设备的维护及保养

设备的维护及保养 设备的维护及保养是设备管理的一项基本任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始自终保持良好的技术状态。为了保证设备稳定高效低耗运转，必须坚持以预防为主，维护保养为先，计划检修和临时检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。使机器设备经常处于完好状态，提高设备运转效率，延长其使用寿命，保证生产任务的顺利完成。 通用篇 所属设备均应符合食品企业规范要求。 阀门、管道(蒸汽管道、压缩空气管道、饮料管道、水道等):经常检查阀门、管道泄漏与否，严禁跑冒滴漏。 电机、水泵、饮料泵、搅拌泵:定期检查有无异常响声，密封部分有无泄漏。定期检查各注油点油位是否正常。 启动运转设备，先点试，再开机，电机是否正传，设备是否正常，防止损坏设备，烧坏电机。 所属设备外表须清洁无污无尘，光滑见本色。 运转设备停机时按要求必须关掉电源，严禁无人、停机时不关电源。 水处理 1、砂棒过滤器 1.1砂滤棒使用过程中，出水量下降，必须停机，进行清理，清处外壁挂垢，至砂棒恢复原色，同时将桶内清洗干净，即可安装使用。每班排污1-2次，每月清洗1-2次。如长时间停机，则需砂纱棒消毒处理后安装使用。 1.2设备运行过程之中，密切注意水压变化，防止砂滤棒碎裂。 2、离子交换器 2.1离子交换器使用一段时间后，操作人员要检查树脂高度，如低于要求，应及时补充。 2.2开关阀门要轻启慢开，防止树脂溢出。 2.3停机后，要防空泄压。 2.4检查压力表，使压力表处于正常状态，要定期效验。 2.5每班两小时检验出水水质是否达标(水硬度?0.3 )，达不到要求及时反洗、盐洗。水质不合格不准进入下道工序。 3、活性碳过滤器 3.1经常反洗。开机水进入活性炭过滤器必须反洗，出水洁净后方可进入下道工序，每班反洗2-3次。 3.2每月用蒸汽灭菌。 4、中空纤维过滤器 4.1 使用过程中，膜两端压差控制在标准(0.05Mpa)内。 4.2严格控制进口压力，严禁靠加大进口压力增加产水量，防止滤膜破裂，出现短路。 4.3停机时间过长，应在膜内注入0.5%的甲醛溶液抑制细菌生长。 4.4严禁膜长时间脱水，导致膜干涸现象，影响过滤效果及膜的寿命。 4.5经常检查过滤效果，若出水量减小，应及时清洗，或化学清洗。 4.6按工艺要求使用该设备，严禁无故停用，拆除。 4.7严格按设备要求控制出水率，不得无故增加减少出水率。 5、一级反渗透 5.1严禁膜内缺水。 5.2定期进行反冲洗，保持管路畅通。 5.3严格控制膜两端压差，防止管裂。 5.4冬季，每次工作完毕放掉机组里的存水，防止结冰，损坏 RO膜，注意保暖，机组室内温度不得低于3度。 5.5工作结束断开机组电源。 5.6严格控制进口水脱盐率(,0.5%)，以免影响反渗透装置使用寿命。 5.7压力表、电导率显示仪是否正常。 5.8出水PH控制在6-8，浊度?1NTU;出水水质每班由化验人员检验确定，严禁不合格水进入下道工序。 5.9严禁各密封件、连接部件泄漏，影响设备运转。 调配设备 6化糖锅 6.1每次生产后，必须对管道过滤器、单联过滤器进行清洗，滤网内不准有异物，保持滤网完整无破损。 6.2按操作顺序严格操作，加料、排料检查各阀门开关情况，以免跑料。 6.3蒸汽加温时，要徘净气管内积水，缓慢加压，严禁猛开猛关，损坏设备。 7高速乳化器 7.1经常检查剪切刀运转情况，有无异常响声，轴承是否松动，刚子是否脱落， 7.2电机与轴连接密封是否完好，严禁泄漏。 