顶管施工

顶管施工 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 顶管施工 图: 测量放样 基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 注浆材料准备 挖土、运土 推 进 注 浆 测 量 卸管、接口安装 进 洞 取工具管 全线测量 收 坑 按照设计图纸～准确放置工作井的位置～构筑基坑。,详见顶管工作井的施工工艺, 工作坑设备、地面设备安装: 1、安装导轨:先复核管道中心位置～计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨～按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高～导轨面的中心标高按设计沟底标高设置～坡度怀设计管道坡度相一致～工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm ==============================专业收集精品文档============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确～在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。 2、安装主顶设备: 将主顶千斤顶对称布置为4只～固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致～行程同步～油路并联～共同作用～均备有独立的控制阀～伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。 油泵站设备在距离主顶千斤顶的近处～并设置防雨棚～油路安装顺直～减小转角～接头不漏油～油泵的最大工作压力不大于32kpa～装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置～安装完毕后必须进行试车～在顶进中定时检修维护～及时排除故障。 选择符合要求刚度的马蹄形顶铁～受力后无变形～相邻面垂直～排列不扭曲～单块放置稳定性好～连续部位不脱焊、不凸面～与导轨的接触面平整～顶进前滑动部分抹牛油润滑。 环形顶铁与钢筋砼管口相吻合～中间用软木板衬垫。 3、安装前墙止水圈: 为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水～并确保在顶进过程中压注的角变泥浆不致流失～必须事先安装好前墙止水圈～其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内～中心正确～端面平整～安装牢固～螺栓的丝口妥善保护～水泥浆予先清除。 4、安放顶管机头: 顶管机头的尺寸和结构要符合要求～在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时～要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞～并由专人指挥～确保安全可靠。 机头安放在导轨上后～测定前后端的中心的方向偏差和相对高差～并做好～机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求～下确定位～两边对称。机头必须对电路、油路、 ==============================专业收集精品文档============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接～各部件连接牢固～不得渗漏～安装正确～并对各分系统进行认真检查和试运行。 5、安置起重机械: 顶进工作坑配备一台桥式起重机,即门式行车,和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊～离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能～确认安全可靠～方可使用。 6、安置土方运输设备: 采用泥水平衡顶管进机～以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。 顶进: 1、出坑: 出洞前对所有设备进行全面检查～液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作～各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态～然后进行联动调试～确认没有故障后～方可准备出洞～如存在问题要及时调整、维修或更换。 通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求,洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀～密封、无泥浆流入,洞外地面无明显沉陷后～方可拆除封门。先拆除砖墙～而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后～在确保人身安全的前提下～立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物～而后将机头随即切入土层中～避免前方土体松动坍落。 2、顶进: 1,掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压注充分,液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠～接口对号,操纵台上的所有控制开关下于空档或停止位置,所有电缆和电气配线都牢靠连接,供电电源符 ==============================专业收集精品文档============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 合值,电动机的回转方向正确无误。 2,掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的～操纵人员按以下步骤进行:?启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置,?合上电源开关指示灯亮～接通电视监视,?调整测斜仪的零位,?启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵,?按揿液压装置的“启动”按钮,?把泥浆送入掘进机后～调整泥浆压力达到稳值,?启动刀盘?起始顶进时～通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围,?确保掘进机的平稳工作状态～当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态,?掘进机在运行过程中～操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整～其主要操作内容为:调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。 3,主顶千斤顶的顶进操作:?把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置～绿色指示灯显亮,?按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮,?按下“千斤顶控制”的“顶出”开关～绿色指示灯亮～千斤顶启动,?转动旋钮式调速阀～以调节千斤顶速度,?当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时～千斤顶即自动停止～“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转,?按下“千斤顶控制”的“回缩”开关～红色指示灯亮,?主顶千斤顶到达回缩终点时～按下“关”的开关～使主顶千斤顶停止,?发生紧急情况时按下“紧急制动”开关～此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断,?运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关～此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关～使油泵继续工作。 4,停机操作: 在掘进操作完全结束后～按以一步骤进行停机:?停止主顶千斤顶顶进,?“切土口”开关拨到“闭合”位置,?停止刀盘转动,?把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置,?把“泥浆截止阀”拨到“闭 ==============================专业收集精品文档============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 合”位置,?把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置,?关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮,?按揿“送泥泵”的“停止”按钮,?把“泄放阀”开关拨到开启位置,?关闭“工作回路”开关～关闭电视监视器及主电源。 3、测量: 按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统～控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方～并加以保护,顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点～在交接班时进行仪器高程的校对与调整～顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内～然后对中观测,测量仪器架设在坑的后部～每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。 4、纠偏: 顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作～若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法～反之亦然～如同时有高程和方向偏差～则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势～采用分次逐步纠正～勤调微纠。 5、压浆: 压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆～并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。 1,试压:压浆设备安装完毕后～由专人进行检查～然后作压水试验。 2,压浆数量和压力:一般压浆量为管道外周环形空隙1.5，2.0倍～压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定～为2，3rH。,r—土的重度～H—土的复土深度,在顶进过程中要按地面变形的测试适当调整压浆量及压力。 3,浆液配制:对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失 ==============================专业收集精品文档============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档============================= =========================================================================== 水量小稳定性好,对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小～流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆～其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。 4,孔的布置:每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆～相邻注浆断面的孔位平行布置。 5,压浆方法:在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆～以使其形成完整的泥套～其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆～在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2，4天进行补浆。 6,置换泥浆:顶进结束后～对泥浆套的浆液进行转换～转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰～以增加稠度～压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。 6、进坑: 顶管机头进坑时～接收坑内预先安置枕垫和滚筒～当顶管机头前部将近接触接收坑外边时～拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度～以尽量避免敲拆砼管～方便接口施工～露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施～防止管节接头橡圈的松动。 接口: 接口材料采用T型钢套环～齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查～必须在现场作试安装。 钢套环按设计要求进行防腐处理～刃口无痃点～焊接处平整～肢部与钢板平面垂直～堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料～对橡胶无侵蚀性～减少摩阻。 顶管结束后～按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏～要求与二管口抹平。 ==============================专业收集精品文档=============================