火电机组达标投产考核标准2004版

火电机组达标投产考核标准2004版 第一章 总 则 第一条 为在电力行业做好电力工程“达标投产”工作，不断提高电 力工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，统一规范电力行业 “达标投产”考核的管理，建立健全电力行业工程质量管理和评优体系，特 制订本办法。 第二条 本办法适用于火电工程单机容量300MW、水电工程单机容量 250 MW及以上新建、扩建或改建的发电工程、330千伏及以上的输变电工程。 其它等级和类型的工程可参照执行。 第三条 本办法以国家、电力行业颁发的有关电力建设的现行规程、规 范、标准和有关规定等为依据。“达标投产”考核力戒做表面文章和搞形式 主义。 第四条 “达标投产”应贯彻电力工程建设的全过程，做到有、 有组织、有落实、有检查、有记录。对“达标投产”的机组应在全过程实 施动态考核。 第二章 “达标投产”的考核程序 第五条 项目法人单位应结合工程的实际情况，根据本办法的要求，在 工程开工前制定工程项目的达标投产实施细则，并报上级主管单位备案。有 条件参加评优的工程，应同时报中国电力建设企业协会(以下简称建协)备 案。 第六条 “达标投产”的电力工程在建设期间的动态考核，由项目法 人单位和其上级主管单位负责。 第七条 凡申请“达标投产”的电力工程，工程投产后，项目法人单位 应进行“达标投产”自检，并向其上级主管单位提出“达标投产” 自检报告 和“达标投产”预检和复检考核的申请。其上级主管单位根据项目法人的申请， 组织对投产工程的考核。对参加评优的工程，其复检工作，应有建协或其委派 的人员参加，或直接委托建协组织进行。对于符合第二条的工程，项目法人上级 主管单位可根据实际情况，将“预检”和“复检”合并一次完成。 第八条 凡“达标投产”工程需建协统一命名和挂牌者，其复检工作应 由建协组织进行或建协与电力集团公司联合进行。 第三章“达标投产”的必备条件与评分办法 第十一条 必备条件 1 1、已按设计要求完成全部建筑和安装工程。威胁工程安全稳定运行的所有重大问都已经解决。 2、已按现行规程和相关规定完成了工程的整套启动试运行及性能试验项目等全部调整试验工作，并移交生产。 3、各参建单位在工程建设期火电工程、输变电工程、水电工程未发生3人及以上人身死亡事故和其它重大及以上的责任事故。 4、各分项工程质量必须全部合格，且优良率达到规程、规范的要求。 5、达标投产自检时，考核项目的综合得分率达到80%以上。 第十二条 评分标准 1. 火电工程 火电工程考核项目的标准得分分别为:“安全文明施工管理”130分、“土建工程质量工艺与进度控制”120分、“安装工程质量工艺与进度控制”200分、“调整试验及技术指标”200分、“项目管理体系” 100分(其中业主方质量体系和安全健康与环境管理体系占50%，主体土建、主体安装等施工单位占50%)、“工程资料与档案管理”100分、“工程综合管理”150分，总标准分为1000分。 2. 输变电工程 2.1 变电工程考核项目的标准得分分别为:“安全健康与环境管理及文明施工”100分、“设备安装及主要技术指标”100分、“质量管理、施工工艺及调整试验”100分、“工程档案管理”100分、“工程设计管理”50分、“工程综合管理”50分，总标准分为500分。 2.2 输电线路工程考核项目的标准得分分别为:“安全健康与环境管理及文明施工”100分、 “质量管理、施工工艺及技术指标”100分、“工程档案管理”100分、“工程设计管理”50分、“工程综合管理”50分，总标准分为400分。 3. 水电工程 水电工程考核项目的标准得分分别为:“安全文明管理”130分、“土建工程质量、工艺与进度控制”120分、“机组及金属结构工程质量与工艺”200分、“调整试验及技术指标”200分、 “工程资料与档案管理”100分、“项目管理体系”100分(业主和施工各占50%)、“工程综合管理”150分，总标准分得为1000分。 第十三条 动态考核与复检得分进行加权平均后，为最终考核得分。 第十四条 对各考核项目中的子项不设扣分限额，考核时不扣分即得分。 第十五条 量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。 第十六条 对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。 2 第四章“达标投产”的命名与挂牌 第十七条 凡通过“达标投产”考核的工程。经其上级主管单位通过“预检”“复检”审核认定后，由上级主管单位命名为“达标投产”工程，颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对设计、监理、施工、调试、运行等单位分别颁发证书。 第十八条 凡“达标投产”工程需建协统一命名和挂牌者，在其复检通过后，须公示15天，再经建协审核认定，即可命名为“达标投产”工程，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对设计、监理、施工、调试、运行等单位分别颁发证书。 第五章 奖罚办法 第十九条 根据优质优价的原则，建议项目法人单位应对工程达标投产做出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，并应在中予以体现。 第二十条 对达标投产工程及其受奖的参建单位，将分期在有关媒体上公布，并予以表彰和宣传。 第二十一条 建议业主单位在工程招标中，对具有达标投产业绩的参建单位，在同等条件下优先选用。 第二十二条 对“达标投产”工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实者，或已获得命名，在质量保证期内发生重大人身伤亡、设备、火灾等事故经核查属实的，取消命名并收回奖牌。 第六章 附则 第二十三条 本规定自发布之日起执行。 第二十四条 本规定由建协负责解释。 3 火电机组达标投产考核标准 中国电力建设企业协会 4 目 录 火电机组达标投产考核内容和评分规定(附表1) 一、安全文明施工管理 1.事故 2.消防设施和通道 3.安全设施 4.沟(洞)盖板 5.保安电源 6.照明 7.安全接地 8.封堵 9.起吊设施 10.探伤与放射源管理 11.防火涂料 12.安全管理 二、土建工程质量、工艺与进度控制 1.质量验评 2.砼强度 3.建筑物 4.构筑物 5.厂区道路 6.进度控制 三、安装工程质量、工艺与进度控制 1. 质量验评 2.质量检验 3.安装工程通用部分 4.热动、化水、消防、暖通专业 5.电气、热控专业 6.进度控制 四、调整试验与技术指标 1.按“启规”考核“分部试运” 2.按“启规”考核“整套启动试运” 3.试验项目完整性考核 4.调试方案和试验技术报告 5.考核期统计指标 6.性能指标 五、工程资料与档案管理 1.按期移交 2.保证质量 3.齐全完整 5 六、项目管理体系 1.管理体系的建立 2.管理体系的运行 3.直接要因控制 4.QMS、OSHMS、EMS的持续改进 七、工程综合管理 1.造价 2.设计 3.监理 4.强制性标准 5.工期 6.工程管理 7.其它 达标复(预、自)检结果表(参考样式)(附表2) 机组达标投产申请表(附表3) 6 附表1: 火电机组达标投产考核内容和评分规定 一、安全文明施工管理 标准得分:130分 考 核 扣 分 规 定 序号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣 分 1.1 施工期发生人身死亡事故 1人 10 1.2 考核期发生人身死亡事故 1人 13 1.3 施工期发生人身重伤事故 1人.次 4 1.4 考核期发生人身重伤事故 1 人.