【机械制造】生产车间班长的岗位职责是怎样的？（共3页）

【机械制造】生产车间班长的是怎样的？（共3页） 生产车间班长的岗位职责是怎样的, 内 容: 1、在车间主任的领导下，负责本组的生产和行政管理工作。 2、根据车间下达的生产任务和作业，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。 3、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。以每生产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后交到车间主任。 4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。 5、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。 6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。 7、负责管理本组的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。 8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生#管理#，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。 9、加强本组劳动纪律的管理。 10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。于每月25日前将增补计划交到车间主任。 11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。 12、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。 13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。 可以从以下几个方面做出要求: 一 生产管理 1 生产前的准备工作:当天要生产的产品批记录的准备、工器具设备及生产场所的准备。 2 生产过程的管理:按照GMP文件要求(管理规程、工艺规程、SOP等)组织班组的生产，操作、记录、确认、监控。 3 生产结束:清场、交接班的准备或下一班生产的准备。 4 异常情况及时反馈及时处理。 二 人员管理 1 依据GMP标准本班组人员的个人卫生及着装。 2 合理按排生产人员与生产进度。 三 各项指标的反馈与统计工作 1 产品、批号、批量、产量、成品率、物料平衡等日统计及月统计。 2 质量、异常情况发生的原因及处理要做好记录与统计。 3 设备运转情况的记录反馈。 4 工艺执行情况的记录反馈。 5 做好人员的考勤。 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 机械产品 机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。 生产流程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: (1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; (2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; (3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等; (4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等; (5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 生产类型 企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为:单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 (1)单件生产 单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。 (2)成批生产 成批生产的基本特点是:分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似;中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。 (3)大量生产 大量生产的基本特点是:产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。 制造过程 (1)产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、设计、技术设计和图样设计。 (2)工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 (3) 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 (4)检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。 (5) 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括: 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。 (6)入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管;保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。