安装施工方案.瑞金医院

安装施工.瑞金医院 上海交通大学医学院 附属瑞金医院(嘉定)工程 安装工程 施 工 组 织 设 编制单位:上海第七建筑有限公司总承包部 编 号: 计 编制人员:朱 玉 平 编制日期:二?一一年五月 1 目 录 一、编制说明 第01-04页 二、工程概况 第04-08页 三、施工现场协调与配合 第08-10页 四、劳动力与机具配备计划 第10-14页 五、施工进度计划 第14-16页 六、质量、安全文明目标 第16-16页 七、施工部署 第16-18页 八、主要施工方法及技术措施 第18-75页 九、通风与空调系统调试方案 第75-83页 十、设备吊装搬运方案 第83-89页 十一、人防 第89-90页 十二、质量保证措施 第91-93页 十三、质量保证计划 第93-98页 十四、降低成本措施及主要技术经济指标 第98-98页 十五.工程技术管理措施 第98-100页 十六.文明施工措施 第100-101页 十七.安全保证措施 第101-105页 十八.工程回访与保修 第105-106页 2 一、编制总说明 1.1编制说明 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分、施工现场平面布置、施工进度计划及保证措施、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制保证措施、安全文明施工及环境保护措施、项目经理部人员配置情况、劳动力和材料投入计划及机械设备投入计划、关键施工技术、工艺及特殊情况下施工措施、成品及半成品保护措施、与其他专业协调配合的组织措施、主要大型设备的就位方案、调试方案、质量通病预控措施、售后服务及运行保障等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 本施工组织设计投标范围的机电安装工程为上海交通大学医学院附属瑞金医院(嘉定)机电安装工程，其工程内容组成包括消防系统、给排水系统、强、弱电气系统、通风与空调系统、人防工程，各系统安装部位详见施工图纸。 安装部分承包方式采用包工包料。给排水、消防、空调、动力、照明、弱电设计图纸，国家施工规范，安装标准图集，安装工程。 1.2主要规范、规程; 类别 名 称 编 号 国家 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 国家 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》 GECS-41-92 国家 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 国家 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 国家 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 国家 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 3 国家 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 国家 《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333-2002 国家 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 国家 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 国家 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 国家 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 地方 《上海市防排烟施工规程》 DGJ08-88-2006 行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 行业 《建筑机械安全技术规程》 JGJ33-2001 行业 《虹吸式屋面雨水排水技术规程》 CECS183:2005 1、3主要标准 类 别 名 称 编 号 国家 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001 国家 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 国家 《自动化仪表工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 国家 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 国家 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 国家 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 国家 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-94 4 国家 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 国家 《大气环境质量标准》 GB3095-1996 国家 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93 行业 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 1、4主要图集 类 别 名 称 编 号 地方 《给水排水图集》 91SB 地方 《卫生设备安装工程》 05S1 行业 《建筑安装工程施工图集》 SGTJ1-8册 地方 《热水工程》 05S3 地方 《排水工程》 05S7 二、工程概况 管理单位:上海市卫生基建管理中心 设计单位:上海市江南建筑设计院有限公司 投资监理:上海诚杰华工程造价咨询有限公司 监理单位:上海富达工程管理咨询有限公司 施工单位:上海第七建筑有限公司 建设单位:上海交通大学医学院附属瑞金医院 2.1本工程位于嘉定新城中心区南侧，东至永盛路、南至双丁路、西至合作路、北至希望路，项目总用地面积约90456平方米。地块内设置依玛路市政道路，将基地分为东、西两个部分。本工程建设项目主要位于基地西部(依玛路西侧)。 5 本工程地下一层，地上九层，裙房三层。总建筑面积71580平方，(其中地下室11182平方)地上建筑面积60398平方。 2.2安装工程概况 2.2.1.管道部分 管道部分有给水、排水、雨水、消防、自动喷淋、空调供回水等系统。 1) 给水系统、 本建筑水源现从希望路引入一根DN200毫米给水管，管道在院内以DN200成环状连接，以满足本建筑生活消防用水需要。市政给水管网供水压力为0.2MPa。 根据设计要求室内给水系统采用水池-变频给水加压泵组供水方式，在地下室内设置生活水池及高低区变频给水加压泵组。除地下室用水、锅炉房用水、厨房用水采用市政管网给水外;门诊1,3层用水由低区变频泵供水，管网布置为下行上给式;病房的4,9层，由高区变频泵供水，管网布置为上行下给式。病房采用定时热水供应系统。 病房采用定时热水供应系统(在病房热水给水立管上设置电动阀，供院方远程控制热水供应)，热交换器及热水循环泵设于地下室。手术室、产房、人流等部分设计全日制热水供应系统。水加热方式为蒸汽加热，采用板式快速热交换器，并设热水循环泵和闭式膨胀罐。热源为低压蒸汽及空调热泵余热热回收机组温度传感器设在热水循环泵吸水管处。设电加热为辅助设施各部分。手术室卫生通过热水，产房、人流等部分及后勤热水供应由低区的一套热交换设备供应。 生活给水加压泵进、出水管,泵房、热交换机房内生活给水管、热水管、回水管，冷热水干管，采用厚壁铜管(1.6MPa)，硬钎焊接。各分区卫生间及各用水点配水支管采用薄壁铜管及管件,硬钎焊接。给水管道施工完毕，应分段进行管道试压。生活给水泵出水管工作压力为0.55MPa，市政给水管工作压力为0.16MPa，试验压力及方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定执行。 6 2)雨排水系统 排水采用室内污、废水合流，实验室废水单独收集排放，室外雨污水分流。 地下室设集水井由污水泵提升排至室外。地下车库排水通过管道收集，经沉砂隔油处理后，由潜污泵提升排入室外污水管网。实验室废水排至室外，经中和处理后，汇同生活污水集中接至院内已建污水处理站，经二级生化处理消毒后，接入市政污水管网。雨水为内虹吸式排水，汇同基地道路雨水排入院区雨水管网。室内排水管系统采用聚乙烯(HDPE)排水塑料管，热熔接口，施工时严格按照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》施工。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定执行。 另开水间，职工食堂、营养食堂热加工间排水管、病房污废水排水汇合管路及后继排水立管，均采用排水铸铁管，卡箍式柔性接口(卡箍材料和紧固材料均为不锈钢)。排水管安装应与土建密切配合，排水管安装完毕，经复核无误后，应及时进行通球灌水试验，经检验合格后，应做临时封堵。 3)消火系统 本工程消防水源取自城市供水管，从双丁路引入一根DN200毫米给水管，希望路引入一根DN200毫米给水管。两路管道在基地内以DN200管径在院区环状布置，室外消火栓并按规范要求配设两组室外地上式消火栓。室内消火栓系统为临时高压给水系统，为一个压力区管网竖向呈环。自动喷水灭火系统为湿式临高压系统，本楼设湿式报警阀三组，每层每个防火份设水流指示器和信号阀一个，所有信号均传至消防控制中心，本楼除不宜用水灭火部位外，均布置喷头。本楼按严重危险级配置手提式干粉灭火器，并在超出灭火器配置点的最大保护范围外，增设灭火器。消火栓给水管工作压力为0.6MPa，试验压力为工作压力1.5倍，自动喷水管道工作压力为0.7MPa，试验压力及方法按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005之规定执行。 4)空调供回水系统 7 主楼病房冷(热)水二管制，裙房均为分区二管制水系统。空调由地下一层制机组及屋顶风冷热泵机组提供。 供回水管道管径?DN80者选用铜管，,DN80者选用无缝钢管，采用法兰或焊接连接，弯头的曲率半径为1.5D。管道安装完毕后应进行水压试验，设计压力为0.63MPa,试验压力为0.95MPa。经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙、 铁屑等杂质，且水质不混浊方为合格。 2.2.2电气部分 本工程设一个10/0.4kV变电所，内设三台1600kVA和一台1250kVA变压器，总装接容量为6050KVA。用于住院楼、食堂、医技部医疗设备、动力辅助楼、感染楼、后勤行政楼、门急诊楼、120急救中心、医技楼动力照明用电负荷。另设独立应急柴油发电机房，安装一台800kW应急柴油发电机，作为一级负荷中特别重要负荷如消防、重要手术室、重症监护等涉及患者生命的设备及照明用电，不能中断供电的场所设置UPS不间断电源。变配电所设在地下一层，低压配电系统干线采用放射式结合部分树干式供电，消防设备、大容量空调、电梯等均采用放射式供电，消防设备采用双电源供电末端切换。楼层照明电源垂直干线采用紧密式母线，由插接式断路器箱引出至层配电箱。低压配电系统采用TN-S系统，采用联合接地装置，淋浴间、带淋浴卫生间设置局部等电位联结，手术室采用局部IT接地系统。 照明在地下室、底层大厅、候诊、采用荧光灯，病房采用节能型吸顶灯。 1)照明系统:线路采用BV2.5mm2穿管，灯具均设接地线，应急照明线路采用ZCN—BV2.5mm2。 2)动力系统:由消防泵、风机、热泵机组、电梯等动力控制组成。供电线路采用阻燃交联电缆沿桥架部分穿管敷设。 3)弱电系统:由有线电视、数据、广播、语音、安保监控等组成。设备安装调试由专业公司负责。 8 2.2.3空调部分 地下医技房间及办公室采用VRV多联机空调系统，VRV室外机设在地面技术层;底层大厅采用全空气系统，其余房间采用风机盘管加独立新风系统，新风系统根据使用功能分层设置，新风经初中效过滤，冷却(加热)处理后送入房间。 三、施工现场协调与配合 3.1与业主、监理、总包单位协调与配合 (1)项目部经常与业主、监理保持联络，使业主、监理一切指令得以有效全面贯彻执行。在施工过程中，严格按照合同办事，安全按照业主、监理批准的施工组织设计或施工方案进行组织管理，质量管理、安全管理和进度控制，在自检与互检的基础上随时随地接受业主、监理代表的检查与验收，对提出的要求，予以整改。 (2)安装与设计上的有关事宜，由业主和监理出面共同协调解决，使我方顺利安装创造必要条件。 (3)安装项目部对设备选型、半成品、成品、材料器具采购情况，进场时间等及时提交业主、监理以便协调，对业主提供的设备等应积极配合并提出自己的建议，供业主参考。 (4)通过工程日报、工程周报、周计划、向业主汇报工程的质量和进展情况，使业主对工程有全面的了解和掌握，以便业主按进度及时解决工程款及设备订货款。 (5)对进场的一切主材、设备主动邀请业主、监理代表共同进行检查验收，每做完一个工程或隐蔽项目均让业主、监理参加验收，并共同做好记录。 (6)安装施工人员应服从业主、监理的监督和指导，对可能出现的工作意见不一致情况，遵循“先执行，后磋商统一”的原则，需要协调的必须由安装项目部专业工程师总工、执行经理等出面协调，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 9 (7)配合做好业主与市相关部门联系或协调工作，并提供一切可以提供的方便设施，使工程圆满顺利完成。 3.2与设计师的配合 我们在业主的参与下与设计师保持联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，结合现场实际情况，完善我们的施工方案，并配合业主与设计师完善施工图以及做好设计的深化工作。 在业主、监理组织下，主持施工图的审查，协助业主、监理同设计师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型，并参与新材料的定样采购，对施工过程中出现的情况，除按业主、设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正有可能出现的设计问题，并会同业主、监理设计师等共同做好分项验收和竣工验收等。 3.3与其他承包方的配合 1、与土建的配合 (1)核对预留，预埋件等，与土建结构有矛盾处，由技术部与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前补埋。 (2)空调机房、配电房施工配合 1)空调机房交付安装条件:土建作业基本完工，门窗安装完工，其中空调机房设备基础强度不小70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。 2)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔。由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 2、施工用电及场地使用配合 因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在总承包方统一安排下协调解决，以达互创条件不目的。 1、与二次装修的配合 10 (1)风管安装与吊顶龙骨安装配合，对暧通图与二次装修图相互沟通，避免在工期上给风管安装 增大压力，为了与二次装修共同配合抢工期制作安装风管尽量按系统，作完一个安装一个。在安装秩序上应先按进度层次，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 (2)散流器安装与龙骨安装 调整的配合。安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。 (3)凡吊顶风管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。 (4)在装修墙面上安装动力配电箱、柜、吊顶灯具，应与装修工作配合进行。 四、劳动力计划及机具配备计划 4.1技术力量及劳动力组织与安排 根据本工程的特点，按照劳动组织优化的原则结合工程量的大小及施工工艺，确定管理者和劳动者数量，使之精干高效;按工程的技术含量，配备适合本项目所需的高效管理者和技术工人的比例。初步安排如下:(详见劳动力计划表) 4(2劳动力安排如下: 管理人员:12人 高级管理人员:3 人 中层管理人员:3人 一般管理人员:6人 消防喷淋安装部分 消防喷淋安装班:25人，所有消防、喷淋管道及设备的安装。 通风管道安装部分 防排烟风管安装班 12人，负责风管及部件制作安装工作。 玻镁风管制作1班 16人，负责风管及部件制作工作。 11 玻镁风管制作2班 20人，负责风管及部件安装工作。 给排水部分 给排水安装班 20人，分5个作业组，负责给排水管安装。 雨排水安装班 10人，负责雨水管安装。 电工班 30人，负责电气安装 。 4.3施工用料实物工程量计划(见商务标) 4.4施工机具需用计划 为使本工程圆满完成任务,必须有充足施工机具,因此对采用的机械设备、加工工具有明确落实,分期分批进场，本工程所需机具如下。 吊装、运输工具 序号 名 称 型号及规格 单 位 数 量 备 注 1 工具车 3T 辆 2 2 汽车吊 50T 辆 1 临时吊设备用租用 3 汽车吊 8T 辆 1 4 卷扬机 3T 台 1 5 卷扬机 1T 台 1 6 倒链 1T 个 2 7 倒链 2T 个 2 8 倒链 3T 个 2 9 倒链 5T 个 2 11 倒链 20T 个 2 12 螺旋千斤顶 20T 台 2 13 拖车 辆 8 焊接及其它设备 序 号 名 称 型号及规格 单 位 数 量 备 注 12 1 电焊机 BX-300,500 台 22 2 电焊机 BX-160 台 10 3 氩弧焊机 AX-320 台 1 4 电锤 26MM 台 20 5 电锤 14MM 台 28 6 钻孔机 ,100以下 台 2 7 电动套丝机 ,100 台 4 8 电动套丝机 ,50 台 4 9 液压弯管机 ,100 台 2 10 台钻 ,13 台 10 11 台钻 ,23 台 2 12 手枪钻 ,6 台 35 13 手提钻 ,13 台 4 14 液压开孔器 台 1 215 液压压接钳 240MM 台 1 216 液压压接钳 70MM 台 1 17 无齿机 台 10 18 砂轮机 台 3 19 角向砂轮机 台 8 20 砂轮切割机 400型 台 8 21 气焊工具 套 25 22 圆钢套丝机 台 4 23 临时用电箱 个 53 24 其它小型手工工具 套 40 25 临时水泵 台 2 13 26 工作台 张 30 27 各种梯 张 89 28 剪板机 6MM 台 2 29 手动咬口机 台 4 30 联合咬口机 台 4 31 折边机 台 4 32 电动剪刀 台 2 33 弯头咬口机 台 2 34 空压机 台 2 检测工具 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 红外线水准仪 只 2 2 湿度计 只 2 3 温度计 只 4 4 风速表 只 2 5 验电笔 支 20 6 万能表 只 4 7 激光经纬仪 TDJ2 只 2 8 数显千分表 只 2 9 电压表 只 4 10 数显游标卡尺 台 2 11 摇表 只 2 12 钳型电流表 只 2 13 测转速仪 只 2 14 兆欧表 500V/1000V 只 2 14 15 数显焊缝规 只 2 16 放大镜 10倍 只 2 17 钢尺 50M 把 2 18 钢尺 15M 把 2 19 钢卷尺 把 350 20 水平尺 600MM 把 25 21 水平尺 200MM 把 20 22 钢角尺 把 5 23 压力表 2.5MPA 块 4 24 压力表 1.6MPA 块 4 25 压力表 1.0MPA 块 6 26 微压计 只 2 27 电动试压泵 4MPA 台 2 五、施工进度计划 5.1 施工部位原则及总体思路 在业主的要求和符合工程施工总工期的前提下，我们的总体思路和原则为: 1、明确施工工序，把握关键路线，划分好各施工流水段，采用科学的施工顺序，按照客观规律组织施工，正确处理好各道工序在时间上的搭配问题和各工种间的协调配合问题。