工程旁站监理方案

工程旁站监理方案 SF/GH10-2003-01 一、 工程概况 工程名称： 工程规模： 建筑面积： 层    数： 结构形式： 二、 本工程旁站监理范围 2.1 基础及地下室工程 2.1.1 土方回填； 2.1.2 砼灌注桩浇筑； 2.1.3 地下连续墙； 2.1.4 土钉墙； 2.1.5 地下室钢筋砼浇筑（底板、剪力墙、柱、顶板等）。 2.2 主体结构工程 2.2.1 主体结构板、梁、柱节点钢筋隐蔽过程（即板、梁、柱砼浇筑过程），其他结构砼及后浇带浇筑； 2.2.2 屋面板砼浇筑； 2.2.3 预应力张拉； 2.2.4 钢结构安装，网架结构安装，装配式结构安装； 2.3 防水工程 2.3.1 地下防水墙砼的浇筑； 2.3.2 屋面卷材防水细部构造处理； 三、 旁站监理人员主要职责 3.1 监督施工单位严格按图施工，保证施工质量符合要求； 3.2 检查施工单位现场质检员到位情况，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 3.3 检查进场材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量证明检验，并可在现场监督施工单位进行检验或委托有资格的第三方进行复核； 3.4 现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和强制性标准的情况，发现偏差立即纠正； 3.5 做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 四、 旁站监理的内容 4.1 基础及地下室工程 4.1.1 土方回填的旁站监理内容 4.1.1.1 已隐蔽的构筑物、管线是否进行了中间验收； 4.1.1.2 回填土工作面的树根、草皮、杂物、淤泥清理干净，复查基底标高是否和图纸相符； 4.1.1.3 回填土土质、含水量、各种杂质的含量应符合设计要求； 4.1.1.4 夯实机械的型号、性能应满足施工要求； 4.1.1.5 夯实厚度、压实遍数应符合要求见下表 表4-1-1    填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平整度 250—300 6—8 振动压实机 250—300 3—4 柴油打夯机 200—250 3—4 人工打夯 <200 3—4       4.1.1.6 填土的密实度应达到设计要求（填土干容重达到设计值）； 4.1.1.7 填土和建筑物不规则的转角处应采取人工仔细夯实； 4.1.1.8 监督对填土进行取样检验； 4.1.1.9 填土应达到设计标高。 4.1.2 砼灌注桩浇筑旁站监理内容（含锤击灌注桩和人工挖孔桩） 4.1.2.1 终孔前检查桩深是否达到设计高程，最后三阵锤的贯入度应符合要求，人工挖孔桩是否达到设计标高，基岩是否和设计要求相同； 4.1.2.2 检查钢筋笼的用料及绑扎是否符合下表的要求： 表4-1-2    砼灌注桩、钢筋笼质量标准（mm） 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋质量检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量           4.1.2.3 检查砼配合比是否符合规定； 4.1.2.4 砼注入孔内时，桩锤轻打慢提，严禁重打快提，造成断桩； 4.1.2.5 砼的注入量应大于根据桩长、桩径计算工程量的1.1—1.15倍以上； 4.1.2.6 需要复打的桩，按规定复打； 4.1.2.7 人工挖孔桩砼注入量和计算结果相符，分层人工振捣； 4.1.2.8 监督砼取样送检。 4.1.3 地下连续墙砼浇筑旁站监理方案 4.1.3.1 钢筋笼的制作应符合表4-1-2的规定； 4.1.3.2 钢筋笼的吊放应平稳入槽就位，如遇障碍物应重新吊起，查清原因，修好槽壁重新就位，不得采用冲击、压沉等方法强迫入槽，钢筋笼就位后4小时内浇筑砼，否则重新提起钢筋笼冲洗干净重新入槽； 钢筋下端与槽底应预留500mm间隙，两侧端部与接头管和相邻墙面之间应留有100—150mm间隙； 4.1.3.3 砼的浇筑应注意几点要求： 1） 兼作永久性结构的地下连续墙，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，塌落度18—20cm，配合比通过试验确定。临时支护结构砼不受上述限制。 