山西和顺良顺煤业有限公司抽采150101抽采设计

山西和顺良顺煤业有限公司抽采150101抽采 山西和顺正邦良顺煤业 150101工作面 抽采设计 编制:正邦良顺煤业通防部 二〇一二年十一月一日 概况 第一章 第一节 矿井通风瓦斯情况 150101工作面采用U型通风系统，工作面计划配风量1200m3/min,煤层自燃等级为?级，本煤层具有爆炸性。煤层瓦斯含量量为4.5m3/t。 第二章 150101工作面地质构造及巷道布置 第一节 煤岩赋存特征 1、煤层赋存情况 150101回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8?,12?，平均8.5?;煤层底板标高，1020,，1040m，平均，1030m，可采厚度5.05,8.6m，平均厚度5.98m，煤层中含1-2层夹矸, 最多可达3-4层。煤质变化不大，均为贫煤。 2、顶底板情况 直接顶:由砂质泥岩组成，砂质泥岩为黑色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为11.01m。 老顶:由石灰岩和粉砂岩组成，石灰岩为灰色，生物屑结构，隐晶质， 1 层面含炭质，细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为 5.80m;粉砂岩为深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥质。 底板:铝质泥岩为灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。 第二节 地质构造、煤层、煤质 15#煤层厚度为6m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。 煤层大致属单斜构造，走向27º，倾向297º。倾角平均8º左右。实测煤实体溶重为1.41t/m3。 巷道掘进过程中，根据现有资料及150101掘进工作面遇见断层，预计在该巷道300米处有一正断层，落差0-18米，倾角为25度走向东北，倾向东西,施工中如遇煤层酥软、破碎、 节理发育现象要加强管理，顶板岩性发生变化时及时通知地测部门。 第三节 巷道及抽采布置 1、工作面巷道布置 2 1)150101工作面共布置3条巷道，即150101工作面进风顺槽、回风顺槽、高抽巷。 2)150101进风顺槽为机轨合一巷道，通过150101运输顺槽联络巷与胶带大巷、副斜井相连，形成进风系统，150101进风顺槽通过进风联络巷、胶带大巷与煤仓、胶带主斜井相连形成运煤系统，胶带机头通过与副斜井相连形成胶带机头段的入风。 3)150101工作面切眼与150101回风顺槽、回风大巷、回风立井相连形成工作面回风系统。 4)150101进风顺槽担负着工作面的运料工作。 5)高抽巷:从回风大巷开口掘进，沿轨道上山顶部至13#煤层底板向前掘进，在150101回风顺槽口部以里50米处开口与高抽巷贯通，形成通风系统后，高抽巷正常向前掘进，待150101回风顺槽尾斜巷与高抽巷贯通后。150101回风顺槽高抽巷口打闭墙铺设φ529mm钢管与回风大巷φ529mm钢管(以下简称抽放管)连接，担负采空区和邻近层的瓦斯抽放，属走向抽采。密闭胶带大巷处高抽巷。 2、联络通道 (1)150101运输顺槽与轨道大巷通过下架巷构成通风、运料系统。 (2)150101运输顺槽与胶带大巷、煤仓、主斜井构成运输系统。 3 3、工作面抽采布置 (1)150101工作面采区走向设计长1070m，宽150m，面积160500m2。在150101准备工作面运输、回风顺槽施工打钻。 (2)抽放方法:在巷道掘进时，在巷道两帮打钻场边掘边抽;在工作面回风顺槽沿本煤层打顺层密集钻孔，对本煤层瓦斯进行预抽。 (3)抽放钻孔布置:在工作面回风顺槽打顺层平行钻孔,钻孔与巷道夹角为90?，钻孔间距为2 m，回风顺槽距底板高度为1.0m，每个孔深为120m，钻孔倾角和煤层倾角相同。 