在保证质量与安全的前提下，以期做到充分利用时间和空间，实现缩短工期的目的。 2、确定施工顺序时，必须掌握以下原则:施工顺序须符合施工工艺的要求;应当与采用的施工方法.施工机械与职工技术素质协调一致;必须考虑施工组织的要求和施工质量与安全的要求;必须满足工地环境条件和材料设备供应情况等因素。 3、机电安装施工总顺序:以先室内后室外，先地下室后地上楼层，先风管 15 后水管，先大管后小管，先主管后支管为总体施工原则，采用先上后下、先竖井后平层，分层分段同时展开的流水线作业方式。 4、采用先进的施工方法和施工机具，推进机械化作业水平，在施工中按图到现场拼装，提高工厂化作业率和机具利用率及施工工效，确保工期得到实现。 5、施工部署按“高速度、高质量、高工效、低成本”指导思想。在条件具备时统筹安排，分轻重缓急，抓住重点，集中人力、物力、统一指挥，全面协作，使本项目在拟定的时间完成。 5.2 施工工期计划 根据业主的要求招标要求及施工蓝图，结合我公司的技术水平和施工能力，初定在 220天内基本完成本项目安装任务，大体规划如下: 第一步准备阶段(5天):做好施工前的准备工作。 第二步安装阶段(185天):1)现场复核预留洞标高位置尺寸和预埋套管数量，并清理干净。做好施工测量绘制加工草图。2)现场加工制作支吊架和风管、配管及部件。3)现场分段分层同时展开风管、水管及相应阀门、管件、配管的安装，配合土建做好设备基础并进行设备安装。4)试压、初调、保温。 第三步收尾交验阶段(30天):1)清理收尾。2)系统调试、试运行。3)配合装饰施工 4)初验。 5.3 施工进度计划 该计划实现应抓好以下几项工作: 1)项目部应在业主确定的总体进度计划指导下，由项目经理、项目副经理现场执行经理、总工审定月、旬、周施工作业计划，由各专业工程师向施工工长或班长做好月、旬、周计划交底，使班组人员明确工作目标。 2)现场项目经理组织每周召开有各专业工程师、工长(班长)参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，协调该工程劳动力技术、质量、材料供应等有关事宜。 16 3)按时参加业主、监理规定的有关调度会，及时做好同施工有关的各项工作，搞好安装与土建、安装与安装、安装与装修单位的配合工作，实现安装、土建、装修同步进行，以确保工程总体计划得以实现。 施工进度计划见附表。 六、质量、安全文明目标 6.1质量目标:白玉兰 本工程竣工检验优良质量等级，合格率100%。 分项工程合格率100%，分项工程优良率90%以上。 分部工程合格率100%，分部工程优良率50%以上。 6.2安全文明目标: 建立以项目经理为组长，组成的现场专职安全员及各专业施工班组长的现场安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。抓好现场人员安教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持班前讲话制度，增加职工安全意识。 七、施工部署 7.1施工组织 组建安装工程项目部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为:项目经理、电气施工员、暖能施工员、质量员、安全员、予算员。 7.2主要施工步骤 (一)施工准备工作 1(施工技术人员收到施工图纸后,及时认真地对图纸进行熟悉、预审工作，对发现的问题做好笔记，掌握本工程的概况、内容与特点，积极参加图纸会审。 2(在建设单位组织下，进行设计交底和图纸会审，对有关技术问题和设计错误共同商议解决，详细填写《图纸会审技术交底记录》。 3(根据现场施工情况布置临时水、电等临时设施。 17 4(施工前根据各专业的特点编制出施工方案进行报审。 5(安排恰当的劳动力及配备适当的机具设备进场。做好施工所用的施工机械的配置、保养、检验工作;做好施工所用的计量器具的计量、检验工作，必须使用经检查合格的和在允许使用期内的计量器具。 6(完成设备的价格、质量的报审手续。 (二)施工顺序安排 施工顺序的组织安排主要按照各分项工程的特点来划分。 1(存在与土建交叉施工的现象。有部分工作要与土建配合，这是安排工作的着重点。在与土建施工的配合上，要尽量保护好土建施工完成的成品与半成品。 2(安装工作从整体的角度来讲，要协调好各个专业之间的工序，确保安装工作的顺利进行。 3(各类系统的总管路可以优先安装，在现场条件允许的前提下，部分管道可以进行预制，然后在到现场进行安装。这样可以减少现场施工作业面，给其他工种增加了施工场地。 4(各专业系统的施工顺序应该是先做总管，再进行支、干管的施工，这样便于控制整个系统安装尺寸。 (三)施工协调管理 1(与业主的协调 我们仔细阅读了招标文件和设计图纸，愿意以科学的管理、周到的服务，按照业主的要求保质保量按期完成该工程。我们将按照合同要求积极进行施工准备，严格发行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势，全心全意为业主服务。 2(与监理关系的协调 正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实 18 现。在本工程中与监理协调配合时，我们将遵循以下原则，即: 在监理要求高于一切国家规范标准时，我方意见尊重监理意见; 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见尊重监理意见。 3(与设计单位的协调 设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故做好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法。因此 ，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为: 1) 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。 2)在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。 3) 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。 4) 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。 5) 积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。 八、主要施工方法及技术措施 (一) 管道部分 施工方法与技术措施 1) 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动需求计划，确保工程顺利开工。 2) 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进 19 行，套管平直 ，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入。 3) 管道施工时，先总(干)管安装，然后再进行水平干管、再支管安装。 4)管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得操作管道表面，立管安装必须执行“上开上堵”的施工原则，排水支管与干管连接处采用顺水三通、顺水四通管件，确保管道畅通。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 5)排水管道系统安装完经复核无误后，应做通球.灌水试验。试验介质采用自来水。合格后，办理隐蔽工程.通球.灌水资料验收工作。试验后的水定点排放，保持现场清洁。 配合阶段 (1)配合土建地下室预埋管道并登高出地坪。 (2)配合留洞阶段，预先与土建复核留洞位置，确保留孔坐标标高正确，放置套管时，碰钢筋处与土建协商后再作处理，卫生间留洞位置及尺寸应按卫生洁具样品(样本)确定。 (3)施工时，专人复核坐标标高，发现问题及时修正。 给水管道施工 (1)给水管道 生活给水加压泵进、出水管,泵房、热交换机房内生活给水管、热水管、回水管，冷热水干管，采用厚壁铜管(1.6MPa)，硬钎焊接。各分区卫生间及各用水点配水支管采用薄壁铜管及管件,硬钎焊接。 冷水管道采用镀锌钢管(内衬聚乙烯)，丝扣连接。 镀锌钢管(内衬聚乙烯)切断要求: 1.钢塑复合管?DN100采用管螺纹连接的方式，使用设备电动套丝机上的圆形刀片切割时，应切割止钢管壁厚的1/3处或观察衬塑管不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手用钢锯锯断。截面应垂直轴心，允许偏差小于等1mm。 20 2.钢塑复合管?DN100使用设备弓型G722电动锯条机切断时，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于1.5mm。 3.钢塑复合管切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时应注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。 4.钢塑复合管中的衬塑管截面倒角应按照衬塑管壁厚的1/2倒去，用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度铰刀进行倒角去毛刺处理。 5.严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手用钢锯类，以免过热损坏管材塑料管管口和不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。 套丝方法和安装套丝尺寸: 1.使用设备为配套的电动套丝机(1/2,1/4)。对切断已去过毛刺管道进行55?锥形螺纹套丝。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证套丝螺纹质量降低切削时温度。 2.正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度(牙数)和松紧度，并用“55?标准螺纹环规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 3.套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管上的油渍、废铁丝。缺牙的尺寸不得超过套丝长度的10%牙。 4.管道连接时管螺纹可选择使用塑料王、给水#100N密封胶或麻丝，旋入长度、外露螺纹余留长度和使用的力矩均应符合套丝标准与安装的套丝尺寸表。 套丝标准与安装的套丝尺寸 旋入大致标准 公称 外露余留长管子钳尺寸(mm) 套丝牙数 旋入牙数旋入长 直径 度(mm) 及所加压力(kg) (扣) 度(mm) DN15 9.0,10.0 6.5,7.0 12 7.0,9.0 300?20 DN20 10.0,11.0 7.0,7.5 13 6.0,7.0 300?28 DN25 9.0,10.0 6.5,7.0 15 7.0,9.0 450?28 21 DN32 9.0,10.0 7.5,8.0 17 6.0,7.0 450?35 DN40 10.0,11.0 8.0,8.5 18 6.0,7.0 600?35 DN50 10.0,11.0 8.5,9.0 20 6.0,7.0 600?42 DN65 13.0,14.0 12.5,12.0 27 6.0,7.0 900?35 DN80 14.0,15.0 12.5,13.0 28 6.0,7.0 950?35 DN100 15.0,16.0 13.5,14.0 30 6.0,7.0 950?55 管道安装完毕，应分段进行管道试压。试验压力不得小于工作压力0.55MPa的1.5倍，且不小于0.9MPa。 (2)铜管冷热水管道施工 1.铜管安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其他专业冲突，核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高坐标等是否正确。 2.管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置正确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 3.铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬木垫。 4.安装前将铜管切成需要的长度，应使断面与管道轴线垂直，并将断面毛刺锉平修光，铜管插入接头部分的表面用细砂纸打磨，磨去表面杂质，灰尘，再用毛巾擦干净。 5.采用无焊剂紫铜纤焊专用焊条，焊后表面光滑，无腐蚀。 6.钎焊前，用氧气乙炔焰将铜管加热，用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时，焊炬应沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。 7.被焊接件约热后，当温度达到500-650?时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在温度烘热的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时应停止加热。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准上部加热。 22 8.焊后处理:焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以达到退火作用，同时去掉钎焊冷却的细微熔渣。 9.管道安装完毕后，应分段进行管道试压，试验压力不得小于工作压力0.55mPa的1.5倍，且不得小于0.9mPa。 10、生活冷热水管道采用橡塑海绵(闭孔)难燃B1级30厚。管道施工时先保温管予先套入管子，并远离焊口，焊后再往前推，接口用橡塑海绵专用胶带粘接封闭。 (3)消防管道施工 消防给水管管径?DN100，采用内外热镀锌钢管,丝扣连接。管径>DN100采用无缝钢管,内外热镀锌,卡箍连接。 镀锌钢管采用螺纹连接,丝牙套制不得有毛刺或乱丝,断丝的数量不得大于全长的10%,套制的管端螺纹以随手旋进2,3牙为准,螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2,3牙尾丝,安装后应及时清理干净内露、外露麻丝,并在外露丝牙处涂红丹防腐，油漆以管件外15mm宽为宜。 镀锌无缝钢管沟槽式连接配管时，应用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90?。启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。停止电机，用游标尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4,5，直至符合沟槽规范。当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子。在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。 镀锌无缝钢管安装时，将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部。将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位。 23 校直管道中轴线。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 镀锌无缝钢管安装时应注意，橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头。卡箍应全圆周卡进沟槽内。相对管子不应有错位现象。卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。 管道安装应先设置支架，后装管道，坐标应弹线，保证位置正确。安装完毕后，应按工作压力1.0MPa的1.5倍进行试压，试压时，由项目施工员，监理及甲方人员共同验收，并做好验收资料工作。 消防支管进消防箱内的短管，不应采用外螺丝，要求现场套制短管。自总管至消防箱的支管，应伴正进箱，不得斜进箱内。消火栓在箱内位置应合理，不影响箱门开关及消防带盘操作，消火栓口安装高度应为F+1.10m，进箱短管应有支架固定。消防箱在安装时，箱体与装饰框应分别进行安装，箱内严禁气割开孔或扩孔。 消防管道安装完毕后，应刷红漆，油漆两度，并按要求刷设环标，并在主干管上做好流向标志。涂刷前，应先清除管道上的污染，之后才可涂漆。 (4)雨、排水管道施工 4、1雨排水管道采用聚乙烯HDPE虹吸式排水管，内排水管道材料选用超静音聚丙烯排水管，室外部分选用防紫外线超静音聚丙烯排水管。管道安装材料、配件、坐标及坡度必须符合设计要求及规范规定。 HDPE塑料管及管件进场应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格，并应持有国家专业检测单位的检验证明材料。 送到现场的管材及管件，严禁在露天堆放，以免暴晒后变形而影响工程质量。 4、2排水管材的偏差应符合规范规定，管村和管件的颜包应一致，管材的内外避应光滑)平整无气泡)开裂)痕纹)凹陷，不允许有异向弯曲，直线公差应小 24 于0)3%，缘口及溢边平整，内外表面光滑，无明显痕纹。 4、3排水管道安装管道安装前，必须清除管道及管件上的污染及杂物。管道安装时应先放样，再安装固定支架或支承，最后安装管道。 4、4管道安装应先进行预制，尺寸正确后再进行安装。锯管长度应根据实测并结合连接件尺寸逐层确定。锯管工具应选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉挫成15?,30?的坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3,1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面应保持清洁。配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入承口深度不小于下表的规定。 管材插入管件承口深度 管端插入承口深度 序号 外径(mm) (mm) 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 4、5固定支承点的支架应采用金属件，紧固部位金属管卡不得损伤管材表面，应采用橡胶隔垫。室内90?弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处，均应设支架固定。排水立管与排出管道连接的转弯处，室外埋地应砌砖墩支撑牢固， 25 不得铺设在松软的回填土上，室内应设托架固定。排水管道的最大支承间距应按下表确定。S型弯管、阳台连接管应有固定措施。 排水管道最大支承间距 最大支承间距(m) 外径(mm) 立管 横管 40 0.4 50 1.5 0.5 75 2.0 0.75 110 2.0 1.10 160 2.0 1.60 4、6排水立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。检查口按设计规定设置，检查口朝向应便于检修。 4、7管径?DN110的明装雨排水管，在楼板、墙体贯穿部位应放置阻火圈。 4、8排水管道埋地铺设时，应经灌水试验合格后方可回填土。埋地管可直接在未经扰动的原土上开挖管沟，开挖后应作厚度不小于70mm的砂垫层，再将管道敷设在垫层上。 4、9 W型机机制铸铁管安装 1、安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞;管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹破坏、胶圈破损等现象; 2、将卡箍内橡胶圈取出，先将卡箍套入下部管道; 3、将橡胶圈套入下部管道一端; 26 4、将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，橡胶圈均匀包裹住上下管口; 5、将卡箍完整套住橡胶圈外侧; 6、使用螺丝刀拧紧卡箍。 4、10 W型柔性铸铁连接注意事项: 1、W型接口铸铁管管箍连接的质量非常重要，要求不锈钢管箍拧紧的步骤要合理，均匀上紧，避免出现胶圈移位，套箍变形的情况。 、使用厂家提供的专用工具，上紧后会有指示，避免用力过猛，螺纹易扣2 (拧紧螺栓顺序应为先中间后两侧，分两至三次顺序上紧)。同时，不锈钢管箍螺栓方向要统一，位置应设于管道背侧，以保证美观要求。 3、为保证胶圈接口可靠性，现场应要求砂轮锯断管后，管道要铣口、倒角，避免锋利的边角切开橡胶垫圈，造成渗漏。 4、W型接口铸铁管接口刚度普遍不高，组装后若不及时固定牢固，会造成安装上的极大偏差管道调整固定后，应对各专业施工人员加强教育，不要上人踩踏或在管道上悬挂重物。 5、对于用于屋面雨水斗与雨小管接口处造价较高的不锈钢管箍，安装后要重点保护，及时包裹，否则污染后难以清理。 6、厂家产品中有各类配套堵头，施工中可以将管道临时甩口及时封闭，同时，配套封堵也可重复使用。 4、11超静音排水塑料管安装 安装管道时，两个承插式柔性连接口之间的距离最远不得超过3米，对于需要进行长度补偿时，可将管材完全插入承口之后再退出10mm。管材管件之间的承插式柔性连接，可以吸收长达10mm的管道热膨胀。(如下图所示) 27 1、按所需长度切割管材，去除管材端口毛边并倒角30度。 2、将管材插入到管件承口底部，并在管材与管件的接口处用笔做标记(图中黑线)，然后以此标记为准把管材拉出10mm。再做第二个标记(图中红线)清洁管材外侧和管件内侧，涂上润滑剂(不能涂机油或油脂)。 3、专用橡胶密封圈上涂以润滑剂，放入管件槽中，将管件直接插入管件到第二个标记处即可。如下图 4、超静音排水塑料管安装图示 28 4、12排水管支架安装注意事项: 1、水平横管安装无接口，W型机制排水铸铁管支吊架间距不大于2000mm，若有接口，则应在距接口不大于750mm的位置设支吊架，其它位置的支吊架重新排定。超静音排水管支吊架距离如下表: 超静音排水管道支吊架最大间距(单位:m) 管径(mm) 50 75 110 125 160 立 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 管 横 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 管 2、水平横管遇三通处，则应在三通干管方向接口两侧不大于750mm的位置设支吊架，其它位置的支吊架重新排定; 3、立管上多管件组合，支架间距不应大于1800mm; 4、过楼层立管，在设落地支架后，距地不大于1800mm设置支架; 29 5、转弯处，在弯头接口两侧不大于500mm的位置设支吊架。 6、检验 坡度检查:生活污废水管坡度符合设计要求和施工规范规定，安装过程中要严格控制，主要通过合理设置支吊架来保证。常见坡度见下表。 生活污废水W型铸铁管坡度 项次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡坡(‰) 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 超静音排水管坡度 项次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 7、试验、通球及冲洗 在样板管道安装完成后，安排水压试验，水压试验结果，要符合设计要求和施工规范规定。以充分验证产品和连接质量的可靠性。 对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。主要是防止管道本身及管道接口渗漏。检验方法是:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。若接口处发生渗漏，施工人员应避免直接去拧管箍的螺栓，否则会出现个别螺栓过紧，管箍变形或螺栓易扣的现象，最好在泄水后重新安装该处接口。 试水后，排水管可能出现轻微变化，需重新检查坐标、标高和连接情况， 30 进行必要调整。 8、验收 对于排水管道，横管纵横方向弯曲和立管垂直度是较难以控制的关键项目，必须采取有效措施，进行重点控制。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。 柔性铸铁管允许偏差和检验方法 项允许偏差项目 检验方法 次 (mm) 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺15 1 坐标 量检查 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺?15 2 标高 量检查 横管纵横方向弯曲(每?1 1m) 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺3 量检查 横管纵横方向弯曲全长?25 (25m以上) 3 立管垂直度(每1m) 吊线和尺量检查 4 立管垂直度全长(5m以?15 吊线和尺量检查 上) 超静音排水管允许偏差和检验方法 项允许偏差项目 检验方法 次 (mm) 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺15 1 坐标 量检查 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺?15 2 标高 量检查 横管纵横方向弯曲(每?1.5 1m) 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺3 量检查 横管纵横方向弯曲全长?38 (25m以上) 3 立管垂直度(每1m) 吊线和尺量检查 4 立管垂直度全长(5m以?15 吊线和尺量检查 上) 管道安装后楼板和墙体预留洞口封闭，应在试水合格，以及管道坡度、横管纵横方向弯曲和立管垂直度等项目检查合格，且管道固定、支撑牢固的基础上及时进行，减少管道后期变形的可能。 管道试水前宜对管道坡度、横管纵横方向弯曲和立管垂直度再作检查和必要 31 调整。 (5)卫生洁具安装 卫生洁具的安装，必须在土建已完成墙面、地面及吊顶等全部工作内容后，方可进行。与卫生洁具相连的管道，应位置安排合理，连接正确。应保证给、排水管无堵、无渗漏，管道与卫生洁具连接前已完成通水、通球、试压等质量保证工作，并符合规范和设计要求。 卫生器具安装如下图示:(图1、2、3) 32 坐便器安装时便器的排出口外四周应用油灰涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺校正，然后均匀拧紧底座螺栓。用相配套的膨胀螺栓及尼龙膨胀管通过设备的瓷眼，或用白色防水防霉玻璃胶打在坐便器底部固定在地坪上，螺栓严禁用锒头敲击，安装要平直牢固，不得松动，固定后螺栓应露出螺帽3,5扣。螺帽与坐便器之间应采用软性垫片，不得使用钢垫片，严禁使用弹簧垫片。固定后应立即用水冲洗，以防油灰干后粘贴管口四周造成排水不畅或堵塞。安装完即做盛水试验，要求对坐便器与水箱、坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查，是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。 水盆及面盆的安装不得有松动，应用水平尺校正，水平偏差?2mm。设计无要求时，水盆与面盆高度应为800?10mm。安装后，应盛水2/3，24小时无渗漏。 (6)设备安装 (1)喷淋泵安装前准备及设备就位 1.基础复核 ?水泵安装前应先根据施工图及水泵样本复核基础轴线尺寸、外形尺寸、基础高 33 度及标高尺寸。 ?测量水泵基础预留的地脚螺栓孔间距离，深度及孔外形尺寸均应符合要求，采用预埋钢板的应复核预埋件的间距外形尺寸均应符合。 2.开箱验收 ?设备开箱验收应由业主、监理及施工方共同参加，检查包装箱外观有无损坏，箱号、箱数应符合。 ?开箱后检查设备名称、型号、规格均应符合。 ?检查设备有无缺损情况，表面有无损坏和锈蚀。 ?按装箱单检查随机应带的备品备件及技术文件应完好。 ?详细做好开箱记录。 3.就位、找正、找平 ?根据施工图在设备就位前，依照建筑轴线、标高线放出设备安装基准线。 ?平面位置安装基准线对基础轴线、距离的允许偏差为?20mm。 ?设备就位前应清除设备底面的油污，清除地脚螺检孔中的杂物，灌浆处的基面应成麻面，以确保灌浆质量。 ?整体安装水泵设备找平找正面一般应在设备的主要工作面，如法兰平面等。 4.安装 ?泵出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸的应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 ?)卧式或立式泵找正的纵横向不水平度不应超过0.1‰,测量时应以加工面为基准。 ?水泵盘车应灵活，无阻滞卡住现象，且无异常声响。 ?水泵与管路连接时，应复核找正情况，如由于管路连接面造成水泵找正变异时，应调正管路，恢复水泵平整度。 5.管道安装 34 ?泵房管道连接时，管道及阀门的重量应有独立支架承重，不得将重量受力于水泵上。 ?管道内和管端应清除杂物，保持干净，所有连接密封面和螺纹不应有损坏现象。 ?相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行对中，法兰与管轴线应垂直，两法兰平面应平行，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。 ?管路与泵连接后，不应再在其上进行焊割。如需焊割时，应拆下管路或采取有效措施，防止焊割渣进入泵体内损坏水泵零件。 ?当水泵安装避震装置时管路与水泵的接管间应加设橡胶或金属波纹软接管连接，以达到隔震目的。 ?喷淋泵吸水管上的控制阀，应在水泵固定于基础上之后再行安装，其直径不应小于喷淋水泵吸水口直径。且不应采用蝶阀。 ?当水泵与蓄水池位于两个独立基础上且相互为钢性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 ?水泵吸水管上水平管段不应有气囊现象产生。 6.试运转 ?电动机的转向应符合水泵旋转方向的要求。 ?各紧固件连接部位不应有松动现象。 ?润滑油脂的规格，质量，灌入量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按设备技术文件规定进行预润。 ?安全保护装置应灵敏、可靠。 ?盘车应灵活正常。 ?泵起动停止应按设备技术文件规定进行。 ?泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应注意运转中不应有异常，各密封部位不应有泄漏，各连接部位不应有松动。 ?轴承的温升应符合设备技术文件规定。 35 (2)水泵安装质量监督要点 1.跟踪复核检查 ?基础复检验收应与图相符,水泵就位前的基础混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓、孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。 ?参加开箱检查验收并检查记录与实物情况应相符。 ?检查水泵垫铁位置，块数、避震块、隔震器的安装应符合。 2.重点检查 ?管道系统安装的支架设置应合理、牢固，泵体有无异常受力。 ?管路的软接部件有无变形、弯曲、错位，法兰螺栓应齐全，且螺栓应与螺母平齐。 ?管道与泵连接处有无强行连接，有无在安装管路完成后重新焊割情况。 ?开车前的盘车情况应符合，点动时有无异常声响。 ?水泵试运转的轴承温升必须符合要求。 (七)雨排水技术措施 用于本工程的管材、管件、固定系统、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准;应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件;使用前应作外观检查或理化试验;其入库、领用应按照文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性;不合格产品不得入场。 7.1系统安装工艺流程 停止点 36 7.2技术措施 7.2.1管道安装基本程序 通常按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。(在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整)，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 7.2.1.1熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 7.2.1.2按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。 7.2.1.3按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。 7.2.1.4配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 7.2.1.5在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的饿尺寸进行预制。HDPE管预制采用热熔焊接。 7.2.1.6将预制好的管段装到固定系统上。 7.2.1.7调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE管段的连接采用电熔连接。 7.2.1.8将预制好的支管用焊接到三通上。 7.2.1.9将雨水斗和支管接通。 7.2.2雨水斗的安装 系统各种材质的雨水斗广泛适用于不同材质的雨水天沟，本工程为混凝土屋面。 压力(虹吸)流雨水斗分为A、B、C三种类型，其中A型用于混凝土屋面，B型用于金属天沟。 规格包括6L/s，12L/s，24L/s，50L/s等。 37 施工安装严格按图集中的要求和顺序进行。防水密封膏采用国家鉴定、认证的优质产品，并与屋面防水层材质相容，且密封膏进入雨水斗和短管必须清除干净。施工完成后，及时清理杂物。 A型雨水斗的安装 导流罩 整流器 防水压板 雨水斗法兰 斗体 A型为带压板的雨水斗，主要用于混凝土或种植屋面。雨水斗安装所需的预留孔应在混凝土施工时预留。 与防水层的连接方法: 1、在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层; 2、将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位; 3、在雨水斗法兰上面做一层防水层(与屋面天沟的防水层为同一层)，并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。 4、将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。 雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。 7.2.3HDPE管固定系统安装 对于HDPE管，固定系统为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。与网架及钢结构的连接，需用电焊， 38 在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上(或采用抱箍连接)，用螺杆、方钢卡等装置把型号为30X30X2的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。 对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。 7.2.3.1HDPE管管道支架最大间距: 50 63 75 90 110 125 160 200 250 管径(mm) 0.8 0.8 0.8 0.8 1.1 1.25 1.6 2.0 2.5 水平管(m) 1.35 1.65 1.9 2.4 3.0 3.75 立管(m) 注:此表符合GB50242-2002 表3.3.9的要求。 7.2.3.2悬吊系统 悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔?5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支(吊)架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支(吊)架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支(吊)架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通 39 过支(吊)架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。 注:1)、水平悬吊管管卡间距(L)见表一 2)、一般每间距?5m设定一个固定管卡 3)、管卡按国家标准图,161制作 4)、悬吊梁采用方钢管 7.2.3.3放线及安装片的固定。放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。 水平管安装片不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。 膨胀螺栓 安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。 钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。 不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔 洞打通后，拉(或吊)通线，以保证其直顺度。 7.2.4HDPE管材的连接 7.2.4.1热熔对焊连接 焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统 的预制安装提供了许多方便有利的前提条件;HDPE管 材用此方法焊接时不需其它部件。 