集控楼装修施工方案

目      录 1.工程概况及工作范围            ………………………………2~4 2. 编制依据                      ………………………………  5 3. 施工应具备的条件              ………………………………5~6 4. 主要施工措施                  …………………………… 6~14 4. 1 楼地面工程                ………………………………6~8 4. 2 装饰工程                  …………………………… 8~11 4. 3 门窗工程                  ……………………………11~12 4. 4 屋面工程                  ……………………………12~13 4. 5 防腐工程                  ……………………………13~14 4. 6 卫生洁具安装              ……………………………… 14 4. 7 冬季施工措施              ……………………………… 14 5. 主要质量要求                ………………………… 15~17 5. 1 工程质量目标              ……………………………… 15 5. 2 工程质量保证措施          ……………………………15~16 5. 3 工程质量标准              ……………………………… 16 5. 3 质量记录                  ……………………………16~17 5. 5质量保证体系组织机构图    ……………………………… 17 6. 安全文明施工措施要求          ……………………………17~20 6. 1 安全目标                  ……………………………  18 6. 2 安全施工措施              ……………………………18~19 6. 3 文明施工管理措施          ……………………………19~20 6. 4 环境保护措施              ………………………………20 6. 5安全保证体系组织机构图    ………………………………20 7.施工进度                      ……………………………… 21 8. 成品及半成品保护要求          ……………………………… 21 9. 附件                          ……………………………… 21 1.工程概况和工程范围 集中控制楼装修工程主要包括楼、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程。窗为玻璃钢窗，门为钢质防火门、木质防火门、复合钢板门、木门等。外装修为滚涂涂料墙面，内墙装修为抹灰刷水性耐擦洗涂料，部分房间刷防腐涂料。屋面为彩色三元乙丙防水层。内装修做法详见下表： 房间名称 楼、地面 踢脚 内墙 顶棚 0米加药间、凝结水处理酸碱库、蓄电池室 20厚花岗岩板（防腐花岗岩） 撒素水泥面 30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 素水泥砂浆一道（内掺建筑胶） 50厚C10混凝土 100厚3：7灰土 素土夯实 10-15厚花岗岩板 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 防腐涂料 防腐涂料 0米其他房间 5-10厚铺地砖 6厚建筑胶水泥砂浆结合层 20厚1：3水泥砂浆找平 素水泥沙浆结合层 50厚C10混凝土 100厚3：7灰土 素土夯实 10-15厚铺大理石 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 3厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 刷面浆饰面 2厚纸筋灰罩面 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛 素水泥浆一道甩毛 4.2米电缆夹层 30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光 素水泥浆一道（掺建筑胶） 6厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 素水泥浆一道 5-7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 3厚外加剂专用砂浆抹基面 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 3厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 刷面浆饰面 2厚纸筋灰罩面 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛 素水泥浆一道甩毛 6.9米电气设备间 5-10厚铺地砖 6厚建筑胶水泥砂浆结合层 素水泥浆一道 20厚1：3水泥砂浆找平 素水泥浆一道 楼板 10-15厚铺大理石 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 3厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥水浆修补墙面 刷面浆饰面 2厚纸筋灰罩面 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛 素水泥浆一道甩毛 6.9米新风机房 