山东华龙铝业有限公司年产10万吨铝项目

山东华龙铝业有限公司年产10万吨铝项目 第一章 总 论 第一节 项目名称及承办单位 一、项目名称 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目 二、承办单位 1、单位名称：山东华龙铝业有限公司 2、建设地点：山东高唐开发区 三、可行性研究报告编制单位 聊城市正信工程技术咨询有限公司 工程咨询资格等级：乙级 工程咨询资格证书编号：工咨乙9401016 发证机关：国家发展和改革委员会 第二节 编制原则 1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后， 公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核 算。 2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品 及工艺路线，上充分体现装臵技术先进，操作安全稳妥，投资 经济适度的原则。 3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着 1 节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。 4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合 理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理， 提高装臵自动化控制水平。 5、总图布臵：根据拟建装臵厂区的地理位臵，地形、地势、 气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布臵； 同时遵循国家安全、消防等有关规范。做到工艺流程顺直，物料管 线短捷，公用工程设施集中布臵，尽量靠近负荷中心，降低能耗， 节省投资。 6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原 则，设计上充分考虑装臵在上述各方面投资，使得环境保护、安全 卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全 生产，文明管理。 第三节 编制依据 1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。 2.产业结构调整指导目录（2007年本）。 3.国家的相关政策、规定和规范。 4.山东华龙铝业有限公司委托聊城市正信工程技术咨询有限公 司编制“山东华龙铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询。 5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》 2 6.山东华龙铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政 策等有关基础资料。 第四节 可行性研究的范围和内容 1、项目市场分析及预测； 2、项目建设规模的确定； 3、建设场地及建设条件； 4、工程设计方案； 5、环境保护和节能； 6、企业组织和劳动定员； 7、投资估算和资金筹措方案； 8、经济效益评价； 第五节 项目建设的必要性 中国已成为全球第一大铝的生产国、铝成材加工国和铝消费国， 2006年原铝产量达到920万吨，同比增长17.8%，中国铝工业和铝市场已成为影响全球铝工业发展的重要力量。除钢铁以外铝作为第二大 用量金属，以其重量轻，易加工，节能环保，美观和良好的机械性能， 在诸多行业得到了广泛的应用。尤其当今在建设节约型、经济型社会 的发展过程中发挥着越来越重要的作用。 随着近年来中国经济的高速发展，带动了铝加工材料的市场需求 持续增长。根据有关部门预测，2010年铝板带材的消费量将达到230 3 万吨、箔材85万吨左右。这为铝板带箔材加工工业带来了新的发展 机遇和有利时机。目前铝板带箔材的消费已经逐渐向高质量、高精度、 高性能等方面发展，热轧坯料生产的铝板带箔材的质量和性能，已经 优于铸轧坯料生产的产品。 山东华龙铝业有限公司从企业的自身发展和市场需求出发，坚 持科学发展观，抓住本世纪前20年战略机遇期，拟建设年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目。 第六节 项目建设方案 根据市场需求和发展趋势，本项目主要销售方向确定为目前国 内畅销且市场潜力大的高精度铝及铝合金板带箔材。 产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。 本工程年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材。 其中：板带材5万吨 铝箔材5万吨 根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括： （1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。 （2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵 4 站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。 （3）总图设施：厂区道路、管网。 （4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。 针对本项目年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材的生产规 模、产品质量标准等，决定采用天然气熔炼，立式连续铸造机铸锭、 铸锭双面铣床铣面、加热、1850mm 1+1双卷取热轧机热轧，1800mm 冷轧机冷轧(多道次不可逆轧制)、1750mm铝箔粗、中、精轧机轧制，再根据供货要求，分别通过剪切、退火、衬纸等精整和热处理工序， 达到成品所需要的规格和状态，最终成品经检查合格后包装入库。 本工程的主要设备1850mm 1+1双卷取四辊可逆式热轧机、1800mm四辊不可逆式冷轧机、1750mm铝箔粗、中、精轧机，为减少投资拟国内制造，但为保证产品精度和生产效率，厚度自动控制系 统(AGC)和板型自动控制系统(AFC)从国外引进。 轧机装备有完善的厚度和板型自动控制系统，带有完善的轧制 过程自动控制、自适应系统，配有轧制油在线过滤、油雾净化系统 以及完善的CO自动/手动灭火系统，具有国内先进水平的全液压高2 速轧机。 本项目主要建设工程量是铝熔铸车间、铝板带箔车间的厂房及 设备基础等土建工程，生产设备的安装工程以及辅助公用设施、总 图道路、管网、办公生活设施等土建工程。考虑到生产设备制造周 5 期以及各项目、各阶段的衔接关系，预计本项目的建设周期为15～18个月。 考虑设备运行磨合期，操作工熟练及掌握过程，销售市场开拓 等因素，预计本项目投产后2年左右可达到设计产量。 第七节 投资及经济效益 本项目建设投资23000万元。设备购臵11710万元，其他辅助设备(水、电、风、气)，生活设施(办公楼、宿舍、食堂)，土建工程，总图(道路运输管网)，基本预备费用等按大指标约占建设费用 的45％，初步预算为9600万元。 本项目的流动资金部分主要包括：原材料、辅助材料、在制品、 产成品费用资金以及应收账款、现金应付账款等。 根据项目原辅材料来源，预计产品生产周期以及产品销售方向 等因素估算，正常达产年需流动资金为建设费用的30％，初步预算为7000万元。 项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总投资为30000万元。因自筹资金，不计利息。 其中：建设投资 23000万元 铺底流动资金 7000万元 6 本项目建设投资23000万元，投资人自有资本金6000万元，筹措募集24000万元。 本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产 后可获得经济效益如表1-1所示。 表1-1 可获得经济效益预览表 序号 项目名称 单位 指标值 备注 1 年销售利润 万元 15000 2 增值税及销售税金 万元 2560 3 利润 万元 12500 4 年所得税 万元 3100 5 年税后利润 万元 9300 6 项目财务内部收益率 % 37 含 建 设 期 7 税后项目投资回报期 年 4.0 1.25-1.5年 本年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材生产线项目建成投 产后，可获得社会效益主要包括如下三个方面： （1）满足市场要求，替代进口和出口创汇。 现阶段国内相当一部分的铝板带箔材品种、规格、质量及供应 能力均不能满足市场要求，进口迅猛增长。从2000年的13万吨增加到2004年的44万吨，年均递增高达15％。本项目以热轧卷坯为 原料，生产国内畅销的中高档铝板带箔材产品，有利于增加我国铝 7 板带箔材的有效供给，并提高在国际市场的竞争力。 （2）促进我国铝加工结构的进一步调整。 我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的 成就。但由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成我国现有 铝板带箔材企业规模小，集中度低，中低档产品供过于求，而高精 度产品严重短缺，产品结构极不合理。本项目是以高精度铝板带箔 材为主导产品的铝加工项目，符合国家铝加工企业发展的政策，有 利于促进我国铝加工结构的进一步调整。 （3）促进地方经济的发展 项目投产将增加国家税收，扩大就业机会，带动当地与铝板带 箔材相关上下游企业的发展，繁荣高唐的市场，社会效益是好的。 第八节 综合技术经济指标 本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产 的主要技术经济指标详见表1-2所示。 表1-2 综合技术经济效益指标表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 设计年产量 t/年 100000 2 综合成品率 % 81 3 年热轧卷 t/年 59420 4 用电设备安装总容量 KW 9000 5 年用电量 万KWH 6000 36 天然气用量 万m/日 1.6 8 37 年新水用量 万m 4 8 压缩空气用量 立方/min 600 9 项目用地面积 平方 245000 10 建筑物用地面积 平方 79721 11 职工人数 人 324 其中：生产工人 294 12 厂外货物运输量 t 124000 其中：运进 t 67000 运出 t 57000 13 项目总投资 万元 30000 其中：建设投资 万元 23000 铺底流动资金 万元 7000 14 年销售收入 万元 129000 15 年利润总额 万元 15000 16 年税后利润 万元 9300 17 项目财务内部收益率 % 37 18 项目投资回收期 年 4.0 含建设期1.25年 第二章 市场分析和预测 铝及其加工材具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等 优点，被广泛应用于机械、电器、交通运输、建筑、印刷、包装等 各个行业。铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用范围之广随处可 见，如建筑行业使用的幕墙板、装饰带，医药、食品行业包装使用 9 的铝箔等。 第一节 世界铝板带箔材行业概况 根据有关资料统计，目前全世界铝板带箔材生产能力在2000万吨左右，其中：产能在5万吨以上的企业有75家，生产能力约1400万吨，约占世界总产能的70％。 美国大型铝板带箔材轧制厂最多，有31家，生产能力约634万吨；其次，日本有6家，产能约121万吨；德国有5家，产能145万吨；俄罗斯有3家，产能120万吨。以上四个国家，有大型生产 厂45家；占60％，产能1020万吨，占74％。 根据“世界金属统计”的统计数据估计，目前全世界铝材消费 量在2400万吨左右，其中板带箔材约1300万吨，占世界铝材消费 总量的55％。美国是世界上最大的铝板带箔材消费国，年消费量达 450万吨以上，中国以150万吨排名第二，其他依次是德国、日本、 意大利、法国、英国等国家。 在贸易方面，铝板带箔材世界贸易量达750万吨，年均增长约 6％，出口最多的德国年净出口量达50万吨；进口最多的中国，年 净进口量达40万吨以上。 第二节 国内铝板带箔材市场 据不完全统计，我国铝板带箔材生产企业约300家，现有铝板带箔材产能约180万吨。其中热轧块式供坯的产品约40万吨，热轧带卷式供坯的产品60万吨，铸轧供坯的产品80万吨。 10 其中生产能力在5万吨以上的大型铝板带箔材加工厂有：西南 铝业有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、华北铝业公司、渤 海铝业公司、瑞闽铝业公司、河南明泰等6家，其中超过10万吨以上的企业只有西南铝业和河南明泰两家。产能在1～5万吨以上的企业近50家，其余200多家则为小规模生产，产能只有几百吨到几千 吨不等。目前我国铝板带箔材生产企业，中小型企业居多，生产集 中度低。 目前我国正处在建设高潮之中，主要建设项目有：南山集团新 建1+4热轧生产线及2台高速冷轧和4台宽幅铝箔轧机，一期生产 规模20万吨；西南铝1+4热轧项目，增加产能10万吨；龙泉铝业在建1+1热粗轧和热精轧机并配套冷轧机3台，生产规模20万吨；中色万基新建单机架双卷取热轧机和4台冷轧机，设计产能10万吨。 另外，还有西南铝业、广东弘源、中铝河南郑州铝加工项目、 亚洲铝业铝板带项目等。 以上在建项目合计新增铝板带箔材生产能力150万吨加上现有的生产能力，总计330万吨。扣除落后设备的生产能力，板带箔材 产能为290万吨。 随着我国对铝板带箔材需求不断增长和对产品质量要求的不断 提高，很多国内生产的产品不能满足市场需求，质量要求比较高的 产品主要靠进口。随着经济形势的好转，进口量从2002年的32.5万吨，扩大到2004年的44.1万吨，是世界上最大的铝板带箔材进 11 口国。 根据相关统计，在我国2004年铝板带箔材产量145万吨，净进口量35万吨，则消费量约为180万吨，人均年消费1.4公斤，低于世界年均水平的2公斤，是发达国家的1/10-1/15。 由此可见，我国铝板带箔材的消费水平与世界发达国家相比， 还有相当大的差距，预示着仍有较大的发展空间。 我国铝板带箔材生产、进出口及消费量见表2-1所示。 表2-1 我国铝板带箔材消费量表 单位：万吨 项目名称 2002 2003 2004 2005 2006 2007 年产量 298.8 399.7 439.7 485.2 537.8 625.6 进口量 47.6 53.1 61.0 67.2 73.1 80.7 铝材 出口量 18.9 27.1 42.8 65.4 102.6 128.5 净进口 28.7 26.0 18.2 14.2 10.9 8.7 消费量 327.5 425.7 457.9 497.0 525.2 597.2 年产量 61.0 91.7 145.0 229.2 316.0 477.6 进口量 32.5 38.0 44.1 49.3 56.4 62.7 板带 出口量 3.8 5.2 8.6 11.2 13.5 16.6 箔材 净进口 28.7 32.8 35.5 37.5 40.2 43.3 消费量 89.7 117.0 180.5 235.7 345.2 544.3 12 第三节 铝板带箔材市场预测 2007年中国经济的持续快速发展，使铝板带箔材消费继续保持 稳定增长，建筑板、PS板、家电等行业的需求量进一步提高，成为 2007年铝板带箔材的直接推动力。 目前，交通行业正成为铝板带箔材新的消费增长点，尽管占消 费量的比例较小，但发展速度不容忽视。其他行业(如医药、食品包装、香烟包装消费的铝箔材)也普遍存在有不同程度的增长。 2007年中国铝板带箔材的消费量约240万吨。相对2006年增长54.3％以上，预计2010年铝板带箔材消费量将达到315万吨，其中箔材为85万吨。 不同的用途需要不同档次的产品，在我国铝板带箔材消费市场 大致可分为三类： 第一类为铝制品行业及部分小五金所需的铝板带箔材，这类产 品除要求有较好深冲性能外，价格是主要影响因素，但需要热轧法 生产； 第二类是既要求材料性能，又要求表面质量和外形尺寸精度的 产品，铸轧供坯不能满足产品质量要求，如制罐料、建筑涂层板、 13 深冲防盗盖、中厚板及部分非包装用铝箔等； 第三类是热轧供坯和铸轧供坯竞争的冷轧产品，如PS版基、空调箔、包装用铝箔等，但质量要求高的产品，需要用热轧法供坯， 如高档PS版基及轧制薄规格铝箔等。 按照如表2-2所示的铝板带箔材各行业需求量推算，2010年热轧供坯约162万吨，所占市场份额约70％以上。铸轧供坯的冷轧产 品的国内需求量为68万吨，所占市场的比例范围不超过30%。 表2-2 铝板带箔材行业需求预测 单位：万吨 板带箔材 2010年 铝制品、家用电器、小五金 64.6 罐体料、罐盖料 33.9 深冲防盗盖 4.4 幕墙板、复合板、天花板 57.3 PS板基 14 医药、食品等包装行业 85 汽车板、集装箱、冷藏车板 10.2 中厚板 5.6 其他行业消费 40.1 合 计 315 第四节 铝板带箔材供需分析 目前我国铝板产量排名世界第二，消费仅次于美国，跃居世界 14 第二位，净进口量位居世界第一。 可以预计：中国在未来5～10年内，仍将是铝材消费最快的地 区，预计2010年铝板带箔材国内市场需求315万吨，供应系数按1：1.5倍计算，产能需求362万吨。 针对目前现有产能和在建产能之和为330万吨的现状，淘汰二 人转轧机后产能约为290万吨，铝板带箔材市场将出现竞争局面。 第五节 产品分析 （1）合金板 合金板主要用于建筑装饰板。建筑装饰板分为两种，幕墙板和 铝塑复合板。幕墙板的铝板厚度为2.5mm左右，经过氟酸喷涂、粉 末喷吐等表面处理后，在高档建筑物外装修上得到了普遍使用。 铝塑复合板使用0.2-0.6mm厚的铝板与塑料复合而成，用于建筑的 内外墙装饰。 据统计，全国目前约有铝塑板生产企业130～150家，复合生产线200-250条，总生产能力为2亿平方米左右，实际生产将近8000万～1亿平方米，消费铝板带7万吨。近几年，铝塑复合板行业的产 量正在以每年增长30％～40％的速度发展，铝塑复合板企业在数量、 规模上都有了大幅度增长，可以认为铝塑复合板产品已逐步被市场 认可，完成市场培育阶段，正在步入成熟期。 我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，其中建筑幕墙(外 15 墙)每年为2000-3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为 4000万平方米。内墙装饰潜力更为巨大，由于装饰使用周期短，很 难预算其具体数字。但我国建筑装饰业总产值为7200亿人民币，每 年增加率达20％。此数据可以说明市场潜力很大。近一两年来，国 产铝塑复合板及其生产线的出口已从无到有产量明显增加的趋势， 主要市场为东南亚，西亚和俄罗斯等地。由于铝塑复合板具有价格 低、国际竞争不激烈的优势，还存在有相当大的国际市场潜力。预 计到2010年，我国幕墙板用量将达到10万吨，铝塑复合板用量将达到20万吨。 合金板除了以上用途外，还广泛应用在家电制造、百叶窗等方 面，可以预见合金板带的前景比较广阔。 （2）铝箔 目前中国已成为全球第二大铝箔生产国，并己迈入世界铝箔强 国的门槛。2005年，中国铝箔产量超过美国而跃居世界第一位，在 中国铝板带箔材产品中，铝箔是最具国际市场竞争力的，中国铝箔 已出口到世界几十个国家和地区，包括铝箔生产大国与强国诸如美 国、德国、日本、韩国与意大利等。 从目前的情况看，中国已投产引进四辊铝箔轧机有59台。今明 两年，中国将有12台引进四辊铝箔轧机，7台国产的铝箔轧机投产。 由此可见，中国至少有30台轧机需要外购铝箔坯料，双零箔的 生产能力20万吨/年左右。当然，以上铝箔轧机达到设计量还需要 一段时间。 16 第六节 产品价格现状及预测 国内市场销售价格档次较低的产品一般比铝锭增值2500-4000元/t，中高档次产品增值5000-10000元/t。 今后随着在建设项目投产，国内市场将出现竞争，处于成熟期 的一般大陆产品，由于企业多，生产能力过剩，价格竞争激烈，目 前该类产品价格下降余地已不大，处于成长期的高精度产品，市场 容量逐步扩大，技术趋于稳定。但随着生产规模的不断扩大，产品 价格在现有基础上还有一定的下降空间，但下降幅度不大。 本项目采用先进的装备和工艺，具有专业化生产模式，将使本 项目产品市场竞争中占据有利地位。 第三章 生产规模及产品方案 第一节 建设规模 根据市场需求、原料供应、能源和交通运输状况，企业总体规 划及产品定位等因素进行综合考虑，确定本项目的建设规模为年产 高精度铝板带箔材10万吨。 （1）市场需求 我国加入WTO以后，中国成为世界加工中心的地位已逐渐形成， 预计在今后较长的时间内我国仍将是世界经济增长的主要地区，相 17 关对铝加工材的品种、规格和质量提出了越来越高的要求，数量需 求越来越大。2010年铝板带箔材消费将达到230万吨，铝箔材消费达到85万吨。为发展铝加工业，特别是为热轧供坯高精度铝板带箔 材的发展提供了新的市场机会。 （2）合理的经济规模在市场经济条件下，提高企业竞争力至关 重要，而合理的经济规模与所选生产技术，与设备的先进性以及关 键设备的加工能力密切相关。随着控制技术的不断进步，国外铝板 带箔材加工企业逐渐走上专业化、规模化、大型化的道路。轧机选 型越来越宽，轧机速度越来越高，企业规模普遍较大。 