机械设计毕业实习报告2

机械设计毕业实习报告2 目 录 一、前言 二、查阅资料和调研 三、现场实习之一——湖北李时珍保健油有限公司的毕业实习 —- 安陆市天星粮油机械设备有限公司的毕业实四、现场实习之二 习 五、心得体会 六、参考资料 1 一、前言 1.毕业实习 在毕业之前进行，学生要综合地运用全部专业知识以及有关的基础知识，解决生产技术问题，并进一步掌握生产技术。它的目的在于培养学生组织生产、独立工作以及初步的科学研究能力，以成为合格的专业技术人员。毕业实习最好同毕业设计毕业论文联系起来，在生产实习中可以搜集资料，为毕业设计、毕业论文做好准备工作。 2.毕业实习的目的 (1)贯彻理论联系实际原则的好办法。学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。 (2)对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。 (3)检验教学质量的重要手段。通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。 3.毕业实习的内容 (1)毕业实习与指导，由系或教研室征求实习单位的意见以后制订生产实习计划。一般应包括如下内容:实习的目的和任务;实习的程序、地点和时间安排;实习内容;实习期间必要的上课、听报告、参观活动等;学生实习作业(实习日记、实习报告等);实习的领导与组织;实习期间的纪律;实习经费预算，其他注意事项等。 (2)毕业实习的指导工作，由实习指导教师和实习单位指定的指导人员共同负责。生产技术指导，原则上以实习单位技术指导人员为主;指导教师的任务，主要是检查实习现场，发现问题，随时给学生必要的辅导，指导学生写实习日记和实习报告，总结实习经验，组织交流，会同技术指导人员评定学生实习成绩等。思想教育和生活指导，由双方共同负责。实习期间，由双方组成领导小组(学生代表参加)。 (3)学生在实习期间写实习日记,逐日实习内容、完成任务的数量和质量、各种重要的资料与数据、实习的收获和心得、待解决的问题等等，为写实习报告积累材料，并培养学生分析、综合资料的能力。实习告一段落或结束时，每个学生都要独立地写实习报告。实习报告应包括技术报告和实习总结两个部分。 2 二、查阅资料和调研 1.低温螺旋榨油机的国内外发展状况 尽管螺旋榨油机用于制油工业已有多年的历史，但至今仍然是油脂加工行业中最主要的机械之一，被广泛地应用于各大油脂生产企业。然而，随着油脂工业的不断发展，传统的螺旋榨油机凸现越来越多的缺陷，特别是对于一些易挥发的特种油料。为了防止油料中营养物质的损耗，要求采用低温压榨工艺，即冷榨工艺，也就是入榨料不经轧坯和蒸炒等工序。直接进入螺旋榨油机中压榨制油。由于没有轧坯和蒸炒，油料细胞破坏不完全，细胞中的脂类体和蛋白结合紧密， 同时低温压榨蛋白变性小，油脂黏度较高，流动性较差。因此，采用普通的螺旋榨油机或螺旋预榨机难以建立适宜的压力和有效的疏通油路，无法满足工艺要求。为此，许多国家的油脂科技工作者都在致力于一种高效新型螺旋榨油机的研究。于是，低温螺旋冷榨机便应运而生，其具有榨取的毛油色泽浅，饼粕蛋白变性小，以及能耗低等优点，特别适合于易挥发的特种油的制取。 美国的安德森国际有限公司和弗伦奇油脂设备公司，以及德国的克虏伯公司和英国的罗斯唐斯公司等4家公司一直是处于国际领先地位的螺旋榨油机制造厂家。这些厂家生产的螺旋榨油机压榨能力高达200t/d，且干饼残油率低于3%;预榨机预榨能力高达460t/d，预榨饼残油率低于12%。早在上世纪90年代初期，美国的安德森公司已经研制成功一种新式超双效螺旋榨油机，其一次压榨葵花籽仁出油率高达93.6%，饼中残油率为3.5%，且毛油色泽浅，非水化磷脂少，简化了后续油脂精炼工艺，减低了制油中的能耗，也减少了油品中营养物质的损耗。随后90年代中期，德国凯姆瑞亚?斯凯特公司和埃森综合大学食品系合作，对双低油菜籽脱皮和冷轧工艺理论进行了近10年的研究，并建立了中试工厂，研制出了用于菜籽油加工的油菜籽脱皮机、皮仁分离机和低温螺旋榨油机。此外美国和日本的有关专家也在开展双螺杆螺旋榨油机低温榨油方面的研究工作并取得一定的成效。 从20世纪.90年代末期，我国也开始致力于这种低温螺旋榨油机的研究。最初的目的是为了解决双低菜籽脱皮后，低温压榨制油的难题。由于湖北地处我国油菜籽主产地，也是最早开展双低油菜籽推广工作省份，因此，有关油菜籽脱皮( 低温压榨制油工艺及其关键设备的研究工作也一直处于全国领先水平。其中开展此项研究较早，并取得一定成绩的有武汉工业学院( 湖北安陆天星粮油机械设备有限公司以及武汉粮农机械制造有限公司等单位。下面就这种新型的低温榨油机的有关技术作一简单介绍，以供广大读者在选用低温榨油机时参考。 2.冷榨工作原理 脱皮后的油菜籽仁不经过轧坯和蒸炒，在较低的温度下进入榨膛，经过螺旋挤压、剪切并向前推进，使油脂被挤压出来，而余下的油饼经榨膛出口端排出，从而完成低温榨油工作 过程。整个榨油过程一直保持在较低的温度下，入料温度在室温至65?以下， 出饼温度不超过70?。 3.低温螺旋榨油机的设备结构 3 低温螺旋榨油机主要由机械传动系统、榨螺轴、榨龙、喂料装置、出饼装置、排查装置、机架和电器控制系统等部件组成。 4(冷榨的优缺点 优点: (1)产品冷榨油是绿色有机无污染的食用油脂产品: 由于在生产过程中采用在低温下进行冷榨的工艺，使得所获得的冷榨油不再需要进行进一步的常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液，脱色白土，磷酸等的直接接触可能带来的污染和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性的破坏，最大限度地保存了油中各种其他脂溶性营养成分如维生素E，A和菜籽油的独特风味。