次 5 1.5 考核期发生恶性误操作事故 1次 6 , 事故 1.6 考核期发生误操作事故 1次 1 1.7 考核期发生较大设备事故 1次 4 1.8 考核期发生一般设备事故 1次 0.5 1.9 建设期发生较大环境污染事故 次 5 1.10 建设期发生性质相同的重复性事故 加倍 2.1 核查主厂房和防火重点部位的消防设施、器材和通道 2.1.1 不符合设计和规程要求 1处 0.5 2.1.2 配备数量不够或型号不适应 1处 0.2 2.1.3 失效 1件 0.5 2.2 水、气体消防分(子)系统试验不合格 1次 2 , 消防设施和通道 2.3 泡沫灭火系统试验不合格 1个 0.4 2.4 消防报警分(子)系统试验不合格 1次 3 2.5 一般部位的消防设施和消防器材不合格 1处 0.2 2.6 消防通道不畅 1处 1 2.7 参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格 1人?次 0.5 3.1 核查主要施工(生产)区的遮栏、护栏、栏杆等 3.1.1 不符合设计和规程要求 1处 0.5 3.1.2 不齐全 1处 0.2 3.1.3 不可靠 1处 0.5 , 安全设施 3.2 核查一般施工(生产)区的安全设施不合格 1处 0.5 3.3 核查安全标示牌和警告牌 3.3.1 不符合规程、规定 1处 0.2 3.3.2 不齐全 1处 0.1 7 4.1 核查主厂房和主要施工(生产)区的沟(洞)盖板 4.1.1 不符合设计和规程要求 1处 0.5 4.1.2 不齐全 1处 0.2 , 沟(洞)盖板 4.1.3 不可靠 1处 0.4 4.2 一般施工(生产)区的沟(洞)盖板不齐全、不可靠 1处 0.1 4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封 1处 0.2 5. 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源 5.1 不符合设计和规程要求 1处 0.5 5.2 不安全 1处 0.3 , 保安电源 5.3 不可靠 1处 0.3 5.4 抽查自动投入效果 5.4.1 考核期自投不正确 1次 1 5.4.2 抽查做自投试验时不正确 1次 2 6.1 核查主厂房和主要施工(生产)巡视路线及设备的照明 6.1.1 不符合设计和规程要求 1处 0.3 6.1.2 灯具漏装或损坏 1盏 0.3 6.1.3 灯不亮 1盏 0.2 6.1.4 照明亮度不满足生产要求 1处 1 , 照明 6.2 核查辅助车间和道路的照明 6.2.1 不符合设计要求 1处 0.2 6.2.2灯具漏装或损坏 1盏 0.2 6.2.3 灯不亮 1盏 0.1 6.3 事故灯不亮 1盏 0.5 7.核查电气设备的安全接地 7.1 不符合设计和规程要求 1处 0.5 7.2 漏接安全接地线 1处 1 , 安全接地 7.3 没有直接与接地网引线连接或接地不可靠 1处 0.3 7.4 没有明显的便于检测的安全接地线 1处 0.2 7.5 接地网引上线处没有标注规定的接地符号 1处 0.2 7.6 接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证 1处 0.5 8.核查电缆和各类孔洞的封堵 8.1 不符合设计和规程要求 1处 0.2 8.2 没有采用合格的不燃或阻燃材料 1部位 5 , 封堵 8.3 封堵不全或厚度不够 1处 0.5 8.4 封堵不严密 1处 0.2 8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离 1处 0.4 8 8.6 隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离 1处 0.4 9.核查各类起吊设施 , 起吊设施 9.1 不符合设计要求 1个 0.2 9.2 不符合使用许可证的规定 1台 0.5 10.1 未严格执行射线探伤安全规定 1项 0.5 10.2 未严格执行金相分析安全规定 1项 0.3 探伤与放射源 10.3 未严格执行暗室工作安全规定 1项 0.2 ,, 管理 10.4 未严格执行机械性能试验安全规定 1项 0.2 10.5 未严格执行光谱分析安全规定 1项 0.2 10.6 其他放射源未严格执行安全规定 1项 0.5 11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料 1区域 5 ,, 防火涂料 11.2 有漏涂刷 1处 0.5 11.3 涂刷不够均匀,未达到规定的防火要求 1处 0.1 12. 核查各参建单位在建设期的安全管理 1人 1 12.1 安全第一责任人未到职到位 1次 0.5 12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全 1次 0.2 12.3 未严格按照分级管理原则开展安全活动 1项 0.1 12.4 安全管理台帐不齐全、记录不完整 1项 1 12.5 未严格实行项目安全设施规范化配置 1项 2 12.6 重大或危险施工项目没有认真执行安全技术措施的相关规定 1项 0.5 12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全 1次 0.5 12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故 1项 0.5 12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度 1次 0.2 12.10安全管理的规章制度是否齐全 ,, 安全管理 1次 2 12.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育 1次 0.2 12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故 1项 1 12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求 1项 0.1 12.14三级安全教育的档案记录不齐全 1项 0.2 12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全 1项 0.1 12.16施工或分包单位是否严格执行安全措施、技术措施和相关规 定，是否编制各重大环节的风险控制措施 1项 0.5 12.17违章调试导致设备损坏事故 1人 0.2 12.18未严格执行有关人员“持证上岗” 1项 0.5 12.19施工(生产、调试)规章制度不符合相应要求 1项 0.2 12.20调试、生产阶段没有严格执行“两票三制” 9 二、土建工程质量、工艺与进度控制 标准得分:120分 考 核 扣 分 规 定 序 号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣 分 , 质量验评 实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良1.1 建设质量总评 率 1.2 建筑单位工程优良率 1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实(土建 3 1处 部分) 3 1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实 核查主要结构的砼强度资料 2.1砼试块强度验收曾出现不合格 1批 3 , 砼强度 2.2土建试验室无资质证明 1个 5 2.3砼强度试验报告不真实、不准确 1次 1 , 建筑物 3.1 内外墙面地面屋面 3.1.1 不漏水 3.1.1 有漏水 5 3.1.2 不渗水 3.1.2 有渗水 2 1处 3.1.3 无裂缝 3.1.3.1墙体有裂缝 2 3.1.3.2面层有裂缝 0.5 3.1.4 阴阳角方正按?4mm考核 3.1.4.1超标值?20, 0.2 3.1.4.2超标值20,70(含), 0.4 3.1.4.3超标值>70, 0.8 1处 3.1.5 平整度应满足标准 3.1.5.1超标值?20, 0.2 