[小学教育]头起沟尾矿库排洪涵洞加固施工组织设计 2

，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入， 做好各种质量记录。 13 质量保证措施 13.1 质量保证措施 13.1.1质量管理机构 为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业架子队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。 经理部质量管理组织机构如图 队长队长 技术负责人技术负责人 技 术 员 工班长 专职质检员 员 图、架子队质量保证体系 13.1.2工程质量保证措施 10.3.2.1原材料质量保证控制 (1)水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 3(2)粗骨料:满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m，最大粒径:不大于31.5mm。 (3)砂:采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。来 原材料进场时必须自带合格证，进场后试验室全部抽样检测，经检测合格后方可使用。 13.1.2.2搅拌质量控制 采用大型搅拌站、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规范及验标规定。 搅拌混凝土时，采取雨棚遮盖等降温措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、温度、泌水率等进行测定,保证良好的工作度。 13.1.2.3混凝土运输条件 运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。炎热天气时对运输车采取隔热措施。 13.1.2.4混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中，不无故更改事先确定的浇筑方案。 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程 度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证 2率。构件侧面和底面的垫块为同标号砼垫块，且至少为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40?。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 13.1.2.5混凝土振捣质量 砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒。 混凝土振捣采用插入式高频振动棒、平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆，不冒大气泡，砼不下沉为准，一般不超过30s，避免过振。 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 13.1.2.6混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20?时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 13.1.2.7.模板质量 模板与知名厂家合作研制,满足工厂化施工要求,模板高精度制造、高标准验收。采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 13.1.3.质量常见问题预防措施 13.1.3.1砼工程质量常见问题预防措施 a碎石强度、粒径、级配、针片状颗粒含量及泥土粉尘含量必须验收合格，方允许进场，不合格碎石严禁入场，水泥必须由指定厂家进料，附有出厂合格证，经试验合格。 b砂的粒径、强度、级配、泥土含量必须验收合格方允许进场。 c砼、砂浆必须采用搅拌站搅拌，有计量装置，严格按配合比及工艺进行，确保砼、砂浆质量。 d砼运输时间控制在允许范围内(以气温、运输设备而定)。 e砼浇筑分层摊铺，厚度按振动器型号及配筋情况而定，严禁过捣或漏捣。 f砼施工过程中不得中断，充分考虑其供应运输浇筑能力，避免“千层饼”现象的出现。 g砼施工接缝必须按设计及规范要求设接茬钢筋，施工缝须严格按施工规范要求处理。 h砼及浆砌圬工必须按设计要求布设预埋件。 13.1.3.2钢筋工程质量常见问题预防措施 a钢筋自指定厂家进料，附有合格证，必须按规范分批进行外观检查和试验鉴定，合格后方允许使用。 b钢筋在工地必须架离地面分类放置，防止出现锈蚀、污染和弯曲。 c钢筋安装前必须保证表面无锈、无污染，加工时在“同一截面”内，电弧焊接头数量不得超过规定，接头焊必须满足长度、宽度和高度的要求。 d钢筋弯钩必须标准，间距、弯起位置必须与设计、规范相符，施工过程中人、机具不得在上面行走、搁置，振动器不得接触钢筋，钢筋的固定必须与脚手架等活动部分分离。 13.1.3.3涵洞工程质量常见问题预防措施 a基坑有水渠处，须采取有效排水措施，使基底无水、基底面平整，松土和碎石块须清除干净。 b涵基础做完后立即封闭。 c混凝土基础顶面与翼墙墙身的接面，必须按设计认真处理，当无设计时按规范要求在周边埋入直径小于16mm的接茬钢筋。 c墙身混凝土一次连续灌注，不得分节，以免形成一道道“腰带”，确保墙身面平整、美观，轮廓线顺直。 d锥体必须圆顺，沟缝平顺，粗细均匀。 13.2 质量控制措施 13.2.1、原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。 水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。 粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应 有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 13.2.2、混凝土搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合招标文件和设计要求的规定。 夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。 冬季拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前，应先用热水或冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10?;入模温度不得低于5?。 13.2.3、混凝土运输条件 运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。 13.2.4、混凝土灌注质量 混凝土灌注前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可灌注，在炎热季节灌注混凝土时，避免新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土的温度以及附近的局部气温均不超过30?。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天灌注混凝土。混凝土灌注应连续进行，不得中途停顿。 14、安全保证措施 建立以项目经理为首的安全保证体系见图11。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即:同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。 指挥部下设各架子队实行分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单位工程的施工安全。 14.1 建立健全各项安全制度 根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度:基坑防护安全制度;各类机械的安全作业制度;用电安全制度;施工现场保安作业制度;防洪、防火、防风等措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。 项目经理部项目经理 常务副经理 副经理总工程师 工程管理部技术质量部物质设备部 安制制司车行行行作作作安违组安制机行 全定定机辆车车车业业业全章织全定电车 技施操安状事安设人人人生作安质机设事 术工作全况故全备员员员产业全量电备故 措安标教检分教操安防操教安检标设状分 施全准育查析育作全护作育全查准备况析 交技处安教设违事工使检处 底术理全育施章故地用查理 措检检检处建措 施查查查理设施 各作业队安全管理 各施工班组安全管理图 10 经理部安全保证体系框图 14.1.1 施工现场安全用电措施 现场移动式电器设备使用绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。配电箱、开关箱进行加锁，注明责任人。 架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。 对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。 所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。 2接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转，须有针 对性保护措施。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。 14.1.2 施工机械安全保证措施 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械， 机械不带病运转、超负荷运转。 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和 《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 施工前认真调查基坑开挖范围有无地下管线，如有则须尽早联系有关部门到现场共同确定处理方案。 14.1.3 施工期间的防汛措施 建立防汛抗洪组织机构。架子队成立防洪领导小组，由架子队长任组长，副队长任副组长，下设防洪办公室，成立防洪抢险队，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。 制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。 与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。 汛期到来之前，应对排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。 