沉井施工工艺

沉井工艺 施工操作工艺 (一)施序 1(制作程序:场地整平?放线?挖土3,4m深?夯实基底，抄平放线验线?铺砂垫层?垫木或挖刃脚上模?安设刃脚铁件、绑钢筋?支刃脚、井身模板?浇筑混凝土?养护、拆模?外围围槽灌砂?抽出垫木或拆砖座。 2(下沉程序:下沉准备工作?设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井?挖土下沉?观测?纠偏?沉至设计标高、核对标高?降水?设集水井、铺设封底垫层?底板防水?绑底板钢筋、隐检?底板浇筑混凝土?施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施?回填土。 (二)沉井制作 1(在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。 2(当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(?12m)的沉井应先挖下3,4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。 3(沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。 4(沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70,，始可浇筑第二节。 5(浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。 (三)沉井下沉 1(下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(?1(15,1(25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取的依据。 2(下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。 3(小型沉井挖土多采用人工或风动工具;大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0(4,0(5m，沿刃脚周围保留0(5,1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2,3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5,10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。 4(在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。 5(沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是:设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2,3m挖一圈排水明沟，设3,4个集水井，深度比开挖面底部低1(0,1(5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。 6(沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。 7(筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。 8(沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。 9(沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。 10(沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。 (四)沉井封底 1(沉井下沉至设计标高，再经2,3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。 2(封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2,3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保 (5m以下。 持水位低于基底面0 3(封底一般铺一层150,500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50,强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。 4(混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。 5(混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70,后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。