2） 在单元槽段内，同时使用两根导管浇筑时，间距不大于3m，导管距槽段端部不大于1.5m，导管高差不大于0.3m，砼应快速连续浇筑，在初凝前结束浇筑作业。 3） 槽段之间的接缝可选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头应严格清洗，不得留有夹泥和砼浮渣物，浇筑砼应经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处的砼。 4） 墙段的浇筑砼标高应比墙顶设计标高增加500mm。 4.1.4 土钉墙施工旁站监理内容 4.1.4.1 土钉施工旁站监理 1） 检查土钉孔位、孔距、孔深是否符合设计要求。 2） 注浆材料：纯水泥浆（水灰比1:1或1:1.05）或水泥砂浆（水灰比0.4—0.45），灰砂比为1:1或1:2。 3） 纯水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，在初凝前用完，严防石块、杂物混入。 4） 检查土钉筋体严格对中，保护层为25mm，注浆前要清孔，清除孔内杂物、淤泥等，注浆压力为0.4—0.6 MPa，一次注浆初凝用2—3 MPa，进行二次注浆，注浆满后保持压力2—3分钟，注浆管距孔底250—500mm。 4.1.4.2 钢筋网铺设的旁站监理 1） 钢筋网在第一次喷射砼之后铺设，钢筋网距坡面为20mm。 2） 钢筋网与土钉和其他锚固装置连接要牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。 3） 钢筋网可焊接或绑扎，网格误差±20mm，钢筋网搭接长度为300mm，焊接长度为钢筋直径的10倍。 4.1.4.3 喷射砼施工旁站监理 1） 喷射砼分段分片自上而下进行，一次喷射厚度控制在40mm左右。 2） 喷头和受喷面要垂直，距离0.6—1.2m，土钉部位先喷下方再喷上方。 3） 喷射砼用325号普通硅酸盐水泥，坚硬中、粗砂，碎石粒径不大于25mm，砼的配合比要符合设计要求，搅拌均匀，用水同普通砼用水相同。 4） 施工机具型号、性能符合施工要求，并进行试运转，机具操作要符合规程：送风→开机→给料→送料完毕→关风→关机→清洗机具。 5） 向喷料机给料要均匀连续，且料斗内保持足够混合料，喷头风压保持0.1MPa。 6） 喷射完毕，砼初凝2小时后，开始安排人力喷水养护，直至规定龄期。 4.1.5 后浇带砼施工旁站监理 4.1.5.1 检查后浇带预留位置是否符合设计要求； 4.1.5.2 清理后浇带工作面，打毛，清理钢筋上的污锈，冲洗工作面，调直预埋钢筋、焊接钢筋符合施工要求； 4.1.5.3 检查后浇带的砼配合比，是否符合设计要求，后浇砼振捣密实、饱满，特殊位置转角处要认真振捣，防止过振和漏振； 4.1.5.4 注意保护钢筋位置，足够保护层，防止踩塌面层钢筋。 4.1.6 地下室砼浇筑施工旁站监理 4.1.6.1 地下室底板砼浇筑 1） 底板砼浇筑前检查底面防水层是否符合设计规定（防水涂料规格、涂刷厚度等）。 2） 检查底层钢筋保护垫块厚度、数量是否符合设计规定。 3） 检查底模板冲洗干净，钢筋密集的地方是否夹有杂物，及时清除。 4） 商品砼的配合比，现场的塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告。 5） 梁、柱节点处、钢筋密集部位仔细振捣（用小型插入式振捣器）。 6） 底板砼分层浇筑，厚度不超过20cm，平板振动器和插入式振动棒联合使用，防止过振和漏振。 7） 保持各种预埋管件、设备基脚螺栓的位置，振动器不可碰及预埋件。 4.1.6.2 侧墙（剪力墙）柱子、顶板砼浇筑 1） 检查模板安装是否密实，防止漏浆，特别是穿墙螺杆和模板间空隙要采用止浆措施，柱子尺寸与墙厚是否在允许误差范围内。 2） 检查钢筋的位置是否正确，保护层是否符合规定要求（检查钢筋模板之间的垫块数量和间距是否足够），剪力墙底部冲洗干净。 3） 检查商品砼的配合比，现场塌落度及质量检验报告书，砼泵送出料口和浇筑面，保持1米以内距离，防止泵送砼从高处落下，防止砼直接打再钢筋和预埋件上。 4） 分层振捣砼，用小功率振捣棒仔细振捣，防止漏振和过振，特别是钢筋和预埋管件密集的地方，转角和不规则的地方，仔细做好振捣工作，防止振捣棒直接碰在钢筋、预埋管件上。 5） 检查模板，防止漏浆，特别是螺杆和预埋件的部位。 6） 发现砼颜色和塌落度有较大变化，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并抽样送检。 