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【精品】：数控车N,T,F,S,G00,G01,G02,G03, 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ 〈一〉、N、F、T、S功能 1. N功能 程序段号:用N和四位数字表示。 2. F功能 进给功能字:指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。 注:G98-每分进给;G99-每转进给 (1)系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便 认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 G98 F100;每分钟进给速度位100mm/min。 G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响， 直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发 生作用。 (2) 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。 3.T功能 刀具功能字:指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示。 注:每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。 输入格式:T×××× (后两位)刀具补偿号 (前两位)刀具序号 注:1)刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应; 2)刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿; 3)刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致; 4)取消刀具补偿:T00。 4.S功能 主轴转速功能字:指令主轴的转速。 注:G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定 G96-恒线速度控制 G97-恒线速度控制取消 (1)系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。 如:G96 S200表示切削线速度是200 m/min。 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 (2)若系统处于G97状态，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如:G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。 (3)G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能， 即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。 如:G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。 例:设定主轴转速 G97 S600; 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min G96 S200; 线速度恒定，切削速度为200 m/min G50 S1000;主轴最高转速为1000 r/min 二.数控车床指令 1. 数控车床编程指令的种类(表2–1) 功能 地址 说明 程序号码 O(EIA) 数控程序的编号 程序段序号 程序段序号 N 准备功能 指令数控机床工作方式 G 指令x，y，z轴的绝对坐标值 X ,Y ,Z 尺寸字 圆弧半径、倒圆角值 R D，V，W 指令元x，y，z的增量坐标值 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ I，J，K 指令圆弧中心坐标值 指令x,y,z,轴的旋转坐标值 A，B，C 进给功能 刀具每分/每转进给速度、螺纹的螺距 F 主轴功能 指定主轴的转速 S 刀具功能 指定刀具号和补偿 值 T 辅助功能 指定辅助功能的开关控制 M 暂停 P、U、X 停刀的时间 偏移号 H或D 指令刀具补偿值 重复次数 指令固定循环和子程序的执行次数 L 其他 参数值 R，Q 指令固定循环中的设定距离 暂停时间 P，X 指令暂停时间 常用准备功能指令(G代码表2–2) G代码 组 功能 快速定位(快速进给) G00 直线插补(切削进给) G01 01 顺时针圆弧插补 G02 逆时针圆弧插补 G03 暂停 G04 返回参考点检测 G27 00 返回参考点 G28 螺纹切削 G32 01 取消刀尖半径补偿 G40 07 刀尖补偿左 G41 刀尖补偿右 G42 坐标系设定/恒线速度最高转速设定 G50 00 每分进给 G98 05 每转进给 G99 单外径、内径车削循环(外径、内径及锥面粗加工循环) G90 01 一 固 螺纹切削循环(执行固定循环切削螺纹) G92 定 循 环 端面切削循环(执行循环切削工件端面及锥面) G94 精加工固定循环(完成G71、G72、G73循环后的精加工) G70 00 复 合外内径粗加工固定循环(切之精加工之前，沿Z轴循环) G71 固端面加工固定循环(同G71，但G72沿X轴循环切削) G72 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ 定闭合切削固定循环(沿工件精加工的刀具路径粗加工循环) G73 循端面切削固定循环 G74 环 外径、内径切削固定循环 G75 螺纹切削复合循环 G76 简单插补指令 1)G00-快速定位 格式:G00 X(U)-- Z(W)-- 其中，X(U)--，Z(W)--为目标点坐标值。 使刀具以快的进给速度，移到工件坐标系的某一点。 2)G01-直线插补 格式:G01 X(U)-- Z(W)-- F--; 其中，X(U)--`Z(W)--为直线终点坐标。 F-进给功能:刀具每分/每转进给速度、螺纹的螺距. 用F指令设定刀具沿直线移动的速度。 注:机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序 段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。 该指令可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z 轴平面内任意斜率的复合运动， 可用于圆柱切削、圆锥切削(倒角也作圆锥切削)。 3) G02-顺时针圆弧插补; G02-逆时针圆弧插补; G18-z，x平面选择; 刀具沿圆弧移动的指令如下: 项 指定内容 指 令 意义 目 旋转方向 加工外径圆弧:凸圆弧用1 G02 G03,凹圆弧用G02. 加工内径圆弧:凸圆弧用G03 G02,凹圆弧用G03. 终点位置 绝对值 X，Z (工件坐标系)终点坐标 2 增量值 U，W (相对于起点)终点的增量 坐标 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ 圆心位置 增量值 I，K (相对于起点)圆心的增量3 坐标 圆弧的半径 圆弧的半径 R 进给速度 沿着圆弧的速度 4 F 指令格式: G02(G03) X-- Z-- I-- K-- F-- G03(G02) U-- W-- R-- 注: (1)在圆弧插补程序段内不能有刀具机能(T)指令; (2)I，K的值为零时，可以省略。 (3)I、K和R同时被指令时，R可以优先指定，I、K被忽视。 当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180?和小于180?两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α<=180?时，用“+R”表示;α>180?时，用“-R”。注意:R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下: G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3; 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r 4).G28-返回参考点 G28指令可以使刀具从任何位置，以快速点，定位方式，经过中间点， 返回参考点。 格式:G28 X--Z--; 其中，X--、Z--是中间点的坐标值。 5).G04-暂停 格式:G04 X(P)--; 其中，X(P)--为暂停时间。 X后用小数表示，单位为秒; P后用整数表示，单位为毫秒。 如:G04 X2.0;暂停2秒 G04 P100;暂停100毫秒 6).G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ 格式: G50 X-- Z-- 其中，X--、Z--是起刀点相对于加工原点的位置。 例如:选左端面为工件原点:G50 X150.0 Z100.0; 选右端面为工件原点:G50 X150.0 Z20.0 1.数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为，C向，顺时针为,C向，如图2.1.1所示: 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 图2.1.1数控车床坐标系 2.直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30，80)，B点的坐标值为(40，60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~更多精彩内容请关注本站~~~~~~~~~~~ 图2.1.2 直径编程 3、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示 图2 .1.3切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。 图2 .1.4 绝对值编程与增量编程 如图2.1.4所示，直线A?B ,可用: 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 : G01 U60.0 Z50.0; 专业好文档为您整理~谢谢使用~请双击清除页眉页脚~~~~~~~~~~~~~~~