及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、不堵塞，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。 在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。 防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。 防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。 14.1.4 保证人身安全措施 所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。 特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。 所有现场施工人员必须挂牌上岗。 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。 施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。 施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。 电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。 变压器周围设安全防护栏。 起重臂下严禁站人。 施工脚手板不得有探头板。 14.2 安全生产教育与培训 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。 14.3 安全生产检查 14.3.1 开工前的安全检查 施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 14.3.2 定期安全生产检查 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查;施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。 14.3.3 经常性的安全检查 安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、脚手架等。 14.3.4 专业性的安全检查 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 14.3.5 季节性、节假日安全生产专项检查。 14.4安全事故报告制度 建立安全事故报告制度，我方如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目部负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。 对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究项目部领导和当事人的责任，并严厉处理。 14.5安全奖惩制度 通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。 15 工期保证措施 建立以架子队长为首的领导小组，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。 认真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证机械人员、配套设备、周转工具和材料及时供应。 用科学的管理方法，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。 推行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严 格奖惩，保证工期目标的实现。 16环保、水保措施 16.1防止水土污染和流失 施工过程中，临时便道、施工场地结合当地土地规划，统筹考虑。工程完工后及时进行现场清理。设备的废水、废油通过回收桶回收后统一处理;生活污水采用沉淀池及隔油池处理后再排放。 生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。 16.2防止空气和噪声污染 大型机械设备尽量安排在白天施工，当必须在夜晚施工时，施工机械加装消音设备等措施控制噪声在表-6范围内。 表6 噪声限值表 噪声限值,dB(A), 施工阶段 主要噪声源 昼间/夜间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75/55 汽车运输便道采用洒水车定时洒水，保持运输便道湿润，车辆出入时不带起扬尘为准。 车辆定期进行检查，以控制尾气排放达到国家标准。 进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。 17 雨季及冬季施工措施 1、模板支撑在坑壁冻土上时，冻土融化后需对支撑进行检查、加固。 2、雨天进行砼施工时砼采用施工配合比拌制。 3、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但拌和水不得超过80?，骨料不得超过60?(当骨料不加热时，水可加热到100?，但水泥不应与80?以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥) 4、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50,。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10?，入模温度不得低于5?。 5、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。 6、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10?;用蒸汽法养护时不得低于5?，细薄结构不得低于8?。 7、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5?以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温， 直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 8、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75,。 9、冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗强度不应低于设计强度的40%。 10、采用的保温材料(草袋、麻袋等)，应保持干燥。 11、在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、傈袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 12、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保单材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0?以上铺一层;0?以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。 13、拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 18 夜间施工措施 1、无特殊情况，夜间施工必须在0:00前结束。 2、项目部根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，施工超过0:00应提前征得地方政府或当地居民同意，方可施工。 3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天0:00不能停止作 业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部队长审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。内容包括:作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。 4、夜间施工必须遵照国家及地方安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。 6、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 7、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，夜间施工人员不得饮酒，不得大声喧哗，现场不使用高噪音设备，降低噪声污染避免扰民，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。 8、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 夜间施工照明尽量避免照射居民住宅区，或采取围挡措施。 9、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。 10、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 11、项目部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施 工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室;在施工现场安排现场值班人员。 12、施工用电实行三级配电制，电箱实行“一机一闸一漏一锁”，夜间施工电箱由专业电工负责，无特殊 情况电箱不予开锁，如特别紧急情况必须由专业电工处理。 19 质量纠正及预防措施 施工中的质量问题会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，在施工中采取下表纠正预防措施。 质量纠正及预防措施表 一、钢筋工程 现 象 原因分析 纠正及预防措施 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 1(钢筋严重锈蚀 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。 保管不善 1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。 2(钢筋弯曲不直 2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 材质或加1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 3(钢筋脆断 工工艺问2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 题 3、?