设计图纸及参照钢结构规范制成半成品，施工前应按设计要求及施工图编制工艺规程和施工核验。钢材应符合设计要求，并附质量证明书，操作焊工上应具有上岗合格证，并按照规范做好放样、号料、切割、矫正、弯曲、拼装、焊接、除锈等工艺，所有焊接口要打磨平整，曲线应流畅，表面按照设计要求作防锈处理。在现场搭设操作平台进行组装，所使用的焊接材料必须相同，构件安装前，应根据(基础)验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合国家规范要求，对整榀屋架，还应复查组装质量并对焊接缝质量进行无损检验，栓接板面应平整，构件检验各项指标合格后方可进行安装。 10.2 除特殊要求外，不锈钢板板厚度不小于1MM。折角位应开缝直弯，接口应打磨。 19 室内施工工艺说明 10.3 铁花、锻件:按设计要求为锻造铁件的，须由专业锻造铁件厂家承造施工。 铁花的承造商必须根据设计图放1:1大样，超过三个相同式样的施工内容，须 做样板予设计师审批(如:楼梯栏河)，并经设计师审定同意后方可正式施工。 11、建筑小五金及金属制品 11.1 建筑小五金常规要求 11.1.1 全部五金器具都应由经批准的制造商提供，而且必须与预先提供给设计 师的样本一致。承包商应该提供多种不同来源的样本给设计师做选择决 定。 11.1.2 建筑小五金包括必需的与产品匹配的螺丝, 锁扣板盒等相关配件。装配 必须保证全部工作完美完成，达到设计师满意的程度。 11.1.3 装配还包含钢铁架，即包括切割成所需长度、斜角拼接、端点展开焊接、 铜焊和全部钻孔打眼工作。 11.2 五金配件的完成 1.2.1 暴露于外面的五金配件应该使用材料表中指定的材料，所有五金件位置1 准确，按图纸要求安装，图中未注明者则按原厂生产要求去安装，以求 达到整齐、美观及实用。除非有特殊说明,都应该使用相同或者类似的 面漆。 11.2.2 根据需要与项目指定面材匹配的螺丝应用旋转、平头、埋头等方法固定。 11.2.3 指定必需镀铬位置，例如铜材或者黄铜制品等，必须符合国家标准规定 的户外情况。 11.2.4 除非特别说明，铝材必须电镀表面，质量标准应符合国家标准及与设计 师批准使用的样本一致。 11.2.5 除非特别说明，所有指定需要表面抛光处理的实体铜材或者铜制墙板， 都应该进一步进行双包(催化) 抗化学物质聚亚安酯涂面保护。 11.3 强度 如果设计师要求, 全部钢铁、黄铜、青铜、铝和不锈钢制品，都将提交 合理的强度测试结果。 11.4 焊接 全部焊接工作必须熟练准确地完成，并且彻底清洁暴露于外面的部位， 使之达到最平滑最整洁的程度。 11.5 保护 20 室内施工工艺说明 黄铜、青铜的表面应该涂油脂或其它适当的保护材料进行保护。必须的 话，这些被保护的面材需要重新做饰面处理和清洗完成后表面。 11.6 五金制品的选择 11.6.1 全部橱柜、台案的抽屉、包括可移动家具和厨房设备，均采用软性隐藏 式滑轨(每对承载40KG)，高质量五金制品。 11.6.2 全部办公室桌子、文件柜的抽屉均采用软性全部拉开式滑轨(每对承载 45KG)的高质量五金制品。 11.6.3 除非有另外说明，全部橱柜都应采用可调整隐藏式合页。承包商应负责 校对合页的转角，及每扇门的合页数目。 11.6.4 除非有另外说明，全部可移动家具应采用金属制造隐藏式合页，承包商 应负责校对合页的转角，及每扇门的合页数目。 11.6.5 除非有另外说明，全部抽屉、橱柜、壁橱等的拉手都应采用经批准使用 的同样高质量五金制品。承包商应负责校对五金制品的安装完成质量， 与设计师要求的一致。 11.6.6 除非有另外说明，门头气鼓安装后确保开启90度时在最后5秒内无声自 动闭合。 11.6.7 承包商应负责为了安装绞链，合页等五金配件而在抽屉等物品上开槽或 其它工作的大小长度正确无误。 12、木地板铺装施工要求及说明 12.1 所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地 板与居室温度、湿度相适应后才能使用。须控制正反剪色差区别，如遇色差 严重的须即通知施工单位及时更换相应色号材料。施工单位安装时预留墙边 5~8mm间隙，选用包装箱中有白点标记边角板料铺设。 12.2 结构层上用15厚1:3水泥砂浆找平，铺防潮薄膜。 12.3 直铺式木地板:将木地板直接拼装在薄膜上。 