3.1.5.2超标值20,70,(含) 0.4 3.1.5.3超标值>70, 0.8 3.1.6 接缝均匀平整顺直 3.1.6接缝不均匀或不平整或不顺直 0.2 3.1.7 色泽均匀 3.1.7色泽不均匀 0.2 3.1.8 完整无损 3.1.8有损伤 0.2 1处 3.1.9 洁净无污染 3.1.9有污染 0.2 3.1.10 不积水 3.1.10有积水 0.5 3.1.11 不均匀沉降应在允许范围 3.1.11已超出范围 1 如核查3.1.6,3.1.11各项的质量很差 加倍 3.1.12 土建工程油漆 3.1.13.1核查3.1.13.a,3.1.13.g各项的工艺质量较差 1部位 1 符合规程、规范 3.1.13.2核查3.1.13.a,3.1.13.g各项的工艺质量很差1部位 3 3.1.13.a色泽不一致 3.1.13.b不均匀 3.1.13.c有皱纹 10 3.1.13.d 有返锈 3.1.13.e有气泡 3.1.13.f有脱落 3.1.13.g 颜色不符合设计要求 3.1.14 变形缝符合施工规范 3.1.14变形缝不符合施工规范 0.2 1处 3.1.15 工艺美观、符合设计要求 3.1.15工艺不美观、不符合设计要求 0.2 3.1.16.1较差 1 3.1.16 土建工程总观感质量 1台机组 3.1.16.2很差 3 抹灰面层 3.2 无空鼓 3.2.1有空鼓 0.2 3.2.1 不掉粉 3.2.2掉粉 0.2 3.2.2 1处 分格缝的宽度和深度应均匀 3.2.3宽度或深度不均匀 0.1 3.2.3 棱角应分明、顺直 3.2.4不分明或不顺直 0.1 3.2.4 如核查3.2.1,3.2.4各项的质量很差 加倍 3.3 料面层 3.3.1 无空鼓 3.3.1 有空鼓 0.2 1处 3.3.2 无脱落 3.3.2 有脱落 0.3 3.4 弹涂面层 花纹应美观 3.4花纹不美观 0.1 3.5 水泥砂浆地面 3.5.1 表面光平 3.5.1.1有麻面 0.1 1处 3.5.1.2有起砂 0.1 3.5.1.3有压痕 0.1 3.5.1.4表面不光平 0.1 3.5.2 平整度按?4mm考核 3.5.2 按3.1.5的规定扣分 如核查3.3,3.4,3.5.1.1,3.5.1.4各项的质量很差 加倍 3.6 现浇水磨石地面 3.6.1 表面无砂眼无麻纹 3.6.1有砂眼或有麻纹 1处 0.2 3.6.2 石粒密实均匀 3.6.2不密实或不均匀 1处 0.2 3.6.3 分格条牢固、顺直、清晰 3.6.3不牢固或不顺直或不清晰 1处 0.1 3.6.4 平整度按?3mm考核 3.6.4 按3.1.5的规定扣分 3.7 块料面层 3.7.1 图案完整美观 3.7.1不完整或不美观 1处 0.1 3.7.2 一般块料平整度按?,mm 3.7.2 按3.1.5的规定扣分 3.7.3 高级块料平整度按?2mm 3.7.3 按3.1.5的规定扣分 如核查3.6.1,3.6.3,3.7.1各项的质量很差 加倍 11 3.8 屋面 3.8.1 坡度正确 3.8.1不正确 0.2 3.8.2 防水层无破损 3.8.2有破损 1处 0.3 3.8.3 水落管符合施工规范 3.8.3不符合施工规范 0.1 3.9 吊顶 平整、美观 3.9.不平整或不美观 0.2 3.10 门(窗)框 1处 3.10.1 与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风 3.10有裂缝或有空鼓或漏风 0.2 3.11 门(窗) 3.11.1 开/关灵活密封好不变形 3.11.1开/关不灵活或密封性差或变形 1处 0.3 3.11.2 附件齐全完好 3.11.2附件不齐全 1件 0.05 3.12 扶手栏杆 3.12.1 接头焊接牢固 3.12.1不牢固 0.3 3.12.2 焊缝表面光滑 3.12.2不光滑 1处 0.1 3.12.3 踢脚板应齐全 3.12.3不齐全 0.2 3.13 沟(洞)盖板 3.13.1 盖板无破损 3.13.1有破损 1块 0.1 3.13.2 盖合后平整 3.13.2不平整 1处 0.1 3.14 无施工遗留物 3.14有 1件 0.2 3.15 一般建筑物的水电暖消防设施 3.15.1 设施齐全、功能良好、操作方便 3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便 1件 0.2 3.15.2 管道和阀门无漏点 3.15.2 有漏点 1个 1 3.15.3 管道和阀门无渗点 3.15.3 有渗点 1个 0.3 3.15.4 电器设施安全接地正确良好 3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范 1处 0.2 , 构筑物 4.1 砼结构 4.1.1 平整光滑 4.1.1不平整或不光滑 0.1 4.1.2 模板平整度 4.1.2模板平整度超标 0.2 4.1.3 模板固定螺栓的处理美观防腐 4.1.3不防腐 0.2 1处 4.1.4 洁净无污染 4.1.4有污染 0.1 4.1.5 无破损无裂纹无麻面 4.1.5有破损或有裂纹或有麻面 0.3 4.1.6 色泽均匀一致 4.1.6色泽不均匀 0.1 如核查4.1.1,4.1.6各项的质量很差 加倍 4.2 钢结构 4.2.1有变形或有损伤 1处 0.1 4.2.1 无明显的变形、损伤 4.2.2有锈蚀 1处 0.1 4.2.2 无锈蚀 12 4.2.3 清洁干净无污染 4.2.3有污染 1处 0.2 4.2.4 面层油漆符合设计要求 4.2.4不符合 1处 0.1 4.2.5 高强螺栓符合设计和规程要求 4.2.5曾出现不合格 1台机组 2 4.2.6 高强螺栓摩擦面符合设计和规程要4.2.6曾出现不合格 1台机组 2 求 4.3 烟囱、水塔 4.3.1 观感应顺直流畅 4.3.1不顺直流畅 1座 1 4.3.2 水塔无渗点 4.3.2有渗点 1个 0.3 4.3.3 水塔无漏点 4.3.3有漏点 1个 2 4.3.4 砼表面光洁 4.3.4不光洁 1座 1 4.3.5 避雷接地规范 4.3.5不规范 1座 1 如核查4.3各项的质量很差 加倍 4.4 设备基础 4.4.1 棱角分明、顺直 4.4.1 棱角不分明或不顺直 1处 0.2 4.4.2 大面垂直度按? 4mm考核 4.4.2.1超标值?20, 1处 0.1 4.4.2.2超标值20,70,(含) 1处 0.3 4.4.2.3超标值>70,。 1处 0.6 4.4.3 予留孔或直埋螺栓超差量应在允4.4.3 超标 1项 0.2 许范围内 1项 0.2 大型动力设备基础4.4.2~4.4.3超标 4.5 地下结构 4.5.1 无渗点 4.5.1 有渗点 1 1个 4.5.2 无漏点 4.5.2 有漏点 3 , 厂区道路 5.1 砼路面应符合规定、规范 5.1 按4.1的规定扣分 5.2 砼路变形缝符合规定 5.2 不符合 0.2 5.3 路牙完整无损、顺直、平整 5.3 有破损或不顺直或不平整 1处 0.1 5.4 排水通畅 5.4不畅 0.2 如核查5.2，5.4各项的质量很差 加倍 6 进度控制 6.1 6.1 按一级进度计划考核 拖1天 0(2 13 三、安装工程质量、工艺与进度控制 标准得分:200分 考 核 扣 分 规 定 序 号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣 分 , 质量验评 实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率 1.1 建设质量总评 1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实(安装部分) 1处 3 1.2 安装单位工程优良率 1.2安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实 1处 3 , 质量检验 2.1 主要‘阶段质量’按一次成功考核 2.1.1 核查主要‘阶段质量’没能一次成功 1项 2 2.