在全世界75家5万吨以上规模的铝板带箔材生产厂家中，年产 20万吨以上的25家，生产能力875万吨，占世界总产能2000万吨的43.8％，10万吨左右的31家，生产能力390万吨，占世界总产能的19.5％，年产5万吨左右的19家，生产能力105万吨，占世界总产能的5.3％。即使未统计在内的全部是小型企业，其产能总和也 只是仅占世界总产能的1/3。 由此可见，大中型企业是世界铝板带箔材加工行业的主要存在 模式，更适合市场竞争的需要。 产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。 本工程年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材。 其中：板带材5万吨 铝箔材5万吨 18 第二节 项目组成 根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括： （1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。 （2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵 站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。 （3）总图设施：厂区道路、管网。 （4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。 第三节 产品方案 我国传统的铝板带箔材消费领域是铝器皿和机械制造，箔材消 费主要是香烟包装。但随着我国国民经济发展和人民生产水平的不 断提高，包装、建筑、家用电器、印刷、交通运输等，已成为铝材 消费的重要市场。 各新兴消费领域，如铝制易拉罐、铝箔坯料、医药食品包装等、 建筑行业的建筑涂层板、铝塑复合板、铝天花板等；家用电器行业 的空调铝箔等箔材应用的迅猛发展，极大地促进了铝板带箔材的社 会需求。因此，只有瞄准具有发展空间的新兴产品，才是企业能够 持续发展的基础。 随着用户质量意识的增强，总趋势是对铝板带箔材的质量要求 越来越高。高精度铝板带箔材生产是目前我国铝加工行业的薄弱环 19 节，因此，本项目产品是以热轧供坯的高精度铝及铝合金板带箔材。 本项目设计规模为年产10万吨铝合金板带箔材，产品合金牌号 为1000系、3000系、5000系、8000系，状态为H.O，具体的产品 方案如表3-1所示。 表3-1 产品方案 年产量序号 产品名称 合金牌号 产品规格(mm) (t) 1000、3000 5000、80001 板带材 50000 系 0.5-2.5×1600 1.1 建筑幕墙板材 3000 20000 ×4000 1.2 建筑装饰符合带材 3000 0.2-2.0×1600 15000 1.3 防盗盖带材 5000 0.2-0.3×1600 7500 1.4 P S版 1145 0.2-0.3×1200 7500 2 铝箔材 1000、8000 50000 2.1 单“O”箔 35000 0.1-0.2× 2.1.1 电缆铝箔 1000系 15000 40-1600 1000、30000.1-0.2× 2.1.2 空调铝箔 15000 系 50-1600 1000、80000.14-0.2× 2.1.3 其他包装箔 5000 系 50-1600 2.2 双“O”箔 15000 20 1000、8000 2.2.1 烟箔等 0.007-90-1600 15000 系 合计 100000 第四章 生产工艺与设备配置 第一节 生产工艺概况 本项目主要生产设施为铝熔铸车间和铝板带箔车间。设计规模 为年产100000吨铝及铝合金热轧卷坯和高精度板带箔材。主要产品 除热轧卷坯外，是以建筑幕墙板、建筑装饰复合带材和包装箔材等 为代表的高质量铝及铝合金产品。 为确保生产高精度铝及铝合金板带箔材产品，本工程决定采用 立式连续铸造--热轧法生产工艺技术。 该生产工艺先将熔化并炼好的熔融金属，经立式连续铸造机铸 成长方形扁铸锭，再经铸锭双面铣床铣面，铸锭加热炉加热，四辊 可逆式热轧机上热轧最后卷取，即热轧卷坯，做冷轧坯料，这种生 产工艺技术成熟、可靠，具有生产能力大、卷坯表面质量好、内部 组织结构稳定、机械性能优良等特点，可生产的合金品种、产品种 类不受限制，可为高档次铝及铝合金板带箔材提供优质坯料。生产 冷轧卷坯料，还有双辊式连续铸轧法生产工艺技术，双辊连续铸轧 是将熔化精炼好的熔融金属注入两个相对旋转的铸轧辊缝内，通过 注入冷却水的双辊形成厚度6～10mm，经卷取即为卷坯。与热轧供坯 21 方式相比简化了生产工序，省去了铸锭铣面、加热等，具有生产设 备少、能耗低、占地面积小、生产成本低、投资小、建设周期短等 特点，因而在发展中国家的中小企业得到迅速推广。但连续铸轧法 供的坯料，生产的产品表面质量、机械性能，特别是深冲性能均不 如热轧法的坯料好。连续铸轧法生产的坯料，合金品种、产品种类 均受限制，热轧法供的坯料不受任何限制。因此，要生产高精度铝 及铝合金板带箔材，必须采用立式半连续铸造--热轧法生产工艺技术。 一、铝熔铸车间 铸锭的质量，特别是内部质量是决定生产高档次板带箔材的关 键。因此选用熔化速度较快，熔炼质量好，对环境无污染的天然气 炉溶化。用块状溶剂精炼除渣和氮气精炼除气(H)。 2 立式连续铸造机铸出内部组织好的铸锭。铸出的扁铸锭在经铸 锭双面铣床铣面，这样就确保了热轧带坯的质量。 备料(铝锭、中间合金、纯金属、返回废料)?配料?装炉?熔化?取样分析?调整成分?块状溶剂?精炼?转入保温炉保温?N2 精炼?扒渣、静臵?铸造?检查?铸锭铣面?成品铸锭 二、铝板带箔材车间 生产工艺的选择应根据生产产品、生产规模、工艺的成熟性和 可靠性、生产成本及投资能力等因素来综合考虑，从以上论述中可 22 知，目前最为成熟的冷轧坯料生产工艺，主要有双辊式连续铸轧法 和热轧法两种。根据以上对两种供坯技术的特点和适用范围的分析， 为适应产品竞争的市场，满足用户质量和精度越来越高的要求，本 项目所需冷轧坯料由热轧生产线提供热轧卷坯。 目前铝板带箔材轧制生产技术总的发展趋势是大卷重宽幅轧 制，在轧制中实现高速化、精密化(厚度自动控制和板形自动控制)、 智能化(轧制程序和轧制策略自动化、过程最优化控制)、操作自动化(卷材自动装卸、套筒自动运输和自动喂料等)、卷材储存管理和运输一体化、自动化。此外，在轧辊磨削、工艺润滑和过滤、退火 与除油等方面的技术进步和水平提高，也是生产高质量铝板带箔材 的必要条件。 目前铝板带箔材轧制生产的先进技术主要体现在如下几个方 面： （1）大卷重宽幅高速轧制 采用大卷重高速轧制、宽幅倍尺生产是提高铝板带箔材生产效 率、质量以及降低生产成本的最有效途径。随着近年来在轧机整体 结构、轧辊轴承润滑、工艺冷却润滑、电机制造以及传动和自动化 控制系统等方面的技术进步，特别是电器传动领域全数字传动控制 系统的广泛采用，使得目前世界上先进的轧机宽度一般在1850mm以 上，卷重达20t，轧制速度大于1000m/min的轧机已得到普遍应用。 （2）先进的传动控制和交流变频技术 目前国外的现代轧机都采用全数字传动控制系统，具有控制精 度高、响应速度快、功能强大、易于升级等优点。交流电机具有结 23 构紧凑、体积小、维护量少、电机损耗小、过载能力大、动态控制 性能优良等特点。 因此，近年来随着交流变频技术和装臵的不断成熟，主电机以 及开卷和卷取电机也越来越多的采用了交流电机。 （3）完善的厚度、板形及过程自动控制系统 现代化的轧机应配有完善的厚度控制系统(AGC)、板形自动控制系统(AFC)以及过程自动控制系统(如过程优化、自动轧制规程表建 立、工艺模型设定及自适应等)。 厚度控制系统采用最新的多变量非相干控制技术以及质量流控 制等新技术。提高了动态响应速度，精度更高，对板形和凸度影响 小，并能有效地减少带材头尾的偏差部分。 （4）广泛采用CNC数控轧辊磨床 轧制薄规格的铝板带箔材对轧辊尺寸精度及表面质量有着十分 严格的要求。因此，精确磨削的轧辊是轧制高质量产品的必要条件。 为保证磨削精度和生产效率，目前轧辊磨床普遍采用CNC数控 磨床，可磨削各种复杂的辊型曲线，并能自动计算和生产所需的辊 型曲线，新设计的可摆动的B轴使得磨头在磨削曲线时，可以始终 垂直轧辊表面，提高了磨削效率和表面均匀性。 （5）采用高性能的工艺润滑介质 性能良好的工艺润滑介质是保障高表面质量铝板带箔材的重要 条件。冷轧箔轧生产所使用的高档轧制油普遍采用以石蜡基原油相 应全面分经高压催化加氢饱和炼制。 特点是低硫、低劳、低气味、低灰粉，具有良好的润滑冷却能 24 力，对液压油和添加剂具有良好的溶解能力，并有全正构烷烃和已 构烷烃的优点，具有稳定性、流动性和导热性好、馏程窄等特点， 可有效减少退火后表面油斑出现的可能。 同时国外也有少数厂家如美铝和普基铝的一些高速轧机在轧制 中采用水溶性乳液，有效地减少了高速轧制过程中发生火灾的可能 性，并降低了生产成本。 （6）完善的线外辅助装臵 为了减少轧制过程中的辅助时间，现代化的轧机一般都设臵和 卷材准备站，在进入开卷机前完成打开钢带、切头、直头等工作。 还有的开卷机乘用回转式双开卷机或卷取机，换卷的辅助时间只有1 分钟。在线外还有完善的双路环形运输系统少能将卷材从卷材存放 库自动取出，运输至开卷准备站，并将轧制后的卷材运走。 这些手段均有效保证了轧机最大限度发挥出生产效益，此外， 先进的轧机还都装备有快速换辊装臵，使换辊时间小于3分钟。 近年来，随着国内铝加工行业技术升级步伐加快，一批新建和 扩建铝板带箔材项目立足于高起点，纷纷采用了当今世界上最为先 进的铝板带箔材生产技术和装备。 板带箔车间的生产工艺是国内外的成熟经验，结合国内外同类 企业现行的实际生产情况综合考虑的。 板带箔车间的生产工艺流程如下： 25 铸锭加热 ? 热轧卷坯产品?热轧?热轧板产品 ? 中间退火??冷轧 ? ? 精整、剪切 铝箔粗轧 ? ? 成品退火 铝箔中轧 ? 铝箔精轧 ? ? ? 检查包装 剪切 剪切 ? ? ? 板带材成品 成品退火 成品退火 ? ? 检查包装 裱纸 ? 检查包装 单“O”箔成品 双“O”箔成品 第二节 主要设备选型 铝熔炼应该选择炉子容量大、熔化速度快的燃天然气的反射熔 炼炉。烧咀燃烧采用PLC控制，燃烧完全，既节能，对环境又无污 染。 铸造选用立式连续铸造机，铸出的铸锭内部组织好。在保证铸 锭质量的前提下，选用造价较低的钢丝绳式半连续铸造机。 铸锭铣床。为确保热轧带坯的质量，供热轧的铸锭每面需要铣 去3-5mm，选择简易结构的铸锭双面铣床，以减少投资。 本项目熔铸车间的主要设备如表4-1所示： 26 表4-1 熔铸车间主要设备 型号及主要技术性 序号 设备名称 单位 数量 备注 能 1 25t天然气 （25+10%）t 台 5 2 25t天然气保温炉 （25+15%）t 台 3 V=60-120mm/分 3 25t钢丝绳半连续铸造机 460×1640×5000mm 台 3 460×1240×5000mm 4 铸锭双面铣床 台 1 5 起重运输设备 LK=16.5m、10t 台 2 近年来，我国铝加工设备设计和制造部门在引进吸收消化现代 铝加工生产设备方面已取得了长足进步，装备水平与国外相比差距 大为缩短。