技嘉科技

技嘉科技 主板是如何炼成的 技嘉台湾工厂 在今年的computeX展会行程中，技嘉公司高调邀请内地媒体到其台湾工厂拍照参观，从裸的PCB板到焊接上各种插件，在到质检和包装的过程一览无余，让人能清楚的了解板卡产品的制造过程，并且看到工人们辛苦的劳动。该工厂位于台湾地区北部，是技嘉的几个较大产能工厂之一，主要生产板卡及笔记本，还有服务器等。 除尘环节 虽然我们仅是参观来宾，但同样需要严格的除尘。除必须携带鞋套以外，还要通过高压除尘仓。 进入后的总体样子，和深圳等地的工厂大同小异，不过感觉细节做得很到位，绝不像山寨厂 主板制作的第一步是要在空白的PCB板上封装各种必需的芯片，空白的PCB板通过封装机的加工，可以将各种控制芯片安装在主板PCB板上。 空白PCB板进入电子仓 设计好的PCB板需要进入电子仓进行贴片，包括南北桥和其他板载芯片。 传送带的主板 主板通过机械手的加工 芯片封装完毕 传送带上的主板通过机械手的加工后，我们已经可以清楚地看到板载芯片。 下一步该做什么 封装好主要芯片后，主板将来到下条生产线。在这里，工人将为主板上安装各种插件。 主要芯片封装完毕后，需要通过工人将各种常用芯片手工安装在主板PCB板上，最终通过封装机牢固的焊接在主板上。 插件生产线 封装好芯片的主板被传送到插件生产线，在这里工人要为每一块主板安装我们常用的插件。图片中，我们可以清楚地看到，工人在为主板安装DIMM插槽。 安装USB扩展口 安装封闭式电感 成箱的固体聚合物电容 技嘉作为全固态电容设计主板的倡导者，几经将固态电容作为一种设计风格。工厂的每一个 角落都有整箱的固体聚合物电容。 安装另外两组DIMM插槽 安装PCI-E插槽 另外一组PCI-E插槽 安装主板SATA接口 从封装机内传送出来的每一块主板还要通过严格的人工检测，其中包括检测芯片、插件焊接位置及功能性检测。 传送带上的主板 工人在主板上安装好插件后，主板进入封装机，插件在这里被牢固的焊接在主板上。 主板进入封装机 摆列整齐的主板 可以看到滚动的焊接剂 再次检测 经过焊接剂加工后，每一块技嘉主板还要经过人工的再次检测，已确保每一块主板的质量。 深度加工 机器并不是万能的，发现出现虚焊、漏焊的产品，工人会对主板进行进一步完善。 人工检测 在和放大镜下，工人仔细检查主板每一个可能出现问题的环节。 上机检测 包括双卡测试在内，技嘉对每一块主板进行最严格的检测。 经过测试软件检测 问题主板 无论任何的先进设备总会存在故障率的问题，严格的测试环节中，不合格的主板是绝对不会成为漏网之鱼的。 通过一次在一次的检测后，主板终于要下线了。最终的环节在包装车间完成，工人要对每一块主板进行封装和入库登记。 主板包装 所有制作工序完成后，包装环境将在这里完成。 包装机 每一张精美的包装通过包装机的加工，将变成我们常见的立体包装。 工人在包装上添加标签 主板装进防静电袋 工人为主板添加附件 主板条码扫描 主板即将装箱 传动带上的主板 最终准备进库的主板 陈列在工厂内的主板 全自动库房 南平工厂除拥有先进的生产线外，全自动的仓库也是工厂的一大特色。仓库无需人工匹配。仓库价值300万美元。 此次技嘉南平工厂之旅历经5个小时，在5个小时的时间里我们虽然不能深入地了解主板的制作过程，但眼前所见的一切让我们感受到技嘉严谨的作风，和对消费者的责任