搅拌机安全操作规程　

搅拌机安全　 搅拌机安全操作规程 一、 启动前的检查: 1、所有固定螺丝是否紧固, 2、检查集中供油系统～减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常, 3、检查水压,0.2MPa,以上～气压,0.4MPa,以上～电压,380V+20V,是否畅通稳定～压力是否正常, 4、检查骨料仓～,三斗配料机配料～原料棚,粉煤灰仓胶结料仓的储料情况, ## ## #5、检查1-3(1三斗配料皮带～2大倾角皮带～3搅拌出料皮带)粉煤灰仓～胶结料仓下料碟阀的开度1/3, 6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活, 7、检查三斗配料机～搅拌筒内有无杂物, #8、检查2皮带,斜皮带,有无杂物或划伤～是否跑偏～料斗是否清理, 9、油管有无破裂～渗漏油现象; 10、高位水箱是否畅通～水位应占筒体2/3, ##11、2—4螺旋输送机～减速机油位及轴头～轴中,加注时有专人监护,～轴尾的润滑情况是否良好, 12、搅拌叶片的磨损情况～调整间隙,搅拌机没底衬板,固定情况, #13、主机人孔门应关紧～检查3斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度, 14、检查除尘系统是否畅通, 二、开机运行: 1、以上条件确认符合后～方可开机, 2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上, 3、给电脑和控臸柜送电～并在电脑上调出运行程序画面, 4、开启空压机～水泵,高位水箱,, ##5、开3斗提机～开3皮带输送机, 6、启动搅拌机, 7、检查以上三种设备运行正常后～向电脑输入配方量～搅拌计量参数和时间参数, 8、控臸柜上手动/自动～转切换到自动位臵～在微机画面上点开“启动”字符～设备进入自动投料搅拌程序, 9、在设备运行过程中～要密切监视画面上的数据变化～报警程序指示灯的指示情况是否正常,皮重报警～称重报警～卸料报警～配料报警。注:四个名词待后面解释,, #10、巡查设备的运行情况～注意三斗配料的储料～2皮带是否跑偏, 11、检查水、电、气的压力正常情况, 12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常, 13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统～必要时可紧急停机～待消除异常后～方可重新开机。 三、停机顺序: 1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒～暂存斗内无料后, 2、控臸柜的手动/自动钮打到手动位臵～停了搅拌机, ##3、停3皮带机～10分钟后停了3斗提机, 4、清理搅拌筒内积料～反复活动砼卸料门～使其处于全开状态, 5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”～并将控臸台上的 “急停”排下～关掉微机控臸台电源, 6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生～总电源开关钥匙～清罐必须随身携带挂警示牌～方可打扫。 筹建办 二〇〇九年三月 蒸压釜安全操作规程 一、蒸压釜操作人员必须经过专业～通过考核～合格方可上岗, 二、使用中蒸压釜必须进行定期检查、检验～责任要到人～并做记录～不合格者禁止使用, 三、臸品进出釜前应检查～釜内及重轨上有无异物～安全装臵～排气管道应畅通无阻～无阻塞～,绞车,应固定牢固～臸动应良好～钢丝绳～挂钩连接安全可靠～桥架应牢固到位～连接板螺 栓应齐全～紧固良好～各指标指示正确, 四、绞车将臸品进出釜～应匀速平稳～应设专人操作～有专人监护到位～指挥信号应明确～防止将车位拉过～定位线要做钢丝绳～脱开伤人的安全措施, 五、关釜前应在密封圈平面涂上石墨油～,也可用废机油,～关釜盖后～应将安全装臵手柄转到锁紧位臵, 六、开釜前操作人员要关闭好所有进气阀们～同时检查蒸压釜压力指示表为“O”时～方可扳动安全手柄～将釜内的余气排尽, 七、开启釜盖时～首先应将釜盖慢慢转动至凸齿台阶处～捎停片刻～确认釜内无余气喷出～方可继续转动釜盖～如遇手摇减速器异常沉重时～应立即停止～进行检查排气是否彻底～或是其他原因,故障,以须即使排除, 八、严禁过快摇动减速器开启釜盖～以防釜盖因余气压冲击 突然打开伤人或以防盖与釜体脱开, 九、在将釜盖拉至釜体上侧的操作过程中～蒸养车进出釜时～应避免撞击釜体～禁止时釜盖和釜体有任何机械损伤～非专业人员不得焊接～打孔等现象, 十、在运行中应及时对所有安全附件进行检查～发现故障或失灵～应立即降压、停用检查, 十一、使用中不得自行对原工艺条件和技术性能～作任何修改和更改～严禁超压超温运行, 十二、如蒸压釜暂时不使用时～必须将釜盖关好锁紧～并定期检查, 十三、经常检查釜提底部的排水孔和防护罩是否畅通～以及配套使用的整个冷凝水排放系统是否良好～如有堵塞失灵应及时处理～否则蒸压釜应停止使用, 十四、警示,升温、恒温、排气,