4.2 主体结构工程旁站监理 4.2.1 梁、柱节点钢筋隐蔽过程 4.2.1.1 检查梁、柱节点钢筋安装是否与设计图纸相符（钢筋直径、数量、间距等），保护层是否足够； 4.2.1.2 检查梁、柱模板支撑是否牢固，是否严密，防止漏浆； 4.2.1.3 检查节点柱砼是否打毛，是否冲洗干净，夏天浇筑时，用水淋湿节点周围模板； 4.2.1.4 检查商品砼配合比现场塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告； 4.2.1.5 浇筑节点砼时，用小功率振捣器仔细振捣，要有足够照明，严格振实，防止漏振和过振； 4.2.1.6 发现砼颜色和塌落度变化较大时，立即查明原因，并停止浇筑，抽样送检； 4.2.1.7 当使用两种不同标号砼时，应严格标识不同标号砼使用范围，防止混用。 4.2.2 梁、板（含屋面板）砼浇筑 4.2.2.1 梁、板砼浇筑前，检查商品砼配合比、质量检验报告、现场塌落度，检查模板安装是否符合要求（支撑是否牢固，合缝是否严密）； 4.2.2.2 检查梁、板钢筋安装是否和设计图纸相符（数量、直径、间距、保护层等）； 4.2.2.3 浇筑梁、板砼时，保护好板面层受力筋的位置，人、车不能直接压在钢筋上，发现钢筋走位及时纠正，砼出料口距浇筑面0.6—1米； 4.2.2.4 梁板砼浇筑次序是先梁后板，板上砼要均匀铺进；砼振捣：梁用振捣棒，板用平板振动器，均匀振捣，缓慢拖进，禁止振动器放在一个地方长时间振动，振捣器防止触及钢筋； 4.2.2.5 加强观察，模板漏浆时及时处理，在漏浆处暂停振捣，待处理好漏浆后重新振捣； 4.2.2.6 发现砼颜色、塌落度有较大变化时，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并及时抽样送检； 4.2.2.7 屋面板砼的浇筑，除了上述各点外，尚应注意屋面板的防水性能、防水剂及其他掺和料的使用严格按设计要求进行； 4.2.2.8 当梁、板使用两种不同标号砼时，各种标号砼使用部位，料车都要做好标识，防止混用。 4.2.3 钢结构安装旁站监理 4.2.3.1 安装构（零）件的检查 1） 检查现场制作的各安装构件是否进行了中间验收，审查验收记录，检查工厂生产的安装构件的出厂合格证和质量检验报告。 2） 现场复查安装构件的外形尺寸、土建预埋件位置、标高是否符合图纸要求。 3） 检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。 4.2.3.2 操作人员的资格审查 1） 审查电焊工是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。 2） 审查起重设备司机是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。 4.2.3.3 检查基础和支承面 1） 检查建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格、紧固件规格是否符合设计图纸要求。 2） 检查基础顶面直接作为支承面或预埋钢板作为支承面时，其支承面和地脚螺栓位置的偏差在允许范围内，否则采取纠偏措施。 4.2.3.4 钢构件的安装 1） 钢柱的安装：钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.1的规定。 2） 钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合（GB50205—2001）表10.3.3的规定。 3） 钢桁架安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大于10mm，大型屋面板、钢桁架（或梁）间距偏差不应大于10mm。 4） 钢吊车梁，其允许偏差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.2规定。 5） 檩条、墙架等次要构件安装允许误差应符合（GB50205—2001）附录表E.0.3规定； 6） 现场焊缝组对间隙允许偏差，无垫板为0～+3mm，有垫板为-2～+3mm。 4.2.4 钢网架结构安装旁站监理 4.2.4.1 安装构件的检查 1） 检查现场制作的网架构件是否进行了中间验收，审查验收记录。 2） 现场复查安装构件的外形尺寸是否符合设计要求。 