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实 1项 5 2.2 受监焊口一次合格率按?95,考核 2.2.1 受监焊口一次合格率85(含),95, 1, 2 2.2.2 受监焊口一次合格率，85, 1, 5 2.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实 1处 3 3 安装工程通用部分 3.1 观感质量 3.1.1 工艺美观、规范 3.1.1工艺不美观或不规范 1处 0.2 3.1.2 安装规范、牢固 3.1.2不牢固或不规范 1处 0.2 3.1.3 物见本色洁净无污染 3.1.3有污染、不洁净 1处 0.1 3.1.4 完整无损、配件齐全 3.1.4有损伤或缺少量配件 1件 0.1 3.1.5.1 较差 1 3.1.5 安装工程总观感质量 1台机组 3.1.5.2 很差 3 3.2 严密性 3.2.1 渗点按?5点考核 3.2.1 渗点超标 0.2 3.2.2 无漏 3.2.2 有漏点 1点 0.5 3.2.3 无严重漏点 3.2.3 有严重漏点 2 3.3 油漆 3.3.1核查3.3.a,3.3.i各项的质量较差 1部位 1 应符合规程、规范 3.3.2核查3.3.a,3.3.i各项的质量很差 3 3.3.a色泽不一致 3.3.b不均匀 3.3.c有流痕 3.3.d有皱纹 3.3.e有气泡 3.3.f有脱落 3.3.g有污染 3.3.h有返锈 3.3.i颜色不符合设计要求 14 3.4 焊接 3.4.1焊缝尺寸不符合要求 0.2 应符合规程、规范 3.4.2焊缝不平滑 0.1 3.4.3漏焊 1处 0.2 3.4.4有焊瘤 0.1 3.4.5变形 0.2 如核查3.4各项的质量很差 加倍 3.5 保温 3.5.1不平整 0.2 应符合规程、规范 3.5.2有损坏 0.2 3.5.3有脱落 0.2 3.5.4不规范 0.1 3.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下 1处 0.1 3.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸，75mm 0.1 3.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口 0.1 3.5.8抹面层的棱角不平直 0.1 3.5.9抹面层有裂纹 0.1 如核查3.5各项的质量很差 加倍 3.6 连接螺栓 3.6.1 穿入方向应一致 3.6.1穿入方向不一致 1处 0.1 3.6.2 3.6.2.1外露丝扣6,8扣，且不统一 1类 0.2 ,5扣，且一致统一 外露丝扣3 3.6.2.2外露丝扣?9扣，且不统一 1类 0.5 3.7 挂牌 3.7.1不齐全 1个 0.05 应符合规程、规范 3.7.2标字不规范 1个 0.03 3.7.3标字不正确 1个 1 3.7.4字迹不清晰 1个 0.05 3.7.5字迹易褪色 1个 0.05 3.7.6材质不规范不统一 1类 1 3.7.7规格不规范不统一 1类 1 3.7.8系挂不牢固 1个 0.05 3.7.9系挂方式不规范不统一 1类 1 3.7.10系挂材料易锈蚀 1个 0.05 如核查3.7各项的质量很差 加倍 标示 设备及管道介质流向的标示应齐全、正3.8.1不齐全 1处 0.2 3.8 确、显目、规范 3.8.2不正确 1处 0.2 3.8.3不显目 1处 0.2 15 3.8 标示 设备及管道介质流向的标示应齐全、正3.8.1不齐全 1处 0.2 确、显目、规范 3.8.2不正确 1处 0.2 3.8.3不显目 1处 0.2 3.8.4不规范 1类 0.5 3.8.5管道及系统的标示不符合行业规定 1类 1 如核查3.8各项的质量很差 加倍 室温 3.9 3.9 不符合 1处 0.5 应符合设计 3.10 无施工遗留物 3.10有 1件 0.2 3.11.1 生产区有积水或积油或积灰 0.2 3.11.2 物不见本色 0.2 3.11.3 有垃圾或有卫生死角 0.1 3.11.4 物品堆放不整齐或定置管理差 0.1 3.11.5 玻璃门窗不明净 0.1 1处 3.11.6 柜(箱〕的门关不严 0.1 3.11 文明生产 3.11.7 运行记录不齐全 0.2 3.11.8 运行记录书写不规范 0.1 3.11.9 运行记录记述不清楚 0.1 3.11.10运行记录不真实 0.2 3.11.11员工衣着不统一或不整齐 0.3 如核查3.11.1,3.11.11各项的质量很差 加倍 4 热动、化水、消防、暖通专业 4.1 通用 4.1.1 轴承振动 4.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求 1台 1 4.1.2 轴承温度 4.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求 1台 1 4.2 汽轮机组转子安装 4.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值>0.02mm 1台机组 0.5 4.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损 1次 2 4.3 汽轮机组润滑油系统 4.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损 1次 5 4.4 汽轮机组抗燃油系统 4.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩 1台机组 3 4.5.1铝板冲击痕粒度<0.8mm的点数超标较少 1 4.5 吹管 1台炉 4.5.2铝板冲击痕粒度<1mm的点数超标较多 3 4.6 管道 4.6.1 管道间距应符合规范 4.6.1不符合 1处 0.5 4.6.2 施工单位布置的小管道，走向应合4.6.2.1布置不合理 1处 0.2 理，便于巡视、操作、检修 4.6.2.2巡视或操作或检修不方便 1处 0.3 16 4.7 支吊架 4.7.1 安装规范牢固、膨胀自由 4.7.1.1安装不规范 1处 0.1 4.7.1.2管道膨胀不自由 1处 0.5 如核查4.7.1.1,4.7.1.2各项的质量很差 加倍 4.7.2 吊杆受力应符合设计 4.7.2不符合 0.2 1处 4.7.3 支吊架弹簧受力应均匀 4.7.3受力不均匀 0.3 4.8 阀门 4.8.1 安装规范、符合设计要求 4.8.1安装的不统一或操作不方便 0.2 4.8.2 成排安装的尺寸一致 4.8.2.1排装的垂直或水平误差3,5mm时 1处 0.2 4.8.2.2排装的垂直或水平误差，5mm时 0.5 4.9 扶手栏杆 4.9.1 接头焊接 4.9.1接头焊接得不牢固 0.5 4.9.2 焊缝表面光滑 4.9.2焊缝表面不光滑 1处 0.1 4.9.3 踢脚板应齐全 4.9.3踢脚板不齐全 0.2 5 电气、热控专业 5.1 通用 5.1.1 相色正确、齐全、显目、不脱落 5.1.1.1相色的标色不正确或不齐全 1 5.1.1.2相色的标色不显目或容易脱落 0.2 5.1.2 安装规范、牢固、工艺美观 5.1.2.1安装不牢固 1处 0.3 5.1.2.2安装工艺不规范、不美观 0.2 5.1.3 接地规范、正确、美观、齐全 5.1.3接地不规范或不美观或不正确 0.2 5.2 变压器 5.2.1 油坑 5.2.1.1油坑卵石规格不满足要求、排油不畅 0.5 5.2.1.2地下油池积水 0.5 1台 5.2.2 户外控制和端子箱的门严密 5.2.2门不严密不防淋雨 0.2 5.2.3 接地(特殊要求) 5.2.3 变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接 0.5 5.3 电动机 5.3.1 电缆保护管 5.3.1.1与接线盒不在同一侧 0.3 应符合规范规定 5.3.1.2保护管的高度不符合规定 0.2 5.3.1.3排装的不等高 1台 0.3 5.3.1.4直径不符合规定 0.2 5.3.1.5弯曲半径不符合规定 0.2 如核查5.3.1各项的质量很差 加倍 5.3.2 电缆软护管接头完好 5.3.2电缆软护管接头脱落 1处 0.2 5.3.3 接线盒 5.3.3接线盒罩壳盖不严密或盒内接线不规范 1台 0.1 17 母线 5.4 软母线 5.4.1.1软母线三相弛度 0.2 5.4.1 5.4.1.2软母引下线弯曲度不一致 0.2 5.4.1.3软母线有接头 0.3 硬母线 5.4.2.1硬母不平直，有扭曲 0.2 5.4.2 5.