环氧树脂地坪漆施工规范

环氧树脂地坪漆施工规范 环氧地坪施工 一、地坪漆施工对基面的要求 1、 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象; 2、 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上; 3、 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理; 5、 基面含水率要求小于4,; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线; 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一) 施工工艺流程: 1、 基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、 环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度; 3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、 环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、 环氧树脂面涂施工:细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、 养护、施工结束。 (二) 施工工艺要点: 1、 基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 1 环氧地坪施工方案 2、 环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、 环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。 4、 环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之 后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在 空鼓、分层现象。 5、 养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 (三) 详细施工步骤: 环氧树脂地面漆 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 施 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 工 4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光 步 5、细磨、除尘 骤 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期 2-7天(养护期间不要自行使用) 1、 基面处理 (1) 基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定:用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 2 环氧地坪施工方案 (2) 基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度?60Mpa。判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。 (3) 基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法: a、 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。 b、 按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封 四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不 宜施工。 c、 基层干燥时间，一般要求28天以上。 一般地面潮湿处理方法: a、 用鼓风面鼓风 b、 用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。 (4) 基层的附着物 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。 (5) 基层缺陷 ?起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 ?裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。 3 环氧地坪施工方案 ?缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。 ?强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 ?环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下: a、 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态; b、 施工环境温度在10,35?，空气相对湿度?75%为宜; c、 温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。 2、施工过程 (1) 基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其 最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。 ?初步清扫: a、 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净; b、 有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥(如果 待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理); c、 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干; d、 有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗 等。 ?打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨 a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力; b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 手磨机打磨 (可同上一起进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮 片。 砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 ?再次清扫，贴保护胶纸。 4 环氧地坪施工方案 a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘; b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 修补 ?修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补; ?固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 (2) 涂底油 ?工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱 毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 ?配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。 ?施工 用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。 (3) 施工环氧中涂砂浆腻子层 中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用用1,2倍的80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用1,2倍的100目细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm)，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔 5 环氧地坪施工方案 隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘; (4) 施工面层 ?工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒 洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问。最好选用质量较好的新滚筒(如 德国克里斯汀滚筒)。 ?配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面 漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。 ?按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。 备注:以上施工均采取倒退施工。 (四) 产品结构图: 面涂层(二遍) 石英粉中涂层(一遍) 石英砂中涂层(一遍) 底涂层(一遍) 素地 产品特点: 1、美观、防尘、易清洁 2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀 4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能 6 环氧地坪施工方案 (五) 质量管理计划 施工过程质量控制 1、 建立健全的质量保证措施，组建项目经理部，全面负责现场施工技术指导和监督管 理工作。 2、 严格按照施工方案施工。 3、 根据规范、施工图纸及编制的施工方案，以及公司内部编制的，严格 进行施工，确保工程质量。 4、 环氧树脂地坪漆质量标准:整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉 等现象;面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。 5、 成品保护:操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7~10 天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。 修补方法 1、 轻微损坏修补 施工方法: (1) 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 (2) 将配制好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。 (3) 待环氧干固后，撕去四周美纹纸即可。 2、 较重损坏修补 施工方法: (1) 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 (2) 将破损区域环氧全部铲除至基面，并对基面进行打磨、吸尘处理。 (3) 将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。 7