真空系统调试方案

方 案 报 审 表 工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程                                  编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 致： 河北兴源国金电力 项目监理机构 现报上 1#机组真空系统 调试，请审查。 附件：《1#机组真空系统调试方案》 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期：   填报说明：本表一式 三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 1#机组真空系统 调试方案 四川省电力工业调整试验所 2014年 11月 技术文件审批记录 工程名称： 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程 文件名称： 1#机组真空系统调试方案 文件编号: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 版本号: A 出版日期: 2014年11月 批 准： 魏强 签字： 日期： 年 月 日 审 核： 杨远方 签字： 日期： 年 月 日 校 核： 曹学宝 签字： 日期： 年 月 日 编 制： 孙戈 签字： 日期： 年 月 日     目 录 1、    概述    1 1.1    系统简介    1 1.2    设备技术规范如下：    1 2、    技术方案    1 2.1    试验的依据和    1 2.2    试验目的    2 2.3    目标、指标    2 2.4    试验范围和仪器    2 2.5    试验应具备的条件    2 2.6    试验内容、程序、步骤    3 3、    组织机构及人员安排    5 3.1    安装单位：    5 3.2    生产单位：    5 3.3    调试单位：    5 3.4    制造厂家职责：    6 3.5    监理单位：    6 4、    安全措施    6 4.1    危害危险源识别及相应预防措施（见附录）    6 4.2    安全:    6 5、    附件    7 5.1    危险危害因素辨识及控制措施    8 5.2    试验应具备的条件确认表    10 5.3    方案交底记录    11 1、 概述 1.1 系统简介 真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。 1.2 设备技术规范如下： 1.2.1 真空泵 制造厂：          佶缔纳士机械有限公司（中国） 型号：            TC11E 转速：            494 r/min 最低吸入真空：    3.4 kPa.a 1.2.2 电动机 制造厂            湘潭电机集团股份公司 功率：            110 Kw 电压：            AC 380 V 转速：            494 r/min 1.2.3 热交换器 型式：            板式热交换器 热交换面积：      8 m2 冷却水入口设计温度：33℃ 冷却水量：        40 t/h 制造厂家：        阿法拉伐 2、 技术方案 2.1 试验的依据和标准 2.1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。 2.1.2 《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。 2.1.3 《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-2012。 2.1.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。 2.1.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。 2.1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.1.7 《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。 2.1.8 本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。 2.2 试验目的 2.2.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 2.2.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.3 目标、指标 符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。 2.4 试验范围和仪器 真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。 真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。 2.5 试验应具备的条件 系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。 2.6 试验内容、程序、步骤 2.6.1 试验程序 真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行： 2.6.2 调试步骤： 2.6.2.1 阀门动作试验及系统试运前检查 试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。 2.6.2.2 热工信号检查 各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。 2.6.2.3 联锁保护及报警检查 将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。 2.6.2.4 真空泵试运行 (1) 试运前应具备的条件 ◆ 有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。 ◆ 电气试验及联锁试验已完成。 ◆ 电动阀及气动阀的联锁试验已完成。 ◆ 真空泵电机单体试转结束，电机和真空泵联轴器恢复好。 ◆ 真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。 ◆ 入口手动阀门处于开状态。 (2) 试运前的准备和检查 ◆ 对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。 ◆ 给电机和真空泵上润滑油脂。 ◆ 打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀。 ◆ 打开气水分离器底部放水门，对气水分离器进行冲洗，冲洗的过程中对水位开关进行校对，进行补水电磁阀的联锁试验。 ◆ 冲洗结束后，关闭放水门，将气水分离器水位补至正常。检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。 (3) 真空泵的启动 ◆ 手动盘泵，确认转动正常无异音及卡涩。 ◆ 检查气水分离器水位正常，热交换器冷却水投入。 ◆ CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。 ◆ 检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。 ◆ 检查系统无泄漏。 (4) 运行中的维护 ◆ 泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常。 ◆ 轴承的温度是否正常。 ◆ 气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。 ◆ 泵的振动应小于0.08mm。 (5) 真空泵的停止 CRT操作停泵按钮，真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。 2.6.2.5 真空严密性试验 机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6-8分钟，进行真空严密性试验。试验结束后恢复真空泵运行。试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验，启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。 真空严密性试验 时间(min) 真空值(KPa) 验收标准 结论 0　   机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时，关闭真空泵入口空气门，或停运真空泵，在3～8分钟内，真空下降速度平均应不超过0.27KPa。   1   2   3   4   5   6           3、 组织机构及人员安排 按照新《启规》有关规定，各方职责如下： 3.1 安装单位： 3.1.1 负责分系统试运的组织工作， 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。 