、?级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 4(钢筋接头的连1、严格技术交底及工艺控制。 接方法和接头数2、合理配料，防止接头集中。 量及布置不符合3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。 要求 4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 5(钢筋绑扎时缺 1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,20%，且扣松扣多，钢筋骨技术交底不应集中。 架变形。 不细、工2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 艺控制有 误、标准 6(弯钩朝向不正不清、把1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 确，弯钩在小构件关不严 2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，中外露 以保证有足够的保护层。 7(箍筋端头弯钩1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 形式不符合设计2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两要求和施工规范 根纵筋上。 8(钢筋绑扎接头1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要的做法与布置不求为搭接长度不小于规定值的95%。 符合施工规范的2、受拉区?级钢筋绑扎接头应做弯钩。 规定 1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复9(钢筋网中主副杂部位应附有施工草图。 筋放反 2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10(钢筋安装位置1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、偏差过大，或垫块互检、交接检。 设置等固定方法2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形不当，钢筋严重错和错位。 位 质量纠正及预防措施表 现 象 检查方法 纠正及预防措施 1、 配料工作，按图核对配料单和料牌。 11(钢筋少放或漏放 2、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎 顺序。 12(钢筋代换不当，造1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、成结构构件的性能下刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理降 工程师的同意。 1、1、接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组13(钢筋接头的机械性织设计的规定。 能达不到设计要求和技术交底不2、工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 施工规范的规定 细、工艺控3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。 制有误、标 准不清、把1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移关不严 不大于0.5d，接头处弯折不大于4?;钢筋轴线位移不大于0.1d 14(接头尺寸偏差过大 且不大于3mm。 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1、按照设计图的规定进行检查。 15(焊缝尺寸不足 2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，; 焊缝厚度不小于0.3d。 1、选用合适的电流，防止电流过大。 16(咬边焊缝与钢筋交2、焊弧不可拉得过长。 接处有缺口 3、控制焊条角度和运弧方法。 17(电弧烧伤钢筋表1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 面，造成钢筋断面局部2、不准在非焊区引弧。 削弱，或对钢筋产生脆3、地线与钢筋接触要良好牢固。 化作用 1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2、焊接区应洁净。 18(焊缝中有气孔 3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全 外逸。 4、雨雪天不准在露天作业。 1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低19(对焊接头脆断 值，以减缓加热和冷却速度。 1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减20(闪光对焊接头未焊小温度梯度。 透，接头处有横向裂纹 3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢?快?更快”的 加速烧化速度。 质量纠正及预防措施表 二、模板及砼工程 现 象 原因分析 纠正及预防措施 1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要 及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时 覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积混凝土在施工过程中由于1(混凝土构件出现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免温度、湿度变化，混凝土徐现裂缝 出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施变的影响，地基不均匀沉 工时应结合实际条件，采取有效措施，确保降，拆模过早，早期受振动 混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求 并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝 土早期受到冲击。 (1)模板表面粗糙并粘有干 混凝土，浇灌混凝土前浇水 湿润不够，或模板缝没有堵1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及 严，浇捣时，与模板接触部缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿 分的混凝土失水过多或滑润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2) 浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分 混凝土表面形成许多小凹钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采 2、混凝土表面有点。(2)混凝土搅拌时间短，取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下 蜂窝、麻面、气孔 加水量不准，混凝土和易性料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间， 差，混凝土浇筑后有的地方一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣 砂浆少石子多，形成蜂窝。时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著 (3)混凝土浇灌没有分层浇下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈 灌，下料不当，造成混凝土水平状态，混凝土将模板边角部分填满充 离析，因而出现蜂窝麻面。实。 (4)混凝土浇入后振捣质量 差或漏振，造成蜂窝麻面。 (1)模板自身变形，有孔洞，(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密拼装不平整。(2)模板体系平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚的刚度、强度及稳定性不3、混凝土漏浆、 度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保足，造成模板整体变形和位表面平整度差 证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于移。(3)混凝土下料方式不 2米。随时观察模板情况，发现变形和位移当，冲击力过大，造成跑模要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣或模板变形。(4)振捣时振棒避免接触模板。 捣棒接触模板过度振捣。 (1)混凝土本身要具有较好的保水性(2)防 止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大 ?原材料本身差异?配合?要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要4、混凝土构件表比不同?模板表面材质不过掺，以及凝结时间要适宜?选择原材要符面有泌水现象、色同?隔离剂涂刷不好?养合国家质量要求?水泥的凝结时间不易过差大 护方法不对 长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分 集中。?施工过程要防止振捣过度造成混凝 土严重的离析与泌水。 20、需附的图表 20.1施工进度横道图(见附图3) 附表1:主要施工机械设备使用计划表 序机械名称 规格 数量 1 发电机 50KVA 1 号 2 电焊机 BX-500 2 3 振动棒 ZN-50 4 4 钢筋切断机 GQ40 1 5 钢筋弯曲机 GW40 1 6 钢筋调直机 GT10 1 37 方木(6*8cm) m 3 8 水泵 3KW 3 附表2:分年、季度劳动力使用计划表 序号 工 种 数量 备注 1 混凝土工 20 2 电工 2 3 试验工 1 4 模板工 15 5 普工 40 总人数 78 附表3:施工总体进度计划 年度 2013 7月 8月 9月 施工项目 月份 排洪涵洞底板 K0+543.5—K0+180.2 排洪涵洞底板 K0+180.2—K0+000 排洪涵洞侧墙及顶拱 K0+543.5—K0+180.2 排洪涵洞侧墙及顶拱 K0+180.2—K0+000