班组长开早会

班组长开早会 一、 早会前的准备 1、准备笔和纸，以便做。 2、准备好当天早会的要点（早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上）。 3、自检穿戴是否整齐。 二、 早会相关内容 早会内容 所需时间 注意点 步骤一：检查员工出勤及穿戴情况。 10秒   步骤一：问候，内容可以是“大家早上好”或“早上好”。 10秒 需面带微笑并作300鞠躬 步骤二：背诵公司的质量方针与质量目标。 1分钟   步骤三：若有新进员工，须将新员工介绍给大家。介绍完后要求班组全体鼓掌欢迎。 1分钟   步骤四：总结前一天生产的情况。内容包括：前一天生产的产品型号，达到的产量及质量要求，实际达到的产量及质量情况，若有差异，造成差异的原因。 5分钟 描述前一天的生产情况应尽量采用数据来描述。 步骤五：对前一天出现的问题进行剖析（诸如：班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货；各校正工的校正合格率，各环节的产品合格率及致命缺陷，设备仪器、仪表使用维护控制等状况）。 3分钟 应对事不对人，若需提出批评，应私下向当事人提出。 步骤六：对前一天表现较为突出的员工给予口头表扬。内容可以是前一天产量及质量较为突出的员工，或有效制止某一重大事故发生，或好人好事等。 2分钟 在描述时应尽量采用详细的数字说明，特别是在产量及质量上。 步骤七：公布当天生产计划及任务分配（如当日出货量确定，所生产产品的技术要求标准讲解、工序人员编排，物料试流安排等），并提醒应注意的几个要点。 3分钟 任务分配时需明确每人每小时应生产的产量。 步骤八：传达公司及部门的指示。 3分钟   步骤九：征求班组成员是否有意见发表。 2分钟   步骤十：早会结束并致结束词，内容可以是：“早会结束，谢谢大家！”。 10秒 同样的需面带微笑并作300鞠躬（即后背与垂直面成300角）       三、 其它注意事项 1、 早会一般控制在20分钟左右。 2、 讲话声音要洪亮（70分贝以上），语言通俗易懂，语调应抑扬顿挫，语气应亲和有力。 3、 任务分配应明确，问题分析应透彻。 第二章 组织生产 一、 生产前准备 一般来讲当天的生产任务应提前一天准备，有的甚至要更早一些。首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；之后，按人、机、料、法、环的顺序，需做以下内容的准备： 项目 准备内容 时间 注意事项 人 1． 根据生产任务情况确定需要的人员数； 2． 根据现有人员情况，如是否有请假等情况确定是否需要增补人员； 3． 若需补员则向事业部申请，由事业部给予调配。 前 一 天   机 1． 确定明日生产所需的设备台数、型号、吨位，若不够则需向事业部反馈予以调整； 2． 准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具（如镊子、钳子等）； 3． 对需要用到触点模的，应进行抛光准备； 4． 预先调整好工装、设备，检查设备的工作精度等是否能满足明日生产要求。   料 1． 对明日需投产的物料齐套情况进行检查； 2． 预先做好零件质量投放前检查，若有问题则预先进行处理； 3． 预先将触点送清洗间进行清洗，底座送老化间进行老化； 4． 预先与印字班沟通，将明日投产的型号先印好字。   法 1． 查阅ERP系统或技术规范，确定明日投产的型号是否有特殊要求，是否需要再做准备； 2． 确定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、方法； 3． 准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。   环 1． 下班前对前批生产物料及产品进行清理，并作好相应的标识； 2． 对明日的用料等按定置要求放置好，作好标识和防尘加盖； 3． 下班前做好生产现场的卫生清扫。           二、确认首件（视操作指导卡要求） 1、 流程：由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行自检，合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。 2、 根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后，由操作者填写“第一件活样品证”，工艺员/班长及工艺监督员共同签字，并挂样生产。 3、 该产品批次生产结束后，样件应随该批零部件或产品流转。 4、 生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产，或工艺装置进行调整、修理或更换，均需重新进行首件检验确认。 三、巡线 为确保生产有效的运行，班组长每天应安排巡线，巡线的内容如下： 项目 巡查内容 注意事项 人 1． 人员出勤情况； 2． 穿戴是否整齐，头发是否外露，指套及相关劳保用品是否佩戴到位； 3． 工作状态、精神面貌是否良好； 4． 各工序人员配置是否合理，以及时做出调整，保持流水生产； 5． 员工是否按操作卡规范操作，操作卡是否与实际操作相符合； 6． 新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标识牌； 7． 新员工、转岗员工培训是否按要求进行，有无做培训记录； 8． 员工的自检、互检的执行情况； 9． 表单记录是否正确、及时、完整。   机 1． 生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（工具、机器设备要有经过鉴定，有合格证、资产编号、完好标识、处于有效使用期内）； 2． 工具、机器设备是否符合操作要求，如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡要求，用千分尺或万用表进行计量鉴定，并及时做好记录； 3． 员工设备润滑工作是否符合设备管理要求，员工要按照润滑指导卡要求进行定点、定期、定量、定质，记录要及时、准确、字体要工整，并签字确认。   物料及产品 1． 物料的数量与质量情况； 2． 各工序所生产的产品是否符合产品质量要求，发现问题及时处理或反馈给相关人员； 3． 各工序产品流水是否顺畅，如是否存在产品积压或等待，并及时做出调整； 4． 后道产品做电气处实物数量与生产记录卡数量是否相符合，如有异常及时进行调查处理； 5． 做好不良品的清理及分析，并做好记录。   法 1． 有无按规定的工艺路线进行生产； 2． 有无进行自检互检，发现问题有无反馈； 3． 不良品有无按规定进行隔离标识，有无按不良品返修路线进行返修； 4． 特殊要求是否按要求执行。   环 5S执行情况（具体见5S管理要求）。         