最近做不锈钢实芯焊接试验焊道表面总是发渣严重

最近做不锈钢实芯焊接试验焊道面总是发渣严重 最近做不锈钢实芯焊接试验，不知怎么搞的，焊道表面总是发渣严重，请分析。 母材:TP304L，ф168*7.1 焊材:ER308L，ф1.2和ф1.0 焊接设备:米勒456MP 自动化程度:自动焊接(机动焊接) 试验过的参数: 焊接电流:65,175A 焊接电压:15,30V 摆动与否:摆动/不摆动《均试过，都发渣，基本相同》 保护气:Ar+O2(98%-2%)和Ar+CO2(95%-5%)《均试验过，都发渣，基 本相同》 保护气流量:15,28L/min 焊接速度:100,250mm/min ……………… 图片中的时间是没有调节，不要管它 初期试验效果:[attachment=50916] 实芯和药芯焊对比:[attachment=50917] 昨日试验效果(堆焊):[attachment=50918] 昨日热焊效果:[attachment=50919] 09.8.17RT结果 今天终于能看到帖子了。 说说这一段时间的主要解决途径及其效果: 1.增加保护罩:增加保护面积，效果略微改善，在盖面时，效果明显。 2.更换保护气体:用配比器，将2元保护气(Ar+O2=98%+2%)改为3元保护气(Ar+O2+He)，效果非常好，表面泽亮。 3.购买气体时强调供货商，气体是用于核电的，要商家提供鉴定证书复印件，然后用配比器自己调节比例，一般情况下(Ar+O2=99%+1%)，如果电弧力太小，可适当增加O2含量。 [ 本帖最后由 hetao_2006 于 2009-8-18 13:07 编辑 ] , , , , 今天终于能看到帖子了。 说说这一段时间的主要解决途径及其效果: 1.增加保护罩:增加保护面积，效果略微改善，在盖面时，效果明显。 2.更换保护气体:用配比器，将2元保护气(Ar+O2=98%+2%)改为3元保护气(Ar+O2+He)，效果非常好，表面泽亮。 3.购买气体时强调供货商，气体是用于核电的，要商家提供鉴定证书复印件，然后用配比器自己调节比例，一般情况下(Ar+O2=99%+1%)，如果电弧力太小，可适当增加O2含量。 通过试验，发现主要原因应该是气体纯度和操作技巧问。