同时由于冷榨油是直接将油料通过压榨制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂油的直接接触。 (2)冷榨工艺是一种对环境影响最小的制油工艺:由于在冷榨的工艺中采用了低温冷榨的技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进行进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱，酸，白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚，水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热，真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电，蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。虽然对于未变性蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗，但由于在前处理工序中不需要像常规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼，因此冷榨工艺总的能源消耗远低于常规法制油。 (3)为消费者提供了一种新的，高营养价值的，绿色有机无污染的新油脂品种:虽然常规制取的精炼食用色拉油为消费者提供了一种高甘油三酯纯度的食用油脂，但由于其在高油脂提取率的同时，使得所获得的油脂品质降低，因此必须通过对毛油进行精炼方可食用。而在精炼过程中所使用的酸，碱，白土，高温等处理在去除油脂中杂质的同时，也将油脂中所含有的大量对人体有益的脂溶性成分如磷脂，维生素E，A和油脂的独特风味进行了去除。而该冷榨油具有天然无污染，富含脂溶性营养成分和天然风味的优点。为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用油脂产品。 缺点: (1)冷榨饼残油高:一般而言，冷榨饼的残油约为12-20%，为热榨饼的2-3倍。虽然加大冷榨压力或增加压榨次数可降低冷榨饼的残油，但该调整是以牺牲冷榨温度和冷榨油的品质来实现的，这样的调整无疑会葬送整个冷榨工艺的原始目的，显然是不可采用的。 (2)能耗比高:由于冷榨是对未蛋白变性的油料进行的压榨，对相同装机容量而言，冷榨机的处理量仅为约热榨机的一半，所得的冷榨饼残油还高于热榨饼2-3倍，这无疑会造成大量的资源浪费和降低工厂的经济效益。但该缺点可由于生产工艺步骤的节省而得以弥补。 5.低温螺旋榨油机的应用范围 4 螺旋低温榨油机压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、 品质好、 营养丰富。 因此，除了可应用于油菜籽脱皮、低温压榨制油新工艺以外，通过适当的调整技术参数， 还可以广泛应用于其他油料。特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物， 如花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、 花椒籽、番茄籽、西瓜籽、 葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、 咖啡豆、紫苏、杏仁桃仁、蔷薇果等植物油料。 冷榨作为一种新的制油工艺将在高含油油料油脂制备的某些方面将获得广泛的应用。例如对菜籽，蓖麻籽，油茶籽而言，采用冷榨工艺可获得约原料含油量50%的高品质冷榨油。而饼中的高残油可再通过二次压榨或溶剂浸出获得次级的毛油，该毛油可借助常规的制油工艺进行加工，同样将其制成常规的精炼油进行出售;或也可将该二次压榨的次级油作为工厂能源的来源;也有选择将该高含油的冷榨饼以合适价格直接出售的方式来维持生产厂的经济效益。在德国也有类似油厂将残油量约20%的冷榨饼高价直接出售给饲料加工厂的实例，该高含油的冷榨饼在配方饲料中的使用可抵消向饲料中额外添加油脂的费用。 除非有特殊的需要外，出于工厂经济效益的原因，一般而言冷榨技术不适合于含油量低于25%的油料原料的压榨。对于花生和芝麻而言，虽然其属于高含油的原料，但基于中国人所喜爱的风味原因，一般也不适合采用冷榨工艺。棉籽虽然含油量较高，但由于棉酚的原因，一般也不适合采用冷榨工艺。 需要特别指出的是，基于油料冷榨的最基本原因，即生产无需精炼可直接食用的绿色天然冷榨油，冷榨饼中的残油量是不可过度降低的，经验表明随着冷榨饼中残油的降低，冷榨油的品质将逐渐下降。因此过低的冷榨饼中残油必然会引起冷榨油质量下降，而无法满足无需精炼直接食用的冷榨之目的。 5 三、现场实习之一 ---- 湖北李时珍保健油有限公司的毕业实习 湖北李时珍保健油有限责任公司简介 湖北李时珍保健油有限责任公司(子公司为湖北李时珍生物科技有限公司)是一家从事保健食品、功能食品、生物制品、食用植物油、特种营养油的综合生产、研发、销售于一体的科技型民营企业。 公司现有两个生产厂区，占地面积6万?，总部落户蕲春县城东工业园。公司在职员工235人，其中专业技术人员70人，目前拥有50T/D预榨浸出生产线 、50T/D紫苏油冷榨生产线、三条软胶囊生产线、紫苏营养调和油灌装流水线 ，年生产能力:处理油料3万吨(包括紫苏籽)，生产紫苏调和油5000吨，紫苏油软胶囊、清通舒胶囊、天聪三力胶囊等系列产品10亿粒。 公司拥有“时珍、双礼、神艾、时珍百草堂” 四个注册商标。拥有“紫苏油、紫苏油软胶囊、清通舒软胶囊”三个保健食品批号;公司产品:紫苏油软胶囊，清通舒胶囊，紫苏油粉末，精制紫苏油，山茶油，核桃油。