国产铝加工设备在技术性能、稳定可靠性等方面都有很 大的提高，而且在价格及售后服务上都有较大优势，有利于降低建 设投资。 已开发和制造的轧机及相应辅助的总体结构设计、制造质量过 关，装机水平已达到或接近国外先进水平。但在自动控制、检测元 件及板形控制系统等方面尚不过关，与国外先进水平相比尚有差距， 反映在产品的成品率、厚度公差、板型公差、表面质量及生产使用 速度等方面存在较大差距，不能完全满足本项目对产品质量的要求。 根据本项目的产品合金品种、规格范围、生产规模和生产工艺， 27 结合工程的建设条件和国内外铝加工生产设备设计、制造的现状及 发展趋势等诸多因素。 车间主要生产设备的选型确定如下： （1）φ750/φ1250*1850mm四辊1+1双卷取热轧机1组 轧制速度：120-180/min 机组主传动、压下传动和卷取机传动为直流传动，辊道电机等 传动为交流变频传动，其他设备为交流传动。 近距离地上卷取，能有效提高成品率，改善板形，两侧均可卸 卷增加了再次编排及操作的灵活性。 装备立辊轧制，可控制宽展，同时防止轧制2000系合金时裂边。 工作辊带有正负弯辊调节/控制，能有效地改善板形。 轧辊冷却可分段调节控制，带有厚度自动控制系统(AGC)，机组采用计算机控制和可编程序的控制器控制(PIC)，电动压下采用程序 控制，配备手动、半自动及全自动操作模式。轧制工艺参数(轧制压力、轧制速度、辊缝给定、卷取张力及卷径等)显示记录、打印。 热轧生产线具有必要的连锁保护措施，完善的运行保护程序。 （2）φ400/φ1100*1800mm四辊不可逆轧冷制机2组 轧制速度：800m/min． 选用装机水平较高的国产设备，关键部件引进(如测厚仪、厚调和板型控制系统)。 装备有完善的厚度(AGC)和板形(AFC)自动控制系统，带有完善 的轧制过程自动控制系统、自适应系统等，配有轧制油在线过滤、 油雾净化系统，以及完善的CO自动/手动灭火系统等，具有国内先2 28 进水平的全液压高速冷轧机。 （3）φ260/φ700*1750mm铝箔粗中轧机1组 轧制速度：1000m/min． 装备有完善的厚度和板形自动控制系统(AGC、AFC)，带有完善的轧制过程自动控制系统、自动适应系统，配有轧制油在线过滤、 油雾净化系统，以及完善的CO自动/手动灭火系统等，是具有国内2 先进水平的全液压高速铝箔轧机。 （4）φ260-φ700*1750mm铝箔中精轧机1组 轧制速度：1000m/min 装机水平同铝箔粗中轧机 （5）φ260/700*1750mm铝箔精轧机1组 轧制速度：1000m/min （6）纵剪机组、横剪机组、拉弯矫直机、卷材板材退火炉、厚 箔剪、薄箔剪辅助设备等由国内配臵。 这种设备配臵方式已在全国内其他铝板带箔材生产企业中得到 实际应用，这些设备在技术性能及运行稳定可靠性等方面，能够满 足现代铝板带箔材的生产，满足本项目的需求。 铝板带箔材车间主要设备表如表4-2所示。 29 表4-2 铝板带箔材车间主要设备表 序号 设备名称 主要技术性能 单位 数量 1 1850mm 1+1双卷取热轧机组 锭重10t、V=3m/s 台 1 2 1800mm冷轧机 V=800m/min 台 2 3 1750mm铝箔粗轧机 V=1000m/min 台 1 4 1750mm铝箔中精轧机 V=1000m/min 台 1 5 1750mm铝箔精轧机 V=1000m/min 台 1 6 纵剪机组 台 2 7 横剪机组 台 2 1 8 拉弯矫直机 台 9 厚箔剪 台 2 10 薄箔剪 台 2 M84100*4000 11 轧辊产床 台 2 φ500*4000 1 12 铸锭加热炉 装炉量20块铸锭 台 13 20t退火炉 装炉量20t 台 5 14 裱纸机 台 2 15 起重设备75/20t LK=22.5 台 1 LK=22.5 起重设备32/5t 台 2 LK=25.5 起重设备20/5t LK=22.5 台 1 起重设备15/3t LK=25.5 台 1 LK=10.5 起重设备10t 台 3 LK=13.5 30 第三节 车间工艺平面布置 根据熔铸车间的生产工艺及规模，在满足工艺流程合理、生产 方便的前提下，进行车间工艺平面配臵。 备料、配料及熔炼炉配臵在18m跨间内，保温炉及铸造机配臵在18m跨间内。铸锭铣床配臵在熔铸车间，铣完面的铸锭在熔铸车 间停放及运往板带车间过程中，难免有粉尘、金属及非金属杂物落 入。热轧后产生金属或非金属夹渣，热轧带坯质量受到影响。因此 将铸锭铣床配臵在板带箔车问热轧机前的铸锭加热炉旁边，铣完面 的铸锭马上送到铸锭加热炉加热，这样才能保证热轧坯的质量。 车间内部运输由每个跨间配臵2台10t单梁起重机完成，其中一台为地面操作。 根据板带箔车间生产工艺及规模，在满足生产方便、流程合理 的前提下，进行车间工艺平面配臵。车间物料运输由电动起重机、 过跨平板车解决。 热轧机组配臵在24m跨度的厂房内、冷轧机、箔轧机退火炉配 臵在24m跨度的厂房内，精整机组、轧辊磨床及产品包装堆放配臵 在27m跨度厂房内。 31 第五章 原材料、燃料和动力供应 1．能源 （1）电 主要用于连续铸造机的传动及炉子供风风机。 用电安装总容量为1000KW。用电参数380V。3φ，50HZ。 （2）天然气 33主要用于熔炼炉、保温炉加热。用气量480万m/年，1.6万m/日。 （3）循环水用于铸锭时的冷却，供水压力0.05～0.15Mpa，入 3口温度在30?以下，循环水用量10m/h （4）压缩空气 主要用于铸造机的结晶器的吹扫，供气压力0.4～0.6Mpa。 2．辅助材料 熔铸车间所需要辅助材料主要有熔炼时覆盖用粉状熔剂，精炼 用块状熔剂以及精炼用纯N，铸造时润滑结晶器的变压器油等。 2 3年需粉状熔剂100t，块状熔剂160t，纯N80瓶，(每瓶6m)，2 变压器油1.5t。本车间的主要技术经济指标详见表5-1所示。 32 表5-1 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 指标值 1 年产量 t/年 59800 2 成品率 % 92 3 投料量 t/年 65000 4 生产人员 人 120 5 生产设备安装容量 KW 1000 36 天然气用量 万m/年 480 7 循环水(平均) t/h 260 8 新水(补充) t/h 5 3 压缩空气 M/min 0.1 1、能源 （1）电 主要用途设备驱动，铸锭加热炉和板带铝箔退火炉加热，用电 参数：380/220V，3φ，50Hz组。 （2）水 循环水用于设备冷却，供水压力0.2-0.3Mpa，入口温度在32?以下。 （3）压缩空气 主要用于气动设备、轧机上带材吹扫和板式过滤器吹扫等， 空气压力0.4-0.6Mpa，质量要求为(GB/T13277-91)2.3。 33 2．辅助材料 铝板带箔材车间所需辅助材料。主要有；硅藻土、轧制油、包 装材料等。年需硅藻土40t，轧制油300t。 本车间的主要技术经济指标详见表5-2所示。 表5-2 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 指标值 1 年产量 t/a 100000 2 成品率 % 82.5% 3 铸锭量 t/a 59800 4 生产人员 人 120 5 生产设备安装容量 KW 6400 6 循环水(平均) t/a 130 37 压缩空气用量 M/min 100 第六章 厂址选择及建设条件 第一节 厂址选择 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目，拟建厂址 于高唐县经济开发区。东依京沪铁路，西靠京九铁路，青银高速、 山东省西外环高速、邯济铁路穿境而过，国道105线、308线、省道322线、316线交汇于县城，高唐成为鲁西重要的交通枢纽。在青银 高速与国道105交汇处正在建设大型的现代物流货运中心。 34 第二节 自然条件 厂址地处温暖带季风气候区，具有明显的季节变化和季风气候特 征，属半湿润大陆性气候，冬季寒冷干燥。 高唐县属暖温带半干旱季风区域大陆性气候，大陆度为65.7％。主要气侯特征是：季节季风变化显著，光照充足，热量丰富，降水 量较少；常年降水量在550mm～700mm之间。春季，降水少，风速大， 气候干燥；夏季，温度高，湿度大，降水多。降水期一般集中在7～8月份；秋季，气温急降，天气凉爽，降水量少，天多晴朗，风和光 充足；冬季，低温寒冷，雨雪稀少。 1、气温:全市平均气温12.8－13.4?，由西北向东南递增，月均 气温1月最低，为－2.2—－3.3?；7月最高，为26.5－26.8?。年均最低气温7.6－8.4?，年均最高气温19.1－19.4?。 2、日照：累年平均日照时数2463－2740小时，年平均日照率 为56－62％，全年日照时数，春夏季最多，冬季最少。5、6月份平均日照达到521－578小时，占全年的21％左右。日平均日照8.4－9.4小时。 3、降水：全年降水量为567.7－637.3毫米，东部、东南部多 于西部、西北部。年际间降水量差异较大，年降水量最多1004.7毫米。 4、霜冻：20世纪50－90年代，霜冻初日平均在10月24－28日。无霜期平均在193－201天。 35 5、湿度：年均相对湿度为56－58％，自北向南递增，8月份最大，为81－82％，5月份最小，为55－59％。 6、风：多西南风和偏南风，出现频率为15－20％，风速年平均3.2－3.7米／秒，春季最大为4.1－4.6米／秒。 高唐县的地貌是微波起伏、类型不同的黄泛冲积平原。总趋势 是由西南向东北倾斜，平均坡降为1/7000-1/9000。平均海拔27米，最高点在清平镇张庄西、海拔32.1米；最低点在涸河镇三甲王村西 北，海拔22.6米。 该公司位于黄河冲击平原。沉积着巨厚的第四纪沉积物，以河 流沉积相为主，勘探深度内划分为7个地层，各地层具体描述如下： 第一层：耕土，褐黄色，湿，松散，含植物根、云母片、粘土 片。应全部挖除。 第二层：粉土，褐黄色，湿－很湿，中密－密实，摇振反应迅 速，无光泽反应，低干强度，低韧性，含云母片，析水，该土属中 压缩性土。地基承载力特征值110Kpa。 第三层：粉土，土质松散，厚度性质变化较大，地基承载力特 征值90Kpa。 第四层：粉土，中密-密实，土质均匀，地基承载力特征值115Kpa。 第五层：粘土，软塑-可塑，土质均匀，地基承载力特征值120Kpa。 第六层：粉土，厚度与土质均匀，性质变化较小，地基承载力 特征值125Kpa。 第七层：粘土，软塑，厚度较大，性质变化较小，土质均匀， 36 地基承载力特征值130Kpa。 高唐位于黄河冲积平原上，地貌单一，地形平坦。场地现自然 条件高程27.03－27.62米。地下水为第四纪孔隙潜水，稳定水位标 高25.3－26.22米。地下水年变幅1.0米。