无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境 下都用此焊接法。 以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件: 40 ?保持焊接部位、管道及电热板的清洁度 ?正确的焊接温度 ?焊接连接过程中施加相应的力 ?焊接切断面必须是垂直的90?，必须通过刨刀刨平。 对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。 电动铣刀 夹具 电热板 热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。雨水系统的安装使用热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。使用220伏.50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为210??10?，适合的操作气温为-10?~40 使用前请确认所接电源为220伏、单相。 电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯 41 (PTFE)耐高温防粘层。 操作步骤 第一步:焊接准备 用干净的布清除两管端污物。 根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情 况。 1、管端为垂直的90度。 90? 2、错位不超过1mm， 3、闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。 间隙a 错位 壁厚t 壁厚t 第二步:热熔 检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。 1、将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h。 1 42 56 63 75 90 110 125 160 200 250 315 管径 8 9 10 15 22 28 45 57 90 140 P(公斤) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 h(毫米) 1 45 45 45 45 45 50 60 70 80 100 t(秒) 1 2、将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P的10%(使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触)，继续加热至规定的时间t。此时，卷边高度一般达1 到壁厚的一半。 ※不要在有大风的地方进行焊接。 第三步:切换 加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。 第四步:对接 通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t将压力上升到规定值2P(与加热压力相同)，锁紧止动闸，保持压力。 56 63 75 90 110 125 160 200 250 315 管径 5 5 5 5 5 5 6 6 7 8 t(秒) 2 第五步:冷却 将压力至少保持规定的冷却时间t后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接3 好的管子。 56 63 75 90 110 125 160 200 250 315 管径 6 6 6 6 6 7 9 9 12 15 t(分钟) 3 ※不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害连 接的质量。 43 对于管径不大于75mm的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手对接在一起。 热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。 第五步:检查焊缝质量。 一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯开重焊。 7.2电熔连接 把管道及配件嵌入管箍连接件内, 接通电熔焊机，开始焊接过程。 当《END》信号显示灯亮起时，切断 电熔焊机。热量显示器会从白色转为 黑色。 44 考虑外观起见，安装结束以后，可 去除 Ø40-160mm的电焊管箍连 接件上的电源连接插孔。 45 7.2.5穿墙套管与防护套管: HDPE管穿墙，屋面的套管及做法见下图 7.2.6埋地管的施工 4.2.10.1开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管及打10cm厚混凝土垫层，由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。 4.2.10.2对于埋地较深的埋地管(覆土厚度大于70cm)直接回填分层夯实;埋地浅的管段则改用360?偎管保护。 7.3材料成品、半成品的制作 本工程所用的支吊架、管卡等均在工厂生产并热镀锌。 8(主要材料的技术性能指标 8.1HDPE管材管件的技术性能指标(De125 PN4实际检测数据) 长期内压蠕变试验(80?2?，4MPa，170h):171小时未破裂，未渗漏。 熔融指数(负载5Kg，温度190?):0.41g/min 拉伸断裂伸长率(23?2?):752.16% 46 拉伸屈服强度(23?2?):21.53MPa 焊件拉伸屈服强度(23?2?):22.44 MPa 负压试验(23?2?，0.08MPa，60min):未渗漏 静液压试验(23?2?，1.0MPa，60min):未破裂，未渗漏 -4线膨胀系数(-28?~32?):1.158*10/? 8.2固定系统的技术性能指标 立管卡的侧向承载力:50KN 悬吊管卡的侧向承载力:120KN 方型钢管不发生明显弯曲的弯矩:7000NM 8.3雨水斗的技术性能指标 MD90雨水斗(21?) 斗前水深90mm，排量30-45l/s (二)电气部分 1 防雷与接地安装 接地装置采用联合接地极。本工程采用TN-S系统，防雷引下线数量应符合设计要求。防雷引下线是利用砼内的两根主钢筋，因此，主钢筋必须上下贯通，可靠连接。在砼内逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接、漏接。 本大楼为二类防雷建筑物，在大楼屋顶及水泥构架设避雷带，避雷带采用25*4热镀锌扁钢，大楼玻璃幕墙的室外金属栏杆，玻璃幕墙内外的全部金属构架等均与防雷系水平和垂直干线可靠连接，大楼每层外墙框架和外墙柱内主筋二根以上互相连接，形成均压环，防雷引下线注明处在距地面0.5米设置接地测试卡。 在TT制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电缆保护管，均通过PE(黄绿双色)线汇总后集中接地。 本工程电子信息雷电防护等级为B级，弱电机房内设置M型或S型等电位连接网。浪涌保护器必须经过法定检测机构检验的合格产品。弱电系统深化设计的 47 施工图(防雷及相关部分)应送市气象局审批。第一级SPD浪涌保护器(8 20us)应不小于40KV，第二级SPD浪涌保护器(8 20us)应不小于20KA，第三级SPD浪涌保护器(8 20us)应不小于10KA，。 2 配电间安装 至配电间的搬运通道应留出。变电所高压配电柜、变压器、低压配电柜均落地安装，要求见变电所详图，地下室机房配电柜、控制柜落地安装采用100高混凝土加10#槽钢做基础，竖井内、设备机房配电箱为挂墙明装、楼内配电箱为暗装，安装高度为下沿距地1.5米。 基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，以使基础槽钢的质量符合规范要求。 搬运、吊装配电柜时，要特别注意产品的保护，不得碰撞、摩擦。 根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排配电柜进场，就位后用螺栓及时固定。柜与基础槽钢应可靠接地。 配电柜与电缆、电源不得强行连接，以防损坏设备。 2、1配电柜安装 设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)安装 配电回路的压接和固定 柜(盘)二次小线(回路)配线 柜(盘)上方母带配制 柜、盘试验调整 送电运行验收 (1)设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。 (2)基础型钢安装，其允许偏差应符合下表: 48 顺次 项 目 允许偏差(mm) 1 垂直度 每米 1 全长 5 2 水平度 每米 1 全长 5 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出地平面10mm。 (3)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面水平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求: 顺 次 项 目 允许偏差(mm) 1 垂直度(每米) 1.5 2 水平 相邻两盘顶部 2 成列盘机顶部 5 3 不平度 相邻两盘边 1 成列盘 5 4 盘间接缝 柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM，铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.5孔，高压柜钻Φ16.5孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。 (4)柜(盘)试验调整 A.高压试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求: B.试验内容有:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电 49 流互感器、高压开关等。 C.调整内容有:过流继电器调整，时间、信号继电器，机械连锁调整。 3 电缆桥架安装 桥架的型号、规格要符合设计要求。本工程采用梯型桥架和槽式线槽。 桥架的定位应将设计图纸规定的位置和标高与工程实际情况核对，机电各专业间必须协调，避免与大口径消防管、冷水管、排水管及排风设备发生矛盾。桥架与墙、顶的净距离应保证施工时和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，电力桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m(如有屏蔽可减到0.3m)。 桥架支吊架安装应按桥架承受均布载荷时相对挠度不小于1/200和桥架制造长提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架的间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。 桥架安装时，桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹下。跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙40,50mm。桥架应平直整齐，在直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位为底部。桥架应固定在支架上。 桥架的跨接材料应按设计要求施工，若设计无具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连线两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫片。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线(PE线)可靠连接。 50 4 电缆敷设 本大楼低压配电系统干线采用放射式结合部分树干式供电，消防设备、大容量空调、电梯均采用放射式供电;低压电源电缆由变电所引出采用桥架敷设，桥架内侧排列应整齐平整。 (1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。例行外观检查不应有机械损伤。和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1.0兆欧，合格后方可敷设。 (2)电缆卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的木板缓缓滚下，切忌推下车。 (3)电缆分配应按各电缆的实测量制作分割表，合理分配，减少电缆中间接头。电缆敷设前和终端头制作好之后，必须做好绝缘测试，测试数据符合国家标准，做好数据记录。水平敷设的大规格电缆，尽可能多利用机械，注意，电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。敷设电缆应在首末两端留有备用余量，并及时封口，挂牌标识。电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。 垂直敷设电缆每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。电缆井中各层应有防火封堵。电缆的中性线和PE线不能接错。 (4)敷设方法用人力或机械牵引。动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时设标志牌。 (5)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内外流入下层房间内。 (6)敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。 (7)电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。 51 (8)通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。 (9)竖井内垂直敷设的电缆采用梯级式电缆桥架敷设。 (10)地下室动力配电线路采用组合式电缆桥架及穿钢管敷设，楼层水平动力配线电缆采用组合式桥架穿钢管在吊顶内，墙内及现浇板内暗敷。 (11)地下室照明配电线路采用导线穿钢管在现浇板内，墙内暗敷，楼层照明配电水平干线采用组合式桥架(与动力合用)及穿PVC阻燃塑料管在吊顶内，现浇板内、墙内暗敷，插座配电线路采用导线穿钢管暗敷。 (12)所有桥架内敷设的电缆、电线、属于消防用电的采用NH型耐火电缆、电线，属于正常用电的采用ZR型阻燃电缆、电线、桥架内的电缆，电线头不得接头。 (13)电缆桥架、钢管、PVC阻燃塑料管转弯处应满足电缆、电线弯曲半径的要求。 (14)母线槽、电缆桥架固定点间距不大于 1.5米，敷设完毕后，其穿墙、穿楼板均采用防火隔板用防火涂料密封隔离。 (15)预分支电缆敷设应在竖直电缆顶端装有拉吊固定件，并在订货前根据现场确定好电缆分支的长度。 5 动力设备接线及试运转 接线前，应对电机进行绝缘测试。拆除电机接线盒内连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护，配以同规格的挠性管接头，并应用专用接头夹头与配管接地螺栓和铜芯导线可靠接地。 引入导线色标应符合下表的规定。 52 色标表 相线 颜色 A相 黄 B相 绿 C相 红 PE线 黄/绿相间 电机试运转应具备的条件: 序号 试运转条件 1 建筑工程结束，现场清扫整理完毕。 现场照明、消防设施齐全，异地控制的电机试运转应配备通讯2 工具。 3 电机和设备安装完毕，质检合格。 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且4 具备受电条件。 电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确5 无误。 6 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 电机试运转步骤与要求: 序号 试运转步骤与要求 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆1 除的例外)，盘车应灵活，无阻卡现象。 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机须2 采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合 要求。 3 动力柜受电。合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不 53 应低于额定电压的90%;测量启动和空负荷运转时的三相电流 应基本平衡。 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规 4 定的限值。 5 电机空负荷试运转时间2小时，并记录电机的空负荷电流值。 6 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 6 照明电路及灯具安装 施工顺序: 定位测量 暗配管敷设 穿线并头 照明器具安装 调试 照明暗配管敷设时，照明器具的暗配管敷设定位以及吊顶灯具定位应严格按设计的坐标位置确定。暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，根据施工经验，采用钢筋定位固定方法，可解决问题。而楼板中的暗配管，在装饰过程中，易受冲击钻的破坏，在施工时，应尽量采取暗配管敷设在紧帖面筋上部的做法。 导线的色标严格按国家有关规范执行，当无规定时应考虑用户维护方便的原则，统一色标。并头时，为保证质量及安全，应采用阻燃型的尼龙压接帽，并用专用压接工具压接。回路编号、照明负载的分配应符合设计要求。 照明器具的安装应在土建装饰阶段时进行。照明器具应安装牢固，符合规范要求。灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防裂后向下溅落的措施。 照明器具安装结束后，在经过完整性检查后，方可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制范围是否符合设计要求。插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均应用检查器一一检验。 7 弱电安装 本大楼的弱电包括计算机局域网、电话通信及其综合布线系统、安防摄像监视系统、车库管理系统、有线电视系统、背景音响系统、自动化控制系统。 由于弱电系统涉及专业较多，技术相对复杂，实施过程人员技术素质相对较 54 高，系统之间相互关系较复杂，故需在业主、监理和专业单位统一协调下实施弱电开机调试，施工方案由专业公司另行呈报。 8 管内穿线 1) 选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅蓝色线作零线。 2) 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱是否符合设计及施工图要求。