【word】 果实钮扣的活性染料染色

【word】 果实钮扣的活性染料染色 果实钮扣的活性染料染色 第2期 2011年6月 黑龙江纺织 HEILONGJIANGTEXTIIJE No.2 Jun.,2011 果实钮扣的活性染料染色 刘玮 (广东纺织职业技术学院,广东528041) 摘要:介绍了果实钮扣活性染料常规染色工艺和改进后的染色工艺, 并对两种染色效果做了比较.结果证明:改进后的 活性染料染色工艺的效果优于常规的染色工艺. 关键词:果实钮扣;活性染料;染色工艺 TheDyeingofTaguaNutButtonswithReactiveDyes LIUWei (GuangdongTextilePolytechnicCollege,Guangdong528041) Abstract:Thisarticlediscussestheconventionaldyeingandimproveddyeing oftaguanutbuttons;inaddition,itcontraststheeffects ofthetwodifferentwaysofdyeing.Comparetotheconventionalreactivedye,t heeffectoftheimprovedreactivedyeisbetter. Keywords:taguanutbutton;reactivedye;dyeingprocess 果实钮扣原材料采用一种厄瓜多尔坚果的果 实,这种坚果切开后,切面的颜色与纹理与象牙很相 似,因此果实钮扣在钮扣行业称之为植物仿象牙扣. 这种钮扣质感高雅,档次比普通木头钮扣高,作为服 装辅料之一,具有一定的装饰功能,若纽扣的色彩与 服装搭配得体的话,可取得意想不到的艺术效果,因 此对果实钮扣进行染色,以增加颜色的多样性.果实 钮扣的材质为植物性纤维,现在工厂常用活性染料 对其进行染色,本文重点介绍了果实钮扣的活性染 料常规染色工艺和改进后的染色工艺. 1果实钮扣的活性染料常规染色工艺 1.1前处理工艺 果实钮扣在染色之前先进行前处理,工艺过程 如下:? 果实钮扣渗透处理(85~C热水,浸泡30min) 一碱煮(烧碱5g/L,75?,煮30min)去碱(醋酸 3g/L,60~C,煮20min)_?漂白(5og&,80~C,浸泡 45min)一去氧(双氧水酶2geL,30~C,浸泡45min) 膨润(室温,清水浸泡12h以上). 1.2活性染料常规染色工艺 前处理后的果实钮扣进行活性染料染色,工艺 皂洗,风干 化料 过程如下: 化料一加入元明粉,碱,钮扣升温至6O? 保温3Omin一皂洗,风干. 图1中温型活性染料常规的恒温染色工艺曲线 染色工艺处方及条件见表1. 收稿日期:2011-05—10 作者简介:刘玮(1965一),广东纺织职业技术学院,副教授.研究方向: 纺织品染整工艺及理论. 16刘玮:果实钮扣的活性染料染色2011年6月 从以上果实钮扣常规染色工艺(又称全浴法)中 可以看出,染料,元明粉,碱剂等是在开始染色时就 全部加入染浴中,采用此法工艺简单,但染浴的碱性 强,染料水解多,易造成染料浪费,同时中性盐的促 染作用和碱剂的固色作用,使上染和固色太快,造成 染色不匀,因此将常规的工艺进行改进. 表1果实钮扣活性染料常规染色工艺处方及条件 染化料及工艺条件用量 2果实钮扣活性染料染色工艺的改进 改进后的工艺过程如下: 化料加入1/2元明粉,1/5碱,钮扣一升温至 6OcI=_+加人1/2元明粉,2/5碱_+保温10min一加入 2/5碱_+保温3Omin一皂洗,风干. l/2元明粉 2/5碱2/5碱 皂洗,风干 化料 图2中温型活性染料改进后的恒温染色工艺曲线 染色工艺处方及条件与表1相同. 此工艺是在染色初期,染液中加入少量的固色 碱剂,染料与纤维素便有了相对温和的固色行为.