二级菜油等。 公司已通过ISO9001 国际质量管理体系认证。保健食品 GMP 认证。“时珍牌紫苏调和油”被国家授予 “放心油”称号。被国家粮食局，中国农业发展银行确认为重点支持的粮油产业化企业;市农发行授信的A级信用企业;全省“重合同、守信用”工商企业。 2006年被湖北省科技厅确定为全省“五个一百工程”重点培育的100家农副产品加工龙头企业;湖北省粮食局重点培植的20强粮油产业化龙头企业;今年正在申报认定湖北省高新技术企业和省级农业产业化经营重点龙头企业。 软胶囊生产工艺技术及设备 一、 概述 软胶囊是继片、针剂后发展起来的新剂型，系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。其大小与形态有多种，有球形(0.15,0.3ml)、椭圆形(0.10,0.5ml)、长方形(0.3,0.8ml)及筒形(0.4,4.5ml)等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。 软胶囊的主要特点: ,、 整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。 ,、 装量均匀准确，溶液装量精度可达?1,，尤适合装药效强、过量后副作用大的药物，如甾体激素口服避孕药等。 ,、 软胶囊完全密封，其厚度可防氧进入，故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性，并使药物具有长的存储期。 ,、 适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。 ,、 可提高药物的生物利用度。 ,、 可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。 ,、 若是油状药物，还可省去吸收、固化等技术处理，可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出，故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。 ,、 此外，低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。 二、 软胶囊的制法 ,、 配料 6 (,)药物本身是油类的，只需加入适量抑菌剂，或再添加一定数量的玉米油(或PEG400)，混匀即得。 (,)药物若是固态，首先将其粉碎过100,200目筛，再与玉米油混合，经胶体磨研匀，或用低速搅拌加玻璃砂研匀，使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。 (,)软胶囊填充药物的非水溶液，若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时，因注意其吸水性，因胶囊壳水分会迅速向内容物转移，而使胶壳的弹性降低。 (,)在长期储存中，酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏,碱性液体液体能使胶壳溶解度降低，因而内容物的PH值应控制在2.5,7.0为宜。醛类药物会使明胶固化而影响溶出;遇水不稳定的药物应采用何种保护措施等，均应在内容物的配方时考虑。 ,、 化胶 软胶囊壳与硬胶囊壳相似，主要含明胶、阿拉伯胶、增塑剂、防腐剂(如山梨酸钾、尼泊金等)、遮光剂和色素等成分，其中明胶:甘油:水为1:0.3,0.4:0.7,,.4的比例为宜，根据生产需要，按上述比例，将以上物料加入夹层罐中搅拌，蒸汽夹层加热，使其溶化，保温1,2小时，静置待泡沫上浮后，保温过滤，成为胶浆备用。 ,、 滴制或压制 软胶囊的制法有两种:滴制法和压制法。 采用滴制机生产软胶囊剂，将油料加入料斗中;明胶浆加入胶浆斗中，并保持一定温度;盛软胶囊器中放入冷却液(必须安全无害，和明胶不相混溶，一般为液体石蜡、植物油、硅油等)，根据每一胶丸内含药量多少，调节好出料口和出胶口，胶浆、油料先后以不同的速度从同心管出口滴出，明胶在外层，药液从中心管滴出，明胶浆先滴到液体石蜡上面并展开，油料立即滴在刚刚展开的明胶表面上，由于重力加速度的道理，胶皮继续下降，使胶皮完全封口，油料便被包裹在胶皮里面，再加上表面张力作用，使胶皮成为圆球形，由于温度不断的下降，逐渐凝固成软胶囊，将制得的胶丸在室温(20,30度)冷风干燥，再经石油醚洗涤两次，再经过95,乙醇洗涤后于30,35度烘干，直至水分合格后为止，即得软胶囊。制备过程中必须控制药液、明胶和冷却液三者的密度以保证胶囊的有一定的沉降速度，同时有足够的时间冷却。滴制法设备简单，投资少，生产过程中几乎不产生废胶，产品成本低。 软胶囊制备常采用压制机生产，将明胶与甘油、水等溶解制成胶板会胶带，再将药物置于两块胶板之间，调节好出胶皮的厚度和均匀度，用钢模压制而成。连续生产采用自动旋转扎囊机，两条机器自动制成的胶带向相反方向移动，到达旋转模前，一部分已加压结合，此时药液从填充泵中经导管进入胶带间，旋转进入凹槽，后胶带全部轧压结合，将多余胶带切割即可，制出的胶丸，先冷却固定，再用乙醇洗涤去油，干燥即得。压制法产量大，自动化程度高，成品率也较高，计量准确，适合于工业化大生产。 ,、 干燥 ,、 检查与包装 检查剔除废品即可包装，包装方法及容器与片剂相同。 三、 质量要求 软胶囊的质量要求与硬胶囊相同。 因各种原因，软胶囊本身存在着一些稳定性问题，如贮存期内的崩解不合格、胶囊内发生迁移等，但可通过调整增塑剂、改善工艺过程等方法加以解决。 四、 主要生产设备 全自动无缝软胶囊机。该机综合运用了多种自动控制技术，装量精确、操作简单、结构紧凑、性能稳定、工作可靠、高产低耗，它采用独特的胶膜调节机构，降低了原料成本。 