柠檬酸行业发展现状

第一节柠檬酸行业发展现状 一、我国柠檬酸产业现状 我国柠檬酸遭受国外反倾销事件屡屡发生:早在2000年,美国就对中国产柠檬酸进行反倾销调查,中国胜诉;2003年3月,泰国对从中国进口的柠檬酸开始反倾销调查,泰国起诉方指控中国柠檬酸倾销幅度达45%;2003年5月14日,乌克兰对中国生产的柠檬酸进行反倾销调查,并从10月15日起,对中国产柠檬酸征收1305的临时反倾销税,为期4个月。中国不仅是柠檬酸生产大国,也是出口大国,目前出口量已占总产量的70%~80%。中国柠檬酸屡遭国外反倾销,导致出口受阻。 近10年来,由于受出口刺激,中国柠檬酸生产能力和产量增长很快。1985年,中国柠檬酸产量只有3.7万吨,到2002年已达到约40.0万吨。目前,中国有柠檬酸生产厂近百家,总年产能力约50万吨,产量居世界第一。 中国生产柠檬酸的原料主要是薯干、玉米等,其深层发酵技术具有独创性,发酵指数处世界前列,但其后续提取工艺和设备却比较落后,深度产品开发少。近年来,由于中国柠檬酸生产能力增长过快,已出现严重供大于求局面,设备利用率不到605,再加上技术创新滞后及国际市场竞争激烈,导致经济效益呈下滑态势。 中国生产的柠檬酸主要销往美国、日本、比利时、荷兰、印度、西班牙等国。近几年,中国柠檬酸对中东、欧盟市场的出口量迅速增加。2000年,中国出口柠檬酸22.54万吨,2001年为24.18万吨,2002年为26.03万吨。但是,中国柠檬酸出口是靠低价优势,出口价格低于国外同类产品20%左右,企业出口量虽然增多,经济效益却没有上升,甚至还出现下滑。 面对当前的形势,中国柠檬酸生产企业不应再继续打价格战,尤其不能以低价抢占国际市场,应加大技改力度,降低生产成本,提高产品质量,向下游开发高档次产品;不能再盲目扩建或新建生产装置,要以现有能力为基础,加大企业联合、兼并和重组力度,向规模化、集约化方向发展,在国际市场上树立起中国的品牌,提高中国柠檬酸产业在国际市场的竞争力。 中国柠檬酸生产企业应在提高产品档次、扩大出口的同时,大力拓展国内市场,加快下游产品开发。如无水柠檬酸不结块,利于运输、贮存和使用,国外近几年需求增加迅速,是柠檬酸产品发展方向之一。 中国柠檬酸深度加工产品品种少,不及国外的一半。目前美国药典已经收录的柠檬酸下 客户购买本项下的标的物仅限于客户内部参考。未经著作权人事先面许可,不得擅自进行复制、发行、出版、编辑、改编等行为,并不得再次销售或者基于其他商业目的而使用 -1- 游产品有柠檬酸钙、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸一钠、柠檬酸镁、柠檬酸铁、柠檬酸氢二铵、柠檬酸铁铵及柠檬酸锌等。这些产品虽然目前尚未列入中国药典,但在国内的生产和应用已经起步。因此,中国中小规模企业应发挥灵活多变的特点,走精细化、多元化、系列化发展道路。 另外,柠檬酸工业是污染物排放较多的行业,治理柠檬酸产生“三废” 所需费用约占生产成本的1/3。我国柠檬酸生产基本以薯干、玉米为原料进行深层发酵,以钙盐法进行粗提取,再进行离子交换精制而得,能耗高,资源浪费大,污染严重。在污染治理方面,我国大多采用末端治理方法,由于缺乏成熟和高效的技术,处理效果不理想。中国目前已拥有利用柠檬酸发酵后的废渣提取壳聚糖、麦角醇、氨基葡萄糖等生化产品技术,并通过鉴定和验收,这些产品具有较高的附加值。中国应加快这些技术工业化推广步伐。 二、我国柠檬酸生产消费现状及发展建议 我国从20世纪60年代开始生产柠檬酸,近10年来,由于出口的刺激,生产能力和产量增长很快。1985年我国柠檬酸的产量只有3.7万吨/年,到2001年产量达约38.0万吨/年, 2002年达到约40.0万吨/年。目前,我国柠檬酸的生产厂家有近百家,总生产能力约为50万吨/年,除西藏外,几乎每个省都建有柠檬酸生产装置。生产规模大多为1000-3000吨/年,年产量在5000吨以上的厂家有20几家,万吨级以上的有6家,全年正常生产的企业有30多家。生产厂家主要集中在安徽、江苏、山东等玉米和薯类资源丰富的地区。主要的生产厂家有安徽丰原生物化学集团公司(生产能力为12.0万吨/年)、江苏无锡罗氏中亚柠檬酸有限公司(生产能力为4.0万吨/年)、安徽华源生物药业有限公司(生产能力为3.5万吨/年)等。 近年来我国柠檬酸的出口量一直占国内总产量的50%以上,产品几乎销售到世界的每一个角落。