煤矿设备检修标准制度规定交流电动机

煤矿设备检修规定交流电动机 6.3.1.1  定子与转子 6.3.1.1.1铁芯 1  绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞； 2  铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为0.7～1MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表6-3-1的数值； 3  检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求； 4  铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 6.3.1.1.2  绕组 表6-3-1    铁芯允许外涨量 铁芯长度／mm 每端允许涨出长度／mm ≤100 100～200 200～500 ＞500 2 3 4 5     1  更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表6-3-2的规定； 2  绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准； 3  绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙； 表6-3-2    电机绕组导线直径或截面允许误差 圆铜线／mm 扁铜线／mm2 原设计直径 实用导线最大直径差 原设计 截面 实用导线最大截面差％ ≤0.09 0.09～0.25 0.25～0.55 -0.003 -0.07 -0.01 ≤10 -3 0.55～0.75 0.75～1.0 1.0～3.2 3.2～6 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 ＞10 -4         4  对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能； 5  绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接； 6  定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。当无该数据时，可参照表6-3-3选用。引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志； 表6-3-3  定子绕组引出线的断面参照值 电流／A 引出线截面积／mm2 电流／A 引出线截面积／mm2 ≤6 6～10 10～20 20～30 30～45 45～60 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0 60～90 90～120 120～150 150～190 190～240 240～290 16 25 35 50 70 95         7  铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。浇注铝的纯度不低于99.5％； 8  鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求； 9  转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。 6.3.1.1.3  钢绑线 1  钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3； 2  垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10～15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求； 3  绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。 6.3.1.2  集电环与电刷 6.3.1.2.1  集电环 1  集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm； 2  集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm； 3  集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。 6.3.1.2.2  电刷 1  刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作； 2  电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂； 3  刷握下端面距集电环表面应有2～4mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为0.1～0.2mm。 6.3.1.3  轴承 6.3.1.3.1  滚动轴承 1  滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表6-3-4的规定； 2  轴承外圈与轴承座的配合，可参照表6-3-5执行。 6.3.1.3.2  滑动轴承 1  滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表6-3-6的规定； 2  滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表6-3-7的规定。 表6-3-4      轴承内径与轴配合 轴承内径／mm 轴承与轴配合过盈量／mm 径向磨损最大允许值／mm 18～30 30～50 50～80 80～120 120～150 0.002～0.027 0.003～0.032 0.003～0.038 0.003～0.046 0.004～0.055 0.10 0.10 0.15 0.20 0.25       表6-3-5    轴承外圈与轴承座配合 (J7) 轴承外径／mm 配合间隙(＋)或过盈量(－) ／mm 30～50 50～80 80～120 120～150 150～180 180～250 250～315 315～400 +0.026～-0.10 +0.031～-0.012 +0.037～-0.013 +0.044～-0.014 +0.051～-0.014 +0.060～-0.016 +0.071～-0.016 +0.079～-0.018     表6-3-6  滑动轴承轴衬与轴颈配合 轴颈直径／mm 间 隙／mm ≤1000r/min ＞1000r/min 80～120 120～180 180～250 250～360 360～500 500～750 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.22 0.14～0.25 0.16～0.30 0.20～0.40 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 0.21～0.34 — —       表6-3-7    滑动轴承窜量允许值 轴径／mm 轴窜量／mm 25～50 50～100 100 2 2～3 2～4     6.3.1.3.3  轴承密封 电机的轴承密封及密封元件的性能应符合本2.1.10条的规定。 6.3.1.4  冷却水路 采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。 6.3.1.5  温度传感元件 埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。 6.3.1.6  外壳 6.3.1.6.1  电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合本规范2.2的规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。 6.3.1.6.2  防爆电动机外壳及接合面修理应符合本规范8.4.1.1e的规定。 6.3.1.7  交流电动机的组装 6.3.1.7.1  转子平衡 1  转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验； 2  转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。 6.3.1.7.2  电机气隙 感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％ 。 6.3.1.7.3  轴电流 凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，必须按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。 6.3.1.8  试验 6.3.1.8.1  绕组焊接质量试验 将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。 6.3.1.8.2  鼠笼断条试验 鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。 6.3.1.8.3  其它试验按本规范8.4.1.1f的规定执行。