12.4 实铺式木地板:安装地龙骨(夹板条)，先在地面做预埋件以固定地龙骨， 预埋性为螺栓及不锈钢丝，预埋件间距为800mm;然后钉装9厚夹板条搁栅， 间距50mm，搁栅之间可按设计要求填充玻璃纤维，然后拼装木地板。如有规 格需要可在木搁栅之上满铺15厚夹板基板，然后拼装木地板。 12.5 在木地板与墙的交接处，要加踢脚板收口，踢脚板上须留孔通风。 12.6 地板铺装完成后，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆(视材料需要)，进行 21 室内施工工艺说明 抛光上蜡处理。 12.7 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持 室内温度、湿度的稳定。 13、 地毯铺装施工要求及说明 13.1 常规要求 13.1.1 本项工程应符合当地的防火等级要求，铺装的所有地毯，都应满足当地 主要防火监察部门制定的耐火要求。地毯分包商应出示当地主要防火监 察部门颁发的许可证书，或其它相关权威部门的书面证实材料,依法提供 其安装材料。 13.1.2 地毯承包商提供和安装的全部地毯及铺料都必须符合设计要求，应选用 材料表、地毯详图及下列说明所指定的材料。选用的地毡，其品种、质 地、规格、色泽并与样板相符。 13.2 样本 承包商应在规定日期前，提交所有列入清单的地毯材料和配件的样本给 设计师审核批准。地毯承包商在开始任何工作前，都应先取得设计师的许可。 13.2.1 地毯 (附带衬垫): 规格尺寸 900mm X 900mm (36" x 36") 13.2.2 地毯收口条: 长300mm (12") 13.2.3 接缝样本: 长600mm (24") 13.2.4 审核批准的样本应作为材料质量,颜色,和施工工艺的检验标准。 13.3 测量核实 在图纸中显示的尺寸只是近似数值，地毯承包商有责任核实所有必要的 尺寸数值和其它施工现场的情况。定购充足数量的产品非常重要，以免发生 应存货不足而没有替换品的情况。 13.4 接收和贮藏材料 在收到材料以后，检查运送中有无造成破损。如有破损，应予以及时更 换。应当妥善贮藏材料，以免磨损和污染。 13.5 装修用料 13.5.1 地毡:地毡表面均匀平整，松紧适宜，无凸起现象，绒毛无倒卧，无脱 落，无卷曲，回弹性能好，色泽统一，表面无污迹。 13.5.2 驳口胶:选用品质优良，符合国家标准之驳口胶。 13.5.3 收口条:选用优质不锈钢"L"形倒刺收口条(宽35MM，高l5MM)。 22 室内施工工艺说明 13.5.4 固定压条:选用无粘性的优质胶合板固定压条。 13.5.5 底层胶:选用品质优良，符合国家标准之底层胶。地毡底胶必须弹性强， 脚感舒适。 结构:密实形。 厚度:l5MM ,20MM。 13.6 基层表面 地毯承包商在开始工作前，应预先检查基层的表面状况。发现任何将会影响施工质量的状况，都应及时以书面形式通知设计师。直到类似缺陷被彻底弥补，承包商才可以继续下面的工作。 在铺设地毯前，基层表面应满足干燥、平整、清洁、没有裂纹等条件。工人在铺设和安装地毯前，应了解基层的组成和状况。 13.7 铺装条件 墙面、顶棚装修已基本完工。地毯承包商只能在温度，湿度正常的环境下铺装地毯。 在铺装地毯前的48小时内，地毯材料应当运送到施工现场。 13.8 安装在地面上电话接口，电源插座，踢脚板等所有必需的地毯剪裁工作应有地毯铺装工程承包商负责。 13.9 底胶、压条处理 13.9.1 固定压条前，先用3~5mm胶合板保护踢脚板。 13.9.2 沿室内踢脚线，距地面上下预留间隙尺寸l0MM边缘，将固定压条钉牢， 压条离墙线左右距离约30MM。 13.9.3 底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。 13.9.4 底胶接缝处用封口胶带连接。 13.9.5 铺放底胶要求平整、贴地。 13.10 接缝处理 地毯之间的驳口连接必须符合施工规范。 13.10.1 如果房间入口处是相同连续地毯材料，接缝应该出现在门的中心线下 面。 13.10.2 标准客房用料为整幅尺寸，无拼缝驳口。其它类型的客房必须统一各 类房间的接驳口、形式、尺寸，避免接驳口多，出现不良观感，造成 浪费。 13.10.3 大厅的接缝应该数量最小化。 13.10.4 走廊地毯应避免出现接缝。 13.10.5 走廊十字交叉口处的地毯接缝应退后到距离拐角最少100mm的位置。 23 室内施工工艺说明 13.10.6 在铺装地毯连续区域内，接缝和突起的方向应当保持一致。 