20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光 素水泥浆一道 30厚C15细石混凝土 3厚高聚物改性沥青防水 最薄处30厚C15混凝土找坡 楼板 6厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 素水泥浆一道 5-7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 3厚外加剂专用砂浆抹基面 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 4厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 刷面浆饰面 2厚纸筋灰罩面 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛 素水泥浆一道甩毛 11.1米电缆夹层 30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光 素水泥浆一道（掺建筑胶） 6厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 素水泥浆一道 5-7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 4厚外加剂专用砂浆抹基面 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 5厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 刷面浆饰面 2厚纸筋灰罩面 5厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛 素水泥浆一道甩毛 13.7米控制室 20厚花岗岩板 撒素水泥面 30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 素水泥砂浆一道 楼板 5-10厚花岗岩板、10厚1：2水泥砂浆粘结层、界面剂一道甩毛 铝塑板 吊顶 13.7米仪表架间、高温架间 5-10厚铺地砖 撒素水泥面 25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层 20厚1：3水泥砂浆保护层 5厚聚氨脂涂膜防水层 20厚1：2.5水泥砂浆找平 53-58厚CL7.5轻集料混凝土垫层 楼板 10-15厚铺大理石 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 5厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 吊顶 13.7米其余房间 5-10厚铺地砖 6厚建筑胶水泥砂浆结合层 素水泥砂浆一道 20厚1：3水泥砂浆找平 素水泥浆一道 楼板 10-15厚铺大理石 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 高级装饰涂料 吊顶 楼梯间 20厚花岗岩板 撒素水泥面 10-30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 素水泥砂浆一道 楼板 10-15厚铺大理石 10厚1：3水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 5厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 吊顶 卫生间 5-10厚铺地砖 撒素水泥面 20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层 20厚1：3水泥砂浆保护层 5厚聚氨脂涂膜防水层 20厚1：2.5水泥砂浆找平 素水泥浆一道 最薄处30厚C15混凝土找坡 楼板 白水泥擦缝 5厚釉面砖面层 5厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层 挂金属网、在网上抹1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平 素水泥浆一道 8厚1：1：6水泥石灰砂浆打底 3厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 0.5-0.8厚铝合金穿孔方板面层 T型轻钢龙骨 T型轻钢次龙骨 U型轻钢主龙骨 φ6钢筋吊杆 现浇钢筋混凝土板预留吊环 走道 5-10厚铺地砖 6厚建筑胶水泥砂浆结合层 素水泥砂浆一道 34-39厚C15细石混凝土找平 素水泥浆一道 楼板 10-20厚铺大理石 10厚1：2水泥砂浆粘结层 界面剂一道甩毛 刷面浆饰面 5厚1：2.5水泥砂浆找平 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底 5厚外加剂专用砂浆抹基面 聚合物水泥砂浆修补墙面 饰面 满刮2厚面层耐水腻子找平 满刷氯偏乳液防潮涂料两遍 9.5厚纸面石膏板 U型轻钢龙骨支撑 U型轻钢次龙骨           主要工程量 序号 项目 单位 数量 1 水泥砂浆地面 ㎡ 2390 2 铺地砖楼面 ㎡ 2820 3 防腐花岗岩地面 ㎡ 430 4 主控室楼梯间花岗岩地面 ㎡ 400 5 内墙、顶棚 ㎡ 10980 6 外墙 ㎡ 3090 7 防腐墙面 ㎡ 1525 8 吊顶 ㎡ 1390 9 踢脚 m 1000 10 门窗 樘 96         2.