7.3剪切刀是否锋利，如有钝化，及时研磨或更换，以免影响钝化效果。 7.4严禁无料启动。 8调配罐 8.1经常检查电机与轴连接密封，严禁密封毁坏运转。 8.2检查搅拌器叶片是否损坏，如有损坏，及时修理。 8.3严格按操作程序杀菌消毒，保持设备内外洁净。 9板式交换器 9.1定期清洗，每月清洗一次，并做消毒处理。 9.2操作人员密切注意进出水、进出物料情况，出现堵塞，立即清理，严禁带病工作。 10高压均质机 10.1均质机需要经常清洗消毒。 10.2机体底部四角应垫有较厚的胶版，以减少震动，提高工作的平稳性。 10.3进料口管道过滤器要经常清洗，防止杂质进入，避免均质阀磨损。 10.4定期检查油箱液位，保持要求油位。 10.5柱塞上所用冷却水的流量以出水成细流即可，勿用高压大水流。 10.6均质机的阀门和阀芯极易磨损，发现后及时研磨或更换，以免影响均质效果。 10.7应经常注意轴承、油箱及运动部位的温升，注意压力表指针的跳动情况。 10.8经常检查轴密封情况;密封件安装时表面涂以二氧化钼润滑剂，细心装入，不能扭转歪斜，不得强力压入。 10.9油压表指针应基本稳定不动，若有跳动，说明管路中有杂质，须及时检查清洗。 10.10加润滑油时，应使用80目以上过滤网过滤，保证油的洁净。 10.11安全阀定期校核;阀门和均质阀调换后须重新配对研 磨，务必使接触面密合。发现润滑油浑浊，多是密封圈损坏，水进入润滑油所致，及时更换密封圈及润滑油。 10.12严禁无冷却水或无进料情况下运转，以及在运转时松动、压紧螺栓或进行检修。 10.13经常加注润滑油。 10.14经常观察电流，如波动异常，及时停机检修。 11高温灭菌机 11.1定期检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。 11.2每次开机前，放完蒸汽管道中的水，正常加压升温，检查出水阀是否正常。 11.3勿使物料长时间在管内高温循环，防止糊壁。 11.4每班次结束必须按程序清洗过滤器、灭菌机。 11.5每年次对设备进行压力测试。 12硅藻土过滤器 12.1工作前，应用清水进行循环实验，观察是否有泄漏现象，阀门操作是否灵活。 12.2严格控制预涂压力，预涂量。 12.3过滤机工作压力控制在0.25-0.4Mpa，发现超过0.4Mpa，立即停机清洗。 12.4密切注意过滤机的密封情况，发现泄漏，立即停机检查。 12.5长期不用时，将过滤机滤饼、机内清洗干净，安装时，注意贴紧，将橡胶圈压紧。 13、三合一灌装机 13.1检查灌装机是否杀菌消毒。 13.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水，含油、水或杂质过高，影响气动装置，气管有无漏气。 13.3保持操作界面(PLC)密封干净，严禁物料、水迹进入。 13.4经常检查气压表、真空压力表指示是否正常，定期校正，压力不符合要求严禁开车。 13.5密切观察灌装头密封情况，发现泄漏，立即更换，严禁漏液生产，旋盖头O型圈每三个月更换一次(随时检查、掉盖即更换);灌装头密封用O型圈每周检查一次。。 13.6经常检查机器各部位连接、紧固螺钉等是否紧固牢靠 13.7经常检查机器消毒水、物料管是否畅通无阻，发现堵塞，立即清除。 13.8检查减速机油位并按要求加注润滑油及涂抹润滑脂，控制小气缸减压阀加油，每半月换一次油，油面在油杯2?3处。主机传动齿轮每月加一次黄油;主机及旋盖处注油孔每月加两次黄油;旋盖机上下运动轴每天加一次机油;输送减速机上每三个月更换一次润滑油。 