13.10.7 接缝应该使用极细的织物缝合，达到视觉无法分辨的效果。 13.10.8 地毯尽头边缘应采用角铁护边，表面处理方式由设计师选择决定。 13.11 地毯的缝合与裁割 13.11.1 地毯的铺贴，必须统一方向，不可逆转。 13.11.2 将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周位伸，然后将地毯的一 边固定在木刺条上，再向另一个方向呈"V"字型向外拉开，将多余的边 用裁割刀割掉。 13.11.3 张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上。 13.11.4 地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将 熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动， 后面紧跟一人进行对缝、压实。 13.11.5 地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹 应吻合平顺。 13.11.6 当两种不同厚度的地毯连接时，必须修剪较厚的地毯边缘表面簇绒， 达到和较薄的地毯边缘表面平齐。全部修剪工作应由机械完成，不允 许手工修剪。 13.12 地毯图案说明 具有花纹图案的地毯，应依据相应的地毯设计图，按照其花纹图案的走 向和位置，进行正确铺装。应尽量减少十字形接缝，并安排在交通较少的位 置。必须允许全部因裁割、拼凑、配合和固定等工作而产生地毯废弃边角料。 13.13 拼花图案的设计图纸 表面具有整体图案纹理的地毯，拼接前一定要进行试铺放样，厂家有责 任提交拼花图案的设计图纸。 13.14 保护措施 地毯铺装工程承包商应负责对已经铺装完成的地毯实施必要的保护措 施，以免在其它项目的施工中被弄脏，碰坏或磨损。例如采用覆盖保护膜等 的必要措施。所有铺装完成的地毯表面必须保证彻底清洁无杂质，为正式投 入使用做好充分准备。 14、 壁布和墙纸施工要求及说明 14.1 常规要求 24 室内施工工艺说明 14.1.1 壁布和墙纸 应符合各种材料规范要求，并采用阻燃、防霉的材料。壁布和墙纸 应当选用指定厂家的产品，并与材料表中指定的选材完全一致。 14.1.2 粘贴剂 粘贴剂的使用应按照墙纸制造商的说明书或厂家推荐的品牌。按壁 布和墙纸的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能。如有防火要求，则 胶粘剂应具有耐高温不起层性能。 14.2 样本 施工单位应提前交样本给设计师审核批准。 14.2.1 墙纸规格尺寸 600mm X 600mm (24" x 24") 14.2.2 壁布应该有裱糊背衬，规格尺寸: 1米长 X 全幅宽(一般情况下)。 14.3 基体的准备工作 14.3.1 检查隐蔽工程在墙体的预留完成情况，水泥批荡有无空鼓或剥落。对于 湿度较大的原砌筑体必须进行专门检查，鉴定。基体的含水率，混 凝土和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12% 。 14.3.2 反复多次做好基底饰面煽灰，并经精细打磨至平滑。 14.3.3 检查位置尺寸是否准确，是否符合设计要求。 14.3.4 墙体表面必须清洁，干燥和光滑。不理想的墙体表面会使最终裱糊效果 受到影响，使用洗涤剂清洗墙体表面的同时最好还可以做杀菌处理。 14.3.5 在贴装墙纸前，墙体表面必须涂刷混油(瓷漆)作为底漆。如果希望得到 空白的基层，水平贴装应选用预先混合好的乙烯粘合剂，接缝方式为拼 接式而不是叠接式。允许衬里纸材提前一夜干燥。接缝处磨砂。 14.3.6 对木材面的基层，应先刷一遍涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。 14.3.7 粘合材料只能采用预先混合好的乙烯粘合剂。禁止使用胶水粘合。 14.3.8 裱贴作业应用绳锤取垂直线，以确保墙纸垂直。 14.4 裁割 墙体和天花板的贴面材料应当被裁割成整齐干燥的带形。 14.5 裱糊 14.5.1 使用滚筒刷将粘合剂均匀涂刷在壁纸的背面，确保涂到刷边缘角落、边 角不能是干燥的，在贴装墙体或天花板的贴面材料时,每相邻两张见应间 隔10分钟以后再贴。 