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧度不一致 1处 0.2 5.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致 0.2 5.4.2.4多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距，50mm 0.2 5.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入 0.2 5.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧 0.2 如核查5.4.1~5.4.2各项的质量很差 加倍 5.4.3 封闭母线 5.4.3.1 密封性好 5.4.3.1封闭母线密封性不好,不能保持微正压运行 1组 0.5 5.4.3.2 微正压装置 5.4.3.2微正压装置运行不正常 1台 0.5 5.5 成套柜和控制保护屏 5.5.1 基础 5.5.1屏柜基础与地面标高不一致 0.2 5.5.2 安装 5.5.2.1安装尺寸误差不符合《验标》要求 0.2 1处 5.5.2.2相邻屏的屏面不平 0.2 5.5.2.3相邻屏间的缝隙>1.5mm 0.2 5.5.3 二次接线 5.5.3.1屏柜内布线不规范 0.2 5.5.3.2屏柜内布线不美观 0.3 5.5.3.3导线弯曲弧度不一致 0.2 5.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径 0.2 5.5.3.5号头不齐全 0.2 5.5.3.6号头规格不一致 0.2 5.5.3.7号头不统一 0.2 5.5.3.8号头标字不规范 1块屏 0.1 5.5.3.9号头标字不正确 0.1 5.5.3.10字迹不清晰 0.1 5.5.3.11字迹容易褪色 0.1 5.5.3.12线头弯圈没按顺时针方向 0.1 5.5.3.13线头弯圈大小不合适 0.1 5.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝 0.3 5.5.3.15每个端子接?3根导线 0.2 5.5.3.16导线受伤 0.1 如核查5.5.3各项的质量很差 加倍 18 5.5.4 颜色 5.5.4成列排放屏柜的颜色不一致 1列屏 0.2 5.5.5 接地 5.5.5.1保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子 1处 0.2 5.5.5.2装有强电电器的可开启屏柜的门没有用软导线接1处 0.2 5.5.6 屏柜门开/关灵活 地 5.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密 1处 0.1 5.5.7 屏柜的名称标示 5.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程 0.2 5.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程 0.1 5.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示 1处 0.2 5.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示 0.1 5.5.8 柜内清洁 5.5.8 屏柜内不清洁有灰尘 0.1 5.6 电缆敷设 5.6.1 桥架 5.6.1.1桥架直线段不平直或有变形 1段 0.2 应满足规程规范要求 5.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致 1段 0.1 5.6.1.3桥架有损伤 1段 0.2 5.6.1.4涂层脱落或有锈蚀 1段 0.1 5.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰 1处 0.2 5.6.1.6路径选择不合理 1段 0.1 5.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少 1段 0.1 5.6.1.8支架安装位置或高度不合理 1段 0.2 5.6.1.9桥架自然段间没有用专用接地线连接 1段 0.2 如核查5.6.1各项的质量很差 加倍 5.6.2 弯曲半径 5.6.2弯曲半径不符合GB50168—92规定 1处 0.1 5.6.3 排放 5.6.3.1敷设排放不整齐 1段 0.1 应满足规程规范要求 5.6.3.2直线段电缆排放有扭绞 1段 0.1 5.6.3.3弯曲段电缆排放不一致 1段 0.2 5.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观 1处 0.2 5.6.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观 1处 0.2 如核查5.6.2,5.6.3各项的质量很差 加倍 5.6.4 固定 5.6.4.1 电缆或导线及其保护管的卡固 5.6.4.1.1核查5.6.4.1.a,5.6.4.1.k各项的质量较差 1 1部位 应满足规程、规范要求 5.6.4.1.2核查5.6.4.1.a,5.6.4.1.k各项的质量很差 3 19 5.6.4.1.a卡固不牢固或不规范 5.6.4.1.b支点处未全部卡固 5.6.4.1.c垂直及倾斜角?45?敷设的两端未全部卡固 5.6.4.1.d水平敷设的首尾两端未全部卡固 5.6.4.1.e在接头的保护管两端未全部卡固 5.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固 5.6.4.1.g没有在进盘前的300,400mm处卡固 5.6.4.1.h没有在引入接线盒前150,300mm处卡固 5.6.4.1.i没有在引入端子排前150,300mm处卡固 5.6.4.1.j没有在电缆拐弯处卡固 5.6.4.1.k没有在电缆分支处卡固 5.6.4.2 固定夹 5.6.4.2.1核查5.6.4.2.a,5.6.4.2.c各项的质量较差 1 1部位 应满足规程、规范要求 5.6.4.2.2核查5.6.4.2.a,5.6.4.2.c各项的质量很差 3 5.6.4.2.a不防腐 5.6.4.2.b不规范、不统一 5.6.4.2.c夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合， 5.6.4.3 捆绑 5.6.4.3.1核查5.6.4.3.a,5.6.4.3.d各项的质量较差 1 1部位 应满足规程、规范要求 5.6.4.3.2核查5.6.4.3.a,5.6.4.3.d各项的质量很差 3 5.6.4.3.a不规范、不统一 5.6.4.3.b不等距离 5.6.4.3.c不牢固 5.6.4.3.d不美观 5.6.5 接地 5.6.5.1金属护层及屏敝层没有分别在电缆头处接地 1个 0.01 5.