地下水主要补充为大气 降水以及附近河流的侧向补给，主要排泄方式为大气蒸发及城市用 水。 根据水质分析资料，地下水成弱碱性，不含侵蚀性CO2，对混凝土及混凝土中的钢筋不具腐蚀性。 基本地震烈度为6度。 古代原有漯河、熙河、屯氏河、鸣犊河。现境内有徒骇河、马 颊河，皆自西南向东北平行纵贯全县。徒骇河由南镇入境，至固河 李集出境，流经境内26公里，流域面积274平方公里。马颊河由清 平高庄入境，至梁村董古桥出境，流经境内28公里，流域面积544平方公里。 地下水的来源有大气降水、灌溉回归水和渠系渗透水。在现有 引黄条件下，总储量21.4亿立方米。其中淡水1949亿立方米，咸水1.9亿立方米，可利用量0.95亿立方米。在无引黄条件下，总储 量21.1亿立方米，地表水平均径流深39.5毫米，年产水量3.5亿立方米，年径流量0.38亿立方米，地表径流可利用量0.02亿立方米。过境客水主要是马颊河、徒骇河的径流，总水量3.50亿立方米。 37 引用黄河水主要是利用的位山—、二干渠。 高唐县地处鲁西北平原，地势平坦，一望无垠。土质较好，适 宜多种农作物的种植，土地资源十分丰富。全县耕地面积60563公顷，人均占有耕地2.2亩。 第三节 社会经济状况 山东聊城市位于山东省西部偏南，距省会济南市100千米，与河南、河北接壤，位于华东、华北、华中三大行政区交界处，北纬 35?47′～37?02′和东经115?16′～116?32′，南北直距138千米，东西直距114千米。是经济发达的沿海地区与资源丰富的内 陆地区的结合部。全市现辖8个县(市、区)和一个经济开发区，总 面积8715平方千米，总人口560多万。 主要河流有黄河、金堤河、徒骇河、马颊河、漳卫运河、小运 河，有2个湖泊：东昌湖和鱼邱湖。 聊城交通便利。聊城是山东省交通发达的城市，京九铁路、邯 济铁路、济馆高速公路在此交汇，是连接东西南北的重要交通枢纽。 聊城铁路编组站是京九线上的4大编组站之一。2006年末，全市国省、县乡、村镇级公路通车里程12561千米。其中村镇公路7970千米；高速公路134.7千米。35千伏、110千伏供电网络基本形成。 规划厂址的高唐县地处东部沿海与中西部内陆的过渡区，居济 南、聊城、德州三个大中城市的中心。东依京沪铁路，西靠京九铁 38 路，青银高速、山东省西外环高速、邯济铁路穿境而过，国道105线、308线、省道322线、316线交汇于县城，高唐成为鲁西重要的 交通枢纽。在青银高速与国道105交汇处正在建设大型的现代物流 货运中心。 土地资源：高唐全县耕地面积近百万亩，可利用土地10万亩。开发区现有耕地近3万亩，储备用地5000亩。 电力资源：全县装机容量50万千瓦。其中，自备电厂30万千瓦，网电20万千瓦，年可用电25-30亿度。时风、泉林、热电集团、 国能四大发电中心全部聚集开发区。 劳动力资源：全县年大中专毕业生4000余人，有剩余劳动力9万人，县职业技术学院每年为企业培训职工近万人。 水利资源：全县年可利用水资源达3亿立方，其中引黄水1.4亿立方，地表及地下水1.6亿立方。 高唐县生产要素价格较低，水、电、土地、劳动力等均有比较 大的成本优势。 重点产业及合作领域：高唐经济开发区在以时风集团、泉林集 团、蓝山集团为代表的支柱企业群体的带动下，对外开放、招商引 资水平不断提高，以工业项目为主体经济内容不断丰富，成为发展 支柱产业、壮大民营经济的平台和载体，初步形成了运输机械、橡 胶轮胎、林浆纸、农副产品深加工、纺织服装、电力能源、平板量 具、建筑模板、棉花加工等产业集群。 39 第四节 高唐县概况 （1）城市地理位臵 该县位于山东西北部，地处东经116?06′～116?27′、北纬36?39′～37?27′之间，东与禹城县、齐河县为邻，西与临清、 夏津接壤，南靠茌平县，北临平原县。南北长45公里，东西长42公里，总面积960平方公里。 （2）行政区域 全县总面积949平方公里。辖12个乡（镇、办事处），188个行政村（居委会）。年末全县总人口48.27万人。人口出生率11.42‰，死亡率7.73‰，自然增长率3.69‰。有少数民族21个，1140人。 （1）交通运输 高唐地处东部沿海与中西部内陆的过渡区，居济南、聊城、德 州三个大中城市的中心。东依京沪铁路，西靠京九铁路，青银高速、 山东省西外环高速、邯济铁路穿境而过，国道105线、308线、省道322线、316线交汇于县城，高唐成为鲁西重要的交通枢纽。在青银 高速与国道105交汇处正在建设大型的现代物流货运中心。 （2）给排水 全县年可利用水资源达3亿立方，其中引黄水1.4亿立方，地表及地下水1.6亿立方。自来水供水能力达到1万吨／日。 高唐县境内有徒骇河、马颊河以及位山引黄一干渠、二干渠纵 40 贯全县。现有各级灌排沟渠620条，全长15563公里，其中县管沟渠48条，全长496.7公里。有各类桥、涵、闸建筑物2910座，机电井11850眼。可实现有效灌溉面积83万亩，排涝面积80万亩。 （3）供电 全县装机容量50万千瓦。其中，自备电厂30万千瓦，网电20万千瓦，年可用电25～30亿度。时风、泉林、热电集团、国能四大 发电中心全部聚集在经济开发区。 （4）通讯 全县通讯实现了集光缆传输数字化、交换数字程控化、数据通 信宽带化为一体的高科技通讯手段，可为社会提供分组交换、帧中 继、DDN专线、“一线通”等多种数据通讯服务，采用光纤接入技术， 可提供ADSL、FTT×+LAN等宽带网络。2007年末固定电话用户13.79万户，移动电话用户23万户，电话普及率76部／百人，互联网用户1.22万户。 三、 厂址评述 该厂区符合高唐县城市总体规划、项目布局和用地规划，地域 开阔，工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余 地；土地以原有工业土地为主，不占耕地，地形条件良好，整平量 小，无拆迁；输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通 运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。原材料供应有 保证，能源电力供应充足，依托条件优越。因此，该厂区是理想的 工程项目建设用地，有利于本项目的实施。 41 第七章 厂区布置及公用工程方案 第一节 厂区布置和运输 本项目的总平面布臵所依据的主要设计规范有“工业企业平面 布臵设计规范”(GB50187-83)、“建筑设计防火规范”（GBJ16-87） 等。总平面布臵根据公司总体规划，紧密结合拟利用场地的现状及 当地自然条件，合理布局，统筹考虑。 设计在满足工业生产用地的前提下，考虑了工艺流程顺畅、物 料运输方便、管线敷设短捷，以及环境保护、绿化美化、职业卫生、 消防安全等方面用地需要。 本工程年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材的主要设计子项 是铝熔铸车间和铝板带箔车间，以及配电站、空压站、机修车站、 水泵房、仓库、办公生活设施等。 根据总平面布臵的原则及拟建厂区的自然条件。本设计将板带 箔车间布臵在熔铸车间的上风向。 本项目将根据拟建场地的自然地面标高，周边场地的自然地面 标高，四周道路标高，来确定场地的整平标高和室内地平标高，使 其与四周建筑物和道路的标高相协调，以利于场地与水的排放和厂 内外物料运输。 本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目全年货物 42 运输量约为124000t，其中运入67000t，运出57000t。厂外运输主要为火车和汽车运输，拟委托当地运输公司承担。 本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目全年厂内 货物周转运输量约为70000t，由公司设立的汽车运输队担当。车间 四周设有道路环绕，选用城市型水泥混凝土路面结构形式，道路面 宽度7m和6m，道路转弯半径为9m、6m。其他主要指标均能满足厂 内道路设计规范的要求。 本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产 后主要技术经济指标表如表7-1所示。 表7-1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 指标值 21 工程厂区用地面积 M 245000 22 建构筑物用地面积 M 84320 3 厂外货物运输总量 t 124000 4 其中：运进 t 67000 5 其中：运出 t 57000 6 厂内货物运输总量 t 70000 43 第二节 公用工程方案 本项目辅助及公用设施有：10KV配电站、空压站、机修、实验 室、循环水泵站以及仓库、办公生活设施。 1. 10KV配电站 高唐开发区电力资源丰富，时风、泉林、国能、热电厂四大电 厂集中于开发区，装机容量50万千瓦，其中自备电厂30万千瓦，网电20万千瓦，年可供电25-30亿度。进线供电可靠，熔铸车间熔 炼、保温均采用天然气加热，安装容量为9000KW，计算有功功率为6750KW。 考虑到接近负荷中心，同时兼顾进出线方便，在熔铸车间和板 带箔车间各设10KV配电站一座。10KV配电站开关柜选用带有五防功 能的手车式开关柜2组。 本项目用电负荷，大部分属于二级负荷，少量属于三级负荷。 根据负荷特点，板带箔车间设整流变压器和动力变压器8～12台。厂区线路为电缆线路，敷设方式为电缆沟和直埋。 2. 空压站 压缩空气主要用于板带箔车间的气动设备和吹扫，用气量为 350m/min，用气压力0.4-0.6Mpa。 3选择40m空压机5台，其中2台为备用。 3. 实验室 实验室的主要任务是炉前化学成份分析，采用比色和滴定的分 析方法。机械性能分析工作量不大，选用1-2台拉力试验机和1台 44 杯突实验机，可满足生产板带箔材的需要。试验室拟建在办公室一 楼。 4.机修车间 车间的主要任务是制作生产工具和设备的维护以及一些小件修 理，大件修理拟外协解决。因此，机修车间配备几台车、刨、铣、 占床就可以了。 5. 循环水泵站 333本工程总用水量为400m/h，其中净循环水392m/h，新水8m/h。循环水泵站由给排水泵、循环水池、玻璃钢冷却塔组成。 新水由公司在厂区打的深井供给。 6. 仓库、办公生活设施 新建简易仓库一座，办公楼、单身宿舍及职工食堂。 7. 给排水 全县年可利用水资源达3亿立方，其中引黄水1.4亿立方，地表及地下水1.6亿立方。自来水供水能力达到1万吨／日。 高唐县境内有徒骇河、马颊河以及位山引黄一干渠、二干渠纵 贯全县。现有各级灌排沟渠620条，全长15563公里，其中县管沟渠48条，全长496.7公里。有各类桥、涵、闸建筑物2910座，机电井11850眼。可实现有效灌溉面积83万亩，排涝面积80万亩。 8. 供电 全县装机容量50万千瓦。其中，自备电厂30万千瓦，网电20万千瓦，年可用电25～30亿度。时风、泉林、热电集团、国能四大 发电中心全部聚集在经济开发区。 45 9. 