混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工 篇一:混凝土冬季施工规范 混凝土冬季施工规范 1 混凝土冬季应符合下列规定: 1.1当工地昼夜平均气温(最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5?或最低气温低于-3?时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30,前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40,前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。 浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75,。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作: 1)根据年度和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2)收集工地气象台(站)历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 1 3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 4)编制冬季施工及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工: 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。 3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。 (冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。) 4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定: 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80?。当骨料不加热时，水可加热至80?以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60?。片石混凝土掺用的片石可预热。 2 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50,。 4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于10?的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。 5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定: 5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10?时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。 当旧混凝土面外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件)，进行防寒保温。 当混凝土不需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2?。 当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5?的地基应做隔热层。 3 5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。 [1][2] 5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40?时，应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。 5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5?。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。 5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。 6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定: 1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5?，细薄截面结构不宜低于10?。 2 当室外最低温度高于-15?时，地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定: 1)所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ?以前达到本规范8.1.1条规定的强度。 2)混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 3)位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面 4 混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。3 当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定: 1)整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15?/h;小于6m-1的结构，不得大于10?/h。 2)用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60?。 3)采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1 时，养护温度不宜高于40?;大于15 m-1 时，养护温度不宜高于35?。 4)恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于10?/h;小于6 m-1的结构，不得大于5?/h。 4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定: 1)所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。 2)必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。 3)工作电压宜采用50,110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120,220V，严禁采用电压大于380V的电源。 4)养护过程中应观察混凝土表面的湿度。当表面开始干 5 燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。 5)掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。5 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5?，且混凝土表面应保持湿润;采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 6 当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定: 1)外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。 2)混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定的温度时，应采 取保温措施。 3)当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa 篇二:冬季砼施工规范 22-5 混凝土工程 22-5-1 基本要求 1(混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。 2(新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面 6 下降。如抗压强度约损失50,，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 3(混凝土的温度降至0?前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。 抗冻临界强度规定如下: 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度值的30%; 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40,，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。 如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 4(冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。 5(为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限 7 度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 6(为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐: (1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80,,的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等); (2)处于水位升降部位的结构; (3)露天结构或经常受水淋的结构; (4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构; (5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构; (6)使用过程中经常处于环境温度为60?以上的结构; (7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构; (8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构; (9)电解车间和直接靠近直流电源的结构; (10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构; (11)预应力混凝土结构。 素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 8 7(掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪力墙结构或楼盖结构。 8(整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过表22-27的规定。 混凝土的升温降温速度 表22-27 注:1.表面系数系指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值; 2.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。 9(用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80?，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85?。 电热养护混凝土的温度，应符合表22-28的规定。 电热养护混凝土的最高允许温度(?) 表22-28 10(模板和保温层，应在混凝土冷却到5?后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20?时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 11(未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 12(冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系， 9 随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 22-5-2 混凝土的拌制 1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100?，但水泥不得与80?以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 拌合水及骨料最高温度 表22-29 2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。 3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶 10 液中的水分均应从拌合水中扣除。 6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10?，入模温度不得低于5? 。 8.混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算: T0,[0.9(mceTce，msaTsa，mgTg)，4.2Tw(mw,wsamsa,wgmg) ，c1(wsamsaTsa，wgmgTg),c2(wmmsa，wgmg)」 ?[4.2mw，0.9(mce，msa，mg)] (22-10) 式中 T0——混凝土拌合物温度(?); mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(kg); Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(?); wsa、wg——砂、石的含水率(,); c1、c2——水的比热容[kJ/(kg?K)]及冰的溶解热(kJ/kg)。 当骨料温度,0?时，c1,4.2，c2,0; ?0?时，c1,2.1，c2,335。 9.混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算: T1,T0,0.16(T0,Ti) (22-11) 式中 T1——混凝土拌合物出机温度(?); Ti——搅拌机棚内温度(?)。 11 22-5-3 混凝土的运输和浇筑 1(冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施: (1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线; (2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料; (3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 2.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。 3.混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，可按下式计算: T2,T1,(αtt，0.032n)(T1,Ta) (22-12) 式中 T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(?); tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h); n——混凝土拌合物转运次数; Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(?); α——温度损失系数(h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α,0.25; 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20; 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30; 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1; 当用手推车时，α,0.500 12 4.考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算: T3?CcmcT2?CfmfTf?CsmsTs Ccmc?Cfmf?Csms (22-13) 式中 T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(?); Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容,kJ/(kg?K),: 混凝土取1kJ/(kg?K); 钢材取0.48kJ/(kg?K); mc——每立方米混凝土重量(kg); mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量(kg); Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温(?)。 【例】设每立方米混凝土中的材料用量为:水150kg，水泥300kg，砂600kg，石1350kg。材料温度为:水70?，水泥5?，砂40?，石-3?。砂含水率5%，石含水率2%。搅拌棚内温度为5?。混凝土拌合物用人力手推车运输，倒运共2次，运输和成型共历时0.5h，当时气温-5?。与每立方米混凝土相接触的钢模板和钢筋共重450kg，并未预热。试计算混凝土浇筑完毕后的温度。 【解】混凝土拌合物的理论温度: 13 T0,[0.9(300×5，600×40,1350×5)，4.2×70 ×(150,0.05×600,0.02×1350)，4.2×0.05 ×600×40,2.1×0.02×1350×3,330×0.02×1350] ?[4.2×150，0.9(300，600，1350)] ,15.1? 篇三:混凝土冬季施工规范 冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5? 入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0 ?度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水) 变为固相(冰) ，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。由于水变成冰后体积约增大9 % ，同时产生约2. 5MPa 的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏) 。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上 14 产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。 国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验，结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa) ，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。所以延长混凝土中水的液体形态，使之有充裕的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的 最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中，针对具体情况，通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。防冻剂的作用在于降低拌和物冰点，细化冰晶，使混凝土在负温下保持一定数量的液相水，使水泥缓慢水化，改善了混凝土的微观结构，从而使凝土达到一个最小临界强 防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。 2. 1 减水组分 注:因为采用商混，商混站一般为保证塌落度。不愿意减水。 减水组分的主要功能是减水。减水剂对冬季混凝土的作用有三:一是，减少水就意味着提高强度，就是提高混凝土的抗 15 冻能力;二是，在盐分一定的情况下减少用水量，提高混凝土中自由水中盐的浓度。 冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5?。 入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0 ?度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水) 变为固相(冰) ，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变 成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。由于水变成冰后体积约增大9 % ，同时产生约2. 5MPa 的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏) 。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。 16 17