凝汽器半侧隔绝措施

凝汽器半侧隔绝措施 #1机 凝汽器水侧半侧隔绝措施 1. 目的: 检查凝汽器内部脏污，堵塞情况，并进行处理。 2. 操作风险及预控措施: 1.胶球清洗系统及时停运隔离 2. 循环水系统超压:切换凝汽器循环水进出口门应缓慢 3. 系统内循环水未放净: 开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出口门，未放尽存水，禁止打开人孔。 4. 负4米水位过高:监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。 5.凝汽器背压上涨过快，机组参数异常:清扫，严密监视机组振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55?，防止导致精处理切除。 3. 隔离前完成的工作 1.降负荷至150WM，完成汽泵倒电泵操作，汽泵过程中注意汽泵轴封压力调整及主机真空 2.解除机组协调控制，由阀位方式降负荷。视真空及排汽温度情况停运B循环水泵。 3.降负荷至大机真空大于90KPa，核对凝汽器真空与排汽温度，执行“凝汽器半侧隔绝操作票”。半侧循环水停运过程中检查真空不低于85KPa，排汽温度不大于54?，否则继续降负荷。 4. 开启停运侧凝汽器进口电动门后、出水电动门前管道放水门，凝汽器后水室放水门，注意凝汽器真空变化情况。 5. 注意-4米坑排水，必要时联系统检修增加临时排水泵 6. 开启停运侧循环水前后水室放空气门，注意凝汽器真空变化情况。 7. 当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门。 8. 注意运行凝汽器真空不低于85KPa，排汽温度不大于54? 9. 全面检查机组运行参数正常. 4. 凝汽器半侧停运: 1 1.停用侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，由设备维护人员打开该组凝汽器人孔门。 在停半侧凝汽器隔离放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。 2. 3.在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，进行恢复处理。 4.在检修过程中，必须保证机组正常运行，注意监视低压加热器、除氧器的水位正常，不能使大量高温高压蒸汽突然进入凝汽器。 2