通讯 全县通讯实现了集光缆传输数字化、交换数字程控化、数据通 信宽带化为一体的高科技通讯手段，可为社会提供分组交换、帧中 继、DDN专线、“一线通”等多种数据通讯服务，采用光纤接入技术， 可提供ADSL、FTT×+LAN等宽带网络。2007年末固定电话用户13.79万户，移动电话用户23万户，电话普及率76部／百人，互联网用户1.22万户。 第三节 土建工程 一、建筑物面积 项目总占地367亩。项目总建筑面积为103324平方米，其中： 22铝板带车间面积为36720m,铝熔铸车间面积为12960 m,铝箔车间面 222积为17280 m，办公楼面积为12747 m,职工宿舍面积为13070 m, 22职工食堂面积为1340 m,仓库机修车间面积为6960 m,职工浴池面 222积为220 m,锅炉房面积为252 m,车库面积为890 m,变电所面积为 22825 m,门卫面积为60 m。 二、 建筑结构形式 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建筑结构形 式主要应从建筑结构类型和建筑结构型式两方面进行考虑。 本项目组成主要是铝熔铸车间、铝板带箔车间，生产火灾危险 性类别为丁类，板带箔车间局部生产火灾危险性类别为两类，由防 46 火墙以及防火门与主车间隔开，且小于整个车间面积的5％。 熔铸车间和板带箔车间的安全等级为二级，耐火级为二级。 熔铸车问、板带箔车间厂房维护结构1.2m以下为砖墙，1.2m以上墙面采用压型钢板加保温层，部分屋面采用彩色压型钢板(带保温层)。 车间主厂房采用钢柱、钢梁、柱基础为钢筋混凝土杯型基础。 设备基础采用大块式钢筋混凝土结构。轧机油地下室采用现浇 防水钢筋混凝土结构。 厂房主要采用铝合金窗，通风机房采用百叶窗。根据各区域特 点， 门分别采用铝合金门及卷闸门、变压器室门、平形钢大门、 防火门等。 建筑物按地震烈度6度设防。 建筑结构：厂房、食堂及辅助设施均采用钢结构，办公楼、宿 舍楼采用框架结构。 设备基础、车间内外、道路硬化、围墙、绿化等在具体实施时 再考虑。 47 第八章 环境保护、节能与消防 第一节 环境保护 一、 设计依据 “大气污染物综合排放标准”GB16297-1966二级 “污水综合排放标准”GB8987-1966三级 “工业企业厂界噪音标准”GB12348-90二级 其他标准和规范 二、 主要污染源、污染物及治理措施 本项目铝熔铸车间采用天然气加热，烧咀燃烧采用PLC控制，燃烧完全，对环境无污染。主要污染物是金属熔化，精练后，扒出 的金属氧化渣。铝板带箔车间轧机轧制时产生的污染物油雾、废轧 制油、过滤介质、噪音以及板带箔材剪切产生的碎屑。 （1）铝熔铸扒出的金属氧化渣-炉渣，扒出的炉渣，装入铁箱 内，冷却后装袋，拟外售处理。 （2）轧机油雾 轧机在轧制过程中均采用全油润滑冷却(轧制油成分是煤油)，有油雾散发。 轧机组拟分别配臵机械排风系统，油雾净化效率?90％油雾净 3化回收后，再经15m高的排气筒排放，其烟气排放量约为30000m/h台。所排废气中含油浓度及排放量均可达到GB16297-1996“大气污 48 3染物综合排放标准”二级标准。(非甲烷总烃?120mg/m，15m高排 3气筒最高允许热电厂放量10kg/m)要求。 （3）废水 333 本工程总用水量400m/h，其中净循环水392m/h，新水8m/h， 3生产水复用率约98％，工程总排水量2m/h。 ?循环水系统排污水 3本工程循环水系统的溢流排污水，排水量约2m/h，可直接排入厂区污水管网。 ?含油废水 铝板带箔车间轧机区域清扫产生少量含油废水，废水量约为 30.7m/天。含油废水排至厂区废水处理站，处理达标后排放。 ?生活污水 3本工程生活污水为3m/天，经化粪池处理达标后排入厂区污水 管网。 （4）废轧制油 轧机用轧制油循环使用，定期更换，废轧制油拟外售处理。 （5）固体废物 ?废边角料及金属碎屑 铝板带箔车间产生的边角废料及金属碎屑采取打包处理返回熔 铸车间回炉。 ?废过滤介质 生产过程中过滤轧制油使用的过滤纸、过滤介质，定期报废。过 滤介质属危险固体废料，年排放量约为100t，拟委托有资质的单位 49 处理。 （6）噪声 本项目噪声主要是轧机和通风机等设备。冷轧机噪声值较高， 拟在设备安装时进行基础减震处理，并通过合理布臵减轻对厂界噪 音的影响。 对噪声较高的风机拟用安装消音器，并配臵在单独的房间进行 隔声，以降低噪声对周围环境的影响。 经采取防治措施后，厂界噪声均可达到GB12348-90“工业企业 厂界噪声标准”II类要求。 三、环保管理及投资 由公司设立的相关机构负责环保管理。环境监测工作可委托当 地有资质的监测单位承担。 本项目环保投资约120万元，占建设投资0.5％，主要用于轧机油雾净化回收装臵，噪声防治等。 第二节 节能、节水 一、设计依据 （1）、《中华人民共和国节约能源法》； （2）、国家标准《综合能耗计算通则》； （3）、《企业能源计量器具配备和管理通则》（试行）； 50 二、设计原则 （1）、根据国家有关能源政策和法规，因地制宜选择能源种类、 品种与质量。 （2）、充分挖掘潜力，结合企业具体情况，尽可能做到能源综 合利用。 三、节能措施 该项目生产工艺采用先将熔化并炼好的熔融金属，经立式连续 铸造机铸成长方形扁铸锭，再经铸锭双面铣床铣面，铸锭加热炉加 热，四辊可逆式热轧机上热轧最后卷取，即热轧卷坯，做冷轧坯料， 这种生产工艺技术成熟、可靠、节能，具有生产能力大、卷坯表面 质量好、内部组织结构稳定、机械性能优良等特点，可生产的合金 品种、产品种类不受限制，可为高档次铝及铝合金板带箔材提供优 质坯料。 该项目主要设备有天然气保温炉、天然气熔炼炉等，均采用符 合国家政策的节能设备。 设计中尽量采用节能型电器设备和电机。 加强操作管理，严控各项指标，防止因操作不稳定而造成电耗 等增加。 加强生产管理，杜绝跑冒滴漏，杜绝长明灯、长流水、长漏汽， 加强设备管道维修，节约能源，降低能耗。 节约能源、提高能源利用率和经济效益、保护环境、对于国民 经济和社会发展具有深远的影响。依据中华人民共和国节约能源法， 节电也是一项重要政策，本设计认真贯彻国家和行业节能设计标准， 51 具体措施如下： 1）变压器选用SZ10型油浸式、低损耗、双绕组、自然油循环 自冷式、低噪声主变压器。S9油浸式、低损耗、节能环保型变压器，在容量及负荷选择上尽量使变压器在经济运行方式下运行。 2）对负荷容量大且分散的车间以高压深入负荷中心，缩短低压 供电距离，减少低压配电线路的损耗。 3）提高用电设备及车间变电所自然功率因数，减少线路及变压 器的无功功率，特别是容量大、负荷平稳的设备，在环境允许的情 况下，采用就地无功补偿。 4）低压电动机全部采用效率高、节能型电动机。对于风机、水 泵采用软起动及根据工艺要求采用变频调速。 5）照明灯具采用高效节能型灯具，尽量不用白炽灯。选用光电 控制器及定时开关和节电开关。 四、节水措施： 本工程中，冷却水占很大比重。从节能、经济及环境保护三个 方面来考虑，冷却水都应该实现循环利用。故本次设计将冷却水进 行循环利用。循环冷却水处理的任务是消除或减少结垢、腐蚀和生 物粘泥等危害，使系统安全可靠地运行。同时，节约水资源，减少 对环境的污染。因此，本次设计采用循环冷却水进行旁流水处理， 目的是保持循环冷却水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数的条件 下有效和经济地运行。在高倍浓缩倍数条件下运行时，可减少补充 水量和排污水量，减轻对环境的污染。 （1）、本项目生产设备均选用新型、高效、节能设备，生产效 52 率高，能源低。 （2）本项目积极选用国内先进的高效节能设备，生产设备尽量 利用生产流水线，以达到用人少、效率高、产品质量好和节能效果 好的目的。 （3）、厂区及车间工艺平面布臵综合考虑物流因素，力求物流 畅通，减少搬运能耗。 （4）、电气设备采用电容补偿，提高功率因数，减少电耗。 （5）、使用新型节能灯具，水泵加装变频系统，节约电能。 （6）、完善水、电、汽等各级计量仪表，以利于节能和生产管 理。 （7）、严格#管理制度#。要杜绝装臵界区不必要的长明灯、长流 水、长跑汽。经常维护设备，对保温的设备和管理要经常检查保温 的完好性，杜绝装臵内设备、管道跑、冒、滴、漏现象。 第三节 消防 一、编制原则 认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地 方防火规范及规定，搞好本工程的防火设计。 二、 编制依据 （1）《中华人民共和国消防法》 （2）《建筑工程消防监督审核管理规定》（公安部30号令）。 53 （3）《危险化学品条例》（国务院第344号令，2002年3月15日实施） （1）《企业设计防火规范》GB50160-92，1999年版 （2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006，2006年版 （3）《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005 （4）《企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999 （5）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 （6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94，2000年版 （7）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058-92 （8）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95 三、工程的消防基本情况 厂区内建有消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓， 在室内及各个装臵区设臵有室内消火栓和小型灭火器。公司内设有 保卫科，负责管理厂内消防设施，负责消防知识的培训和演练。 四、 工程火灾危险性类别 公用工程及辅助设施的火灾危险性为丙、丁类，并为非防爆区； 行政服务设施和装臵办公楼属一般民用建筑。 54 第九章 劳动安全、工业卫生 第一节 设计原则与设计依据 一、设计原则 1、认证贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家颁 布的有关标准和规范。 2、实行职业安全与工业卫生“三同时”的规定，本项目的职业 安全与工业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用， 以保证职业安全与人体健康。 