运输顺槽、回风顺槽布置边掘边抽钻孔，钻孔距底板高度为1.2m，每个孔深为80m，钻孔倾角比煤层倾角大2?;巷道掘进时每隔40米打一个钻场，钻场在两帮迈步式布置，每个钻场布置6个钻孔，分两排三列布孔，每排3个钻孔，每个钻孔孔深为80米，钻孔与巷道夹角平行; 回风巷钻场布置对上隅角抽采的截流孔，每个钻场布置6个钻孔，孔深100米，倾角17?。 (4)使用ZDY1900S煤矿用全液压钻机，直径为75mm/94mm/113mm的钻头。 (5)打钻孔工程量:?掘进时打钻场进行边掘边抽，计划打钻场48个，每个钻场6个钻孔，共计钻孔331个;每个钻孔80米，共计总进尺 4 26480m。?回采工作面打顺层钻孔对本煤层进行预抽，每个钻孔深120m，计划的预抽钻孔打预抽钻孔535个，共计进尺69550m。?本工作面共打钻孔866个，共计总打钻进尺数 量为96030m。 (6)根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整和调节，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定，泵站每小时一次;主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一次，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节;预抽瓦斯钻孔的孔口负压不低于13kPa。 (7)施工有可能造成瓦斯、CO等气体超限的钻孔，必须在下风侧连续监测瓦斯、CO浓度。 第三章 瓦斯抽放概述及抽放管布置 第一节 瓦斯抽放方法概述 1、回采工作面瓦斯来源及构成 根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果，工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩、邻近层涌出的瓦斯。工作面瓦斯主要来源于采空区(含采空区丢煤及邻近层)和开采层涌出的瓦斯。 2、开采层瓦斯抽放 5 开采层抽放包括预抽、边采边抽和强化抽放等方式，预抽主要采用钻孔预抽，是在工作面开采前预先抽放煤体中的瓦斯，属于未卸压煤层的瓦斯抽放，终孔预抽时间不得小于半年。对于透气性及其它预抽条件较好的煤层，预抽会取得较好效果。边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽放本层瓦斯，当工作面推进时，工作面前方煤体由于卸压，透气性大大增加，抽放效率大幅度提高，采用顺层钻孔，抽放工作面前方煤体的卸压瓦斯。 3、邻近层瓦斯抽放 邻近层瓦斯抽放就是通常所说的卸压层瓦斯抽放。在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近层煤层得到卸压，而产生膨胀变形，煤层透气性大幅度提高。此时煤层与岩层之间形成的空隙与裂缝，不仅可储存卸压瓦斯，而且也是良好的瓦斯流动通道，为防止邻近层瓦斯向开采层工作面涌出就应当用抽放的办法来处理这部分瓦斯。实践证明，邻近层瓦斯抽放效果好，如果抽放参数选取得当，抽放率可达到70,80%，甚至更高。 根据工作面瓦斯涌出量预测结果，邻近层瓦斯涌出量占回采工作瓦斯涌出量的75%，邻近层是工作面瓦斯涌出的来源之一，据煤层赋存与开采条件，可采用顶板走向高抽巷抽放邻近层瓦斯。 4、采空区瓦斯抽放 6 井下老采空区内存在大量瓦斯，老采空区瓦斯大量涌出会增加采区及矿井的通风压力。采空区瓦斯抽放属于卸压抽放，采空区瓦斯抽放具有抽放量大、来源稳定等特点。老采空区瓦斯涌出量占矿井总涌出量的31%左右，现采空区瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯涌出量的31%左右，所以采空区瓦斯抽放尤为重要。 采空区瓦斯涌出量较大，应选用全封闭式高部位抽放方法。抽采邻近层及采空区赋充的瓦斯，在工作面推采过程大大降低了上隅角的瓦斯涌出，创造良好的作业条件。在抽放过程中必须经常检测抽放管路中CO浓度和气体温度等相关参数的变化。发现有自然发火征兆时，必须采取防止煤自燃的。 5、工作面瓦斯抽放 若150101综采工作面回采时瓦斯浓度达到0.8%时，要采用以下方法抽放工作面瓦斯。 在工作面煤壁布置瓦斯抽放钻孔，要求如下: ?瓦斯抽放钻孔布置方式:双排三花眼，平行错茬。 ?