模板工程施工方案

施工 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 （二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载 序号 模 板 构 件 名 称 木 模 板 定型组合钢 模 板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m2 3 楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重 0.75KN/m2 1.10KN/m2         2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。 （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2。 对垂直面模板为4.0KN/m2。 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。 F=0.22rt0B1×B2×V1/2           ① F=24H                      ② F——新浇筑砼对模板的最大侧压力  （KN/m2） r——砼的重力密度（KN/m2） t0——新浇筑的初凝时向（h），可按实测确定，如缺乏试验资料时可采用t0=200/T+15计算（T为砼的温度℃）。 h——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）。 B1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 B2——砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于3cm时取0.85，5~9cm时取1.0，11~15cm时取1.15。 V——砼的浇筑速度（m/h） 7、倾倒砼时所产生的荷载 对垂直面模板产生 水平荷载采用下表 倾倒砼时产生的水平荷载 项次 向模板中供料方法 水平荷载（KN/m2） 1 用沟槽、串筒或导管输出 2 2 用小于0.2m3的运输器具倾倒 2 3 用0.2~0.8m3的运输器具倾倒 4 4 用大于0.8m3的运输器具倾倒 6       8、荷载组合 模板及支架的计算荷载按下表的规定进行组合 计算模板及其支架的荷载组合 项 次 模 板 构 件 名 称 按上述荷载项目的序号类别 计算强度时的组合 计算钢度时的组合 1 平板和层壳的模板及其支架 1+2+3+4 1+2+3 2 梁和拱模板的底板 1+2+3+5 1+2+3 3 梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板 5+6 6 4 厚大结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板 6+7 6         （二）模板及其支架设计的有关规定 1、风荷载对模板及支架的影响 2、木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，强度设计值可增加30%，荷载设计值要乘以0.9的折减系数，但材质不宜低于Ⅲ级，严禁使用脆性，过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。 3、钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值应乘以0.85的折减系数，如采用冷弯薄壁型钢应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，其设计荷载不予折减。 4、木模板受压杆件的长细比不得超过150，钢模板受压柱和桁架的长细不得超过150，受拉时不得超过250。 5、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时，必须有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。 6、模板在荷载作用下，应有必要的强度、刚度和稳定性，并应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。 7、模板设计时应考虑安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋浇捣砼方便。 8、整体式钢筋砼梁，当跨度等于大于4m时，安装模板时应起拱，如无设计要求时，宜为跨度的1/1000~3/1000。 9、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。 10、设计模板时应首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，以便加速模板的周转。 11、凡支撑高度超过4m的，杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系。 三、高支模（高4m以上）搭设和拆除的安全技术措施 1、模板安装与拆除工人须持证上岗，戴好安全帽、系好安全带，应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠的临时措施。 3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。 4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。 5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并有专人看护。 6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。 7、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。 8、不准架设探头板式未固定的立柱。 9、在架空线路下安装模板时，应停电作业，如不能停电应有隔离防护措施。 10、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。 11、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。 12、模板安装与拆除应进行安全技术交底，并做好记录与签字。