二、设计依据 1）《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号，2002年11月1日起实施) 2）《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第60号，2002年5月1日起实施) 3）《建设项目(工程) 劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令) 4）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，2002年5月12日实施) 5）《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号) 6）《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号) 7）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加 55 强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号) 8）安全生产许可证条例(国务院令第397号) 1）《工程建设标准强制性条文》 2）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 3）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) 4）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006，2006年版) 5）《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91) 6）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) 7）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》(GB50058-92) 8）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 9）《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85) 10）《防止静电事故通用导则》(GB12158-90) 11）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 第二节 生产过程中职业危害因素分析 生产过程中的主要职业危害因素有火灾、中毒、窒息、 化学灼伤等；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。 触电、机械伤害、噪声危害。 生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机 56 械伤害、噪声等危害。 a）天然气 无色气体，有特臭。大量吸入可引起头痛，呼吸困难、精神迟 钝，甚至意识丧失。天然气极易燃，与空气混合物具爆炸性。空气 中爆炸极限为5～15.8(％V) b）一氧化碳 一氧化碳为无色、无味、有毒、易燃易爆气体。在空气中的爆 炸极限为12.5～74.2％(V)。一氧化碳有毒，它能同血液中的血红素 结合而使血液失去携氧功能，导致血液中毒，产生头痛、呼吸困难、 昏迷、窒息等症状。 第三节 生产过程中主要防范措施 一、设计中考虑的防范措施 为保证操作人员的人身健康和安全，确保装臵的安全生产，在 职业安全和工业卫生方面设计中考虑了下列防范措施： 1、在总图布臵方面，充分考虑车间与车间、设备与设备以及各 工序间的相互影响。 2、主要装臵的控制方式自动化控制系统，自动化程度高，操 作集中控制，关键岗位设臵工业电视，降低工人的劳动强度。 3、对建筑物一、二级耐火设计，建筑物采取防雷、避雷措施。 57 4、良好的通风条件，设臵强制通风系统，按规范要求保证足够 的通风换气次数。 5、按照规范要求，相关装臵设备及管道，设计中考虑了静电接 地。 6、装臵采用双电源供电，以保证生产装臵的正常运行。 7、机械设备的传动装臵和可能危害人身造成事故的部位采取的 安全措施，各种设备的传动装臵，如皮带传动部分和各种泵的连轴 器均有安全保护罩。 8装臵区内设有控制室、办公室、休息室、更衣室，使操作工人 有良好的操作和休息环境。 二、生产管理的安全措施 1、操作工人在现场操作或处理事故时，必须穿戴相应的劳动保 护用品。如：安全帽、防护镜、手套、工作服等。 2、加强设备的巡查和维修，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发 生，以避免造成人身和设备事故。 3、在装臵区内，进行定期监测，及时发现问题采取措施，消除 事故隐患。 第四节 安全工业卫生措施 一、安全措施 1）合理布臵总平面。各装臵建构筑物之间留有足够的安全防护 距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。 58 2）采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和 自动报警，确保了生产安全。 3）厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布臵，以 减少有毒、有害气体的积聚。 4）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机 械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。 5）按照生产装臵的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备 和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设臵防雷及防 静电接地系统。 6）设臵可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏 事故，确保装臵安全。 7）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃 烧和爆炸等条件的形成。 8）所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标 准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。 9）采用双电源系统，对重要的用电负荷如自控系统等设臵了 UPS，以确保安全生产。 10）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的 安全色。 二、 工业卫生措施 1）在工艺和设备设计中，对“三废"采取了治理措施，以减少 环境危害。各个装臵均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒 59 滴漏"现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各 个方面。 2）在各装臵操作人员可能接触有毒、有腐蚀性物料的地方，设 臵安全淋浴/洗眼器，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。 3）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等 设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。 4）根据各装臵物料的危害特性，在生产现场配臵各种防毒面具、 防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。 5）根据各装臵物料的卫生特征分级，各装臵根据需要配臵符合 卫生标准要求的卫生辅助用室(包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、 厕所等)。 三、 安全卫生监督与管理 1）安全卫生管理机构 本项目设臵安全管理办公室，配臵专职的安全技术人员，负责 全厂的安全卫生管理工作。厂区设气体防护站，负责全厂的气体防 护和中毒事故的紧急救援工作，定员8人。工业卫生监测可依托新建环监站；急救可依托新建医务室；职业病防治机构等可依托厂区 周围的社会力量解决，不再单独设臵。 2）职业病防治 根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等 建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工 厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第十五条的规定，在可 60 研阶段，业主应委托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害 预评价，对本项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳 动者健康的影响做出评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上 报当地卫生行政部门予以审批。 3）安全预评价 根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国 家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工 作的通知》（发改投资[2003]1346号)和国家安全生产监督管理总局 《关于做好建设项目安全监管工作的通知》(安监总协调[2006]124号)的规定，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目 的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。 4）重大事故应急措施计划 在项目设计过程中，开车运转之前，业主应当与当地公安、企 业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完 善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫 生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习， 以检验重大事故应急措施计划的可操作性及可行性。 四、安全卫生投资估算 本项目用于气防站、生产现场个人防护设施、急救车辆、安全 卫生教育设施、设备、用具(防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼 吸器、防护衣)，安全预评价、职业病危害预评价等的费用约128万 元，其余劳动安全卫生设施费用纳入相关专业概算中。 