25 室内施工工艺说明 14.5.2 使用软刷或清水墙刮刀处理墙体表面，用软布轻压贴面材料表面，使之 表面光滑。从中心向边缘轻推，以除去折皱和气泡。应经常清洗干净毛 刷，软布或滚筒刷;粘结在工具上的堆积物会弄脏甚至弄坏贴面材料。 14.5.3 墙面应采用整幅裱糊，统一预排对花拼缝，不足一幅的应裱糊在较暗或 不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝。 14.5.4 表面无图案或随意图案的贴面材料，应该每一条翻转衔接。除非有特殊 要求，表面有设计图案的贴面材料，应该从视平线的中心开始铺装。 14.5.5 用干净的湿海绵擦去材料的贴面表面过多的粘合剂。在接缝彻底安装好 以后，改变用温水清洁表面。用干燥的软布或软皮轻轻擦干，清洗用水 经常更换。依据厂家说明书的指示进行检查。 14.5.6 在剪切以前,检查壁纸的颜色和图案，确定是否和经核准的样本一致。 检查在墙纸设计中重复出现的图案是否正确。 14.5.7 贴装在墙面或木板上的壁布，应依据厂家说明指定的方法，做防刮伤， 阻燃等处理。 14.5.8 壁布贴面材料应选用硬钢毛刷或柔软的板刀轻刷，使表面光滑，除去安 装过程中产生的空气泡，确保贴装坚固美观。 14.5.9 从外侧或内侧开始的30厘米(12英寸)范围内，不得出现垂直方向的接 缝。 14.5.10 在贴装三条墙纸以后，如果出现任何颜色或图案改变，应当立即与设 计师及厂商代表沟通。由他们检查同意以后，方可进行下一步贴装工作。 14.5.11 墙壁和天花板的贴面材料应采用交叠贴装的方法，交叠部分的宽度至 少25cm(1")。如果选用的贴面材料不是预先剪切好的，承包商应依据厂 家指定的方式剪切。 14.6 技术标准 裱糊工程完工后, 应保证所有工作整洁完美,达到设计师满意的程 度。 14.6.1 拼花图案吻合完整，无错位，无气泡。 14.6.2 粘贴牢固、无搭口、无裂缝、无翘边、无皱折和污迹。 14.6.3 斜视无胶痕，表面平整，色泽一致。 14.6.4 与其它材料的拼接，收口紧密，自然，无缝隙。 14.6.5 阴、阳转角垂直，清晰，棱角分明。 14.6.6 所有拼缝及接驳口必须垂直、平衡、对称。 14.6.7 验收标准: 26 室内施工工艺说明 a.墙纸面层不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和污渍，表面颜色一致，斜视 时无胶迹。表面平整度和阴、阳垂直度允许偏差2MM，立面垂直允许偏 差3MM(用2M靠尺和2M托线板检查)。阴阳角方正允许偏差2MM(用方尺和 楔形塞尺检查)。 b.具有纹理质感，不应有压光起光。 c.拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距离墙面l.5M处正视， 不显拼缝。 e.上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 14.7 清洁 14.7.1 贴装工作完成以后，应当立即清除墙纸/壁布表面、接缝及相邻墙纸/壁 布表面过剩的粘合剂，方法是使用洁净温水浸泡过的海绵或湿布反复擦 洗，用毛巾擦干。 14.7.2 在实际情况中，施工完成以后，如果发现在贴面材料表面仍有残留粘合 剂，并且已经干燥，应采用厂家推荐的除去粘合剂专用的去污产品予以 清除。这种去污产品是一种浓缩溶液，专门用于清除残留粘合剂。在使 用该产品前，应先依据厂家提供的产品使用说明进行检查。这种方法不 得应用于毛面壁布，金属贴面或其它指定面材表面。 15、 卫生设备安装施工要求及说明 15.1 准备工作 15.1.1 检查卫生器具表面光洁无裂纹、无缺陷。 15.1.2 按器材规格在安装面上按图纸要求定位置。 15.2 材料要求 洁具配件水件采用原装进口或国产优质产品。 15.3 工艺要求 给排水管全部暗敷，管道需通过接地面管道与混凝土，砖石接触表面封闭 要紧密，做好防水处理及防锈处理，排水排粪管道最小坡道应符合设计标准， 不得有漏水滴水的现象。 15.4 技术标准 洁具安装，阀门、水件安装，完整、端正、垂直;金属表面无损伤、无痕 迹;开启部分灵活;阀件关闭无滴水;淋浴设备、阀制、龙头、温控器凸缘与 墙身饰面不得有凹凸不平的现象。 27 室内施工工艺说明 28 室内施工工艺说明 16、木门制作安装施工要求及说明 16.1 门扇制作安装 16.1.1 门扇制作委托专业加工厂 16.1.2 门扇安装 a.