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有1个 0.2 与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。 5.6.6 挂牌 5.6.6.1电缆两头没有挂牌 1个 0.05 5.6.6.2电缆接头处没有挂牌。 1个 0.1 5.7 仪表管 1部位 1 5.7.1 支吊架安装 5.7.1.1核查5.7.1.a,5.7.1.e各项的安装质量较差 3 应满足规程、规范要求 5.7.1.2核查5.7.1.a,5.7.1.e各项的安装质量很差 5.7.1.a固定不牢固 5.7.1.b安装不规范、垂直偏差?3mm 5.7.1.c支吊架之间表管有塌腰 5.7.1.d不平直、不等距 5.7.1.e有变形 20 1部位 支吊架间距 5.7.2.1核查5.7.2.a,5.7.2.h各项的质量较差 1 5.7.2 应满足规程、规范要求 5.7.2.2核查5.7.2.a,5.7.2.h各项的质量很差 3 5.7.2.a水平敷设的无缝管支吊架间距应在1,1.5m 5.7.2.b垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5,2m 5.7.2.c水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2,0.7m 5.7.2.d垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7,1m 5.7.2.e水平敷设的电缆支吊架间距应在0.6,0.6m 5.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8,1.5m 5.7.2.g间距偏差应?10 9.7.2.h垂直偏差应?0.2% 5.7.3 排管安装 5.7.3.1核查9.7.3.a,9.7.3.e各项的质量较差 1 1部位 应满足规程、规范要求 5.7.3.2核查9.7.3.a,9.7.3.e各项的质量很差 3 5.7.3.a等径排管其间距不小于管子外径 5.7.3.b安装规范、管口一致 5.7.3.c弯曲弧度一致 5.7.3.d工艺美观 5.7.3.e横平竖直 5.8 热控和仪表 5.8.1核查5.8.a,5.8.h各项的质量较差 1 1部位 阀门、仪表、执行机构的安装应满5.8.2核查5.8.a,5.8.h各项的质量很差 3 足规程、规范要求 5.8.a排装的间距不均匀 5.8.b排装的垂直偏差>3mm 5.8.c仪表不齐全 5.8.d仪表指示不正确 5.8.e执行机构的拉杆动作不灵活 5.8.f执行机构的拉杆动作不平稳 5.8.g执行机构的拉杆长度>5米 5.8.h露天装置没有防护 5.9 热控电缆和导线 5.9.1核查5.9.a,5.9.e各项的质量较差 1 1部位 5.9.2核查5.9.a,5.9.e各项的质量很差 3 5.9.a屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软 管 5.9.b保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200,300mm 5.9.c与保温层平行敷设的距离,500mm 5.9.d与保温层交叉敷设的距离,200mm 5.9.e与不保温的热表面,1m 21 5.10 金属软管敷设 5.10.1核查5.10.a,5.10.d各项的质量较差 1 1部位 5.10.2核查5.10.a,5.10.d各项的质量很差 3 5.10.a有脱落 5.10.b连接件不完整 5.10.c软管外观有裂缝、有扁瘪 5.10.d丝扣不配合 6 进度控制 按一级进度计划 6.1 按一级进度计划考核 拖1天 0.2 22 四、调整试验与技术指标 标准得分:,,,分 考 核 扣 分 规 定 序号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣 分 一、调整试验 , 按《启规》考核“分部试运” 1.1.1有不合格项目 1 1.1 单体调试 1.1.2有没验收签证的项目 1项 0.5 1.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 0.3 1.2.1有不合格项目 1 1.2 单机试运 1.2.2有没验收签证的项目 1项 0.2 1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 0.1 1.3核查“分系统试运条件” 1.3.1核查相关的建安工程 1.3.1.1有未完工项目 1 1.3.1.2有没验收签证的项目 1项 0.5 1.3.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 0.3 1.3 分系统试运 1.3.2方案、措施没有审核批准 0.5 1.3.3分系统相关的单体调试和单机试运没有全部合格就进1 入分系统试运 1项 1.3.4分系统试运后的验收签证不齐全或不规范 0.5 1.3.5分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环 0.3 , 按《启规》考核"整套启动试运" 2.1.1没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确 1项 1 2.1.2核查相关的建安工程 2.1.2.1有未完工项目 1台 2 2.1.2.2有没验收签证的项目 1项 1 0.5 2.1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1台 2.1.3整套启动方案没有按规定审批 3 2.1.4试验措施不齐全或审批手续不齐全 1项 0.5 2.1 整套启动条件 2.1.5质监机构没有确认手续 1项 1 2.1.6没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续 1项 1 2.1.7“送出不能满足机组满发”且没办总指挥认可手续 1台 1 2.1.8生产准备工作不充分 1台 0.5 2.1.9现场的安全、消防没办允许启动的手续 1台 1 5 2.1.10启委会没有审议和批准手续 1 2.1.11启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环 23 2.2 空负荷调试 没完成项目没有办理总指挥批准手续 1项 0.5 2.3.1没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成 2 2.3.2没按《启规》和相应的试验导则完成试验项目 1项 2 2.3.3主汽门严密性不满足规程要求 2 2.3 带负荷调试 2.3.4汽机真空严密性按?0.3kPa/min考核 2.3.4.1 测试值0.3,0.35(含)kPa/min 每超过 0.1 2.3.4.2 测试值0.35,0.4(含)kPa/min 0.01kPa /min 0.3 2.3.4.3 测试值,0.4kPa/min 0.5 2.4.1.1未经上级批复，没有做甩负荷试验 20 2.4.1.2只做甩50,负荷不成功，没甩100,负荷 15 2.4.1.3甩50,负荷试验成功，但没有甩100,负荷 10 2.4 甩负荷试验 2.4.1.4做了甩负荷试验，但甩100,负荷不成功 1台 5 2.4.2本工程首台新型汽机没按《甩负荷导则》甩负荷 15 2.4.3没有办理总指挥批准手续，在考核期做甩负荷试验 2 2.4.4未经上级批复，在考核期后做甩负荷试验 3 2.5.1发电机不能达到或没有能力保持铭牌额定功率 10 2.5.2燃煤锅炉没有断助燃油 5 1台 2.5.3没投高压加热器 5 2.5.4没投电除尘器 5 2.5.5化学监督项目按《验标》试7-6-1表的合格标准考核 2.5 进入“满负荷试运阶2.5.5a二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格 