编制依据 《集中控制楼建筑图》F038S-T0205 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92 3.施工应具备的条件 3.1集中控制楼主体混凝土工程及砌筑工程施工完成并经甲方、监理验收合格，可以进行下道工序施工。 3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。 3.3施工人员满足施工需要，并已对所有施工人员进行三级安全教育。特殊工种培训合格，持证上岗。 3.4水泥、砂、石、地板砖等各种原材料均已到场，同时经检查合格。 3.5施工机械设备，架木工具准备充足，满足工程进度要求。 3.6主要施工机械及施工需用 序号 名称 规格、型号 数量 备注 1 竖井提升架 26m高 1台   2 卷扬机 5T 1台   3 汽车吊 25T 1台 备用 4 搅拌机 350L 1台   5 电焊机   2台   6 云石机   4台   7 电钻   4台   8 电锤   2台   9 切割机   2台             3．7主要测量机具： 序号 名称 型号 数量 检测编号 1 钢卷尺 3m 1 LS50-JZ0005 2 钢卷尺 50米 1 LS52-JZ0008 3 水准仪 S3 1 LP01-JZ0006 4 经纬仪 020B 1 LP12-JZ0004           3.8 劳动力配置 序号 工种 人数 1 瓦工 50 2 壮工 40 3 油漆工 40 4 电工 2 5 木工 20       4．主要施工措施 室外装修工艺流程：外墙抹灰—外墙涂料—散水坡道；室内装修工艺流程：内墙（顶棚）抹灰—门窗安装—内墙（顶棚）涂料—楼地面施工—吊顶。 4.1楼地面工程 4.1.1花岗岩地面 4.1.1.1施工顺序：基层清理—素水泥浆一道—30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥浆—20厚花岗岩板 4.1.1.2选用A级花岗岩板，要求棱角方正、颜色一致，不得有裂纹、砂眼等隐伤。施工前应对花岗岩板进行筛选并应浸湿、晾干，进行排砖，拉十子线控制地面的平整度。 4.1.1.3铺贴花岗岩板要求标高准确，铺砌板材是要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐。板材间与结合层以及墙角和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙。板材间应接缝严密，缝隙宽度不大于1㎜。24小时后清理板缝灰土，用与板材颜色相同的矿物颜料和水泥调成稀水泥浆灌缝，灌浆2小时后用棉丝沾原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面擦干净。 4.1.1.4 铺砌完成后应进行撒水养护，未达到一定强度时严禁上人。待达到强度后进行打蜡，以达到光滑洁亮。 4.1.2铺地砖地面 4.1.2.1施工顺序：基层清理—界面剂一道甩毛—10厚1：2水泥砂浆粘结层—5-10厚地板砖 4.1.2.2地板砖选用亚光防滑通体地砖。铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正、统一,外观质量合格,表面色泽一致。 4.1.2.3基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。 4.1.2.4规方、放线：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。 4.1.2.5铺贴：按贴饼拉出平面线涂界面剂，用1：3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内；采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为10～15mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边向里拉线铺砖，如有镶边的则应先铺砌镶边部分。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。 4.1.2.6灌浆擦缝：在砖铺贴1～2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到一定强度。 4.1.3水泥砂浆地面 4.1.3.1施工顺序：清理基层—素水泥浆一道（掺建筑胶）—20-30厚1：2.5水泥砂浆赶光压实。 4.1.3.2基层清理后应撒水湿润，水泥砂浆层应按设计要求或施工规范要求设置分格缝。在较薄处（小于10 mm）应设置钢丝网片。 4.1.3.3摊铺水泥砂浆后，即进行振实。在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。要求抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平，等表面收水后随即铁抹子第一遍压光，待水泥砂浆开始凝结铁抹子第二遍压光，当水泥砂浆凝结压第三遍要求压实、压平、压光。 4.1.3.4面层压光24小时后开始养护，用塑料纸进行覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。 4.2装饰工程 4.2.1一般抹灰工程 4.2.1.1施工顺序：内墙抹灰为清理基层—砼表面及砼加气块表面水泥浆（掺建筑胶）一道甩毛—1：1：8水泥、石灰膏、砂浆打底—1：2.5水泥砂浆面层；外墙抹灰为清理基层—水泥浆（掺建筑胶）一道甩毛—1：3水泥砂浆抹平，表面扫毛—1：1：0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。 