3） 检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。 4.2.4.2 操作人员的资格审查 1） 审查电焊工是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。 2） 审查起重设备司机是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。 4.2.4.3 检查支承面顶板和支承垫块 1） 钢网架结构支座定位轴线位置，支座螺栓的规格应符合设计要求。 2） 支承面顶板位置、标高、水平度以及支座螺栓位置允许偏差符合（GB50205—2001）表12.2.2规定。 3） 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求，橡皮垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 4） 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 4.2.4.4 总拼与安装 1） 小拼件和中拼件的尺寸允许误差应符合（GB50205—2001）表12.3.1和12.3.2的要求。 2） 对建筑安全为一级、跨度超过40米以上的公共建筑网架结构，且有设计要求时，应进行焊接球节点、螺栓球节点的节点承载力试验，试验结果应符合规范规定。 3） 网架总拼完成及屋面工程完成后，应分别测试其挠度值，结果不应超过设计值的1.15倍。 4） 钢网架安装完成后，杆件、节点表面应干净，螺栓球节点所有接缝用油腻子填嵌严密，多余螺孔封口。 5） 网架安装完成后，其安装允许误差应符合（GB50205—2001）表12.3.6规定。 4.2.5 预应力钢筋张拉（板、梁）旁站监理 4.2.5.1 检查预应力筋的加工、铺设是否符合设计图纸要求； 4.2.5.2 检查张拉设备的规格、性能是否满足施工要求，设备是否完好； 4.2.5.3 根据设计要求的张拉控制应力和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时压力油表的读数，计算预应力筋理论伸长值，选定3根进行试张拉，根据情况对伸长值进行校核和调整； 4.2.5.4 检查承压板后砼质量情况，清理张拉槽孔，如有问题及时会同有关部门研究处理； 4.2.5.5 检查待张拉楼层砼试块抗压强度是否达到设计值的75%（以砼试验报告为准），符合要求方可张拉，否则不能进行张拉； 4.2.5.6 预应力张拉程序为：数层浇筑、顺向张拉、多层浇筑预应砼楼板时自下而上张拉；每层楼盖张拉顺序为先板后梁进行；每条梁张拉顺序自下而上进行； 4.2.5.7 预应力张拉程序为：张拉力从零开始张拉至控制应力值锚固即可； 4.2.5.8 张拉工人必须进行相关技术交底培训，经考核合格后方可上岗操作； 4.2.5.9 张拉伸长值和理论计算值相差±6%，符合要求，否则暂停张拉，会同有关部门研究查明原因并进行处理后再张拉； 4.2.5.10 张拉过程中若发现砼表面破裂或钢筋断丝、滑丝时，应停止张拉，会同有关部门研究并处理后，再行张拉，并做好记录； 4.2.5.11 两端张拉时，先在一端张拉后，再接至另一端补足张拉力； 4.2.5.12 封锚在张拉完成后二天内进行，且注意三项操作要点： ① 封锚要用砂轮切割预应力筋外露部分，夹片外剩余长度不得少于30mm； ② 封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，按设计要求进行封锚； ③ 封锚必须将锚具、预应力夹丝头全部封堵密实，不得留有空隙，筋头不得外露。 4.3 防水工程施工旁站监理 4.3.1 防水砼浇筑 1) 检查防水砼所用原材料是否符合规范规定（GB50208—2002）； 2) 检查防水砼配合比是否符合设计要求； 3) 防水砼的塌落度不大于50mm，泵送砼为100～150mm，每工作班至少检查两次； 4) 防水砼的拌制和浇筑过程应符合规定，严格振实，不得漏振、过振； 5) 防水砼浇筑时，变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设施和构造，均需要严格符合设计要求，严禁渗漏； 6) 防水砼表面必须坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 4.3.2 卷材防水层细部构造处理 卷材防水层细部构造处理，主要指如下部位：屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口，变形缝、伸出屋面管道等防水构造。 