1kV电缆技术规范书

技术书 一、产品名称：额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：YJV、YJV22等 1  执行 GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-1986 电线电缆识别标志 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法     2  使用特性 2.1  额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。 2.2  电缆导体的最高额定温度为90℃。 2.3  短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。 2.4  敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟、槽、桥架等方式。 2.5  电缆敷设时允许的最小弯曲半径： 项 目 单芯电缆 多芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径           3  电缆的技术要求 3.1  导体 3.1.1  导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定，导体采用GB/T3956-2008中第1种或第2种导体结构。 3.1.2  导体面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 3.2  绝缘 3.2.1  绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。 3.2.2  绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 3.2.3  绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.4  绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。 3.3  缆芯及填充物 电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。 3.4  内衬层、铠装 3.4.1  铠装电缆成缆线芯上绕包内衬层，内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。 3.4.2  单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。 3.4.3  双层钢带间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。 3.5  电缆外护套 3.5.1  电缆护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套表面平整、色泽均匀。 3.5.2  护套厚度及性能符合GB/T12706.1-2008的规定。 4  成品电缆 4.1  成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。 4.2  成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。 4.3  成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。 4.4  成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。 4.5  所有电缆都能通过GB/T18380.1-2001规定的单根垂直燃烧试验。 4.6  成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。 5 试验 5.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 G/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008规定 2 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min不击穿         5.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-2008规定 2 尺寸检查 GB/T2951.1-1997 符合GB/T12706.1-2008规定 3 XLPE绝缘热延伸试验 GB/T2951.5-1997 符合GB/T12706.1-2008规定         5.3 电缆型式试验及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。 6  包装及运输和保管 6.1  电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 6.2  每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明： a.制造厂名称或商标； b.电缆型号及规格； c.长度：  m； d.毛重：  kg； e.生产日期： 年  月； f. 标准编号； g.电缆盘正确旋转方向的标识 6.3　运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 表1  额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标 序号 项 目 单位 技术指标 1 导体直流电阻(20℃) Ω/km 符合GB/T3956-2008规定 2 交流电压试验 kV/min 3.5/5, 不击穿 3 4小时交流电压试验(4U0） kV 2.4, 不击穿 4 90℃绝缘电阻常数Ki MΩ.km 3.67 5 绝缘 机械 物理 性能 老化前 抗张强度 N/mm2 ≥12.5 断裂伸长率 % ≥200 老化后 抗张强度变化率 % ≤±25 断裂伸长率变化率 % ≤±25 热延伸 试 验 延伸率 % ≤175 永久变形 % ≤15 收缩试验 收缩率 % ≤4 吸水试验 重量变化 mg/cm2 ≤1 6 护套 机械 物理 性能 老化前 抗张强度 N/mm2 ≥12.5 断裂伸长率 % ≥150 老化后 抗张强度 N/mm2 ≥12.5 抗张强度变化率 % ≤±25 断裂伸长率 % ≥150 断裂伸长率变化率 % ≤±25 7 聚氯乙烯护套高温压力试验     试验温度(偏差±2℃) ℃ 90 压痕深度 最大 % 50 8 聚氯乙烯护套 低温试验 聚氯乙烯护套卷绕试验 － 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 % ≥20 聚氯乙烯护套冲击试验 － 不开裂 9 聚氯乙烯护套抗开裂试验 － 不开裂 10 聚氯乙烯护套的不延燃试验 － 通过