4.2.1.2基层处理主要有：预埋件、预留洞口留设位置、数量是否齐全，凹凸不平处应修补平整，修补棱角，砖墙表面除去尘土、油污、余浆，在电线埋槽、构造柱、过梁等部位设置钢丝网片，每边压100宽，内外墙均设。应浇水湿润砖墙表面。 4.2.1.3砼柱、梁及加气砼砌块墙面一层掺加10%的108胶水泥浆甩毛，以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分，避免造成干裂。 4.2.1.4抹灰前应标筋，利用冲筋来控制抹灰层厚度。 4.2.1.5底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右，面层抹灰厚度在8mm左右。 4.2.1.6室内窗口、门口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，在阳角两侧不少于50mm宽，高度不小2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接茬平整。 4.2.1.7底层砂浆达到六、七成干后即可抹面层。罩面时用铁抹子压光一次，但须在终凝前压光，达到光滑、洁净、接茬平整。预留孔、洞槽位置要正确方正、整齐、光滑。管道后面抹灰应平顺。 4.2.1.8阴阳角找方：应对墙面四角规方,找平，立线吊垂。阴阳角用方尺规方。使阴阳角处方正、清晰美观。待抹灰干后进行涂料工程。 4.2.1.9外墙面抹灰：抹灰前必须先修补脚手架眼堵严，墙面清理干净。然后用细铁丝从女儿墙顶沿建筑物两端分别向下做垂直线，把抹灰厚度控制到最薄。再根据已做好的垂直线向中间各部位做灰饼,保证建筑物一侧抹灰表面控制在同一垂直面上。用掺有108胶的素水泥浆拉毛，该道工序应提前3—4天施工待拉毛水泥浆达到一定强度后，再开始用1：3水泥砂浆打底抹平，表面扫毛，再用1：1：0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。 4.2.2涂料工程 4.2.2.1内外墙涂料为水性耐擦洗涂料，防腐涂料为过氯乙烯。涂料工程应在抹灰、吊顶、地面及电气工程完成并经验收合格后进行。 4.2.2.2涂料刷涂前应对基层进行处理，满刮腻子两遍、砂纸磨光。一般要求两遍涂料。涂料采用滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口采用排笔刷涂找齐。 4.2.3吊顶工程 4.2.3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板 4.2.3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4.2.3.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 4.2.3.4安装主龙骨： 1)配装吊杆螺母。 2)在主龙骨上安装吊挂件。 3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 4.2.3.5安装次龙骨： 1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 4.2.3.6安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。T形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 4.2.3.7刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4.2.4散水：50厚C15混凝土撒1：1水泥砂子压实赶光；150厚3：7灰土；素土夯实。坡道：25厚1：2水泥砂浆抹面作出60宽7深蹉；素水泥浆结合层一道；60厚C15混凝土；300厚3：7灰土；素土夯实。散水及坡道施工前应对回填土加强夯实，散水按6米一道设置分格缝，分格缝用热沥青灌满。 4.3门窗工程 4.3.1集控楼窗用玻璃钢窗，门为钢质防火门、木质防火门、木门、复合钢板门等。 4.3.2门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封。门窗结构应具有可靠的刚度。 4.3.3安装就位时，吊点的表面应加非金属软质材料衬垫，并选择牢靠平稳的着力点，以免门窗变形和擦伤饰面。 4.3.4窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等连接，大门的固定采用与墙体上的预埋件焊接。安装门窗框时，严格控制洞口的高度、中心线、水平线。安装密封条时应留有伸缩余量。转角处应斜面开，并用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。严禁有水泥砂浆污染型材表面。 4.3.5门框、扇四周搭接的宽度应均匀，窗框．扇配合要严密．间隙均匀，门窗扇附件安装的位置应正确、齐全、牢固、启闭灵活、无噪声。 4.3.6安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。玻璃四周与门窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，用氯丁橡胶作为玻璃垫块。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封。 