门扇安装须保证平整，不翘曲、边缝宽度一致，要求安装后 上、左、右缝:2mm; 下缝:地毯地面 20mm， 卫生间地面 15mm， 地砖、石材、水泥地面 12mm。 b.合页: 门高?900mm:2块， 1950-2300mm:3块， 2300-2800mm:4块。 c.门扇、门框均开槽，铜螺钉固定，先用锤使螺钉入木1/3长，再用改锤 拧入剩余2/3长螺钉。 16.2 木门安装 16.2.1 工艺流程 弹线确定位置 ? 底框安装? 门框面饰 ? 门扇安装 16.2.2 施工方法 木门外观检查应符合有关规定。木门框与结构连接有两方法: a.将铁板固定在木框上，后用射钉将该铁件与结构固定; b.将结构钢筋剔出，用钢筋将铁板(已固定在木框上)与结构钢筋焊 接在一起。2.10m高木门每侧3个连接点，高于2.10m木门每侧至少 4个，躲开合页均匀布置。掩扇时要先确定开启方向。 0.17、 电器设备安装的一般规范 17.1 工艺说明 17.1.1 必须符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82条例中的各 项施工规范。 17.1.2 线管连接紧密，管口光滑，胶套护口齐全。 17.1.3 线管弯曲无明显折皱，油漆防腐完整。 17.1.4 暗配管保护层应大于l5MM。 17.1.5 线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用锁紧螺母固定，露出的长度 29 室内施工工艺说明 为螺母螺纹的2,4扣。 17.1.6 线盆内导线应有余地，线连接牢固，扎严密，缘良好，不伤蕊线。 17.1.7 插座、开关应严格按设计位置进行安装。 17.1.8 所有跨接地，接驳处，焊接点要求涂防锈漆。 17.1.9 所有地脚插座离地面高度不得小于30MM，墙身开关按钮离地面高度不得 小于1M。 17.1.10 穿管导线的总截面，不应超过管内截面的40%。 17.2 灯具安装 17.2.1 根据天花平面设计图纸，各类灯具安装应严格按图安装，当同类灯具大 于2盏时，应按灯具轴线分中安装，纵行横成线。 17.2.2 室内灯具的安装，必须牢固、美观、对称、预位准确。 17.2.3 每盏灯具大于l寸时，应独立固定，不准直接安装在石膏板上。 17.2.4 筒灯类及降压类的石英灯牛眼灯与天花接触处，必须加石棉垫片隔绝。 17.2.5 各种灯具在天花饰面上安装应平整，不准有任何倾斜。 17.2.6 暗藏日光灯应保持连贯性，接口处不应留有断光现象。 17.2.7 各种灯具安装应牢固安全，横插灯管方向应统一。 17.2.8 除非因管道，电缆等固定位置产生变更，承包商不应随意改变电电源插 ，设备等的位置和高度。如需更改需通知项目设计师给予协调。 座 17.3 控制开关面盖类 插座面盖等安装必须四正，面盏整洁，外观美观，对称按图纸要求予位 正确。 17.4 技术标准 符合中华人民共和国建筑部发布的《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88及《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88等条项标准。 17.5 装修用料 17.5.1 线管 a.采用优质镀锌线管(国产)。 b.必须符合国家现行有关材料质量的技术标准。 c.符合设计对品牌，规格及型号等各项具体要求。 17.5.2 导线 a.采用优质2.5平方以上双塑单股铜导线。 30 室内施工工艺说明 b.符合国家现行有关材料质量的技术标准。 c.符合设计对品牌，规格及型号等各项具体要求。 17.5.3 插座、开关 a.采用设计指定之优质插座、开关。 b.符合国家现行有关材料质量的技术标准。 c.符合设计对品牌、规格、型号等各项具体要求。 17.5.4 胶布 用于导线接驳的内罩保护，采用符合国家有关规定的优质防水绝电 缘工胶布。 17.5.5 护套 用于导线拉驳的外罩保护，采用符合国家有关规定的优质塑科护套。 18、供热通风与空调工程设备 18.1 除非室内设计师选用其它同类产品，空调设备出风口都应该采用栅格装饰条。 18.2 除非特别说明，出风口栅格装饰条表面都应该涂刷与其安装位置饰面材料相 匹配的涂层。 19、自动喷水灭火系统 19.1 公建公共部分前厅区域的喷水灭火器都应当尽量选用隐藏式喷头。 19.2 除非特别说明，喷水灭火器的喷头表面都应该涂刷与其安装位置饰面材料相 同颜色的涂层。 31