铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法

铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法 ICS 中华人民共和国国家标准 GB/T 3250—200× 铝及铝合金铆钉线与铆钉 铆接、剪切试验方法 Aluminium and aluminium alloys Riveting test method and Shear test method for rivet wire and rivets (审定稿) 2000-××-××发布 2000-××-××实施 发布国家质量技术监督局 GB/T 3250—200× 前 言 本标准整合修订原国家标准GB3250-82《铝及铝合金铆钉线铆接试验方法》、GB3252-82《铝及铝合 金铆钉线与铆钉剪切试验方法》。 本标准从生效日起，代替GB3250-82、GB3252-82。 本标准的附录,为规范性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人:邱纪微、韩啸、赵胜强、王龙、何滨。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准历次发布情况: 本标准于1982年首次发布。 I GB/T 3250—200× 铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法 1 范围 1.1 本标准规定了铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法。 1.2 本标准适用于直径小于或等于10,,的制造铆钉用铝及铝合金线材的铆接性能试验，及直径小于或等于10,,的铝及铝合金铆钉线与铆钉的室温(,,?,,,?)剪切(双剪)试验，并测定其抗剪性能。 1.3 铆钉亦可参照本标准试验。 2 试样 2.1 试样的切取部位及数量按有关标准规定。 2.2 从外观检查合格的线材上切取一段适当长度的试样毛料，且应附带标明牌号、规格、批号、试样号的标记。必要时尚需注明热处理、时间及试验日期。 2.3 铆接试样 2.3.1 从毛料上切取的试样两个端面应平整，并与中心线垂直，周边无毛刺。切取试样时不允许损伤试样原表面。 2.3.2 试样的长度,为1.4倍试样直径,加10,,。 2.4 剪切试样 2.4.1 对铆钉体长度小于剪切工具总厚度的短铆钉，可用同批、同一热处理制度的铆钉线做为视试样。 2.4.2 试样如有弯曲，则应矫直，但不允许损伤试样表面或改变试样的原有性能。 3 试验设备及工具 3.1 铆接试验工具 3.1.1 铆接试验采用如图,所示的铆接工具。 3.2 剪切试验设备 3.2.1 试验设备主要包括拉力、压力或万能试验机及相应的拉式或压式剪切工具。 3.2.2 试验机应符合国家标准规定，满足下列基本要求: 3.2.2.1 测力示值误差不大于?,,; 3.2.2.2 能保证剪切工具通过机器施力中心，对试样加力; 3.2.2.3 加力平稳均匀，力指示灵敏平衡，具有良好的读数稳定性; 3.2.2.4 应具有调速指示装置。 3.2.3 拉式或压式双剪工具均可使用，推荐使用如附录,图所示的拉式双剪工具。 3.2.4 剪切工具加工制造必须满足下列基本要求: 3.2.4.1 剪刀和夹板选用优质合金钢，硬度要求达到,,,,,,,,; 1 GB/T 3250—200× 图, 线材铆接试验工具 0.23.2.4.2 剪刀与夹板之间的接触平面应精磨，表面光洁度不低于; 0.23.2.4.3 剪刀及夹板工作孔的表面应光滑，表面光洁度不低于，孔的接触棱边应锋利; 3.2.4.4 工作孔于施力销孔(拉式工具)的轴线应位于工具的中心面上，且与剪刀、夹板的表面相垂直; 3.2.4.5 剪切工具主要部件(剪刀、垫块、夹板及其工作孔)的尺寸及加工偏差见附录,表。 4 方法原理及公式 4.1 剪切(双剪)是将均匀缓慢增加的拉伸或压缩力，通过相应的剪切工具，垂直于试样纵轴作用在试样上，使之相距有限的两个横截面对称受剪。 4.2 抗剪强度(τ)系指试样在剪断前所承受的最大力下，受剪横截面上(以原始横截面面积计)的平均应力。 4.3 双剪试验的抗剪强度按下式计算: ,m τ = —— ,,0 式中:τ ――抗剪强度，kgf/,,?; , ——剪切时的最大力，kgf; m , ——试样原始横截面积，,,?。 0 5 试验及结果处理 2 GB/T 3250—200× 5.1 铆接试验 5.1.1 淬火后试样的铆接时间应符合有关标准规定。 5.1.2 根据线材直径选择相应孔径的工具，使试样直插到孔底，并在孔内夹紧。除有关标准另有规定外，试样露出工具外的部分之高度为1.4,。 5.1.3 用手锤、汽锤或铆枪对准试样锤击，镦粗到试样露出工具外的平头高度为0.5,为止。 5.1.4 镦粗后的铆钉平头应呈椭圆形或稍呈椭圆形。如果试样突出部分被锤弯或平头靠向一边呈显著的椭圆形，则试样结果无效，应补取试样重做试验。 5.1.5 用肉眼检查试样平头侧面,若无裂纹、开裂、折叠，则视为合格。必要时，可用五倍放大镜检查。 5.2 剪切试验 5.2.1 试验前用精度不低于0.01,,的量具测量试样两个相互垂直方向上的直径，取其算术平均值。试样横截面面积化整后保留三位有效数字，所需数位后的数字按 GB/T 8170 数字修约规则处理。 5.2.2 试验机及其力值度盘的选择 5.2.2.1 力值度盘的选择，应使其预计最大剪切力,m位于一般试验机量程的,,,,,,，电子试验机量程的,,,,,,范围内; 5.2.2.2 试验小尺寸试样时应选用小负荷试验机。 5.2.3 按试样的工称直径选择孔径相应的工具，并使之在试验机上固定好，不得有偏心。 5.2.4 将试样插入剪切工具工作孔内，不得损伤试样表面。 5.2.5 试验时，试验机夹头移动速度不应使试验力产生冲击现象，且最大速度不应超过20mm,min。 5.2.6 抗剪强度的计算值取三位有效数字，所需位数后的数字按 GB/T 8170 数字修约规则处理。 3 GB/T 3250—200× 附 录 A (规范性附录) 拉式双剪工具 ,.1 拉式双剪工具 ,.1.1 结构示意图 ,.1.2 主要部件尺寸及偏差 ,.1.2.1 铆钉线试验所选工具的尺寸及偏差按下表: 拉式双剪工具主要部件尺寸及偏差表 ,, 工 作 孔 剪 刀 垫 块 铆 钉 线 夹 板 名义直径 名 义 厚 度 名义直径 名义厚度 名义厚度 偏 差 偏 差 偏 差 , , 3dS S 1 12 ?1.6,4 6 5 +0.025 0 +0.015 ,4,8 d，0.05 8 S+0.015 6 10 -0.010 0 ,8,10 12 8 4 GB/T 3250—200× ,.1.2.2 铆钉试验所选取的工作孔径名义直径，为同规格的铆钉线工作孔直径加铆钉制造的允许偏差。 5