3.2 生产单位： 3.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 3.2.2 准备运行规程、工具、和记录报表等。 3.2.3 参与试运中巡检及正常维护工作。 3.3 调试单位： 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 参与分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 参加分部试运后的验收签证。 3.3.6 编写调试。 3.4 制造厂家职责： 3.4.1 按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。 3.4.2 参与重大试验方案的讨论和实施。 3.4.3 参加设备首次试运条件检查和确认。 3.4.4 按时完成合同中规定的调试工作。 3.5 监理单位： 进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。 泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。 4、 安全措施 4.1 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） 4.2 安全注意事项: 4.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。 4.2.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。 4.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.2.4 试运中压缩空气压力不能过低，否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。 4.2.5 真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。 4.2.6 如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。 4.2.7 注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。 4.2.8 试转时应注意气水分离器水位变化，如水位偏低，应及时补水。 4.2.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽。 附件 5.1 危险危害因素辨识及控制措施 试验项目：真空系统分系统调试                                  部门：汽机专业                                  编码：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 序号 危险点描述 可导致 事故 危险性评价 危险级别 监控级别 拟采用的风险控制技术措施 控制时机 控制方法 实施责任人 安全监督责任人 L E C D 汽机调试 1 生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 人身伤害 3 10 3 90 Ⅲ ☆☆☆ 加强安全意识，并保证能正确使用 P S     2 在起重或高处作业区域内行走、停留 人身伤害 1 3 15 45 Ⅱ ☆☆ 加强安全意识，尽量减少行走和停留 P S     3 生产场所所有沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明不足 人身伤害 6 6 3 108 Ⅲ ☆☆☆ 加强照明灯硬件措施，同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。 P H     4 未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中 人身伤害 3 10 3 90 Ⅲ ☆☆☆ 加强安全意识，正确着装穿戴，并要求集中注意力 P H     5 电气金属设备外壳接地不良 人身伤害 1 3 15 45 Ⅱ ☆☆ 定期检查确保电气设备正确运行 T H     6 旋转部件无遮盖 人身伤害 3 3 3 27 Ⅱ ☆☆ 加遮盖 P H     7 仪器设备损坏 设备损坏，人身伤害 0.5 6 15 45 Ⅱ ☆☆ 1.做好防水防潮防尘工作等措施。2.工作前检查电压是否匹配。3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。 T R     8 试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格；专用工具，必要的工器具准备不充分 设备损坏，人身伤害 3 6 7 126 Ⅲ ☆☆☆ 试转检测用的仪器、仪表、专用工具，必要的工器具已经准备完毕，合格可用。 P W     9 未配备必要的消防设施及急救药品 人生伤害，设备损坏 3 10 15 450 Ⅴ ☆☆☆☆☆ 备足合格的消防器材和必要的急救药品。 P R     10 通信不畅通 设备损坏，人生伤害 6 6 1 36 Ⅱ ☆☆ 配备足够数量合格的对讲机、固定电话等通信工具。 T R     11 现场通道油污 人身伤害 3 6 1 9 Ⅰ ☆ 现场应清洁无油污污染。 P S     12 试运设备无人值守 设备损坏 3 6 3 54 Ⅱ ☆☆ 安排专人负责看管试运设备。 P S     13 设备试运出现异常 设备损坏，人身伤害 1 6 7 42 Ⅱ ☆☆ 发现如下情况：如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。 T H     14 现场无人巡回检查 设备损坏 1 6 7 42 Ⅱ ☆☆ 安排专人负责试运设备进行巡回检查。 D S     15 未设置安全防护设施或安全防护设施不全 人身伤害 3 6 7 126 Ⅲ ☆☆☆ 工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作 P S                                 5.2 试验应具备的条件确认表 系统试运条件检查确认表 专业： 汽机              系统名称：#机组真空系统      编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 序号 检 查 内 容 检查结果 备注 1 真空泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全。     2 真空管道系统全部结束，支吊架经过调整。     3 冷却水系统已投入。     4 电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。     5 真空系统阀门调试完毕，动作可靠。     6 电气和热工表计经过校验，指示正确。     7 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。     8 气水分离器水箱水位计投入可靠。     9 动力电源可靠。     10 各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂     11 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。     12 试运现场通讯设备方便可用。     13 消防器材数量足够。     以下空白                                         结论 经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日 业主单位代表（签字）： 年 月 日         5.3 方案交底记录 调试方案交底记录 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11 工程名称 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程 方案名称 1#机组真空系统调试方案 交底时间 年 月 日 交底地点   会议主持   出 席       交底情况： 1. 真空泵组试运应具备的条件及准备工作： 真空系统安装完整。真空系统热工信号、执行机构检查合格。连锁保护及报警检查合格并投入。真空系统设备单体试运结束，合格。气水分离器水位正常，冷却水已正常投运。 2. 试运的主要内容及主要程序、步骤: 真空泵试运行，干抽真空系统试验，整套运行阶段系统运行。 3. 试运的主要危害危险源识别及安全注意事项： 3.1调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 3.2如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。 3.3注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。 3.4注意监视气水分离器水位。 参加单位 （签字） 施工单位   调试单位   监理单位   业主单位