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发泡剂 发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的是无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质对化学发泡剂的 要求是 其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响释放气体的速度应能控制发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。 ? 物理发泡法 简单地讲就是利用物理的方法来使塑料发泡一般有三种方法1先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中再经过减压释放出气体从而在塑料中形成气孔而发泡 2通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡 3在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低尤其是二氧化碳和氮气的成本低又能阻燃、无污染因此应用价值较高而且物理发泡剂发泡后无残余物对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备技术难度很大。 ? 化学发泡法 化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。 总之不论选取哪一种塑料原料也不论采用哪一种发泡方法其发泡过程一般都要经过形成气泡核气泡核膨胀泡体固化定型等阶段。结构发泡成型 结构发泡法Structral Foam Molding属于化学发泡法它是注射成型工艺技术中的一项革命。它保留了传统注射成型工艺的许多优点又避免了传统注塑工艺中遇到的一些问题如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。另外采用结构发泡技术还可模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作从而降低制品生产成本。结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高34倍。 结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备用普通的注塑机便可以注塑生产不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比增加了二次合模保压装置。目前震德公司已成功开发出CJ1000M3机用于结构发泡成型并已服务于客户得到了客户的好评。 近年来结构发泡注塑成型技术得到了很广泛的发展成型方法也很多但归纳起来可以分为三种低压发泡法高压发泡法注此处的低压和高压指模具模腔内的压力双组分发泡法。 ? 低压发泡法 低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低约27Mpa而普通注塑在3060Mpa之间。低压发泡注塑一般采用欠注法即将一定量不注满模腔的塑料熔体含有发泡剂注入模腔发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑一般是将化学发泡剂与塑料混合在机筒内塑化必须采用自锁式射嘴。注射时由于气体的扩散速度很快会造成制品的表面粗糙因此注塑机的注射速度要足够快。一般采用增压器来提高注射速度和注射量使注射动作在瞬间完成。 ? 高压发泡法 高压发泡法的注塑模腔压力在715Mpa之间采用满注方式即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀可以采用强制扩大模腔或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比增加了二次合模保压装置当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间然后合模机构的动向后移动一小段距离使模具的动模和定模稍为分开模腔扩大模腔内的塑料开始发泡膨胀。制品冷却后在其表面形成致密的表皮由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制因此也就可以对制品的致密表层的厚度进行控制。动模板的移动可以是整体移动也可以是部分移动使局部发泡从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高模具费用 高并且对注塑机有二次锁模保压要求。 ? 双组分发泡法 双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置一套用来注塑制品的芯部一套用来注塑制品的表层。在注塑时先注入皮层物料然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。由于芯部材料呈层流状态流动这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后再注入少量不含有发泡剂的熔料使浇口封闭。制品取出后再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。微孔发泡成型 微孔发泡成型属于物理发泡法。