四、换线转产 在生产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面： ? 因工艺或零件质量问题 ? 零件缺件 ? 订单变更 换线转产具体处理流程见图2.1。 五、产品完工验收 1、生产结束后对剩余产品进行整理，并做好记录，以便下次有同样产品规格时再使用。 2、根据生产任务书，跟踪检查后道包装产品是否完成，并检验合格入库。 需特别提醒的是：要做好新老产品的标识，以防混淆。 六、生产过程中异常情况处理 生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况，以至影响生产正常运行。具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。 （一）人员方面异常情况 异常情况 处理方法或对策 影响生产进度 病假、事假、产假等 病假：先了解病情的严重程度，一般我们将严重程度分为轻微（即身体不适）、较重（影响正常工作）、严重（无法工作）三种，对病情较轻微的，我们一般先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班，对出现这种情况的班组应尽可能不安排其加班；对病情较重的，应批准其立刻就医；对病情严重的应立即报事业部并派员工或亲自陪同就医； 事假：事先了解情况的真实性及严重程度，然后根据生产的实际情况建议其是否可以推迟或移至周末，最后确定批假的时间和天数； 产假：当知道本线有员工怀孕时，应进一步了解员工的怀孕周期，然后根据公司的规定及相关法律法规在怀孕7个月后，不安排加班并视情况调离至劳动强度相对小的岗位； 以上情况在班组中时有发生，为减少对生产进度的影响，平时应注意人员培训，实现员工一人多岗，以便在需要时进行岗位调动。 离职 了解辞职原因，对较好的员工应做好思想工作，极力挽留，若仍坚持辞职，则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。对一般的员工，则视生产情况将辞职办理尽量安排在淡季。对一定要辞职的则按公司规定20天后办理。 影响产品质量 员工操作不当引起的质量问题 一方面隔离近段时间生产的产品并根据检验标准进行；另一方面则当场教育员工，直到能正确操作为止。 由于人的可变性因素较大，因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作，一旦出现异常情况应及时解决。 安全事故 员工操作不当引起的安全事故 首先视伤情的严重程度采取相应的对策，一般我们将严重程度分为轻微（没有出血）、一般（有出血但不严重）、较严重（需立即就医）、严重四个等级，对前两种情况班组可自行处理，如用创口贴进行包扎，或请总务部协助处理。对较严重的，经简单包扎伤口后应立即就医。对严重的，需立即上报事业部及公司，由事业部拨打“120”实施抢救。出现事故之后，应对事故原因进行调查，并对全体员工开展安全教育。同时，班组长在进行日常巡线时，应督促员工按操作规范进行操作。 设备故障引起的安全事故 首先应救护受伤的员工，处理办法同上。其次应查明引起事故的原因，看是设备的自身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。       （二）设备、仪器、工装方面异常情况 异常情况 处理方法或对策 设备 C类设备出现故障 关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况。对简单设备故障，班组内部可解决的则当场处理，对不能解决的则填写维修报告单报修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。 非标及A、B类设备出现故障（未验收） 关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，报机修联系设备厂家维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。 非标及A、B类设备出现故障（已验收） 关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，填写维修报告单报修，对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。 仪器出现故障 由员工确认是否是参数设置问题：若是，则由员工自己重新设置好；若不是，则员工报班组长或工艺确认后，由班长联系仪器维修部门维修。另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。 工装出现故障 先确认故障情况，判断自己能否解决，对班组内部解决不了的，则找工艺或工装管理员处理，看是要维修、更换或补充工装。       对设备、仪器、工装方面出现异常情况，经确认故障处理时间较长（视生产紧急情况），需上报事业部处理，做好生产安排。 （三）物料方面异常情况 异常情况 处理方法或对策 可预见性缺件 了解缺件程度和零件供应状态，对未能及时供应零件的，则做好换线转产的准备。 投入前检查不合格 将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由工艺员组织试流。试流合格，则投入生产；不合格，则首先隔离不合格品，再由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。 生产过程中出现质量问题 隔离不良品，将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。     （四）其它异常情况 异常情况 处理方法或对策 影响生产进度 换线转产 具体见本章第四部分“换线转产”。 影响产品质量 工序失控出现质量问题 一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后，找相应的人员解决；另一方面隔离可疑产品，根据工艺给的返修路线进行返修。 内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄露等 确定返工路线，准备好仪器和场地后，组织人员返工。返工结束后核对数量准确并做好记录，最后检验员复检。 出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等 将不良品拉回车间，落实人员、仪器、场地后，根据出厂（库房）返修传递表上的返修路线及要求进行返修。最后核对数量准确无误并做好记录后，通知人员将产品送至库房或出厂。 安全事故 发生火灾事故 处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定”。 发生台风事故 具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定”。