由 于键合反应的发生不断地打破染料的吸附平衡,这 样,上染阶段染料的上染速率和上染量都会提高.染 料一果实钮扣间的键合反应从染色初期便开始由慢 到快地进行,因此,固色反应比较充分.预加碱的量 一 般为碱剂总量的l/5左右,不宜过多,否则对染色 牢度会产生影响. 3对比实验 3.1实验材料及药品 (1)实验材料:经过前处理的果实钮扣. (2)实验药品:元明粉,纯碱,中温型活性染料 BlueBGF,净洗剂. (3)仪器设备:恒温染色小样机,722S分光光度 计,摩擦牢度仪等. 3.2实验方案(见表2) 表2果实钮扣活性染料染色工艺处方 按以上表中的用量,分别以图1,图2的染色工 艺过程进行染色. 3.3性能测试 3.3.1上染百分率和固色率的测定采用分光光度 仪分别测定染色前染液的吸光度A.和染色后残液 的吸光度A:以及皂煮前皂液的吸光度A,和皂煮后 残液的吸光度A值.根据下式(1)和(2)计算活性染 料的上染百分率和固色率: 上染百分率=(1一A2/A1)×100%(1) 固色率=上染百分率一A4/A3X100%(2) 3.3.2染色牢度测定按钮扣测试检验方法BS 4162:1983测定摩擦牢度和耐洗牢度. 3.4实验结果(见表3) 对比表3中的数据,改进后的活性染料染色工艺 其上染百分率和固色率均高于常规的染色工艺,浅色 和深色也提高很多.改进后的染色工艺在染深色时耐 第2期黑龙江纺织17 蜂窝吸湿快干纤维克服涤纶缺陷 传统涤纶产品在服用性能上存在很多缺陷,为了改善这些问题,多家单位进行了研究尝试,比如目前生产的涤纶 吸湿排汗纤维.不过,这种纤维只是通过物理手段改变纤维的截面形状(十字形,H形,锯齿形等),增加一些沟槽和纤维 的比表面积来达到一定的快干效果.它保证不了与其他纤维混纺后功能的保持性,克服不了它的初导及后期吸附能力 和功能性差的缺陷. 浙江上虞弘强彩色涤纶有限公司历经6年自主研发,开发出具有自主知识产权的蜂窝状微孔结构聚酯改性短纤 维.它克服了涤纶,棉和腈纶的缺陷,将其优点综合,是一种服用性,功能性理想的新型纤维,极大地提高了产品附加 值,服用安全性及舒适性.它还为今后功能性系列纤维的研发创造出一种全新理念的载体. 这款新型纤维采用了化学反应,物理反应以及机械闪爆装置技术.独特的内外贯穿的蜂窝状微孔结构,使纤维具 有以下特点:适当降低了纤维强力,控制了纤维的断裂伸长及内引力,抗起毛起球效果显着;吸湿效果极佳,同时纤维 比表面积大(是棉纤维的17O倍以上),快干性好;与人体皮肤相对接触面积大,功能性强;沾污后不易储存,去污性强, 易洗涤;可以有效防止汗液在织物内的储存,发酵,发臭;在蜂窝微孔基础上加入不同的功能性物质材料,就能研发生 产出各种功能性系列纤维;各项功能是自然的,永久性的. 同时,由于改变了内在引力,该纤维具有很好的回弹性,可抗彼,免烫;有柔性因子存在以及改变了染色基团,使纤 维具有真正的柔软性,省去了可以化学助剂进行后整理的工艺,染色安全性指标达到GB一18401A级标准(用常温常压 阳离子染料染色);纤维在5%的氢氧化钠溶液中沸煮15分钟可全部溶解,并且在自然环境中5年内可自然降解. 该纤维可应用于运动服,休闲服,儿童服装,T恤,无缝内衣裤,袜子,衬衫,西装西裤面料,中高档男女时装,家纺产 品等领域. 摘自<中国纺织报》 洗牢度和湿摩擦牢度有所下降,但客户对钮扣的色牢 度一般为4级,因此能够满足客户要求. 表3果实钮扣活性染料染色工艺实验结果对比 4结语 果实钮扣的活性染料常规工艺采用全浴法,工 艺简单,操作方便,但匀染性差,染料的利用率低.改 进后的活性染料染色工艺,减少了染料的水解,提高 了上染百分率和固色率,染色后钮扣无泛黄现象,染 色牢度也能满足客户要求. 参考文献: [1]蔡苏英.染整技术实验【M】.北京:中国纺织出版社, 2009:120一l51. [2]沈志平.染整技术.第2册[M].北京:中国纺织出版社, 2009:73,75.