关于包材质量改进的方案

关于包材质量改进的（草案） 一、 目前存在的质量问题： 1、 吸塑与样板不符，空位精度不够； 2、 玻璃瓶厚薄不均，瓶口配合度过大，易产生滑牙现象； 3、 纸盒批与批之间色差明显； 4、 印刷外观质量较差； 5、 丝印不良； 6、 软管长度偏差过大。 二、 改进的方案 1、 制定科学合理的。 标准是判定质量的依据，必须建立科学的标准，标准作为要求供应商和检查供应商产品的依据。在和供应商签定采购时就应将标准作为采购的技术文件，在此文件中不断规定了产品验收的质量技术标准，也规定了产品判收、退货，还有包装等相关条件。对如印刷品还要签定上下限度版。此标准同时也是作为给我们给客户采购包材的技术标准，并将此标准给客户进行确认。 2、 从开发质量开始控制，建立科学的评价方法       在所有开发阶段品管部就要开始跟进测试，从毛坯样开始测试判定模具的精度，从打样开始测试来判定大货供货的质量水平，通过一系列的模拟强化测试对一些可能发生的潜在质量问题进行评估，这些测试试验有耐腐蚀性试验、抗压力试验、附着力试验、耐黄变试验、配套性试验、跌落试验、光照试验，还有一些规格方面的检测，全面的评估试样的质量状况，通过对毛坯样、打样进行测试尽早发现一些可能存在的质量问题反馈给供应商进行改进，将问题在大样生产前进行改进，以免带到大货来货时才发现。 3、 对供应商进行考核，建立合格供应商 公司要与重要的供应商建立长期的战略伙伴关系，不能频繁的更换供应商，同时也要做好供应的储备制度，每种类型的包材必须至少有二到三家供应商，绝不能只有一家没有选择。采购部要对供应商进行ABC分类，要联合品管对AB类供应商进行考核，每年至少要考核一次。对不合格的供应商要进行淘汰，采购部主要对供应商的交期、价格、服务、交货准时率进行考核，品管部主要对供应商的质量保证体系、交货的质量水平进行考核。并建立合格供应商制度，所有包材采购只能在合格供应商名单里选用，如果所选供应商不在合格供应商名单中，必须报总经理批准后，并紧急通知品管部进行考核后实施。对每年的供应商考核不一定要固定在每年的年底，可以按分类分季度进行考核。 4、 品管前置，建立SQA制度 对AB类供应商实施派驻品管员制度，将品质检测进行前置，每次生产我司产包材时由品管部派一名品管员进行监控，将我们的质量要求告知供应商，并监督执行。对有些供应商达不到我司质量要求时，可以对其进行质量辅导，甚至帮期建立质量体系。但这种方式对SQA的要求非常高，公司花的成本也非常高，SQA要非常熟悉我司的质量标准和要求，并能灵活的运用的供应商的指导工作中，否则也会存在一定的质量风险，监督了，但来的货还是有质量问题。 5、 加强品管内部技能的培训 对品管部的工作人员进行技能方面的培训，提升整个判定水平，严格要求品管员按照GB/T 2828.3的要求进行抽检，并如实的按要求填写检测报告，按照规定的质量验收水准进行判定验收。对判定不合格的要出具规范的不合格评审报告，要求供应商填写改善措施并于下批来货进行验证是否有所改善。如果连续五批都没有改善要实施加严检验，直到终止其合作关系。 以上是我对品质改善的几点建立，仅供大家参考。