带线采用相应粗细的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10,15cm的余量(在管种较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3) 清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4) 放线及断线 a( 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 b( 断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留足够长度;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 5) 导线与带线的绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接迁入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或截面 55 较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线 在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口虽否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项: a( 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 b( 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内 c( 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量 6) 导线连接:导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，包缠绝缘。 7)线路检查及绝缘摇测: a( 线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0,500M 的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 9、钢管敷设 (1)钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口断口应锉平，管口应光滑。 (2)暗配管用套管连接，套管长度应为连接管外径的1.5,3倍，用于丝扣连接的钢管，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线，焊接后，清除焊碴、刷防腐漆。 (3)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣 56 为2-4扣，并焊接地跨接线可靠接地。 (4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接引入，可用保护软管引入。 (5)钢管采用暗设时，其弯曲半径为管径的6-10倍;钢管采用明敷时，其弯曲半径为管外径的4-6倍，弯管时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁裂缝等，一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。其弯曲半径须满足相应施工及验收规范要求。 (6)对原预埋有用的管路、接线盒进行检查清理，检查线管的可通性，线路不通时应及时采取补救措施，明配管路焊接处应及时做防腐处理。 (7)镀锌钢管及厚度在2mm以下钢导管采用丝接，并不得与套管熔焊连接。 (8)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 (9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，必须穿过建筑基础时，应加保护管。 (10)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍应采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。 (11)钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 (12)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。 (13)暗埋在砼墙内的钢管不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应防腐处理。 (14)暗埋钢管的连接处及管与接线盒的连接处用跨接线可靠连接，以保其电气连接性。 10、PVC管敷设 1)管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。 57 2)管道垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。 3)管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。 4)管路暗敷设时，应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。 9)开关、插座安装 a. 清理 用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 b. 接线 开关接线:灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。 插座接线:面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。 开关安装:根据设计图纸，开关的安装高度符合设计要求，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。 插座安装:根据设计要求，在有剪力墙、混凝土柱的办公室、通道及其功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上;在无间墙、混凝土住的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座紧贴地面装修完成面;位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型或防溅型、安装高度符合设计要求;在公共场所的插座须采用安全型插座。 开关、插座的固定:将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)。 58 对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 (三)通风部分 1) 施工顺序: 施工准备 风管、管配件预制 通风设备安装 风管系统安装漏光发检及漏风量测试 风管系统保温 单机和系统试运转调试 竣工验收 1、准备工作 风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。 2、施工工艺及板材选用 采用法兰连接,施工要求根据上海市防排烟规程要求，及通风空调验收规范GB50243-2002。 1)风管加工材料采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。 矩形风管大边长(mm) 镀锌板厚度(mm) ?630 0.75 ?1250 1.0 >1250 1.2 2)风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角咬口，单平咬口。与法兰连接采用手工铆接。 3)风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在6,9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。 4)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时， 59 其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。 5)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 6)矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求: 50 a 1.5a 0.5a 0.5a 50 0.5a a 7)风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8—4.0米; 8)钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图: 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 60 9)风管制作的允许偏差: 风管外径或边长允许偏差:小于或等于300毫米为,1毫米，大于300毫米为,2毫米; 3、吊架安装 3.1吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。 3.2吊架采用形式: 天棚膨胀螺栓 ?50~63焊接 ~16mm元钢10 螺母角钢 风管、风阀吊架示意图 4、法兰制作 1)风管与通风部件采用法兰连接,法兰的制作应该以风管的外边(外径)为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+2,0mm，不平整度不应大于2mm。 矩形风管法兰: 矩形风管大边长(mm) 法兰用料角钢(mm) ?630 ?25?3 800,1250 ?30?3 >1250 ?40?4 2)风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，四角不得开剪开，翻边后四角不得裂开。 61 03)法兰间垫料:防排烟及输送介质70C以上的采用石棉橡胶板。 4)法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于100mm且分布均匀，详见下表 700,1650,2400,3550,4550,边长总和 <630 1600 2400 3500 4500 5600 螺栓孔数 8 12 16 20 24 28 螺栓规格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 5、风管安装 由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。 风管安装工艺流程图: 确定标高 制安吊架 风管制作 准备工作 放样 风管排列 法兰连接 风管保温 质量检查 风管检漏 1)风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷 天棚油漆，并去除油污。 膨胀螺栓 焊接 2)支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 ?50~63 3)风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。 吊架弹簧减震器 元钢16~20mm4)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 槽钢20mm螺母 5)支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。 6)风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用毕托管或微安装就位找平找正 风风速仪等仪器测定风量、风压等。 7)风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。 62 8)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 9)风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高出150mm，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。 10)风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。 11)标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。 12)风管穿越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。 13)在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150,250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。 6、排烟阀及防火阀安装 1)安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。 2)排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。 3)安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。 7、消音器安装 1)消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。 2)消声器安装的方向应正确。 3)消声器材料选用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。 4)消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。 8、风口安装 1)各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风 63 管连接应牢固。 2)在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。 3)为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。 9、风管各类阀门安装 1)各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。 2)由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。 10、通风机安装 通风机的搬运和吊装应符合下列规定: 1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆捧在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 2)现在组装的风机，绳索的捆捧不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴衬等处均不应作为捆捧部位。 3)通风机的传动装置外露部分应有防护罩;通风机的进气口或出气口直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。 11、离心风机安装: 1)离心风机须安装在减振台座上，减振器安装时，除要求平整外，应注意几组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2MM且不得扁心;安装后应采取保护措施，防止损坏，安装时应按设备要求选择和布置;如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到别的适当位置。 2)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正、找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上，滑 64 轨的方向不能装反。 3)用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。 12、轴流式通风机安装: 1)安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，并应进行通电试验。 2)轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。 13、水泵安装 1)检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。 2)检查设备不得有缺件、损坏和锈蚀的情况，管口保护物和堵盖应完好，资料完整。 3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 4)出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。 5)卧式或立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000。 6)几台水泵在一起时，应横平竖直，在同一水平线上。 14、新风机组吊顶安装示意图(见下页) 1)机组安装时，须熟悉设备说明及有关技术资料。 2)选择合适的减振器或弹簧吊架，以防振动。 3)所按设备须保持水平，不得倾斜，以利凝结水排出。 65 4)所按位置要便于设备维护及新风滤网的拆除清洗，并设检修口。 天棚膨胀螺栓 焊接 ?50~63 吊架弹簧减震器 元钢16~20mm 槽钢20mm螺母 15、组合式空调机(中央空调部分) 1)搬运时要避免使机组翻转、倒立及倾斜;吊装时，保证吊绳的角度不小于45度;注意保管零件，不能丢失。 2)保证机组基础水平、稳固，以减小振动和噪音; 3)在空调机房空间较小的情况下，要充分考虑检修门的开闭和过滤器的取出空间及配管空间。 4)机组凝结水排水口配管时所设的水封高度要大于送风机的静压，防止污染和空气倒流。 5)运转前必须检查各项安全措施，在通电瞬间注意有无异常振动和声响，对于风机还要看运转方向是否正确，在各方面正常后可将设备试运转二小时以上，并应及时做好试运转记录。 16、风机盘管安装 1)风机盘管吊装须保持水平，不得倾斜，以防止冷凝水外溢。 2)机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏。 3)风机盘管:应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。 66 4)风机盘管风量、回风室及风口的连接处应严密。 17、风管保温 1)风管待漏风试验合格后，再进行保温;吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进行。保温材料为硅酸铝板，保温层厚度为40MM。 2)保温板纵横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果。 18、风管系统应按5%风管面积采用漏光法抽验气密性，且抽验不得少于一个系统，合格后才能进行风管的保温工序。如有不合格应加倍抽验直至全部合格。 风管系统的漏风问题是通风管道安装的关键，必须十分认真对待。