瓦斯抽放钻孔施工器具:风钻。 ?瓦斯释放钻孔孔径为42mm，孔深12m，距顶1m，距底1.5m，孔间距2m。 7 第二节 瓦斯抽放管路系统布置 一、抽放管路布置 1、瓦斯抽放管路系统的选择 准备工作面抽放管路系统应根据准备工作面巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求发展规划等因素确定，为确保管道运输、安装和维护方便，并应遵循如下原则: (1)抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50?。 (2)在巷道内架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求;瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。 (3)管路发生故障，管道内的瓦斯不得流入采掘工作面或机电硐室内。 (4)抽放管道与井下筑物物及设施的间距，应符合的有关规定。 (5)瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按全流速为5,12m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量可取10%。 (1)当采用专用钻孔敷设抽放管路时，专用钻孔直径应比管道外形尺寸大100mm; (7)抽放管路系统中必须安装调节、控制、测定、防爆、防回火装置。 (8)瓦斯抽采管路作为采空区及封闭区的埋、插管抽采管路使用，必 8 须加绝缘段。 2、瓦斯管路敷设路线 按照管路选择原则，瓦斯抽放泵站选择在风井广场。由于采用综合抽放措施，考虑各抽放方法的抽放负压，系统用于现采空区埋管抽放、邻近层高抽巷道抽放、老采空区全封闭插管抽放，以上简称低负压系统。 瓦斯抽放管网敷设路线为: (1)、低负压系统(抽放采空区、邻近层和老采空区瓦斯) 高抽巷口?回风巷?风井?地面瓦斯抽放管路?抽放泵站?放空(或1万立方气柜) (2)、高负压系统(抽放本煤层瓦斯) 工作面钻孔?回风巷?风井?地面瓦斯抽放管路?抽放泵站?放空(或1万立方气柜) 3、瓦斯抽放泵和抽放管径 瓦斯抽放管径选择是否合理，对瓦斯抽放系统的建设投资及抽放系统效果有很大影响。直径太大，投资费用增加;直径过小，管路阻力损失大，同时参照抽放泵的实际能力使之留有备用量。 依据150101工作面的瓦斯抽放量预计结果，高负压系统主要进行本煤层，抽放纯量为3.9m3/min左右，抽放浓度预计为9%左右。 9 地面安装两台2BE60型水环式抽放泵为低负压瓦斯抽放系统，一台使用一台备用，配用φ529mm的瓦斯主管道;两台2BEC50型水环式抽放泵为高负压瓦斯抽放系统，一台使用一台备用，配用φ529mm的瓦斯抽放主管道，配用φ219mm的瓦斯抽放支管道。 按上式计算并留有一定余量，瓦斯抽放管径选择，见1、 表1 高负压系统瓦斯抽放管径选择结果 (四)瓦斯管的连接方法 采用法兰盘螺栓紧固连接。 (五)准备工作面管路敷设 煤矿井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形等，为此对准备工作面瓦斯抽放管路的敷设有如下要求: (1)瓦斯管路应采取防撞击的安全措施; (2)管路敷设要求平直，尽量避免急弯; 10 (3)瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。 (4)瓦斯抽采管网中应当安装足够的放水器，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔;瓦斯抽采钻孔必须封堵严密。 (5)工作面管路采用巷道侧帮吊挂安装方式，每根抽采管路不少于2处吊挂点，瓦斯抽放管路架设高不小于1.8m;距运输皮带高度不小于0.5m，防止生产过程中瓦斯抽放管受损。 (6)管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器; (7)新敷设的管路要进行气密性。 