1 1项 段”的条件 2.5.5b其它项目不合格 0.5 2.5.6热控自动投入率按?90%考核 0.3 2.5.6.1 实际值85(含),90, 0.6 2.5.6.2 实际值75(含),85, 1% 1 2.5.6.3 实际值 <75, 2.6.1连续运行时间<168h 15 1台 2.6.2不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷 5 2.6.3连续平均负荷率按?90%考核 2.6.3.1 实际值 85(含),90, 0.2 1% 2.6 168h满负荷试运指标 2.6.3.2 实际值 <85, 0.4 2.6.4连续带满负荷的时间按?96h考核 0.3 2.6.4.1 实际值 72(含),96h 1h 0.6 2.6.4.2 实际值 <72h 24 2.6.5 300MW及以上机组热控自动投入率按?95%考核 0.4 2.6.5.1 实际值 80(含),90, 1% 0.8 2.6.5.2实际值 <80, 2.6.6热控保护投入率按100%考核 1 2.6.6全部热控仪表投入率按100%考核 2.6.6.1 实际值 98(含),100, 0.01 2.6.6.2 实际值 95(含),98, 1只 0.02 2.6.6.3 实际值 <95, 0.03 2.6.7电气自动投入率按100,考核 2.6.7.1 实际值 95(含),100, 0.2 2.6.7.2 实际值 <95, 0.6 2.6.8 电气保护投入率按100,考核 1套 2.6.8.1非主保护没有投 0.3 2.6.8.2主保护没有投 5 2.6.9全部电气仪表投入率按100%考核 2.6.9.1 实际值 98(含),100, 0.01 2.6.9.2 实际值 95(含),98, 1只 0.02 2.6.9.3 实际值 <95, 0.03 2.6.10主机轴振按测试值?76µm考核 2.6.10.1 测试值 76,90(含)µm 0.02 2.6.10.2 测试值 90,100(含)µm 0.05 1µm.个 2.6.10.3 测试值 100,120(含)µm 0.1 2.6.10.4 测试值 ,120µm 0.3 32.6.11发电机漏氢量按测试值?合同值(或10Nm/d)考核 2.6.11.1 超标值 ?20, 0.02 2.6.11.2 超标值 20,60(含), 1% 0.04 2.6.11.3 超标值 ,60, 0.06 2.6.12化学监督项目按投产时运行单位提供的试验报告值能达 到《验标》试7-6-1表的优良值考核 2.6.12.1二氧化硅、铁、溶解氧、pH达不到优良值 2 1项 2.6.12.2其它项目达不到优良值 1 2.6.13完成168h h满负荷试运的启动次数>3次 1次 1 2.7 完成168h h试运天数 300MW及以上机组从点火吹管至完成满负荷试运的天数>90天 1天 0.1 耗燃油按《验标》优良2.8 首次吹管至完成168h或(72+24)h满负荷试运耗燃油超标 1吨 0.005 级考核 25 3 试验项目完整性考核 没完成全部试验项目 1项 5 4.1试验方案)措施不齐全 1项 1 4.2试验技术报告不齐全 1项 3 调试方案和试验 4.3没按试验项目单独编写试验技术报告 1项 0.5 4 技术报告 4.4试验报告的基本内容不满足《性能试验导则》的要求 1项 0.5 4.5试验报告不规范或数据不详实不可信或结论不明确 1项 2 4.6没有现场录制的机组完成168h h的实际负荷曲线 1台 10 5 考核期统计指标 0.5 80(含),88% 300MW级 0.8 70(含),80% ,, (按?88,) 1 65,70% 5.1 等效可用系数 0.5 80(含),85% ?600MW级 0.8 70(含),80% ,, (按?85,) 1 60,70% 2 300MW级 ,5, 5.2 强迫停运率 ,, 2 ?600MW级 ,8, 300MW级 (按?5次考核) 强迫停 1 5.3 超标 ,次 ?600MW级 运次数 (按?7次考核) 300MW级 0.02 5.4 非计划降出力 等效降出力停用时间 ,h ?600MW级 0.015 5.5 化学监督项目(按《验标》试7-6-1表的要求考核) 5.5月平均水汽合格率,98, 1次 1 5.6按平均试验值?0.3kPa/min考核 每超过0.4 5.6.1试验值为 0.3,0.35(含)kPa/min 0.01 5.6 汽机真空严密性 0.8 5.6.2试验值为 0.35,0.4(含)kPa/min kPa/min 2 5.6.3试验值为 ,0.4kPa/min 供电煤耗 任选一种考核标准: 5.7a考核期的后2个月平均值比生产 5.7 达标的定额值上浮,g/kW?h 超标 1g/kW?h 0.2 5.7b如因调度原因负荷率低，可任选 2个月的平均值比生产达标的定额值 上浮,g/kW?h 26 抽查时额定负荷下的在线最大轴振值 0.1 5.8.1 76,85(含)µm 1µm?0.2 5.8 机组轴振(按?76µm考核) 5.8.2 85,100(含)µm 0.3 5.8.3 100,120(含)µm 个 0.5 5.8.4 ,120µm 5.9.1超标值?20, 0.08 发电机补氢量[或(漏氢率)5%考核] 5.9 5.9.2超标值20,60(含), 1% 0.1 3/d考核) (按实测值?合同值或<10Nm5.9.3超标值,60, 0.4 补 5.10.1 3,5,(含) 0.8 5.10 水 300MW及以上机组按?2%考核 1% 5.10.2 ,5, 1 率 热控投入率应100, 5.11.1平均投入率，100, 0.01 5.11 监测1只 准确率应100, 5.11.2平均准确率，100, 0.02 仪表 投入率应100, 5.12.1平均投入率，100, 0.01 DAS 5.12 1个 模拟量 准确率应100, 5.12.2平均准确率，100, 0.02 投入率应100, 5.13.1平均投入率，100, 0.01 DAS 5.13 1个 开关量 准确率应100, 5.13.2平均准确率，100, 0.02 5.14.1跳机保护不能投入 1套 10 投入率应100, 5.14.2全部热控保护平均投入率，100, 1, 0.2 热控 5.14.3误动作跳机 1次 3 5.14 保护 正确动作率 5.14.4跳机保护拒动扩大事故 1次 10 装置 应100, 5.14.5跳机保护拒动 1次 2 5.14.6其它所有热控保护误动或拒动 1次 1 300MW及以上机组 热控5.15.1热控自动投入率<100% 1套 0.5 投入率应100, 5.15 自动 装置 调节品质 5.15.2调节品质未能满足设计要求 1套 1 5.16.1主要电气监测仪表不能投入 0.1 投入率应100, 1只 5.16.2全部电气监测仪表平均投入率，100, 0.01 电气 5.16 监测5.16.3无计量检定合格手续 1类 3 仪表 准确率应100, 5.16.4计量检定过期未办理延检手续 1类 2 5.16.5表计不准确 1只 0.2 27 5.17.1发变组主保护不能投入 1套 20 5.17.2跳机的后备保护不能投入 1套 5 电 5.17.3与机组配套的母线和线路保护不能投入 1套 1 气 投入率应100, 5.17.4发变组及高压厂用电系统平均投入率,1, 3 继 100, 电 5.17 5.17.5机组全部保护平均投入率,100, 1, 0.2 保 护 5.17.6误动作跳机 3 装 5.17.7跳机保护拒动扩大事故 10 正确动作率应100, 1次 置 5.17.8跳机保护拒动 2 5.17.9其它所有电气继电保护误动或拒动 1 投入率应100, 5.18.1平均投入率,100, 0.3 电气 5.18 自动1, 正确动作率 5.18.2平均正确动作率,100, 1 装置 应100, 5.19 电除尘投入率应100, 全部电场的平均投入率,100, 1, 1 投入率应100, 5.20.1平均投入率,100, 1, 0.5 投高 5.20 压加给水温度应超过设计允许5.20.2在线平均值,设计值允许值 1? 