为确保气密性检验能一次合格，在风管和管配件的制作和安装的过程中应严格按照上述工艺要求，并采取相应的防漏风措施。 (四)空调水系统安装 1、管材使用及连接要求 (1) 空调水供回水管DN80以上采用无缝钢管焊接连接，DN?80采用铜管纤 焊焊接。 (3)凝结水管采用UPVC管，胶水粘接。 (2) 蒸汽管采用无缝钢管焊接连接 2、管道支吊架制安 (1)所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。 (2)管道支吊架间距须满足下表要求 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 立管 1.5 1.5 1.8 1.8 2.1 2.1 2.4 2.4 2.4 3 3 4 4 4.5 支架 最大 横管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 间距 保温横管 1.3 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 67 (3)所有管道支、吊架均应安装在楼板上或承重结构上。 (4)在某些重要部位设固定支架，其余均设置普通支架。 注意事项:因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好， 施工顺序为: 天棚吊点位置画线 确定正确位置 电锤钻孔 吊挂固定 能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。 单管支架形式 天棚天棚 膨胀螺栓钢板钢板膨胀螺栓焊接焊接 ?75?50 管箍水管道管箍 水管道木托 木托 小管径吊架示意图 大管径吊架示意图 排管支架形式: 68 天棚 膨胀螺栓 钢板δ=16焊接 槽钢 水管道管箍 木托 普通排管吊架棚固定型 天棚 膨胀螺栓 焊接钢板δ=16 槽钢 水管道 钢板δ=12 固定排管吊架棚固定型式 69 梁 钢板δ=8mm焊接膨胀螺栓 槽钢槽钢 排管吊架梁固定型式 3、管道安装质量要求 1)管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接; 2)管道切割:小管径管材采用机械切割;大管径管材采用氧气,乙炔切割，砂轮机打磨; 3)焊接管和无缝钢管在安装前做除锈防腐处理时，管两端留50mm以备焊接; 4)穿墙套管长度选择:墙厚+20mm，穿楼面套管:高出楼板地面50mm;套管材料选用镀锌铁皮δ=1.5或普通钢管。 5)管道安装允许偏差: 项 目 允 许 偏 差 (mm) 坐标及标高 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 Dg<=100 1/1000 最大20 Dg>=100 1.5/1000 最大20 立管垂直度 2/1000 最大10 成排管段 在同一平面上 5 间 距 5 交叉 管外皮或保温层间距 +10 4、碳素钢管管道连接 70 1)管子切割: (1)对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。 (2)对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。 (3)切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。 2)管道螺纹加工、连接 (1)管道套丝全部采用电动套丝机套丝。 (2)螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。 (3)螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。 (4)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。 (5)管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。 3)管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径1.5,，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。 4)管道焊接:管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度<3MM，对口焊应留有2MM间隙，管壁厚度大于3.5MM时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。 71 5、管道焊接 1)低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下: A A=65度-75度 B=0mm-2mm C=0mm-2mm D=3mm-9mm D B C 焊层分布及焊缝外观尺寸示意图 1 2 焊接参数如下: 层 焊接 填充 焊条 焊接 电 数 方法 金属 直径 电流 压 1 手工电弧焊 E4303 φ3.2 90,100 24,26 2 手工电弧焊 E4303 φ3.2 100,120 24,26 2)焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度<80%; 3)管道焊缝不得埋入墙内、套管内或不便于维修的地方，焊缝返修次数不得超过两次，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。 4)管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于50MM。 72 5)管道供回水直管段部分每隔50米设置一个波纹补偿器，穿过结构伸缩缝处同样设一个补偿器。凝结水管应有不小于0.01的坡度，应就近排入地漏或排水沟内。 6、管道阀门安装 1)阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。 3)对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 4)水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 5)阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30:，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。 6)阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置并设固定平台。 7)并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。 8)对有方向性的阀门安装时不得安反。 9)特殊阀门安装，必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回水管设自力式流量平衡阀。 7、主要施工工艺过程: 73 运输及指定位置 管道支吊架制安 阀门安装 熟悉图准备工 纸 作 管道除锈刷油 设备安装就位 管道水压试验 保温刷油 冲洗 竣工验收 设备调试 8、波形补偿器安装 (1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 (2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。 (3)波形补偿器有方向性，不得安反。 (4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。 (5)横管吊架间距按下表布置: 外径 40 50 75 110 160 200 间距 400 500 750 1100 1600 2000 9、管道试压、冲洗 1)管道系统试压: (1)管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求; (2)管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求; (3)支、吊架安装完毕; (4)管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆及保温; (5)不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离。 74 2)一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。 (1)管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。 (2)管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。 (3)试验用压力表精度不得低于1.5级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的1.5,2倍，表的数量不得少于2块。 3)水压试验时，当达到试验压力时，在10min内压力下降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不漏为合格。 4)管道吹洗:管道系统冲洗在试压合格后连续进行系统清洁后与制冷设备、其它设备连接。 5)管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，保证整个管道系统内的杂物冲洗干净，冲洗时使系统内达到最大压力(试验压力)和流量，直到出水口水色和透明度与入口目视一致为合格。 (五)在通风空调系统中降低噪声措施 (1)在设备选型上，尽可能选用技术先进、节能型、低噪声、低振动的空调和采暖等机电设备。 (2)通风机的正常工作点接近通风机的最高效率点。 (3)尽可能使用后倾式叶片、低转速的通风机。 (4)采用直联传动的设备，尽量不采用联轴器或皮带传动的设备，减少噪音。如水泵、风机等。 (5)成套来的设备，防止在运输过程中产生位移。在单机调试前，校正好平衡和静平衡及联轴器圆心度等。 (6)风管内的风速不宜过高。水管系统应装置防水锤及自动排气措施。 (7)通风机、空调机组进出口风管应避免急剧转弯。 (8)通风机、水泵和空调机组应规范标准正确安装，减震材料进出口应安装软接头。 75 (9)有产生噪音的机房内，最好做隔声处理。 (10)穿过高噪声房间的风管要做隔声处理。防止空调系统漏风。 (11)在送、回风管及可能会从风口窜入噪声的支管上安装消声器、消声弯头。 九.通风与空调系统调试方案 9.1调试条件 1)通风空调系统已施工完毕，并经业主、监理、等共同进行对工程质量检查并符合设计要求和规范标准后方可进行。 2)供回水系统已进行系统试压、冲洗、管路已保温完毕。 3)通风空调系统运转所需用的水、电、汽等应具备使用条件，现场清理干净，备好仪表和工具及调试记录表格。 4)有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。 5)制订试运转的日程安排，并明确试运转现场负责人。 6)相关供货商需派专业人员到场协作配合调试。 (2)系统的准备 1)通风空调设备及通风管路系统的准备 a、检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷。 b、通风空调设备应根据有关规定进行清洗。 c、设备的轴承及其它润滑部分，添加黄油或其它润滑油。 d、通风管道和空调器内应打帚干净，并检查和确认风量调节阀、防火阀的动作状态。 e、检查和调整送风口和回风口(或排风口)内的风阀、叶片的开度和角度。 f、检查空调器内其它附属部件的安装状态，是否达到使用条件。 2)其它管道系统的准备 a、冷却水管、冷冻水管、热水及蒸汽管等，应进行通水冲洗，将管道内的 76 污物排出，并确认无漏水现象。 b、制冷管道应进行通气排污，并进行气压试验，确认管路系统严密性。 c、各种管道的阀门经检查确认安装的方向和位置正确，阀门的启闭状态灵活。 d、排水管道畅通。 (3)电气控制系统的准备 1)电气控制盘内及电动机的接线应正确。 2)电气设备的性能应符合有关规定要求。 3)继电保护装置应进行整定。 4)电气控制系统应进行模拟动作试验。 (4)自动调节系统的准备 1)对敏感元件、调节器及调节执行机构等自动调节装置应进行安装后的检查，安装的位置正确，零附件齐全。 2)自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 3)一次仪表和二次仪表的接线和配管，经检查应正确。 4)自动调节系统应进行模拟动作试验。 3、调试时间(略) 4、对其它专业协作要求 (1)通风空调设备及附属设备施工应完毕，门窗已装好，场地应清理干净。 (2)强电专业保证所有设备电源到位，具备运行条件，且保证设备运行电路的安全性。 (3)给排水专业水源送到B1层机房内，集水坑内排水泵保持正常排水。 2 (4)弱电专业保证所有自控阀门及相关的检测点正常使用。 5、人员配备 领导小组由项目经理部组织，调试人员从现场技术骨干中抽调和部分公司调 77 配组成，具体待详细的调试方案中明确。 6、调试前仪器仪表工具的配备 为确保调试的顺利进行，需配备如下器具: 测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测转数的仪表;测风速的仪表;测风压的仪表;测噪声的仪表;其它常用的电子仪表;钢卷尺;手电钻;活扳手;铁锤;高梯;高凳;手电筒;对讲机;计算器;测杆等。 7、调试目的和调试程序 系统调试是检验所安装 的设备及系统是否符合设计要求，衡量一个企业安装质量优劣的关键。同时通过调试，能及时发现设备及系统存在的问题和缺陷以便及时排除，确保竣工后正常工作，满足大厦使用功能要求。 调试程序 系统的电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备的试运转 自动调节与检测系统的线路检查 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检验 系统风量的测定与调整 自动调节及检测系统联动运行 空调机性能的测定与调整 “露点”温度调节性能的试验与调整 二次加热器调节性能的性能与调整 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定、资料的整理分析 其它项目的试验与调整 8、调试项目 (1)设备单机试运转及调试 78 (2) 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 9、调试的标准要求 (1)设备单机试运转及调试标准 1)通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向正确、运转平稳，无异常振动与声响，电机运行在额定转速下边疆运转2h后，滑动轴承外壳最高不得超过70?;滚动轴承不得超过80?;设备运行时产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值，风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70?;滚动轴承不得超过75?;在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h;机械密封的不应大于5ml/h。 3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不呼于2h，运行应无异常情况;冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声不应超出产品说明书所规定要求。 4)制冷机组试运行不少于8h，无异常情况，并符合产品说明书所规定要求。 5)电控防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 (2)系统无生产负荷的联合试运转及调试标准 1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%; 2)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%; 3)统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象。 4)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%; 5)工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统边 79 疆运行应达到正常、平稳;水泵的压力和电机电流不应出现大幅波动;系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差20%。 6)通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和招待机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁，自动调节，自动保护应能正确动作。 7) 排烟系统联动可靠，风量和风压符合消防要求。 9.2空调供回水系统调试 一、系统调试内容 1、管路系统灌水及楼层管路空气排放; 2、循环水泵性能测试; 3、系统联动调试。 二、管路灌水最高点空气排放 1、开通BF机房自来水补水系统，开启机房分、集水器各回路控制阀门; 2 2、开启楼层供回水系统各回路控制阀，顺序从BF向上逐层开启; 2 3、检查各路最高点自动排气阀，逐台开启风机盘管、新风机组供回水控制阀，且逐台排气。 9.3设备单机试运转 一、风机的试运转 1、准备工作 (1)风机的外观检查 1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符; 2)检查风机、电机两个皮带轮(或联轴器)的中心是否在一条直线上、地脚螺丝是否拧紧; 3)检查风机进出口处柔性接管(如帆布短管)是否严密; 4)传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太 80 松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风量达不到要求。 5)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定; 6)用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象; 7)检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠; 8)检查电机、风机、风管接地线连接应可靠。 (2)风管系统的风阀、风口检查 1)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门; 2)主干管、支干管、支管上的多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置; 3)风管内的防火阀应放在开启位置; 4)送、回(排)风口的调节阀全部开启; 5)新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。 2、风机的启动与运转 风机启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机运转，设法取出杂物。 