该机主机可灌装液体、软膏、片剂和粉粒等，滚模采用无级变速，成品胶囊的装量精度可达到:液体，2,、其他，5,。 7 全套软胶囊设备，包括双滴头软胶囊机、滚筒干燥机、冷冻机、烊胶桶、揩丸机等设备。另外相应的配备了输送机、系统控制柜、滚模、保温储存桶、干燥机等。 五、 软胶囊印字 在软胶囊上可将商标、图文等借助于食用色膏(俗称油墨)印刷在表面，可提高防伪功能和识别效果，增加的亲和力，提高市场竞争力。 软胶囊印字机是、体积小、轻便、噪音低、字形清晰、操作简单、安全可靠、符合GMP要求，该主要技术参数有: 生产效率:?25000粒/小时/台 电 源:220V/50Hz 电机功率:0.37KW 外形尺寸(mm):(L)750×(W)800×(H)1800 重 量:150kg 压缩空气:200L/min 0.4Mpa 适用胶囊:椭圆形，球形，异形软胶囊。 六、 生产工艺环境要求 软胶囊工艺室:温度22-24?，相对湿度20, 软胶囊干燥室:温度22-24?，相对湿度20, 软胶囊检测室:温度22-24?，相对湿度35, 七、 软胶囊的现状 目前，软胶囊制剂在国外发展很快，世界上年产量超过600亿粒，品种多达3600余种。美国是世界最大的软胶囊生产国，其次为德国、英国。全世界的软胶囊剂销售额达3亿美元，其中滋补营养品占70,。 我国在70年代前期采用模压法生产，但设备落后、产品质量差，后来引进了转模式软胶囊机，质量有所提高。30年来国内软胶囊剂发展很快，有很多厂家开发出了软胶囊，如天津天士力的复方丹参软胶囊、东盛盖天力的四季三黄软胶囊、藿香正气软胶囊(国内包括石家庄神威、北京同仁堂、天津中药制药厂、广州中药一厂等数家生产)、天津中央药业的麻仁软胶囊、上海华大的长生银杏软胶囊等中药产品，还有华北制药集团的维灵深海鱼油软胶囊、鱼油磷酯软胶囊等保健品，以及众多的化妆品等。 八、 国内中药软胶囊的研究与开发 1、中药软胶囊的研究占主导 国内软胶囊的生产最初只是鱼肝油、维生素A、维生素 D、亚油酸等几西药品种，存在品种单一、生产重复的弊端。至20世纪90年代相继开发了藿香正气软胶囊等中药产品，使中药软胶囊的研究形成趋势。中药软胶囊与西药不同，西药成分单一，大多为油状药物或疏水性药粉，易于制成油溶液，比较容易囊化;而中药处方复杂，出膏率大，吸水性强，内容物制备较为复杂。因此，中药软胶囊内容物现多制成混悬液或糊状物，就要求内容物不仅要均匀稳定，而且还要有良好的流动性，同时对生产设备要求也高。 2、制备研究 目前有两种制备方法:一是由浸膏直接制备。浸膏与油难以直接混合，可采用乳化法制得较细腻的乳剂。在制备过程中浸膏水分不能过高，否则易造成胶囊渗漏。药物量小时可将易于研成细粉的药物加入浸膏中，降低水分，提高硬度。如复方丹参胶丸就是将三七研成细粉加入到丹参浸膏中制备成囊的。另一种方法是由干膏粉制备。如利鼻软胶囊是将水提液浓缩制成干浸膏粉，与菜油按1:l的比例混匀后投料。 3、辅料选择 中药软胶囊常出现内容物形状不均匀、易分层等缺点，造成装量不准确。因此，基质中 8 除选用植物油外，还必须加入适宜的润湿剂和助悬剂。润湿剂一般为表面活性剂，如吐温、司盘等;助悬剂可选用能增加分散介质的固体物质，如蜂蜡、单硬脂酸铝、乙基纤维素等。 4、胶皮质量 在胶皮质量改进方面，多沿用明胶、水、甘油三者配制，胶皮老化变硬问题日渐突出，严重影响中药软胶囊的体外崩解和体内的生物利用度。 软胶囊与其他剂型相比具有生物利用度高、密封性好、含量准确、外形美观的特点，是一种很有发展前途的剂型。但是，中药软胶囊目前还只停留于制备性研究，其制剂的稳定性、生物利用度及基础性研究几乎空白。国内"软胶囊热"的兴起，在制备理论、制剂技术、制造机械等方面都有待研究和发展，这对解决我国软胶囊品种少(仅占世界量的1,)、产量低(占世界量的6,)的现状，及对软胶囊多剂型开发、提高质量均有积极意义。 50T/D紫苏籽脱皮、低温压榨制油新工艺生产线; 对紫苏籽采用脱皮、低温压榨新技术系国内首创。脱皮低温压榨紫苏油，未与有机溶剂接触、富含α-亚麻酸，是高档的绿色保健油，国内食品和制药行业需求量大且可出口创汇。另外，紫苏籽脱皮、低温压榨、饼浸出后可得蛋白质含量高的紫苏粕，不含硫甙、芥子碱、棉酚等抗营养物质，且氨基酸组成平衡的优良饲料。紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺经国内检索未见报道。 生产线上有紫苏籽脱皮机、仁皮分离机、低温螺旋榨油机。 紫苏籽脱皮、低温压榨制油新工艺生产线工艺流程: 紫苏子(50T/D) ? 清理、干燥、冷却 ? 脱皮、仁皮分离 ? 苏子皮 ? 低温压榨 ? 苏子仁 ? ? 压榨饼 低温压榨毛油 ? 沉淀精滤 ? 成品油包装 ? 浸出、脱溶 ? 浸出毛油 ? 脱胶、脱酸、脱色、脱臭 ? 精制紫苏油 ? 苏子高蛋白饲料粕 紫苏(Perilla)系唇形科一年生草本植物，原产于西马拉雅山及我国中南部地区。世界上主要分布于不丹、印度、缅甸、印度尼西亚、日本、朝鲜、韩国和前苏联，近年来，美国、加拿大也开始商业性栽培。紫苏作为多用途的经济植物在我国已有2000多年的栽培历史，它是我国传统的药食两用植物，亦是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种中药之一，资源遍布全国20个省份。紫苏籽亩产60,80公斤，紫苏籽含油37,,42,，含蛋白质20,,23,，紫苏油中含55,,60,的α,亚麻酸，紫苏叶中含有较多的紫苏色素和黄酮类化合物，所含β,胡萝卜素含量是胡萝卜的3,6倍。 紫苏籽脱皮制油是油脂行业的技术难题之一。在传统的紫苏籽制油工艺中，紫苏籽是不经脱皮而直接制油的，其原因主要是:紫苏籽脱皮较困难，到目前为止，尚未见紫苏籽脱皮制油工艺及紫苏籽脱皮机推广应用的报道。 