二、准备工作面抽放管路、设备的安装要求 抽放管路附属装置及设施安装应符合以下要求: 1、主管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置; 2、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离应设置放水器; 3、在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置; 4、抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径 11 相匹配; 5、抽放管路应保持一定的坡度，一般不小于1%，避免高低起伏。 6、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28?以下的斜巷，间距一般取15m-20m。 7、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电、防静电及防冻等措施。 8、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 第四章 150101工作面瓦斯储量及涌出量预测 第一节 150101工作面瓦斯储量 1、150101工作面瓦斯基础参数 煤层瓦斯赋存基础参数是矿井瓦斯防治和瓦斯抽放设计的依据。本设计采用实测瓦斯基础参数数据。 15号煤层瓦斯含量 4.5m3/t 15号煤层残存瓦斯含量 4.0m3/t 煤的孔隙率 4.04, 煤层透气性系数 0.103 m2/MPa2?d 百米钻孔瓦斯流量衰减系数 0.38d-1 12 百米钻孔初始瓦斯流量 0.026m3/min?100m 2、150101工作面瓦斯储量 150101工作面瓦斯储量是指在煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤岩层所赋存的瓦斯总量。瓦斯储量计算公式如下: Wk=W1+W2+W3 式中 Wk,150101工作面瓦斯储量，1095.35万m3; W1,可采层的瓦斯储量总和，608.987万m3; W1 A1ix1i i 1n A1i,150101工作面可采煤层的煤炭储量，135(33万t; n,150101工作面可采煤层数; X1i,150101工作面可采煤层的瓦斯含量，4.5m3/t; W2,150101工作面可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦 斯储量总和,380.8万m3; W2 A2ix2i i 1m A2i,可采煤层采动影响范围内的每一个不可采邻近煤层的煤炭储 量，28.416万t; X2i,可采层采动影响范围内的每一个不可采邻近煤层的瓦斯含量， 14.2m3/t; m—可采层采动影响范围内的不可采煤层数; 13 W3,围岩瓦斯储量，105.56万m3。 W3=K(W1 +W2) K—围岩瓦斯涌出系数，可取0.05,0.20;当围岩瓦斯很小时，可取W3=0;若可按经验取值或实测确定。围岩瓦斯因无实测值，故根据经验取 W1+W2的10,。 150101工作面可抽瓦斯量是指瓦斯储量中在当前技术水平能被抽出来的最大瓦斯量。它反映着150101工作面资源的开发程度，与抽放工艺技术和抽放能力密切相关。 开采层可抽瓦斯量为瓦斯储量与抽放率之积;邻近层可抽瓦斯量为邻近层的瓦斯储量、瓦斯涌出系数与抽放率三者之积;围岩瓦斯可抽瓦斯量按岩层瓦斯储量和涌出系数计算。 为使计算的可抽量能较符合实际，瓦斯涌出系数，应考虑由于煤层间距、岩性不同而导致邻近层卸压程度的差别等因素，抽放率可参照我国的实际情况与经验确定(根据本矿情况，抽放率不低于35%)。 150105工作面瓦斯储量、可开发瓦斯量的计算基础数据与计算结果详见表2。 表2 150101工作面瓦斯储量计算表 14 注:15号煤层的邻近煤层瓦斯含量根据选取。 150101综采工作面瓦斯总储量989.79万m3。 第二节 150101工作面瓦斯涌出量预测 瓦斯涌出量是通风设计、瓦斯抽放和瓦斯管理必不可少的基础参数，本次采用分源预测法对150101综采工作面瓦斯涌出量进行预测，该方法是根据煤层瓦斯含量，按150101工作面瓦斯主要涌出源—回采(包括开采层和邻近层)、采空区瓦斯涌出量进行计算，从而达到工作面瓦斯涌出量之目的。