抹灰技术交底

一.施工准备 1.作业前准备 1.1对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。 1.2在粉刷前对所有墙面、混凝土柱面应先进行喷浆处理。 1.3墙体表面的灰尘、污染应清除干净。 2.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。 二、质量要求 1.抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 2.表面应光滑、洁净,接茬平整。 3.护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4.抹灰总厚度应符合设计要求。 5.立面垂直度:3mm;平整度:3mm;阴阳角方正:3mm;墙裙勒脚上口直线:3mm。 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001)的规定。 三、工艺流程 墙面清理→墙面浇水湿润→基层处理(混凝土面喷涂界面剂)→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆(刮糙)→冲筋→抹中层砂浆→抹罩面砂浆(6厚1:2.5水泥砂浆)→验收→养护 四、操作工艺 1、墙面清理,剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水:墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天浇二次)。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼:室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,贴灰饼时要根据室内抹灰要求,选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 5、抹底层灰:灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作,刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行,刮糙过程重应严格控制砂浆厚度,应薄薄一层控制在7mm左右,完全覆盖基层即可,不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋:用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定,筋宽约为5cm左右。冲筋是将打好的灰饼串接起 来,冲筋使用的沙灰同打饼使用的灰沙,冲筋的宽度同灰饼宽度(50mm),纵筋必须同墙面高度,水平筋根据墙面高度按1.2-1.5米的间距均匀分布。在完成灰饼之间的串接工作后,应用小锤或大铲将灰饼敲打剔凿至底层灰的高度后,用砂浆将其再次填平至冲筋完成面,确保灰饼处的沙灰不出现过早凝固,以防止抹灰完成后灰饼处的颜色不同于墙面颜色。冲筋为墙面抹灰的“标准线”所以冲筋必须反复校验,确保垂直度和平整度满足施工要求后方可大面开始抹灰。 7、抹中层灰:一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹中层灰,不要过早或过迟。严禁先一天冲筋次日再进行抹灰。先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。中层灰施工完成后宜距冲筋面有7mm的距离,以保证面层灰的施工厚度。抹灰面接茬应顺平。 8、抹罩面灰:当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应浇水润湿)。罩面灰应二遍成活,厚度约3mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用钢板抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净,不应甩破活(如遇施工洞,可甩整面墙,但注意切齐)。 9、做水泥护角:室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正,门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝,主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,严格控制砂浆配合比,基层清理干净,充分湿润墙体,基层为混凝土结构面时可先摔素水泥浆(内参建筑胶)。 2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋预制混凝土块间距大,混凝土块松动。反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝,应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,混凝土块必须预埋在墙体内。随着墙体砌筑按规定间距摆放。 4.混凝土面和多孔砖墙面:为保证粉刷层与混凝土面粘结牢固,粉刷前在混凝土面上施做喷涂界面剂。喷浆前应浇水润湿墙面,喷浆厚度约2~3mm,每平米用量约2kg,喷浆后注意养护。 5.线槽处加强措施:遇电管和电盒开槽时,为防止墙面开裂,粉刷前在不同界面交接处粘保温钉应按照梅花型分布,钉子之间的距离不大于200mm,钉子固定好后,悬挂22#钢丝加强网,钢丝加强网与两边的基体搭接宽度不应小于100mm,对粉刷层进行补强,防止产生裂缝。 六、成品保护 1、抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜),门口应钉设铁皮或木板保护。 2、推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。 3、拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。 4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。 5、抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 6、要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等 七、安全与文明施工 1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底,进场后每周进行一次安全交底,对临边、洞口等处施工必须采取防护措施,做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。 2、运送材料中严格遵守施工升降机及其他运输机械使用操作规程,不得野蛮施工,已施工完的工程必须用水养护7天,并做好成品保护工作。 3、现场用水要有效控制,不得造成污水横流,造成建筑污染,水流可能造成电源短路,使线路破坏,造成触电及人员伤亡。 4、现场文明施工要求工完场清,材料堆放整齐划一,现场料头等建筑垃圾及时归堆清理,做到施工完工一片,现场无杂物,无材料,无工具,现场干净美观。