紫苏籽的种皮约占全籽的15--16,，皮中粗纤维高达30--34,，不脱皮而直接制油，除会加深毛油色泽，增加精炼困难外，还将影响紫苏饼粕的品质、外观及适口性，使紫苏饼粕难以大量用作饲料。国内外目前正在研究油菜籽脱皮制油工艺，但对紫苏籽脱皮制油工艺 9 尚未见报道。由于紫苏籽与油菜籽组织结构相似，采用武汉工业学院已研制成功的油菜籽脱皮机，稍加改进后，已成功地解决紫苏籽脱皮加工的难题。脱皮紫苏籽仁，由于含油率高达46%以上，采用预榨—浸出法制油有一定难度,采用武汉工业学院新研制的低温螺旋榨油机对紫苏籽仁进行低温压榨,可成功地解决这个问题。由于脱皮低温压榨紫苏油色泽浅，未与有机溶剂接触、富含α-亚麻酸，该产品已引起国内外客户的极大关注。 本项目采用武汉工业学院的新技术，在湖北李时珍保健油有限公司实施中试转化，利用我国特种资源紫苏，生产脱皮低温压榨紫苏油、苏子高蛋白饲料粕、苏叶汁健康饮料和苏叶胡萝卜素软胶囊等国内首创的高附加值新产品，其生产技术达国内领先水平或国际先进水平。本项目对提高紫苏深加工产品的国际竞争力具有重要的意义，为大别山区乃至全国紫苏产区的农业结构调整，提高紫苏种植户农民的经济收入起到积极作用，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。 低温压榨紫苏油产品的用途 脱皮低温压榨紫苏油是未与有机溶剂接触及化学剂接触的绿色天然植物油，国内外食品和制药行业有很大的市场需求;精制紫苏油，是供国内人民安全食用的高档食用植物油，它可补充人体所必需的α,亚麻酸的不足。苏子高蛋白饲料是一种蛋白质含量高，不含硫甙、芥子碱、棉酚等抗营养物质，且氨基酸组成平衡的优良饲料，广泛用于仔牛及奶牛饲养，可缓解蛋白饲料的紧缺局面。易于保藏和食用的健康食品—苏叶胡萝卜素紫苏油软胶囊(每粒重500?，含类胡萝卜素?0.3?/粒)，为广大人民群众欢迎的绿色健康食品。 我国是一个人口大国和一个食用植物油消费大国。据FAO统计，全世界平均每人每年消费食用植物油12.95Kg，而我国平均只有8Kg，低于世界平均食用植物油消费水平。我国年需要植物油1200万吨，而我国每年可生产食用植物油900万吨，还需要进口食用油300万吨。脱皮低温压榨紫苏油和精制紫苏油均是公认的营养健康食用植物油，不仅可以补充我国人民所需的健康型食用植物油缺口，也可在加入WTO后进入国际市场。 另外，我国是世界第一牲畜养殖大国，每年养殖牲畜4.5亿头，每年缺少蛋白质饲料约1,2。据统计，2000年我国产饲料0.74亿吨，仅满足了需求的40,,50,，为了适应畜禽养殖业的发展，规划2010年全国的饲料产量达1.3亿吨，2020年达1.7亿吨。在所生产的饲料中，约需配入20,,25,的油料饼粕。本项目生产的优质高蛋白紫苏饲料粕蛋白质含量高，氨基酸组成平衡，可代替豆粕作为蛋白饲料，这将缓解我国蛋白饲料严重短缺的矛盾。 LYZX18型低温螺旋榨油机 LYZX18型低温螺旋榨油机是天星粮油机械设备有限公司与武汉工业学院联合开发研制的专为冷榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油机，特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营 养丰富，达到国际市场。 适用于压榨脱皮紫苏籽、脱皮油菜籽、 花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米 糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、 花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、 月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、 咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油 料。 特 点 FEATURES 10 1、低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得纯天然油品，节省精炼费用，降低炼耗。 2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。 3、入榨温度低(常温10?,50?)节省蒸汽。 4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。 SYZX24型低温螺旋榨油机 SYZX24型低温螺旋榨油机适用于低温制取植物油 脂，加工对象如:紫苏籽仁、脱皮菜籽仁、花生仁、 葵花籽仁、印楝籽仁、紫苏籽仁等植物油籽均可压榨。 对特种原料的压榨，其效果更优于其它榨油机。 特点: SYZX24低温榨油机具有适合低温制油的工艺特 性，在正常的预处理条件下，具有以下特点: 1、结构完善，管理简便，坚固耐用; 2、自带调质设备; 3、自动连续工作。 紫苏籽脱皮及皮仁分离系统 本系统是专为紫苏籽脱皮、皮仁分离而设计的专用设备。紫苏籽脱皮设备采用了对紫苏子的挤压、剪切、搓撕原理;皮仁分离设备根据皮、仁容重及过筛能力不同，采用了振动筛 分及风选的原理。 特 点 FEATURES 1、占地面积小，产量大，管理简单，劳动强度低。 2、采用新型材料特殊处理，使用寿命长。 3、筛分采用了特种板筛，减少了由于筛面损坏而 更换筛面的次数，提高了工作效率。 4、风选采用了多机垂直风选工艺，使得风选效率 大大提高。 11 四、现场实习之二 --- 安陆市天星粮油机械设备有限公司的毕业实习 安陆市天星粮油机械设备有限公司简介 安陆市天星粮油机械设备有限公司是一家集油脂工程设计、设备制造、安装调试、培训服务于一体的油脂设备专业生产企业。