4.4屋面工程 4.4.1屋面工程做法为两种：网架屋盖部分做法为清理基层—干铺80厚树脂珍珠岩保温板—结构找4%坡—20厚1：3水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—彩色三元乙丙防水层（1.5厚+1.2厚）；现浇钢筋混凝土屋盖部分做法：清理基层—干铺80厚树脂珍珠岩保温板—30厚（最薄处）1：8陶粒混凝土找2%坡—20厚1：3水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—彩色三元乙丙防水层（1.5厚+1.2厚）。 4.4.2基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧型，要求整齐平顺。水泥砂浆找平层应平整、压光。找平层按6米*6米设置分格缝，缝宽20 mm。 4.4.3屋面保温层应干燥，保温板应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。板间缝隙用同类材料嵌填密实。 4.4.4铺设防水层前基层必须干净、干燥。卷材平行屋脊铺贴，卷材长边搭接长度应大于70 mm，短边搭接大于100 mm，上下层及相临两幅卷材搭接缝应错开。 4.4.5基层干净、干燥后即涂刷冷底子油两道，干燥6小时后进行卷材铺贴。卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷在纸轴上使底面朝上，对准标线向前滚动，并用力推压卷材。每铺一段后用30公斤的外包橡皮的铁辊顺次向左右滚压，以排除卷材与粘结基层之间的空气，使卷材与基层粘结牢固。在立面与交角处用手持压辊压实，将搭接部位掀开，将两面涂刷搭接胶粘剂，10分钟后进行粘合，然后压实。 4.4.6在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层。在女儿墙砌筑时预留凹槽，槽下边抹砂浆与找平层抹成小圆角，卷材收入槽内后用砂浆封槽口。 4.4.7防水层施工完后要加强保护，禁止在上面进行其它施工。 4.5防腐工程 4.5.1防腐工程包括耐酸瓷砖防腐、花岗岩防腐及防腐涂料。 4.5.2耐酸瓷砖防腐用于加药间设备基础及沟道，蓄电池室和凝结水精处理酸碱库为防腐花岗岩。块材使用前应进行挑选并应洗净，干燥后备用。块材铺砌前宜先试排，铺砌顺序应由低往高，先地沟，后地面、踢脚。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。块材铺砌不应出现十字缝。块材的结合层为聚合物水泥砂浆，灌缝材料为弹性树脂胶泥，结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，灰缝表面应平整，灰缝宽度为8-10毫米。 4.5.3防腐涂料为过氯乙烯防腐墙面。工程做法：基层清理，除污砂纸打磨—过氯乙烯腻子批孔隙砂纸打磨—磁漆一遍—磁漆二遍—过氯乙烯腻子二遍砂纸打磨—过氯乙烯面漆五遍。批孔腻子的配比是面漆：石灰膏：水（100：100：10）批面腻子的配比是面漆：石灰膏（100：100）。施工时基层应干燥。每层过氯乙烯漆应在前一层漆实干前涂覆，采用喷涂法施工。 4.6卫生洁具安装 4.6.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕并做好隐检手续。坐便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。 4.6.2施工工艺程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具其配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 4.6.3施工技术措施卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观、间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。 4.7冬季施工措施 参考气象记录，本地在11月中旬进入冬季施工时期。砌体工程在11月中旬完成13.65米以上部分，形成封闭。内装修时采用临时供暖措施，室内气温控制在5度以上。砂浆搅拌应在室内或临时暖棚中进行。外墙采用冷做法施工，在水泥混合砂浆中掺抗冻剂，根据温度控制掺加量。冬季施工措施详见《冬季施工技术措施》。 5．主要质量要求 5.1工程质量目标 实现高水平达标投产，确保省优、部优，争创全国建设工程最高奖“鲁班奖”。 5.2工程质量保证措施 5.2.1屋面防水质量保证措施：冷底子油涂刷均匀，铺贴方向、顺序和搭接长度符合要求。保护层预热干燥，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。卷材无翘边起泡皱折等缺陷。屋面不得有积水及渗漏现象。 5.2.2抹灰质量保证措施：砂浆必按设计要求的比例搅拌。抹灰层之间及抹灰层与基体粘结必须牢固，无脱层、空鼓，面层严禁有爆灰和裂缝（风裂除外），表面光滑、洁净，接槎平整，线条清晰顺直，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，滴水线、滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度整齐一致，均不小于10mm。 5.2.3涂料质量保证措施：所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。涂料施涂完毕后，各部位应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致。 5.2.4地面质量保证措施：饰面砖（板）接缝填嵌密实、平直，宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的砖（板）搭接方向正确，非整砖的使用部位适宜。用整砖套割吻合，边缘整齐，踢脚等突出墙面的厚度一致。