1) 用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料、密封材料的质量均应符合（GB50208-2002）有关要求； 2) 天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求； 3) 天沟、檐沟的防水构造特别注意如下几点： ① 天沟、檐沟与屋面交接处沟内附加层宜空铺，宽度不小于200mm； ② 卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严； ③ 在天沟、檐沟与细石砼防水层交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填密实。 4) 檐口的防水构造要注意如下几点： ① 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采用满贴法； ② 卷材收头应压入凹槽，采用金属条压法，并密封； ③ 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。 5) 女儿墙泛水的防水构造要注意如下几点： ① 泛水处的卷材必须采用满贴法； ② 砖墙上的卷材收头可直接铺满压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理，也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不少于250mm，其上砖墙应做防水处理； ③ 砖墙的卷材收头用金属压条钉压，并密封。 6) 水落口的防水构造要注意如下几点： ① 水落口杯的标高应设置在沟底最低处； ② 防水层贴入杯内范围不少于50mm处； ③ 水落口杯周围500mm内，防水涂料厚度不小于2mm； ④ 水落口杯和基层接触处预留20×20mm凹槽，并密封。 7) 变形缝防水构造要注意如下几点： ① 变形缝的防水高度不小于250mm； ② 防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部； ③ 变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖，其上加盖砼板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。 8) 伸出屋面管道防水构造应注意如下几点： ① 管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台； ② 管道周围与细石砼之间预留20×20mm凹槽，用密封材料填充； ③ 管道根部四周应增设30×30mm的附加层； ④ 管道上的防水层收头用金属箍紧固，并密封。 五、 旁站监理的程序 5.1 施工单位按照监理单位编制的旁站方案的规定，将需要实行旁站监理的关键部位、关键工序在施工前24小时书面报告项目监理机构； 5.2 项目监理机构接到报告后，立即确定现场旁站监理人员，并进行技术交底； 5.3 现场旁站人员审查当天施工（含主要材料进场计划），检查施工单位各专业施工人员及质检员到位情况； 5.4 旁站监理人员听取施工单位各专业工种关于开工准备情况汇报，检查开工前准备情况，并同意开工； 5.5 当发现施工偏差时，应由旁站监理人员向总监或总监代表报告，施工单位按总监或总监代表指令进行纠偏，并记录在案； 5.6 当施工单位有违背强制性标准的行为，旁站监理人员及时制止，责令立即整改，并立即报告总监或总监代表，如有必要下令局部停工整改，直至整改合格，方可复工； 5.7 旁站监理人员及时填写“旁站监理记录表”，由施工单位质检员和项目监理机构旁站监理人员签字后，方可进行下一道工序。 六、 旁站监理记录样张 (QR)7.5.1-29 穗芳监理公司 旁站监理记录表 编号   第 页 共 页 工程名称： 日期及气候： 工程地点 旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间： 旁站监理结束时间： 施工情况： 监理情况： 发现问题： 处理意见： 备注： 施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年 月 日 监理企业： 项目监理机构： 旁站监理人员（签字）： 年 月 日