占地面积8万余平方米，拥有各种生产设备260余台/套，固定资产4200万人民币。公司下设天星粮机制造厂、天星粮机实验油厂、天星粮机销售公司。现有员工260人，其中具有大中专以上学历的员工75人。高素质的员工队伍、优良的生产设备、完善的质量保证体系是天星产品的可靠保证。 主要产品有200A、202、204、240、283、320、340系列压榨预榨机;LYZX18、LYZX24、LYZX28、LYZX32、LYZX34 系列低温螺旋榨油机;SYZX12、SYZX24系列双螺杆多功能榨油机;TXP系列油料干式、湿式膨化机;YZCL系列蒸炒锅;5-1000T油料预处理设备;20-300T成套浸出设备;5-300吨色拉油、高烹油成套设备;米糠色拉油成套设备;浓香花生油成套设备;各类输送设备以及各种油脂机械产品。 近年来，公司以科学技术为先导，不断加大科研投入，成立了天星粮机技术创新中心，与武汉工业学院、中国农科院武汉油料所、郑州工业学院等院所建立了广泛的技术开发合作。2003年我公司与武汉工业学院联合研发的低温螺旋榨油机获国家知识产权局颁发的实用新型专利，“油菜籽脱皮、挤压、膨化、浸出制油方法”获国家发明专利。2004年我公司与武汉工业学院共同承担的湖北省重大科技攻关计划项目——100T/D低温螺旋榨油机研制通过了湖北省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论为“国内首创、达到国际先进水平”。2005年“油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油成套设备”名列国家级重点新产品。同年， “双低油菜籽脱皮、低温压榨”制油新工艺示范列入国家星火计划，并荣获湖北省科技进步三等奖。2007年“油料低温制油及蛋白深加工技术的研究与应用”获国家科学进步二等奖。公司被湖北省政府、湖北省科技厅、国家科学技术部认定为湖北省高新技术企业、国家星火计划龙头企业技术创新中心、全省五百家重点培育科技型企业。院企联合、开发协作，填补了国内低温螺旋榨油机制造的空白，增强了企业发展后劲，为油脂工业的深加工做出了重大贡献。 在油脂设备制造上，天星人始终本着质量就是生命的企业精神，秉承“出一流产品、创最佳品牌”的管理理念，通过导入ISO9001:2000质量管理体系，全面提升公司整体质量建设。严把技术关、材料采购关，切实控制产品零部件加工、总装、检验等各个环节，确保产品的制造质量，全力实现买天星产品就是买放心产品的服务目标。2005年被安陆市质量技术监督局授予“产品质量信得过单位”，湖北省工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”。良好的产品质量，优质的售后服务，使天星用户遍布全国。如今，“安粮”品牌更是漂洋过海，行销海外。 在油脂设备制造上，天星人始终本着质量就是生命这一精神，秉承“出一流产品、创最佳品牌”这一理念，通过导入ISO9001:2000质量管理体系，全面提升公司整体质量建设。公司各部门严格按ISO9001:2000质量体系要求进行运作，严把技术关、材料采购关，切实控制产品零部件加工、总装、检验各个环节，确保各种产品的制造质量。通过几年的努力，真正做到了买天星产品就是买放心产品这一目标。2005年，公司顺利通过了中国质量论证中心颁发ISO9001:2000质量管理体系论证证书。公司也因其过硬 的产品质量被安陆市质量技术监督局授予“产品质量信得过单位”，湖北省工商行政管理局也授予我公司“重合同、守信用企业”。 12 良好的产品质量，优质的售后服务，使公司销售呈现出一片欣欣向荣的景象，在国内与公司签订成套油脂业务的客户达一百多家，用过天星产品的客户更是遍布全国。在国外，天星产品越来越受外商的好评，“安粮”品牌漂洋过海行销海外，常年与公司保持业务关系单位的有:印尼PT、SURYA、MESINDOABADI公司、日本佐竹机械、巴西ARGUS机械、马来西亚KH、埃塞俄比亚特莱有限公司、坦桑尼亚太阳贸易公司、澳大利亚远大公司等。 业内领先的科技水平，完善的质量保证体系，优良的销售网络和一批高素质的员工队伍是推动天星粮机这艘榨油机制造业航母的原动力，我们有理由相信:天星号航母定会劈波斩浪，朝着预定的目标奋勇前进。 ZY283,3螺旋预榨机 概 要 GENERAL DESCRIPTION ZY283-3型预榨机是一种连续螺旋榨油机，适用于植物油厂预榨—浸出或两次压榨工艺，处理花生仁、棉籽仁、菜籽和向日葵仁等含油较多的油料。 特 点 FEATURES ZY283-3型预榨机具有适合预榨的工艺特性。在正常的预处理条件下，它具有以下特点: 1、处理量大。车间面积、动力消耗、操作、管理和保养工作相应减少。 2、榨出饼的结构松而不粉碎，有利于溶剂渗透。 3、榨出饼的含油率和水份适合于溶剂浸出。 4、榨出油的质量较一次压榨或一次浸出的油为好。 技术数据 TECHNICAL DATA 1、处理量:140,160T,24小时(以向日葵仁或菜籽为例); 2、饼中残油率:15,20,(在正常预处理条件下); 3、电机:55千瓦，15千瓦; 4、净重: 约9380公斤; 5、外形尺寸:3708×1920×3843毫米。 204型预榨机 概 要 GENERAL DESCRIPTION 204型预榨机是一种连续螺旋榨油机，适用于植物油厂预榨,浸出工艺，处理花生仁、棉籽仁、菜籽、红花籽、蓖麻籽和向日葵仁等含油较多的油料。 特 点 FEATURES 204型预榨机具有适合预榨的工艺特性。在正常的预处理条件下，它的特点是: 1(处理量较大。车间面积、动力消耗、操作、管理和保养工作相应减少。 2(榨出饼的结构松而不粉碎。有利于溶剂渗透。 