近年来柠檬酸的出口情况为:1998年出口量为13.00万吨/年,1999年出口量为18.29万吨/年,2000年出口量为22.54万吨/年,2001年出口量为24.18万吨/年,2002年出口量为26.03 万吨/年。 我国柠檬酸年总产量居世界第一,产品在国际市场上具有一定的竞争力。我国以薯干为原料的深层发酵技术具有独创性,发酵指数处于世界前列,但提取工艺和设备却比较落后,深度产品开发少。近年来,由于我国柠檬酸行业生产能力和出口量增长过快,技术创新相对滞后,加上国际市场竞争激烈,目前已出现严重的供大于求的局面,设备利用率不到60%,行业经济效益呈滑坡态势。除此之外,我国70%-80%的柠檬酸产品销往国外,其中占总量44.7%的产量销往美国、日本、比利时、荷兰、印度、西班牙等国家,近几年对中东地区、 欧盟地区的出口量也迅速增加。我国柠檬酸产品出口已经陷入以低价获胜的怪圈,出口价格低于国外同类产品20%左右。如此集中、低价格的出口态势以及在一些地区出口递增过快的状况无凝会构成巨大的市场风险,使我国柠檬酸成为敏感的出口商品。如不能自觉控制好出口数量和价格,一旦遭受到出口国家反倾销投诉而致使出口受阻,我国柠檬酸生产企业将蒙受巨大的经济损失。因此,为了保证我国柠檬酸行业正常有序发展,进一步提高参与国际竞争的总体水平和能力,今后应该: (1)我国柠檬酸生产厂家不能再盲目扩建或新建生产装置。而是应该能力为目标,有地跨地区、跨行业、跨所有制,实现多种模式的资产重组,应建立集约化生产经营的行业管理,加大企业的联合、兼并和重组,向规模化、集约化方向发展,迅速扩大集团公司的资产规模和生产能力,在世界市场上树立起中国的品牌,以提高我国柠檬酸产业在国际市场中的竞争能力。 (2)加大对生产企业的技改力度,提高技术水平和产品质量,降低生产成本,增强竞争力,由数量增长转向质量、效益稳步递增,开发高档次产品。无水柠檬酸不结块,利于运输、贮存和使用,因而近几年国外市场对无水柠檬酸的需求量迅速增加。未来国内柠檬酸发展仍以出口为主,因此宜加大无水柠檬酸的生产,提高产品的档次,以扩大出口量,获得更好的经济效益。 (3)加大对柠檬酸生产废水、废渣的治理,以解决其带来的环境污染问。柠檬酸生产企业应有计划、有步骤地改造“三废”治理工程,可以进行综合治理利用,变废为宝。目前我国首创的利用柠檬酸发酵后的废渣提取壳聚糖、麦角醇、氨基葡糖糖等生化产品技术已经通过鉴定和验收,而这些产品具有高附加值和市场前景的精细化学品。目前我国应尽快使这些技术工业化,不仅解决“三废”处理问题,又可增加企业的经济效益。 (4)积极引进国际先进技术和设备,加强柠檬酸工业的自动化程度,加快我国柠檬酸工业技术改造的步伐,早日和国际先进水平接轨。 (5)在增加出口的同时,大力拓展国内市场,加大柠檬酸下游产品的开发力度,寻找新的市场增长点。我国市场潜力很大,应该大力发展。柠檬酸作为食品添加剂中的一种良好的酸味剂,其用量约占酸味剂总消耗量的2/3,且在相当长的时间内,在食品业的应用仍是柠檬酸的主要用途,故应以这方面的应用研究为主,扩大其国内的需求量。 (6)随着全球洗涤剂禁磷工作力度的不断加大,国外柠檬酸在洗涤剂行业的需求量增长很快,而我国在这一方面动作较为缓慢,因此今后应加快柠檬酸代替对环境有破坏作用的 洗涤助剂三聚磷酸钠的工作进程,促使我国柠檬酸行业和洗涤剂行业上一个新的台阶。 (7)美国药典已经收录的柠檬酸下游产品有:柠檬酸钙、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸一钠、柠檬酸镁、柠檬酸铁、柠檬酸氢二铵、柠檬酸铁铵、柠檬酸酮以及柠檬酸锌等。以上产品虽尚未列入中国药典,但在国内的生产和应用已经起步,对于中小规模企业,短期内较难大规模扩大生产产量,则应另辟蹊径,发挥中小企业的灵活多变性,走精细化、多元化、系列化的发展道路,开发生产技术含量高的医药精细化工产品,以求在如此激烈的市场竞争中谋得一席之地。 三、柠檬酸镁生产方法 一种生产柠檬酸镁的方法,其利用碳酸镁或氧化镁或氢氧化镁为原料与食用柠檬酸反应制得柠檬酸镁,经过冷却、结晶、用热无离子水洗涤、干燥后得到柠檬酸镁,其特征在于: a将柠檬酸加入水中溶解并过滤,加热后温度达到70℃时,开始将碳酸镁或氧化镁或氢氧化镁渐渐加入,反应溶液PH值在5-8之间;b加入少量稀醋酸;c经过冷却、结晶、洗涤、干燥后,按照颗粒度进行分筛,制得成品柠檬酸镁结