【word】 一种安全门联锁装置在开箱解包机的应用
一种安全门联锁装置在开箱解包机的应用
2011年第36期?科技论坛?
一
种安全门联锁装置在开箱解包机的应用
高锡强
(山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂山东青岛266101)
【摘要】针对卷烟厂切片工段的开箱解包机,分析该设备生产运行中的危险源,采取有效措施,消除潜在的事故隐患,以确保设备的安全
运行,保障在线职工的作业安全.
【关键词】设备安全;安全护栏;安全联锁
开箱解包机系统是卷烟厂用于对箱式片烟进行开箱,拆叠箱工作
的主要设备.该设备是一套不用人工操作,能独立完成片烟开箱,解
包,折箱的全自动系统该设备安装到位后,设备周边没有安全护栏,
设备旋转,传动的一部分运动部件裸露在外,设备存在安全防护不到
位,影响人员作业安全的风险.鉴于设备
要求.需从设备安全
防护上进行改造和完善.以确保职工的生产作业安全
1.危险源分析
1.1开箱解包系统主要组成
开箱解包系统主要包括FT73一QD型纸箱夹抱机,TXF12型套箱翻转
机,MKK12型折叠纸箱堆垛机和URF12型手工捆扎辊道机等四部分.
1.2开箱解包系统各部分主要功能
纸箱夹抱机主完成将半开的纸箱抱起,旋转180度送给套箱翻转
机:套箱翻转机主要负责将纸箱夹报机拆下的片烟烟箱顺利的进行套
箱操作,在气缸的作用下进行整体翻转.将烟箱送人折叠纸箱堆垛机:
折叠纸箱堆垛机和手工捆扎辊道机是进行烟箱的整理与回收
l_3开箱解包系统的危险源分析
通过生产过程中的现场观察,发现该系统主要存在如下风险:因
人员接触运转的机械部位.存在机械伤害的危险:当纸箱夹抱机在抱
起烟箱旋转过程中,存在高处坠物,物体打击的危险;因接触夹箱器,
生产时违章穿越,违章操作等,存在机械伤害的危险;因操作工操作失
误.存在物体打击或机械伤害的危险.通过危险源分析.我们得出结
论:在开箱解包机系统周围加装安全防护栏非常有必要
2.解决事故隐患的思路
增加安全防护栏只是上从形式上完成安全防护.没有从根本上消
除事故隐患因为生产中会遇到纸箱卡在设备某个部位.需人工清理
的问题.要完成人工清理.又需在安全护栏上设立安全门.便于职工及
时出入,解决卡箱现象.人员进入后,职工又会接触到设备运转部位等
隐患点.因此事故隐患依然存在如何确保人员清理纸箱工作安全是
解决该问题的关键所在.我们考虑在安全门上加装安全联锁装置.保
证打开安全门后.设备停止动作.保障职工作业安全.因此.解决开箱
解包机安全防护问题的思路就是在设备周边增加安全护栏.护栏上设
立带有安全联锁装置的安全门
3.安全护栏和安全门联锁装置的设计和安装
3.1安全护栏的设计和安装
根据GB4053.3—93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》和GB
17888.3—2008/ISO14122:2001《机械进入机械的固定设施》要求.我
们选用了80*80*3的Q235B方管作为护栏主材.护栏中间的栅格选
用60*60*3的Q235B方管,立柱间隙宜为500mm.护栏高度为
1000mm.并设置了1200ram宽的安全门.各项指标符合国家相关标
准.安装时,充分考虑了职工操作和维修需要,使护栏与开箱解包机保
持1500ram的间距,满足了职工安全和工作需要.
3.2安全门联锁装置的设计和安装
根据GB/T18831-2010(机械安全带防护装置的联锁装置设计和
选择原则》要求.我们选用了BIIOS—Q26一AD4X/S34进口限位开关.在
控制上系统硬件上,增加两个输入点模块.编制控制程序,具体思路
是.当设备在自动运行状态下.出现设备故障时,操作工需打开安全门
进人工作区时.限位开关常闭点动作.控制系统停止开箱解包机运行,
并转人手动状态;当操作工处理完故障后,将安全门关闭,限位开关常
闭点复位.并将状态进行一次复位.这样控制系统又转换为自动状态.
继续连续生产.
4.结束语
通过在开箱解包机系统周围加装安全防护栏,设立安全门.安全
门上增加门限位开关.使安全门的开关与开箱解包机实现安全联锁功
能,这样既保证了生产的连续性,又确保了职工的操作安全.消除了原
设备遗留的事故隐患.保障了制丝线的安全运行.也为解决其它同类
设备问题或事故隐患提供了借鉴.o
【参考文献】
[1]GB4053.3—93固定式工业防护栏杆安全技术条件.
[2]GB17888.3—2008~S014122:2001机械进入机械的固定设施.
[3]GB/T18831—2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则
[4]YC/T384—2011烟草企业
化
.
(上接第318页)f2)土块未充分粉碎或拌和不匀.
(3)底槽软弱,在压实机械碾压下出现弹簧.
(4)养生期间,有重车通过,引起结构层破坏.
3.4.3施工质量控制
(1)石灰土在拌和碾压过程中,应经常检查含水量.含水量不足时,
应及时洒水应使石灰土的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压
(2)加强石灰土粉碎和拌和.对不易粉碎的粘土宜采用专用机械,
并可采用二次拌和法对超尺寸土块予以剔除
(3)应保证底槽的充分压实.对土基不论路堤或路堑.必须用1O,
15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验f压3,4遍).在碾压过
程中,如发现土过于或表层松散,应适当加水:如土过湿,发生”弹簧”
现象,应采用挖开晾晒,换土,掺石灰等措施进行处理.
(4)养生期间,应禁止重型车辆通行.
3.5未结成整体
3.5.1现象
石灰土经碾压养生一定时间后,仍较松散,未结成板体.
3.5.2原因分析
f1)石灰质量差或掺加量不足
f21压实度不足
322
3.5_3施工质量控制
(1)施工前,应对石灰质量进行检验,避免使用存放时间过长的石
灰或劣质石灰.消解石灰应在两周内用完
f2)进行充分的压实,达到
的压实度.
4.结语
为保证石灰稳定土基层的施工与使用质量.在施工前必须认真的
选料:土不得采用冻土,渗水性土,腐植土,有机物含量土,碾碎后最大
粒径不得大于15mm,石灰需要严格控制有效钙和氧化镁的含量在
石
灰土施工中最重要的环节是”一最佳两均匀”即最佳含水量.灰土拌和
均匀,含水量均匀.把握住这两个环节石灰土施工效率和质量就可以
大大的提高了.o
【参考文献】
『1]于红杰,姚艳红.再生骨料混凝土的配合比试验研究.濮阳职业技术学院
157. 2010,(04):156—
f2]高晓刚.纤维碎石基层施工质量管理与验收.辽宁省交通高等专科学校
2010.f01):7-11.
f31马高强.水泥稳定碎石基层施工工艺探讨.太原城市职业技术学院,2010
fO6,:177—179.