3(榨出饼的含油率和水份适合于溶剂浸出。 4(榨出油的质量较一次压榨或一次浸出的油为好。 5(可在202型预榨机的基础上改造成为本设备，投资费用大为降低。 技术数据 TECHNICAL DATA 1(外形尺寸: 2.90×1.85×4.34 m 2(净 重: 约6200 kg 3(电 机: 主轴:Y225M,6，1000 r/min，30 kw;蒸缸搅拌轴:Y132S,4，1500 r/min，5.5 kw;喂料轴:Y90L,4，1500 r/min，1.5 kw; 220,380V，50 Hz 4(处 理 量: 75,80 t,24h(以向日葵仁或莱籽为例) 5(饼中残油率: 15,18,左右(在正常预处理条件下) 13 204-3 预 榨 机 操 作 说 明 (1)开 车 用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其他部分有无碰击声或摩擦声。开车空运转半小时，观察各部分有无不正常现象，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否振动反常，蒸汽管道是否漏气，安全阀是否按规定压力放汽，蒸汽压力表是否灵活正确，管道各阀门开启是否灵活。 再将本设备蒸锅所有疏水器旁路阀门开足，开进汽阀，使蒸汽畅通，将蒸汽夹套内存水全部排出。注意有无阻塞。然后关闭疏水器旁路阀门，使乏汽通过疏水器，使蒸缸各部分温度逐渐上升。将经过辅助蒸锅蒸炒过的料坯(水份约3,4,，温度约105?)放入本设备的蒸锅，直放到每层蒸锅下料控制门自行关闭时开始向榨膛送料。每层蒸锅贮料层满度如下: 上 蒸 锅60,70,，中上蒸锅50,60,，中下蒸锅50,60,，下 蒸 锅40,。 开始时少量送料，然后逐步加大。如果不易成饼，可在下层蒸锅内加一些直接蒸汽。待榨膛温度上升后，可分次停车将饼的厚度调节到10,12 mm左右。在开车阶段榨出的饼含油较高，可重新蒸炒回榨。 正常的操作条件是:入榨料坯温度110?以下，水份2,左右，主电动机的电流55A，出油位量大部分在第一档榨条与第二档榨条交接处。饼成瓦块状，略有弹性而坚实，内面光滑没有油斑，外面有细的鱼鳞纹。油渣成小碎片状，出渣量约为进料量的10,15,。大部分油渣在第二档、第三档榨条处榨出。 (2)运 转 在运转中应经常察看电动机负荷、进料及出饼情况、出油出渣情况、蒸锅存料情况、蒸汽压力、以及各润滑点的情况，并与别的工段取得联系。 如果入榨料坯水分过低时，可能发生以下现象: (a)饼不成瓦块状而变得碎散。 (b)电动机负荷偏高。 (c)主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。 以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关小喂料调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在下蒸锅加入直接蒸汽，必要时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，待负荷逐步下降后再调节至正常。 如果料坯温度较低，含水量较大时，可能发生以下现象: (a)有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。 (b)饼块发松发软，水汽很多，饼的表面带油，饼块由出饼口出来时跟着榨轴一起转动。 (c)电动机负荷降低。 (d)出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。 发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力，调节辅助蒸锅的出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。 (3)停 车 停车时先停止向本设备上蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚度，当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生坯加入榨机，以便挤出硬饼和剩余熟坯。当在出饼端发现有饼粉或生坯排出时，即可停车。 如因发生突然事故停车时，必须拆开榨笼清除被压硬的料坯后，才能重行开车。 停车之前应将蒸锅传动平皮带拨到游轮上，为下次开车做好准备。 停车关闭电动机先后顺序为蒸锅主轴电机?喂料轴电机?主电机。 TXP-160型油料膨化机 14 概要: 天星膨化机制造厂是各类粮油膨化机械的专业生产厂家，TXP-160型油料膨化机是最新开发成功的粮油膨化机械设备，适用于油厂、米厂、大豆蛋白厂和饲料厂等。该机产量大、电耗低，可膨化米糠、大豆、玉米、大米粉以及饲料等物料。膨化米糠可保鲜二个月以上，浸出器生产能力提高30,45,，干粕残油低于1,以下，糠粕蛋白含量、色泽均优于制粒烘 干浸出。膨化大豆可以脱腥、钝化尿素酶，浸出器生产 能力提高45,50,，干粕残油低于0.8,，豆粕蛋白含 量及色泽明显优于烘干浸出。 膨化原理 本机是利用不等距螺旋挤压系统的挤压、摩擦、剪 切等作用，使机械能转化为热能，并在膨化腔内形成一 定的压力和温度，物料经出料模头喷出膨化成型。 用途特点 一、在油厂中的应用(与15T/D以上油厂配套) 膨化浸出工艺制取的毛油色泽浅、酸价低、含水分低，易制成各种品级的高级食用油;并且由于膨化后物料容积密度有所增加，可使浸出器生产能力提高40,55%，干粕残油率低于1%以下。 1、米糠膨化浸出制油工艺流程: 米糠?清理?膨化机膨化成型保鲜?浸出制油。 通过膨化处理的稳糠，比未处理的米糠酸价少3mgKOH/g油左右，且储存一个月酸价平均上升1mgKOH/g油左右。 