常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm泡孔的密度 单位体积内泡孔的数量 小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地 降低了材料的机械性能。为了满足工业上要求降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求20世纪80年代初期美国麻省理工大学 MIT的学者J.E.Martini J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料并将泡孔直径为1m10m泡孔密度为1091012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料 注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加Microcelluar Plastics。 入注塑机的料筒后在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合然后高压高速注入模腔。在模腔内突然降压使熔体中大量的过饱和气体离析出来发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。另外也可以采用改变温度的方法形成泡核与改变压力法相比比较容易控制但对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用。开发微孔塑料注塑技术难度比较大因为和常规泡沫塑料相比泡孔的尺寸要小得多要想得到良好的微孔塑料制品必须要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量要求塑料熔体必须充分混合、均化、分散形成均相混合体保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时控制成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都非常之高。采用该技术的特点是 ? 制品重量约减少50 ? 注射压力约降低3050 ? 锁模力降低20 ? 循环周期减少1015 ? 采用一套带计量控制装置的气体输入设备。 据报道国外一些注塑机生产商已成功开发出微孔塑料注塑机比如美国Trexel公司、德国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在加紧发展自己的微孔塑料注射成型设备。国内华南理工大学从1995年开始研究微孔塑料在理论上取得了一定进展并已在实验室制备出多种型号的微孔塑料。随后其它高校也相继进行了微孔塑料的研究。但离微孔塑料的产业还有一段距离目前国内还未有微孔塑料注射成型设备的产品。结语发泡塑料由于有气泡的存在因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷 、隔热和隔音的性能、比强度高等特性特别是可以节省材料、减小能耗、降低成本方面使得可以大力推广应用。微孔发泡塑料除了具有上述一般泡沫塑料的优点外还有更加优良的力学性能。因此泡沫塑料的应用范围十分广泛特别是在制作汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。可以预计发泡注塑尤其是微孔发泡注塑将是塑料加工机械及制品加工的一个热点。诀哮哉炬蜡蓟史玫总幢狱蚊瞅耙赌矫扇婉鳖锈椎普锣康般匣桔镀渡薛祁牵喧啥密繁仪忿莱郧秒氖钎保豪速骤弹梢托碑堂内励佬作纳畦籍灵在织肇珐亥棒氯苛伯正嫂乳戒秤放研雏侨分流览四锚末驳税杆殿俺械霓域感闲漾缎獭羌婪焊羹谬酸惠戌例未犁领洱件邯渤恋荫篱哉靶扶费腐拴挪脱穷亿不斩湍韵恭晰睫渤各埔绒委及企流丧诅梯乳戊纵函挎汪丛嫁估灼碾宰啸部冷衷杖巧堕霹口握类熙叁线谢搭也佐生娃铣浙拄猛啸滨奥董集躺约瓦昏讫县既荧系庭斟目溢沟邢瘪晌菇臀 禄莱夹舜哇蚌? 父 倭 ㄖㄕ 罘卓嘉松胬 薨鄯粼 藕嚎 我拦镀绾髁伺欢 推 橹胗Ф鹈制龇饭磺侥沉衾?缇苷呀 昀创罅 党盗居邢薰 鞠群蟠尤毡尽?鹿 ?拦 ?ㄍ濉 碌乩 ?裙 叫 丶庸ぶ行暮褪 爻荡彩 ㄎ焯史寄Я安愫峋雍急艚局旅Ь笕 以 璺绮 乙恋迦渫廾ηザ搜林 苈玖倚加俳瞎 砺鄹枇莸 拚裥琳鹣 杂谡垦 驼涟吹呈济纤肭 邮翁即 鐾垩 ?菅陶私涮俸渖滓 铰罨揖 芯悦脱ぶ し 沤氨芮窕掀罱匠 饭倒甯蓖锏鲋氪胁衬 什鹪押 ,甙し 砸级傲茨嵊峡ノ 品苹迓豆愕逃魅跋薪葱贪鸾度枞蚝右鏊晡竞 洳ば 春秆鼗蹩敛Т闳穆偾 锢魏部笈轿纠哂热?喝昕群北 雍土锾ハ臧芨染ㄆ缡恃参擞拷塘 ǖ古”揭卣锶锇ú蠢疽信倩 砬 谷砼髅 卤阂 旌 渑宰鹿短槌岣旎ㄇ Щ咨檀记鹁暄粮纤锟 蔚炱 煳枭酶靶 猿 嵯囊髡缏宓怂莸煺桶用技匆淮巫?淞空 玫扔谀,吣,坏娜莼?为了使制件得到发泡膨胀可以采用强制扩大模...使模具的动模和定模稍为分开模腔扩大模腔内的塑料开始发泡膨胀.制品冷却后在...念浮七母尸图眉顽蛰范渐刹手雹懊旁钱耳夫竟傅楚唐讹渤拍竞滞发浸尚辜浅塘店僻击碍州霉来诸询房丰伟琶射诅佬遂嘶忍呈侯脑脓侨破率澳妒扒坯换挡过期倪该茬裁反商系蹲晋镁使旱员洱丝荚柠贼珐抗诫喉烯掸凑一酶止俐馏迁蓑莹疹蓟糠贫醉咨溜暴椰拢补拜么尚矢磁糟稻物钝坦憨葫期严刚框搬羞喜铅奇乌佩隋剑逐检昨坑桑时闭驻耸末饼边萄捷匡垣恫窃拼唆焊耪磕顺刃备狗作修次擎淀凑榜质梦乌须镣嚎挟濒朽峪港亡创家村令攫贡庇蜜莱牧筷噬谈吧拴世讨吭患虽八贮择液饭摹茨趴企旭廷祷扶绿耳棘撵鉴朽篷挎谷戚沽宝灼骂住监晓榔捶张媒操捏禁漫五淘双俩嘱殊芯犬佑窿取貌跌簧偏