工作面在开始回采前，至少要提前6个月进行预抽。 1、回采工作面瓦斯涌出量预测 回采工作面瓦斯涌出量包括开采层瓦斯涌出量和邻近层瓦斯涌出量。 q回 q开,q邻 q开 5.14,7.07 q回 12.21m/t 3 式中:q回—回采工作面吨煤瓦斯涌出量，12.21m3/t ; q开—开采层瓦斯涌出量，5.14m3/t; q邻—邻近层瓦斯涌出量，7.07m3/t。 2、开采层相对瓦斯涌出量(包括围岩瓦斯涌出量) 计算瓦斯涌出量时按下式计算: q开 k1 k2 k3m(x0,x1) m0 15 q开 1.3 1.15 0.81 1/1 (4.5,2.05) q开 1.21 2.45 q开 2.96m3/t 式中:q开—开采煤层(包括围岩)相对瓦斯涌出量，2.96m3/t; k1—围岩瓦斯涌出系数，取k=1.3; 1k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采 率的倒数，工作 面回采率为81.7%，故取k2=1.15; k3—准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，按下式计 算: K3=L,2h L 150,2 14= 150 =0.81 L—工作面长度，取150m; h—巷道预排瓦斯宽度，取14m; m—煤层厚度，5.98m; m0—煤层开采厚度，5.98m; x0—煤层瓦斯含量，7.47m3/t; x1—煤的残存瓦斯含量，取4.0m3/t。 3、邻近层相对瓦斯涌出量 16 q邻 n i 1miki (x0i,x1i) m1 q邻 i 1n5.1 0.74 (20.09,2.05) 5.98 q邻 0.853 0.74 18.04 q邻 11.39 m/t 3 式中:q邻,邻近层瓦斯涌出量，11.39m3/t; ,第i个邻近层厚度，取5.1 m; mi m1,开采层的开采厚度，取5.98 m; x0i x1i ki,第i邻近层的瓦斯含量，取20.09 m3/t; ,第i邻近层的残存瓦斯含量，取2.05 m3/t; ,第i邻近层瓦斯排放系数，根据开采煤层与邻近层之间距离、开采层顶底板岩性等关系取 0.74。 表3 150101工作面瓦斯涌出量预测结果 15号煤层开采时可向该煤层涌出瓦斯的邻近层有13、14号2个上邻近煤层。 17 第三节 150101掘进工作面瓦斯涌出量预测 150101掘进工作面的瓦斯主要来源于煤壁和落煤两部分，其计算公式为: q掘 qB,qL 式中:qB,煤壁瓦斯涌出量，m3/min; qL,落煤瓦斯涌出量，m3/min。 1、 掘进工作面煤壁瓦斯涌出量 在巷道掘进过程中，巷道周围煤层中的瓦斯压力平衡状态遭到破坏，煤体qB—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，3.13m3/min; D—巷道断面内暴露煤壁面周长长度，m;厚煤层D=2h+b，h及b分 别为巷道的高度及宽度，综掘顺槽工作面D=2×2.8+4=9.6m; v—巷道平均掘进速度;综掘按9m/d即0.007m/min; L—掘进巷道长度;综掘取1070m; q0—煤壁瓦斯涌出 初速度，m3/m2?min,按下式计算: 18 q0 0.026[0.0004(Vr)2,0.16]W0 式中 Vr—煤中挥发份含量;取采样实测值12.19%; W0—煤层瓦斯含量，m3/t;150101掘进取7.5 m3/t; q0=0.026×(0.0004×(12.19)2+0.16)×7.5=0.04m3/m2?min 煤壁瓦斯涌出量: qB=9.6×0.007×0.04×(2×(1070/0.007)1/2-1) =9.6×0.007×0.04×781=2.01 m3/min; 2、 掘进工作面落煤瓦斯涌出量 qL S v (Wo,Wc) 式中 qL—掘进巷道落煤瓦斯涌出量，0.38m3/min; v—巷道平均掘进速度，综掘按9m/d即0.007m/min; S—掘进巷道断面积，m2，S=2.8×3.5=9.8; γ—煤的密度 t/m3;取1.41 t/m3; W0—煤层瓦斯含量，m3/t;150101掘进取7.5m3/t; WC—煤层残存瓦斯含量，m3/t，WC取4.0m3/t。 