2、大豆膨化浸出制油工艺流程: 大豆?清理?软化?轧坯(0.5mm厚)?膨化机膨化?浸出。 大豆膨化浸出可分为大豆粉碎膨化浸出和大豆轧坯膨化浸出两种工艺，前者可减少设备投资和维护费用;后者可加大坯厚至0.5,0.6mm，提高轧坯处理能力。 二、在大豆蛋白厂中的应用 大豆?清理?软化?轧坯?膨化脱腥钝化尿素酶?脱脂?制取各种大豆蛋白。 大豆膨化后尿素酶活性指标UA,0.4。 三、在米厂中应用的工艺流程(与200T/D以上的米厂配套) 原粮?清理?砻谷?谷糙分离?碾米?米糠?膨化成型保鲜?成品稳糠?包装?去制油车间或饲料车间。 四、配合饲料厂中的应用 大豆?破碎?膨化脱腥熟化?制取配方饲料。 本机在以上应用中，根据各种不同的膨化处理要求，温度在80,140?范围内，压力在2,4个大气压范围内，可通过更换出料模头及调节模头与挤压头之间的距离来实现;膨化处理后的物料可脱水3,5%。 15 五、心得体会 这段时间，我到蕲春和安陆的工厂的毕业实习，使我增长了知识和见闻，也让我增长了很多实践知识，很有收获，也很有感触。在几天的活动中，我至少强化了一个观点——发展经济要有长远的目光，要有知识，也要有技术。这次的实习，我也增强了一个信念——要努力学习知识和技能，全面提高个人的综合素质，为将来发展中国经济贡献自己的力量。 通过在湖北省蕲春县李时珍保健油有限公司实习，使我们了解了紫苏籽脱皮、低温压榨制油新工艺生产线的设备及工作原理，了解了紫苏油胶囊生产线和苏叶汁饮料生产线的设备及工作原理。了解了低温螺旋榨油机、紫苏籽脱皮机、仁皮分离机以及其他的粮油食品加工机械在油厂生产使用的情况、存在的问题及油厂用户对粮油食品加工机械的使用要求等。 通过在湖北省安陆市天星粮油机械设备有限公司的实习，使我们了解了低温螺旋榨油机、紫苏籽脱皮机、仁皮分离机、膨化机以及其他的粮油食品加工机械的机械结构及工作原理、生产加工与装配制造的全过程。 回首过去，展望未来，从思想上来说，我从一个年少无知的学生到一个为社会服务的人，思想觉悟有了很大的提高，做为一个刚刚步入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何实践经验，不过在各位热心领导和同事的帮助下，我很快的融入到了这个新环境，这对我今后的工作是非常有益的，除此之外我还学会了如何更好地与别人沟通;在这短短的十几天里，我学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在这十几天实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。 一、首先，我想谈一下实习的意义 实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的实习生了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。 对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。 二、其次，我要总结一下自己在实习期间的体会。 1、积极进取的工作态度 在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。 2、团队精神 16 工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点:要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则:我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。 5、为人处事 作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导还是同事，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在实习的时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。 团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!虽然我们这次的实习没有考虑这些，但我想这些都是在今后的工作学习中都非常必要的。善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。你才能成功～ 4、基本礼仪 步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。 最后，我至少还有以下问题需要解决。 1、缺乏工作经验 因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。 2、工作态度仍不够积极 在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。 3、工作时仍需追求完美 在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。 17 我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。在这一个月的时间里，我受益匪浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。 18 六、参考资料 [1] H.J.拉泽洪，H.D.戴克，忻耀年.菜籽脱皮冷榨的理论和实践[J].中国油脂，2000，25 (6):50,54. 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