风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。若运转电流值超过电机额定电流时，应将总风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流。 风机运转中应借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无规定可参照表4-1所列的数 81 值。 轴承温度 表4-1 轴承形式 流动轴承 滑动轴承 温度不宜高于(?) 80 60 二、水泵的试运转 1、准备工作 (1)检查水泵和附属系统的部件应安装齐全; (2)水泵各螺丝紧固连接部位不能松动; (3)用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象; (4)轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定; (5)水泵与附属管路系统门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求; (6)水泵运转前应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 2、水泵的运转 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常的声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。水泵如使用滚动轴承，其轴承温度不应高于75?;如使用滑动轴承,其轴承温度不应高于70?。水泵在运转中,其填料的温升也应正常，在无特殊情况下，普通软填料允许有少量泄露，即每分钟不超过10~20滴;机械密封的泄露不允许有10毫升/时，即每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件规定。 82 水泵运转经检查正常后，可进行不少于两个小时的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，放净泵内积存的水，以防止锈蚀和冻裂。 三、冷却塔运转 1、准备工作 (1)清扫冷却塔内夹杂物和灰尘，防止冷却水管或冷凝器等受到堵塞; (2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象; (3)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确; (4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验; (5)对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态; (6)确定风机的绝缘情况及风机的旋转方向。 2、冷却塔运转 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时。 (1)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行情况; (2)风机的电机启动电流和运转电流; (3)检查冷却塔产生的振动和噪声原因; (4)测量轴承的温度; (5)检查喷水的偏流状态; (6)冷却塔出入口冷却水的温度。 冷却塔在试运转过程中，随便管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不用时，应将循环管路及集水池的水全部放出，防止冻坏设备。 四、空调制冷机组的试运转(略) 83 五、风机盘管单机试运转 1、楼层风机盘管接通电源后，逐台打开三速开关; 2、打开开关后从低速至高速进行调试，检查无异常后检测其风量、噪音是否符合设备及设计要求。 六、新风机组单机试运转 1、各楼层新风机组检查风阀是否全开，在开启的情况下逐台开启; 2、点动电机，确认电机旋转方向，运行正常后检测其风量、噪音、是否符合设备设计要求。 3、在新风机组运转正常同时，调整各楼层分支风管阀门，检测每个出风口风量达到一致。 9.4空调系统无负荷联合运转试验 空调系统无负荷联合运转试验调整，是在各单体设备经过试车运转后进行的。是将组成空调系统的各单体设备有机的联系在一起，以考核空调系统的空调房间的温度湿度、气流速度能否达到设计的要求。 在进行系统无负荷试验调整前，应做好充分的准备工作，根据工程的具体情况，制订出试验调整的项目和程序。 十.设备吊装搬运方案 10.1主要设备基本参数 1、组合式空调机组 散件现场装配 表冷表热段重量 400Kg/组 整机几何尺寸(最大一台) 2200X1200X1800 mm 每台重量 4300KG 2.吊顶式新风机组及风机盘管 整机几何尺寸重量均不是太大，可直接抬上或用电梯运上。 84 10.2人员组织与安排 总协调:业主 监督:监理 配合:士建 1、现场指挥:项目部 2、现场负责:现场执行经理 3、吊装工人:计划安排十二人 10.3搬运时间安排 在设备到场验收后，即开始搬运，具体初拟; 分二个阶段: 第一个阶段 以末端设备为主往各层运。 第二个阶段 以组合式空调机组为主往上、下运。 10.4吊运设备所需工具计划 1、平板拖车 2T、3T、5T 各 1辆 2、三脚扒杆 1组 3、滚棒 φ40 L=2300 16根 4、液压升降平板手拉车 ,辆 5、起道机 15T 3台 6、倒链 3T 2台 5T 2台 10T 2台 20T 2台 7、钢丝绳 φ20 100米 8、麻绳 φ18 100米 9、U型吊环 φ26 4个 85 绳卡 Y4-14 10、撬棒 型钢 11、其它手工工具及临时照明灯具等 12、汽车吊8T/30T 10.5主要设备吊运路线(略)及施工现场应具备条件 现场应具备的条件: (1)设备送至现场，已经开箱检查，符合要求，验收合格并经甲方、监理、施工方及供货商签字认可。 (2)车道口及运输沿线无障碍物，无堆放物等。 (3)设备停放要符合地下动力站布置要求次序停放。 10.6吊运方法及措施(略) 1、制作设备托架 (1)根据机组几何尺寸与现场净高制作设备托架尺寸(见图) 平面图立面示意图 2、运输过程中的估算方法 (1)设备在平地上的运输 P=Nf 注:P为牵引力KN N为设备及托架的总重 KN 86 f为综合摩擦系数，在土地面上滑动0.3,0.4 在混凝土地面上滑动 0.42,0.49 (2)在坡道上的运输，下滑时，溜放绳的拉力 P=F-Nf 0 P=Nf= QCOSα?f 坡道角度α=7.5 拉力 F=Qsinα N=Qcosα f ——综合摩擦系数，取0.36 Q——机组和底盘总重力 KN F——下滑力 KN P——拉力 KN N——正压力(3)在平道上运输采用滚动方式进行平移，其做法为在设备托架 下方垫上40钢管，作为滚棒，有撬棒撬动设备托架即可慢慢向前滑动，也可用卷扬机或倒链设备牵引，向前移动，但不能过快，垫滚棒时应停止后进行，切勿在滚动时垫棒，以保安全，同时注意滚棒均匀排放。 N M=NδMF' F''机 组P P=NF M'M'=Nδ' 平移示意图滚杠受力示意图 N (4)锚点钢丝绳安全系数为3.5倍，牵引钢丝绳安全系数为4倍，卡环选用φ20-36 3、吊装吊点设置 在吊装孔上方，四角分别设4个倒链，其中对角一组用20T倒链吊起设备和慢慢放下设备，另外对角一组作为保险之用，在吊运过程中根其同步工作。 87 φ工字钢18, 4φ100孔 挂倒链用正常起吊 φ108钢管倒链 此φ100孔需 现场钻孔保险链 平面图 φ无缝管 机 组 立面示意图 4、机组滑移到吊装口前，先在设备孔上铺上数根 [ 20槽钢，然后慢慢将机组平移到设备洞口中央，在平移过程中，前边两侧用倒链拉牢(作保险用)这样既快又安全，平移到位后，检查机组与洞口大小是否完全合适，确认无误后，将机组吊起200mm，停等10分钟再检查所有吊具是否可靠，确认可靠后将底下的槽钢移开，将机组慢慢往下放(下放过程中严禁摇摆)至地下二层与基础面一平，不平处垫木方，然后将机组平移至基础上，校正水平后，就位结束。 88 机组 滚杠 机组平移至设备洞口剖面图 [ 20槽钢 机组平移至设备洞口平面图 5、吊装过程 (1)开始吊装前，先确定专人负责指挥并派专人对各种机具，各种设置，各绑点进行严格检查验收，确认无误后方可下令起吊。 (2)起吊开始后至整个系统正常受力时，再严格检查一遍。如果发现任何不正常迹象时，方可继续吊升。当设备离开支承物200毫米以后，还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊至最后，中途不得停止。 (3)整个过程设备上升或下放时应当平稳，倒链应同步，避免倾斜，同时防止摇摆，颤动。 (4)在吊装过程中，如因故中断施工，则必须采取措施，保证现场安全，不能使重物长时间悬空。 6、对于组合式空调机组及新风机组和风机设备搬运。 (1)对于小于等于1吨，体积在2100X900X1500以内的设备采用室外人货电梯搬运至各楼层。 (2) 1吨以上设备采用塔吊或拆成散件搬运就位，具体待设备到场后再 定。 7、设备就位按图纸尺寸和随机资料要求进行。 89 8、制冷机组卸车时，选用汽车吊 30T幅度6米臂杆长度13.5米，吊装能力20T的汽车吊，其他设备选用QY8/QY16均可。 10.7安全注意事项及措施 1、在室外地面停放下，要考虑地耐力，严防地层下沉情况发生。 2、运输前须事先铺平道路。 3、设备装排要牢固，有相应措施。 4、铺垫的道木道路相应互搭接，搭接长度不小于200mm，宽度与滚排对应。 5、换滚棒时应在设备停止滚动时进行，防止伤人。吊运设备中，没全部稳固时，不准中途停止或下班，稳固后，方可停止或下班。 6、转弯时，要有足够的转弯半径。 7、吊装之前，要根据工人技术水平，工作能力，明确分工，各负专责，密切配合，明确统一指挥信号。吊装前必须进行试吊，离地200mm，要检查一切索具，没有问题才能吊装。绳索选用应按标准进行。 8、吊运时应由专人指挥，统一行动。 9、搬运吊装过程中注意设备保护，防止损环。 10、用人示或三脚扒杆吊装设备时，扒杆要固定牢，防止坍架伤人。 11、在搬运过程中要随时清理现场，防止拌倒人。 12、在搬动、吊装设备过程中，经常检查，发现问题及时解决，确保安全。 空调水系统管材按设计要求选用，供回水、冷却水管DN?100采用无缝钢管，焊接或法兰连接，DN?80采用薄壁铜管，硬钎焊接，焊接方法同前述铜管施工方法。 空调水系统水管保温;保温材料选用橡塑海绵(闭孔)难燃B1级，当管材在<50=25厚，50-125=30厚，150-250=40厚，250以上下厚。方法同前述铜管保温方法。 90 十一.人防 (1)密闭短管和套管 管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 密闭穿墙短管，应按设计要求制作，设计无要求时，应采用壁厚大于3MM的钢管，两端伸出墙面的长度宜为30MM,50MM，密闭翼环应采用厚度大于3MM钢板制作，翼高30MM,50MM，位置应于墙体厚度中间。 密闭穿墙短管作套管，套管内径比外径大30,40MM，管道在套管内不得有接口，密闭处理应在管口两端进行，填料长度为管径3,5倍，且不小于100MM。 通风管道的密闭穿墙短管，应采用2,3MM的钢板焊接制作，焊接饱满、均匀、严密;安装时，短管中心轴线应和墙体立面垂直;密闭短管的两端应伸出墙面，设计无要求应大于10MM。 (2)电缆、电线配管处理 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭盒，盒内不得有接线头，穿线后应密封加盖板。 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 (3)给排水 生活给水管采用外热镀锌内衬塑的钢塑复合管, DN<100采用丝口连接。DN?100沟槽式机械接头连接,压力排水管采用热镀锌钢管，接口采用丝口连接。 防爆清扫口采用防护盖板，其厚度应大于3MM;清扫口丝口无缺损;清扫口安装高度应低于周围3,5MM。 消防管道、给水管道和人防外部相连，在工程内部防护墙处设置控制阀门，应便于操作、启闭灵活，有明显的标志。控制阀门压力大于1MPA，控制阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。 在管道施工完毕后，各种阀门的启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、 91 准确。 防爆波闸阀安装，应符合下列要求:闸阀应在防爆波井浇筑前安装;闸阀和管道应采用法兰连接，阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固;闸阀应启闭灵活，严密、不漏;阀门开启方向应表示清晰。 (4)通风 预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门的接管直径相一致;预埋管件应除锈，并在内外刷红丹防锈漆二道，在土建施工时浇捣在墙内;管道与管道、管子与法兰、管子与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头;另一端应设在通风机房或控制室，并应安装球阀;通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 在管道施工完毕后，通风管道气流方向、阀门启闭方向以及开启度，应作标志，并标志清晰、准确。 手动密闭阀门安装前应进行检查，其严密性应符合产品技术要求;阀门安装后，其上面箭头标志方向应与冲击波的方向一致;开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确;阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得固定在手柄或锁紧装置上。 十二.质量保证措施 一、总则 1.开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。 2.施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作堆积要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工程人员应按规定持证上岗。 92 3.施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等文献的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。 4.做好安装内部各专业(工程)间与土建的交叉施工配合。 5.严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。 6.强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。 7.严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。 8.严格按照现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。 二、质量保证措施 1)方案会审由公司总工程师组织，公司职能部门、项目经理、项目技术员共同参加，对编制的施工方案，施工技术措施进行会审，严格执行公司会审程序，把好方案措施关，对方案的变更、优化等需经报批，并送监理方认可。 2)严格持证上岗制度:对项目管理人员，必须持有效的证书上岗，施工操作人员全部持有效证件上岗，特殊工种如电气、焊接等，需持专业上岗证及等级证书双证上岗。 3)控制原材料及半成品的质量:对进入现场的原材料及半成品，均需有质量保证书及有关技术资料，经验收后方可投入使用，建立不合格品记录退货制度，严格采购定点定厂制度，所有采购物品的供货商均须是经审定的合格供应商名录内的单位。按照主要材料采购可追溯性制度实施，大宗材料及主要材料采购须征得业主及监理同意，并填制认可单。 4)严格执行工序交接制度:工序交接前需作验收，上道工序未完成未验收不得 93 进行下道工序施工，预制施工的产品未经验收不得安装。 5) 执行“质量三级检查制”即班组自检、项目全检、公司质监科全检，并按各自检查情况填写质量评定资料，对隐蔽工程、试气试压、绝缘测试等关键验收项目由项目及公司质监二级验收。 6)建立质量通报及协调会制度，对各专业分包单位的施工质量、配合，由主承包单位负责定期召开会议，协调通报各分包单位的质量情况，并邀请监理单位共同参加。 7)产品保护是保证产品质量的重要环节，合理安装施工，对最终成品减少闲置时间及对已完产品的保护是保证质量的关键，在交叉施工过程中，严格执行保护制度，对已完产品定期检查完好状况，对发生的损坏及时修补，以期达到最终的优质产品。 8)正确合理使用加工机具，加工机械不得缺陷运转，以保证加工成品质量合格，如管道套丝机、风管咬边机、切割机、电焊机等经常检查，以完好合格状况运行。 9)对检测工具如5M以上卷尺、压力表、水平尺、点温计、风速仪、万用表、钳型表、兆欧表等需作定期检测、登记，确保使用的计量器具均在有效期内。 10)由项目资料员负责建立完整的质量检测资料及有关产品、原材料的技术资料，以确保工程质量全过程在受控状态。 十三.质量保证计划 1)文件和资料控制(由资料员主管) (1)工程图纸由施工管理科统一发放，资料员做好图纸接收、发放、登记。 (2)项目体在质量控制过程中使用国家规范、规程质量评定标准规定控制。 (3)项目质量管理使用自编的工艺规程进行控制。 (4)对各类文件、资料，由资料员做接收、登记、归档、发放的记录。 (5)对业主方、监理方或总承包方往来的各种函件、文件等均由项目经理负责处理，由资料员保管。 94 (6)各技术类、材料类、安全类、计量类资料由各分管人员记录、保管。 2)物料采购(由项目经理、材料员主管) (1)物料进场计划以施工预算为依据，按施工进度由材料员填写好《要料计划表》。 (2)项目材料对进场物料进行验证，收集各类质保资料;当顾客方要求验证时，由材料员、施工员会同业主方一同验证。 (3)施工遇编制月度施工计划，并签发合履约单。 3)业主提供产品的控制(由材料员主管) (1)若有业主方提供的产品，由材料员接收(包括合格证、质保书等)并进行目测验证。产品出现情况由材料员、施工员与业主方联系。 4)产品标识和可追溯性(由施工员、材料员归口管理) 物料标识 1、收料标识:进入现场物料由材料员做好《材料验收台帐》，现场堆放物料采用标签、挂牌标识。 2、发料标识:材料员通过《项目领料记录单》进行标识。 3、对在施品、成品，施工员通过施工日记进行标识。 对下列材料要确保有可追溯性: 1、钢材;2、塑料管、塑料配件;3、白铁配件;4、线缆;5、阀门;6、法兰片、压制弯、大小头;7、开关插座;8、开关箱、插座箱;9、电焊条、焊粉、焊药、铁膨胀螺丝、压接帽;10、设备。 5)过程控制(由项目经理、施工员、安全员、质量员主管) (1)施工员参与图纸会审，依据图纸和会审纪要编制好施工预算，交工程部审核。 (2)由项目经理组织、施工员编制施工方案，经公司各部科审核，总工程师审批后，由项目体实施。总进度计划见施工方案。 95 (3)施工应严格按照规范、规程的要求组织施工，保证工程的施工质量符合规范、规程的要求。 (4)对各实施阶段的工程，项目体施工员应逐月向班组书面交底，在交底书中明确所运用的技术要求、验收标准，按进度要求予以落实，并检查实施情况。 (5)工程需用的施工机械、设备、工具具体明细见施工方案机具配置表，统一由施工员管理控制。施工机械的维护、保养由安全员负责，若发现隐患，立即报告、维修或更换。 (6)项目经理对施工人员进行进场前安全教育，施工员对施工人员进行安全技术交底，安全员监督生产班组安全施工，施工员督促班组做好每周一次的安全生产讲评活动，并填写和保管《安全活动日讲评记录》，材料员保证进场材料的安全可靠性。 (7)关键过程和特殊过程: 1、关健过程是指对工程质量可能产生重大影响，或经常出现不合格品，或空易造成功能性质量通病的过程。 2、特殊过程是指施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，或施工后无法测量或只能破坏性测量的过程。 3、要关键过程和特殊过程中，内容上写如何防措、漏、堵塞、倒坡、松动、腐蚀等以及如何保证整体美观，写明过程的各个控制点、控制人员、负责人、所产生的质量记录等。 6)检验和试验(由材料员、质量员主管) (1)按总进度计划在施工中执行施工员互检、技监专检以及监理检验三级检验制度，并产生相应的记录;在单位工程竣工后分层次分系统交付甲方验收，并做好交付记录。 (2)材料员应对进场的物料进行外观检查(合格证、质保书)，对物料的检查方法参照相应的国家标准执行，并做好相应记录，对各类物料均应挂上相应的标识 96 牌。 (3)质量部门对在施品进行专检。 7)质量记录的控制(由资料员主管) (1)各项质量记录的填写、装订、编目及保管的要求: 1、电气施工员:填写和保管电气方面的质量记录(隐蔽验收单、评定表、绝缘电阻、防雷接地等)。 2、管道施工员:填写和保管管道方面的质量记录(试压试气、管道吹洗、气密性试验报告)。 3、通风施工员:填写和保管通风方面的质量记录。 4、安全员:填写和保管各类安全记录。 5、材料员:填写和保管材料台帐记录资料。 6、计量员:做好项目班组使用的计量器具使用记录。 7、资料员:填写各级文件资料目录清单，保管文件资料。 8)培训(由项目经理主管) (1)对有规定需具备上岗证、操作证等人员建立上岗人员名册及特殊工种人员名册。 (2)对于不具备资格的人员，由项目经理书面提出申请培训报告，由办公室根据培训计划组织培训。 (3)对需复证人员到期的，由项目经理书面提出复证要求。 9)服务(由项目经理主管) (1)交付后，项目经理部、公司工程部按公司回访计划要求进行回访，针对回访情况及时安排人员进行整修。 10)统计技术(由质量员主管，施工员相关) (1)由施工员负责收集、整理、保管各自的质量评定资料。 (2)评定方法:按全数或抽样检查的方法作出分项质量等级评定，质量员复核 97 其正确性。 (3)由质量部门根据分项质量等级对分部质量作出评定，最终由质量部门根据分部质量作出单位工程的质量评定。 11)工程资料管理及建档 (1)工程的资料管理是保证工程质量的重要步骤，由项目资料员负责收集整理、分类、归档，项目各级管理人员是项目资料来源的直接提供者。 (2)项目资料包括文件、合同、信函、技术、质量、材料等工程施工全过程中所发生文字记录，其中最原始的质量记录资料、设备技术文件等是证明施工过程中所发生各种情况的记录，必须严格保管。 12)质量配合及措施 1)安装工程质量是总体工程质量的一部分，为确保上海市“白玉兰”优质工程，安装工程同时必须达到各分项工程优良的目标。本工程列为优质目标工程控制范围。 2)做好前期准备，认真熟悉施工图，特别是要核对预留空洞的位置、标高、尺寸与土建图核对，发现差错及时纠正，对预埋管线的走向位置、高度、叠管要认真复核，并与结构图协调，绝对杜绝埋管高出砼面的现象发生，对埋管的坐标位置需复核建筑墙身尺寸，确保埋管进墙位置正确。 3)安装工程的施工要确保不损坏结构质量，对预留孔洞需切断主钢筋必须及时协调，征得设计及监理同意后经采取措施后方能施工。 4)在管道集中区域需提前绘纵剖图，反复核实，除考虑施工顺序外还须考虑业主今后日常维修需有的操作空间，通过合理安排及各工种间的协调，确定各工种管道走向并经业主及监理单位审核批准后再作施工。 5)认真做好产品保护工作，合理安排各工种的施工顺序及时间，特别是装饰阶段，对设备及器具的安装要作出保护措施，同时在装饰阶段的施工中更应注意保护总包单位建筑的已成型产品不污染、不损坏。 98 6) 认真做好工程交接、转换的记录工作，特别是安装与非安装工序的转换工交接工作，做好原始资料的保管工作。 十四.降低成本措施及主要技术经济指标 1.加强工程项目管理。项目经理要围绕合同抓好工程的进度、质量、安全、成本等的管理，杜绝科学地组织和协调工作。项目管理部的管理人员必须加强现场的指导和管理，抓好现场施工工艺搭接、劳动力使用、机具、材料的组织等工作，改善施工环境，做到文明施工，提高工效。要加强和加快技术核定工作，减少等工，消灭返工。保证工程按时、按质完成，不允许出现“胡子工程”或“尾巴工程”。 2.增强职工的质量意识，确保工程一次合格率达到100%，杜绝质量返修事故。创建优质工程。 3.加强安全、消防、保卫工作，防止意外损失。 4.均衡安排生产，减少高峰及缩短高峰时间。提倡一专多能。 5.节约电、水、气、油等能源。 6.加强材料管理，实行按预算限额领料，套材下料，合理使用整料，加强边、角零料的回收和利用，做好材料的运输、存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏，易损、特殊材料应采取特殊措施，并由专人、专库保管发放。 7.对主要机械设备的操作应实行定机、定人定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，提高机械设备的完好率，以保证在施工时发挥最挂性能。 8.对大型施工机械(如吊机、电动卷扬机等)的使用，应做到不重复进场，不重复吊装、不停工、少停工，尽量提高利用率，减少台班费。 9.大力推广公司历年来积累的适用技术，及时把科技成果转化为生产力。 十五.工程技术管理措施 1.施工图纸管理 99 项目开工前，由分部资料员负责按合同规定分数向业主领取图纸，加盖“受控”标识 ，并做好收发台帐，分发给相关部门和分部工程技术人员及作业队。 项目开工后，如发生局部变更修改，及设计变更通知时，分部施工员可按《施工技术核定规定》，办理签证确认《设计变更、洽商记录》作为施工图补充资料。如发生重大变更修改，则按(上条)规定执行，同时回收清理作废的原施工图纸，并加盖“作废”标识后隔离存放，确保在用施工图纸为有效版本。 2.工程资料及技术文件管理 工程资料是施工单位如实反映工程项目施工过程施工工程质量和工作质量的主要依据，也是工程的档案资料。 工程项目过程施工的各阶段中必须坚持工程施工与工程资料同步，工程资料范围内容与施工实物相符的原则。 各责任人员应根据工程实物量形象进度与工程资料管理工作范围内容和标准要求，及时、准确真实地填报施工管理记录及验收资料。 3.工程资料应分阶段管理 1) 施工准备阶段 项目部根据施工组织设计和施工准备计划，组织有关做好工程项目施工准备的基础上，同步按照规定填报资料。 2) 施工过程实施阶段 项目部施工管理人员按岗位职责做好从工程正式开工至竣工验收前过程施工具体实施工作，并根据工程项目施工进度与资料相符的原则，同步编制填写单位工程的工程资料。不允许事后写回忆录以保证工程资料的科学性、及时性、严肃性和可追溯性。 3) 单位工程质量检验评定 应对单位工程实物量进行认真的自我检定，保证质量检验评定资料与实物施工进度同步和真实性。同时及时认真地填报分部/检验批工程质量检验评定所 100 需的施工管理记录和申报检验评定的资料，并按规定整理汇总。 质量员应及时认真地审核作业队填报的资料，先进行分部/检验批工程质量检验评定，然后对单位工程质量检验评定。评定的资料经整理汇总后报送质量监督部门。 4.工程的最终验收与交付 交付验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由公司交付业主主使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。交工验收阶段将成立交工领导小组，由项目经理任组长，各专业技术人员及其它有关人员参与。与业主、监理及总包进行交施工遗留下来的未完项目。组织各专业完成交要资料和技术文件的汇总整理装订成册，向业主移交。办理交工验收证书睡资料身份证手续。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。交工资料份数为一式五份，加上份交付业主，一份自存。 十六.文明施工措施 结合安装工程的专业特点、采取措施对现场文明施工加强管理。采取的各项措施应细代成技术措施、组织措施、经济措施及合同措施。 1.积极开展创建文明工地活动，与各施工单位能力协作，力争把XX工地创建成市级文明工地。 2.我司一贯推行项目法施工管理，故施工现场将由项目经理全面负责施工过程中的现场文明管理，建立施工现场管理责任制并组织实施。 3.施工前首先要编制施工组织设计和施工方案，施工时应严格按施工组织设计和施工方案组织施工，做到施工有计划、有条理;安全、质量、进度有保证。 4.施工现场推行标准化管理，贯彻文明施工的要求，现场应保持整洁，施工时做到工完、料尽、场地清。 5.施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关主管部门 101 提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行，需要停水、停电、封路而影响施工现场周围地区的单位交通时，必须经有关主管部门批准并事先发出通知受影响的单位和部门。 6.施工现场按照施工总平面布置图设置各项临时设施、堆放材料、加工件、机具设备，不得侵占施工道路及安全防护设施。 7.施工机械操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。 8.施工现场必须设置安全生产宣传牌或标语，在主要施工作业点、危险区、工地上的主要通道口，都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 9.施工现场必须有“九牌二图”。标明施工单位及工地名称;安全生产六大纪律宣传;安全无重大事故计数;工地主要管理人员名单;施工总平面图等等。 10.现场文明施工与落实各项经济责任制结合起来，做到与企业的各项承包经济责任制挂钩，与管理人员岗位责任制挂钩;与生产班组任务单考核挂钩，与对职工的奖罚挂钩，从而保证各项措施的严格执行。 十七.安全保证措施 17.1安全防范措施 1)本工程应严格遵守《建筑安装技术工程安全技术规程》、《建筑安装工人技术操作规范一般规定》。 2)在施工现场需要设有项目专职安全员和项目负责人为现场安全的第一责任人，全面负责现场的安全生产，在布置生产任务的同时，应认真进行有针对性的安全技术校底，严禁违章指挥、冒险作业，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和保证措施。 3)施工管理人员安全生产责任制 4)合理组织生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工方案中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。 5)生产班组负责人要对本生产班线的安全生产和劳动保护工作负责，要根据生 102 产任务、劳动环境和工人的思想状况具体布置安全工作，做到班前布置，班后检查，认真组织工作学习安全技术和操作规程，认真执行各种安全生产规章制度，要经常教育和检查本班组工人正确使用机械设备、电气设备、安全装置、个人防护用品等，注意是否处于良好状态，消除一切可能引起伤亡事故的因素，督促检查班组工作地点的安全卫生，对班组工人进行安全操作方法的指导，检查其对安全技术操作规程遵守情况，有权拒绝上级的不符合安全生产、文明施工的指令和意见。必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时定措施。每旬组织班组长及有关人员进行一次检查，并做好记录。 6)班组“三上岗一讲评”:交当天的作业环境(如邻近高压线)地下管道)附近建筑物地基情况)和气候条件(如风、雨、雪、霜、雾、严寒、酷暑等)。交当班的主要工作内容和各个环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工夹具的技术要求。交人员的分工情况和每一岗位的技术要求。交针对当天工作的安全注意事项。交上一班施工中的安全情况。交对特殊工种的配合要求。 7)上岗检查:检查上岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况，检查每个岗位周围的作业环境是否安全无患。检查各种机械设备的安全保险装置是否完好有效。检查各类安全技术措施的落实情况。检查主要工夹具吊索具的完好情况。 8)上岗记录:记班前上岗交底主要内容。记班组人员分工情况。记上岗检查后，存在主要不安全因素和采取的相应措施。记上一班施工中发生的事故苗子、违章作业情况。记上级领导检查出的不安全问题以及整改落实情况。记发生事故或苗子后，按照“三不放过”原则进行调查分析和采取防范措施等情况，从中吸取经验教训，举一反三，为不断提高安全生产思想意识，做到警钟长鸣。 9)安全交底:施工生产前进行安全生产交底十分重要，是杜绝事故发生的重要手段，上班前应督促现场施工人员严格遵守安全生产六大纪律，建立以自我保护为中心，以不伤害别人，也不被别人伤害的安全意识。 103 10)按工种按部位交底:根据不同的工种及本工种的施工生产特点进行安全生产技术交底。分部分项交底:施工主体分不同结构组成，如地下部分、主楼、裙房，由于结构不同，它的构造不同，从而造成水管、管线、通风管等走向洞口的大小、施工要求等不同，特别是周围的环境、施工的难度及危险性也不同。因此，管理人员必须根据施工方案，要求对班组进行安全生产技术交底，另外对于设备安装、空调器等大型物件的搬运、就位等都应该根据施工要求进行安全交底。 11)季节性安全生产交底:主要根据不同的季节进行交底，不同的季节有着不同的特点，我们需要根据不同的特性研究不同的对策，如盛夏季节炎热多雨，必须进行防暑降温，防雷击、防触电的安全交底，秋季干燥防火灾事故的交底，冬季应做好防滑等方面的交底。 12)施工现场使用的扶梯必须坚实，不得缺挡，梯间距不能大于400CM，扶梯使用时在连接处要用铁丝绑牢或用金属步卡、人字梯中间需设拉结线，搁置梯子的下部应坚固，倾斜的角度以60?为宜，梯子下脚应有防滑措施。 13)现场四边、五临口(楼梯口、电梯口、预留洞口、井道口、阳台边、井道二侧边、卸料台的外侧边、框架结构的楼层周边)不准放材料，不准作为预制场地，洞口的防护设施不准随意拆除，如因施工需要拆除，待完工后必须恢复原样。 14)施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是用力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外事故造成伤人、伤己。 15)特殊工种的作业人员必须经过培训，持证上岗，操作人员的证件必须在规定时期内进行复审，过期证件无效。 17.2安全用电 1)施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护 104 工作，严防破损、漏电。 2)施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。 3)在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 4)在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。 5)电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 6)施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，生活区域更衣、宿舍的照明采用36伏低电压。 17.3现场防火要求 1)一级动火的审批:由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施，报公司保卫部门及消防部门审批后，方可动火。 2)二级动火的审批:由所在工地项目负责人填写动火申请，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。 3)三级动火的审批:由所在班组填定动火申请表，经工地项目负责人及主管施工员审批后，方可动火。 4)严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。 5)氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。 6)氧气瓶和乙炔瓶存放之间距离不得小于2M，使用时两者距离不得小于5M。电焊机线不得接在已运行管道、设备和建筑金属架上，管道施焊时，搭铁线不得接在运行管道的上层和下层管道上。在管道井和预留洞口上焊接时，应采用接斗或者在本层和下层管道井内满铺石棉布，以防火星溅落。电焊工必须随身携带有效 105 期的(二证一机)，操作证、动火证、灭火机。 7)电焊施焊10M范围内不得堆放氧气、乙炔瓶和木材等易燃物,按动火区域防范要求开具动火证，并落实看护人，在有危险区域动火必须征得委托方的同意，且采取有效的防护措施后方可动火。 8)使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时，应清除四周易燃品，火花飞溅的方向应有不燃物挡堵，并有火花接斗，开具动火证。砂轮机不准作磨削工具使用。 17.4现场标化要求 1)生活、办公设施须和操作间分开，现场材料堆放必须服从总包统一安排，做到管材和零配件堆放整齐上架，保持四周清洁，生活、办公室等须保持整洁卫生。 2)料间和危险品仓库每5M应配备足够数量、种类合适的灭火机。 3)边长或直径大于20,50cm的洞口，可用砼板内钢筋或固定盖板防护。50,150cm的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞回构或防护网，网格大于20cm要另外加密。150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设二道水平杆。预制构件的洞口，包括缺件临时形成的洞口或吊装口参照上宗原则防护或架设脚手板满铺竹笆固定防护。管道井施工时，四周设防护栏，并设明显标志。 4)现场预留洞口的接收必须经公司安全科验收合格后，项目管理人员才能接收，接收后必须做好洞口的防护工作，不得擅自接收，施工完毕即反移交土建。 十八.工程回访与保修 工程竣工后做好售后服务和技术支持，不仅是遵守国家法规的需要，而且关系到公司的信誉、名望和市场前景。因此根据国际惯例及按照国家《建设工程质量管理条例》中有关条款，进行保修和建立回访制度。具体措施如下: 1) 编制水、电、通风空调系统使用、维修保养手册，供业主以后使用。 2) 建立完善的售后服务体系和详尽的用户档案和定期回访制度，对业主进行 巡访了解安装质量及运行情况。 106 3) 经常同业主保持联系，任何时侯接到业主通知都会及时赶到现场，决不推 诿，解决用户问题。对因操作不当或因设备产生故障，积极配合业主进行 认真仔细检查和维修。对我公司因安装不当造成的故障原因，无条件更换 和保修。 4) 大楼试运行期间，组织各专业留1-2名经验丰富的技工跟班对安装的设备、 管线等进行巡视、维护和保养。 保 修 过 程 1、服务模式 按公司贯标标准为一二三四模式即: 一个结果——用户满意; 二个理念——带走用户的烦恼，留下我们的真城; 三个降低——降低用户投诉率，降低服务遗漏率，降低服务质量不满意度 四个不漏——一个不漏地记录，一个不漏地处理问题，一个不漏地复查结果，一个不漏地反馈信息。 2、服务原则 站在客户的立场上考虑问题、解决问题，把客户的需求和满意放到一切考虑因素之首，同时兼顾企业的利益，使客户利益与企业利益得益彰，双赢才能永不败。 3、服务标准 服务热情周到，信息交流畅通，反应快速准确，质量保证完善。 107