13.9风送机滤网每月清洗一次。 13.10检查电磁阀动作是否灵活，指令准确。 13.11检查各传动部件的破损情况，及时更换;皮带有无损坏及磨损;各个轴承、滚轴链、链轮、链条磨损情况;开关 及马达接触状态。传动部分有无异常声音。 13.12封盖头下方卡瓶口止旋刀每三个月更换检查。 13.13清洁时不能用水随意冲洗设备各部零件。 14、纸质砖型液体包装机 14.1保持操作界面密封干净，严禁物料、水渍进入. 14.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水无杂质，压力符合标准要求。 14.3定期检查各机构组件、紧固件，以防松动。 14.4经常清除焊接部位塑料残渣;切刀口定期清除残余纸屑，以防堵塞;切纸是否整齐。 14.5定期检查电器控制线路，保持控电柜干净，严禁水渍进入， 保证工作安全。 14.6控制蒸汽压力标准，保证杀菌效果。 14.7经常检查各密封部位密封情况，发现密封圈磨损、扭曲、歪斜、脱落，及时更换;检查过滤网有无异物堵塞;保持油路、气路、水路畅通，各接头牢靠无漏气。 14.8检查冷却水压力，保持要求范围内。 14.9经常检查各个润滑部位润滑情况，双孔柱经常加注润滑油，其他部位按要求定时、定期加注要求润滑油，保持工作润滑标准。 14.10每班次运行期间，经常检查杀菌液、紫外线杀菌情况，发现灯管损坏，立即更换。 14.11经常检查各感应器工作情况，如有损坏，立即更换。 15、喷淋杀菌机 15.1经常检查气动阀工作情况，阀门是否正常气动，保证蒸汽内无水液、无杂质。 15.2定期清除喷嘴、集水箱水垢，每月排放一次污水(根据实际情况随时清理)。 16、套标机 16.1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，每周上一次润滑油。齿轮每周上一次油。 16.2润滑点保持干净，无异物，无灰尘、铁屑、水分。 16.3每周应检查各传动部分皮带是否有断裂或严重破损，如发现立即更换。 16.4每次开停缩标机前，排放蒸汽管内存水，缩标箱内保持干净。 16.5电器盘每周用空气枪清除灰尘，确保正常运行。 17喷码机 17.1每班点检，检查喷头、电极部件、导墨嘴是否污染，及时清洗维护。 17.2检查印墨、溶剂的剩余量，及时补充;凝集瓶废液量及时清理。 17.3每周定检主泵压力是否正常，每月定检风扇过滤器是否清洁，及时清扫或更换。 17.4每旬检查印墨过滤器。 17.5每旬使用机器自动保养，按保养操作说明进行。 17.6严禁水渍、灰尘侵入;停用时，用物品罩住。 17.7检查接地连接，严禁无接地或接地连接断开操作。 18链道 18.1经常检查链道连接，在链道运转时，经常加注清水，增加润滑，保护链道。 19螺杆压缩机及供气系统 19.1每班: 检查油位、供油压力是否在指标内。 检查供气温度、排气温度是否超标。 检查卸荷和负荷时的压力。 检查压缩机有否异音，电流是否异常，工作时有否报警灯亮。 每天2次排放储气罐冷凝水，排油阀、过滤器等。 19.2检查机器设定定期维护保养时间，通知厂家及时维护保养。 19.3每班检查压缩空气气路有无泄漏，油气是否超标;冷干是否正常，过滤器每班排放一次。 20 CIP系统 20.1每班次检查阀门、连接管件是否完好;各罐口是否封盖严密;压力表、温度表是否灵敏;液位计是否准确。 20.2检查循环泵运行过程中是否有泄漏，严禁带病运行。 20.3每班次清洗后检查酸碱浓度是否在规定范围，如浓度降 低，要及时补充。