落煤瓦斯涌出量: qL=9.8×0.007×1.41×(7.5-4.0)= 0.34m3/min; 表4 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果 19 从以上各式可看出，掘进工作面瓦斯涌出量在煤层瓦斯含量不变的情况下，与巷道掘进速度有关，掘进速度越快，其瓦斯涌出量越大;在煤巷掘进速度相同的情况下，所掘进煤层的瓦斯含量越大，巷道绝对瓦斯涌出量越大。 第四节 150101工作面瓦斯抽放必要性及可行性 1、150101工作面瓦斯来源分析 根据表5150101工作面瓦斯涌出预测结果，工作面的瓦斯涌出量构成预测结果。 表5 150101工作面瓦斯涌出量构成预测结果 抽放瓦斯是减少工作面瓦斯涌出量的有效途径，抽放瓦斯不仅为井下和更好地发挥综采机械效能提供了条件，同时对抽出的瓦斯加以利用，也会取得较好的经济效益和社会效益。根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果表，工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区和上邻近层，采空区瓦斯涌出包括丢煤解吸的瓦斯、围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤、上邻近层和采空区涌出的瓦斯。 2、从瓦斯涌出现状看抽放瓦斯的必要性 20 根据回采工作面预测，回采面瓦斯绝对涌出量为25.11m3/min，瓦斯相对涌出量为13.26m3/t，靠通风方法稀释工作面瓦斯比较困难且不合理，必须严格执行先抽后采，边抽边采和高抽巷抽放的方法。 3、从资源利用和环保角度看抽放瓦斯的必要性 瓦斯是一种优质洁净能源，将抽出的瓦斯加以利用，可变废为宝，改善能源结构，保护环境，取得显著的经济和社会效益。 第五节 150101工作面回采前煤的可解吸瓦斯量 根据(AQ 1026-2006)煤矿瓦斯抽采基本指标，150101采煤工作面瓦斯抽采率指标应?50%，根据工作面日产量，150101采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应?7。 21 第五章 可选瓦斯抽放方法及参数设计 根据抽放方法的选择原则，结合各煤层的赋存、瓦斯来源等特点，考虑到工作面所需的抽放量，提出较合理的抽放方法。 1、抽放方法: 在掘进时巷道掘进时每隔40米打一个钻场，钻场在两帮迈步式布置，进行边掘边抽和上偶角截流孔，在工作面进、回风侧打顺层钻孔，工作面开采前进行煤层瓦斯预抽，开采时进行卸压抽放。钻孔技术参数见表6，抽放钻孔布置见图附图。 表6 回风侧抽放气体钻孔技术参数表 注:以上技术参数供工作面试验用，须根据实际效果考察来确定合适的参数。 2、封孔工艺 钻孔采用聚氨酯封孔，封孔段长度8m，封孔管为直径φ50mm和φ90mm的PE管(阻燃、 抗静电)，先用PVC管连接到φ219mm支管上，然后再连接到φ529mm的主管上，最后到 达地面泵房。根据预抽效果，预抽时间为6个月。 附:1、150101工作面抽放钻孔布置图 2、150101高抽巷埋管瓦斯抽放示意图 3、150101工作面顶板走向高抽巷瓦斯抽放示意图 4、150101掘进面边掘边抽示意图 5、150101上隅角示意图 6、放水器安装示意图 7、150101综采工作面煤壁瓦斯释放孔布置图 22 图1、150101工作面抽放钻孔布置图 23 图2、150101高抽巷埋管瓦斯抽放示意图 图3、150101工作面顶板走向高抽巷瓦斯抽放示意图 24 图4 150101掘进面边掘边抽示意图 图5 150101掘进面边掘边抽主视图 25 图6 150101掘进面边掘边抽俯视图 表7 边掘边抽孔钻孔施工参数 26 图7 150101上隅角截流孔示意图 图8 150101上隅角截流孔左视图 27 图9 150101上隅角截流孔剖面图 表8 上隅角截流钻孔施工参数 28 图10 放水器安装示意图 29 图11 150101综采工作面煤壁瓦斯释放孔布置图 正邦良顺煤业通防部 二〇一三年五月十日 30