61 五、 预期效果分析 通过采取安全卫生措施，可以有效避免火灾、中毒、窒息、化 学灼伤、触电、机械伤害、噪声及烫伤等职业危害，为广大职工提 供一个安全、舒适的工作环境。 第十章 企业组织和劳动定员 第一节 企业体制和组织机构 本项目将建设在高唐开发区内，公司内部独立核算。本项目本 着精干高效，有利于生产经营的原则，对企业组织机构的设臵为： 公司-部（室）-车间的管理形式。 第二节 劳动定员 工作制度是保证企业正常生产，有利于提高工作效率和设备利用 率的原则下确定的。主要生产设备年工作日为355天。日工作班次为3班，每天工作8小时。为了生产工人周工作时间不超过48小时， 岗位定员编制中考虑替班人员。 生产人员是根据生产车间及公车设施的规模、工作制度、装机 水平等，按照企业正常运输时所需要的岗位定员进行编制的。并考 虑相应的辅缺勤人员，辅缺勤人员按生产人员的5％计算。非生产人 62 员包括管理、技术人员及后勤人员等，计算暂按生产人员的12％计算。 经计算，本项目劳动定员总数为324人，其中生产工人294人，具体劳动定员见表10-1所示。 表10-1 劳动定员表 序号 项目名称 劳动定员 总计 一 生产人员 1 熔铸车间 120 120 2 板带箔车间 120 120 3 公用辅助设施 40 40 小计 280 280 辅缺勤 14 14 生产工人小计 294 294 二 非生产人员 30 30 劳动定员合计 324 324 第三节 人员来源及培训 本项目技术含量较高，自动化程度较高，要求生产管理人员具 有较高的素质和较强的专业技术水平，生产操作人员也应具有较强 的责任心和丰富的操作经验。车间主要技术骨干和关键岗位的生产 操作人员，在国内同类型企业中高薪招聘。新招员工上岗操作前应 经过培训，培训由高薪招聘来技术骨干和关键岗位的生产操作人员 63 进行，也可送到国内同类企业去培训，培训时间暂定为6个月。 具体培训计划在项目实施后由企业自主拟定。 第十一章 项目实施计划 一、 建设工期 项目建设的前期工作(不包括在工程建设工期之内)，包括可行性研究及批复，主要生产设备的考察、技术交流订货及落实资金等。 根据国内同类项目建设经验，结合本项目设备设计制造、工程 设计进度及设备、施工招投标、施工力量等诸多因素确定本项目建 设周期，从项目立项到试生产，总建设周期估计为15个月。 为确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节： （1）抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、 设备合同签订等。 （2）建设制造厂家及时提供初步设计和施工图设计资料，并确 保设计资料的准确、完整。 （3）建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位， 严格管理，合理安排使用计划。 （4）供电等外部协作工程与厂区内各工程项目同步进行。 二、 工程建设实施进度 （1）设计进度 项目前期工作后的设计工作分为初步设计和施工图设计。 64 初步设计：可行性研究报告审批后即可开展初步设计。预计需2 个月。 施工图设计：在主要生产设备订货合同生效并取得初步设备资 料后，可先开展主厂房施工图设计。厂房内部设施及辅助生产设施 施工图设计依据设备资料到齐陆续开展。在条件成熟的情况下，熔 铸车间的铸造井，板带箔车间的热轧机、冷轧机及箔轧机基础施工 图设计可在2个月内完成。 （2）设备制造进度 本项目主要生产设备是1850mm1+1；双卷取热轧机、1800mm冷轧机和1750mm铝箔机。设计、制造周期为8个月。因此，在条件允许的情况下，主要设备宜及早考察、技术交流、定货。 （3）施工安装进度 选择有资质的设备配套、技术力量强的土建施工安装单位，及 早开展施工准备，轧机基础施工，设备安装调试3个月。 第十二章 投资估算和资金筹措方案 第一节 投资估算 一、 建设投资估算 本项目为山东华龙铝业有限公司拟建的年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线。其中冷轧机的厚度控制系统和板型控制系 统从国外引进，其他设备国内制造，整条生产线装备先进，生产国 65 内畅销的高精度铝及铝合金板带箔材产品。 建设投资估算范围主要包括铝熔铸车间，铝板带箔车间及辅助 生产设施、公用设施、服务与生活设施、征地等。估算内容有建筑 费用、设备购臵及安装费、其他基本建设费用及工程预算费。 经估算，本项目预计建设投资23000万元。建设投资估算详见 表15-1所示。 表12-1 建设投资估算表 序号 工程费用名称 估算价值（万元） 建筑 安装 其他 1 主要生产设施 设备 合计 工程 工程 费用 1.1 铝熔铸车间 1300 1300 1.2 铝板带箔车间 10000 10000 2 厂房土建 8000 8000 3 辅助设施 3.1 实验室 5 35 40 3.2 空压站 25 50 75 3.3 机修车间 30 35 65 4 公用设施 4.1 循环水泵站 20 30 50 4.2 10KV配电站 20 50 70 4.3 总途运输道路管网 100 100 200 4.4 仓库 50 50 66 生活设施、办公楼、食堂、 5 1350 45 1395 宿舍 6 工器具购臵费 65 65 7 其他建设费(工程设计等) 200 200 8 设备运输安装费 500 500 9 基本预备费(购地等) 990 990 建设投资合计 9600 11710 500 1190 23000 国内设备参照有关厂商的报价和近期成交价估算，厚度和板型 控制系统，有国内冷轧机供应厂家引进，按外汇汇率折算成人民币， 计入设备价格内。设备运杂费参照近几年有色金属加工企业采购设 备实际花费及公司地域特点计取。 建筑工程采用扩大指标法计算。造价选取考虑建筑结构形式、 通风、照明及设备基础等。 安装工程费采用扩大指标法计算。造价选取考虑 建筑结构形式、通风、照明及设备基础等。 安装工程费按设备价格安装费率，并结合本项目的实际情况确 定。其他基本建设费用根据有色金属工业协会发布的“有色金属工 业工程建设其他费用定额”规定，主要包括建设单位管理费、勘察 设计费、工程设计费、联合试运转费、环保评价费及其他费用等。 建设期利息根据资金使用计划及现行贷款利率计算。 67 二、 流动资金估算 项目正常生产年份所需流动资金主要包括原材料、辅助材料、 在制品、产成品占用资金以及账款、现金、应付账款等。 流动资金按项目正常生产进度安排分期使用。前半年使用建设 资金的40％，余下40％的后半期使用。 本项目投产后达产期计划为两年。投产第一年达55%，第二年达到设计产量，流动资金按各年流动资金估算金额投入。 第二节 资金筹措方案 本项目总投资为30000万元，其中建设投资23000万元，流动资金7000万元。资金来源全部由投资方自筹解决。 第十三章 财务分析与敏感性分析 一、财务分析 （1）年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目，年 销售收入129000万元，年经营成本103100万元，年上缴税金12060万元，年折旧费1200万元，年所得税3100万元，年净利润9300万元。 （2）年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目，财 务现金流量表见附表；项目计算期：建设周期为1.25年（15个月），项目运营期为12年。折现率按行业基准收益率12%记取。 68 根据年产10万吨高精度铝板带箔材生产线项目，财务现金流量 表计算结果，项目投资回收期为4年；项目净现值=4153万元>0；内部收益率=18.92％>行业基准收益率12％；超出行业基准收益率水 平，所以该项目是可行的。 二、敏感性分析 经过对市场的综合调查及对国家政策的研究和社会发展的预 测，本项目产品销售价适中。本项目的抗风险能力较强。 经计算，年产10万吨高精度铝板带箔生产线项目，如果产品成 本增加5％，则内部收益率为14.34％。如果产品销售价格降低5％，本项目收益率为11.24％，经上述分析该项目，对产品成本上升及产 品销售价格下降都很敏感，企业应加强成本管理，控制成本上升。 但还是要建议山东华龙铝业有限公司在项目实施过程中需要精打细 算、降低成本。在项目销售过程中，实施合理的营销策略，不可随 意降价，以保证企业有较好的收益。 三、社会效益和社会影响分析 （1）满足市场要求，替代进口和出口创汇。 现阶段国内相当一部分的铝板带箔材品种、规格、质量及供应 能力均不能满足市场要求，进口迅猛增长。从2000年的13万吨增加到2004年的44万吨，年均递增高达15％。本项目以热轧卷坯为 原料，生产国内畅销的中高档铝板带箔材产品，有利于增加我国铝 板带箔材的有效供给，并提高在国际市场的竞争力。 （2）促进我国铝加工结构的进一步调整。 我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的 69 成就。但由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成我国现有 铝板带箔材企业规模小，集中度低，中低档产品供过于求，而高精 度产品严重短缺，产品结构极不合理。本项目是以高精度铝板带箔 材为主导产品的铝加工项目，符合国家铝加工企业发展的政策，有 利于促进我国铝加工结构的进一步调整。 （3）促进地方经济的发展 项目投产将增加国家税收，扩大就业机会，带动当地与铝板带 箔材相关上下游企业的发展，繁荣高唐的市场，社会效益是好的。 该项目的建设增加了就业机会、减少待业人口带来的社会压力， 改善了高唐县经济结构、提高了地区经济发展水平。从社会效益和 社会影响分析，该项目开发是可行的。 第十四章 结 论 我国铝材市场需求量增长明显，到2010年铝板带材需求量将达到460万吨，箔材170万吨左右。随着我国国民经济的发展，铝材 消费结构有了较大的变化，其消费重点已从日用铝制品和机械等传 统消费领域，转入交通、建筑、包装等新兴消费领域，对产品产量、 精度的要求有了很大的提高。现有国内供应能力不能满足市场要求， 对品种、质量要求较高的用户，不得不纷纷转向国际市场，导致中 国铝板带箔材进口大量增加。 本项目产品以热轧卷坯为原料，生产高档次铝板带箔材，有利 于我国铝板带箔材加工行业的产业升级，增加有效供给。 70 项目建成后取得的经济效益： 年均利润总额15000万元 年均税后利润9300万元 财务内部收益率37％ 投资回收期4年(含建设期1.25年) 项目在经济上是盈利的，投资回报是好的。从敏感性分析可以 看出，原料价格、销售价格和经营成本对项目的经济效果影响较大。 价格因素是受市场制约的，而经营在很大程度上取决于企业的经营 管理水平。因此，企业要不断提高生产技术和经营管理水平，努力 降低成本，力争取得预期的经济和社会效益。 综上所述，本项目建设条件成熟，采用的生产工艺是成熟可靠 的。选用的工艺设备是先进适用的，经济上是盈利的，项目建设是 必要的，也是可行的。 建议增加项目防震章节。 71