1 热器 值 主蒸汽不应超标 5.21.1额定汽温在线平均值超过设计允许偏差 1? 1 蒸汽 5.21 温度 再热汽不应超标 5.21.2额定汽温在线平均值超过设计允许偏差 1? 1 5.22 排烟温度不超设计值 考核期每侧平均值,设计值 1? 0.3 5.23 锅炉吹灰系统100%投运 未100%投运 1台 0.3 6 性能指标 6.1.1测试值为合同值的95(含),100, 0.5 6.1 锅炉热效率 6.1.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 0.6 6.1.3测试值<合同值的90% 0.7 6.2.1测试值为合同值的95(含),100, 0.8 6.2 锅炉最大出力 6.2.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 1.2 6.2.3测试值<合同值的90% 1.5 6.3.1测试值为合同值的95(含),100, 1 6.3 锅炉额定出力 6.3.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 1.5 6.3.3测试值<合同值的90% 2 6.4.1测试值为合同值的95(含),100, 0.2 6.4 锅炉断油最低稳燃出力 6.4.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 0.3 6.4.3测试值<合同值的90% 0.5 28 6.5.1测试值为合同值的95(含),100, 0.1 6.5 制粉系统出力 6.5.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 0.2 6.5.3测试值<合同值的90% 0.3 6.6.1超合同值?10% 0.1 6.6 磨煤机单耗 6.6.2超合同值10,20(含)% 1% 0.2 6.6.3超合同值>20% 0.3 6.7.1超合同值?10% 0.5 6.7 汽机热耗 6.7.2超合同值10,20(含)% 1% 0.6 6.7.3超合同值>20% 0.7 6.8.1测试值为合同值的95(含),100, 0.8 6.8 汽机最大连续出力 6.8.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 1.2 6.8.3测试值<合同值的90% 1.5 6.9.1测试值为合同值的95(含),100, 1 6.9 汽机额定出力 6.9.2测试值为合同值的90(含),95% 1% 1.5 6.9.3测试值<合同值的90% 2 6.10.1测试值超设计值?5g/kW.h 0.1 6.10.2测试值超设计值5,10(含)g/kW?h 0.2 6.10 机组供电煤耗 6.10.3测试值超设计值10,15(含)g/kW?h 1g/kW?h 0.3 6.10.4测试值超设计值15,20(含)g/kW?h 0.4 6.10.5测试值超设计值 >20g/kW.h 0.5 6.11.1氮氧化物排放量超标 1 6.11.2二氧化硫排放量超标 2 6.11.3烟尘排放量超标 1 6.11.4废水排放量 6.11.4.1 pH值超标 1 污染物排放(按测试值能满足审定的6.11 6.11.4.2悬浮物含量超标 1项 1 设计值考核) 6.11.4.3 COD含量超标 1 6.11.4.4油含量超标 0.3 6.11.4.5氟化物含量超标 0.3 6.11.4.6砷含量超标 0.3 6.11.4.7硫化物含量超标 0.5 6.12 RB 试验结果不能满足设计的各项要求 1项 2 6.13.1未按《性能试验导则》附表9要求测试 0.2 6.13 噪声 6.13.2设备不能满足合同和设计的要求 1点 0.3 6.13.3环境不能完全满足规范和设计的要求 0.3 29 6.14.1没有按《性能试验导则》的要求测试 点 0.2 6.14.2超设计值 6.14 散热 6.14.2.1 超标值?10? 1点 0.5 6.14.2.2 超标值>10? 1点 1 粉尘(按测试值能满足设计要求考6.15.1没按《性能试验导则》的要求测试 0.2 6.15 1点 核) 6.15.2测试值超标 0.3 厂用电率 6.16.1超标值?10% 0.1 6.16 (在设计条件下按测试值能满足初6.16.2超标值10,20(含)% 1% 0.15 设审定值考核) 6.16.3超标值>20% 0.2 6.17 除尘器效率 测试值未达到合同值 1台 1 6.18 空预器漏风率 测试值未达到合同值 1侧 1 6.19 AGC 移交生产时不能具备投运条件 1天 0.05 30 五、工程资料与档案管理 标准得分:,,,分 考 核 扣 分 规 定 序号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣分 1 按期移交 1.1未按期移交: 机组投产后1.5个月内移交本考核项目的3.1,1.1.1第3.1,3.3和3.6项文件 1份.天 0.01 1.1 3.7的全部文件和3.8、3.10、3.11已经形成的1.1.2第3.4、3.5、3.7项文件 1册.天 0.1 文件。 1.1.3第3.8、3.10、3.11项已形成的文件 1份.天 0.1 1.2 按合同或原电力部电建〔1996〕666号文规定的日期提交竣工图 1.2未按期移交 1册.天 0.01 1.3 考核期期满后1.5个月内交清与本机组有关的全部资料 1.3未按期移交 1册.天 0.01 2 保证质量 2.1.1没有移交资料的总目录 1台 2 2.1 目录齐全规范 2.1.2检索目录不齐全或不规范 1类 0.5 2.2.1资料分类不符合档案管理规定 1份 0.02 2.2.2质量验评表的格式和内容不符合原1份 0.03 部颁《验标》 2.2 资料规范统一 2.2.3一般表式不符合原部颁规定 1份 0.01 2.2.4项目和内容填写不齐全 1项 0.01 2.2.5表式的规格不符合国家规定 1份 0.05 2.3.1资料填写的内容不齐全或不准确 1份 0.1 2.3.2试验的依据失效或不准确 1份 0.5 2.3.3试验方法不正确 1份 0.5 2.3 资料内容准确、可靠 2.3.4数据或结论不准确 2.3.4.1重要的数据或结论不准确 1个 0.5 2.3.4.2一般的数据或一般性结论不准确 1个 0.1 2.4 图文清晰 2.4资料的印刷模糊、不清晰 1页 0.02 2.5 书写材料合格 2.5书写材料不合格 1页 0.1 2.6.1签名不齐全 1人 0.02 2.6.2不是亲笔签名 1人 0.02 2.6.3用印章代替签名 1人 0.02 2.6 签名真实、规范 2.6.4没有签署法律效力的真名 1人 0.02 2.6.5没有签全名 1人 0.1 2.6.6签名潦草得难以辨认 1人 0.02 2.6.7单位印章不齐全 1份 0.5 31 2.7.1正本、原件不齐全 1份 1 2.7.2用副本代替正本 1份 0.1 2.7.3用不符合规定的复印件代替原件 1份 0.05 2.7.4用不易保存的传真件归档 1份 0.15 2.7 文件资料以正本、原件归档 2.7.5本工程管理部门发出的须归档的文1份 0.2 件，没有全部用红头原件归档 2.7.6主送、抄送给本工程管理部门的有1份 0.2 关文件，没有全部用红头原件归档 2.8 文件中的不合格项闭环 2.8未闭环 1件 0.1 2.9.1无竣工图专用章 1张 0.05 2.9 竣工图准确、规范 2.9.2竣工图章不符合有关标准 1张 0.03 2.9.3设计变更单与竣工图不符 1条 0.5 3 齐全完整 工程建设依据性、管理性文件 一般应包括以下内容: (1) 工程项目建议书及审批文件 (2) 工程‘初可’阶段 文件及其审查和批复文件 (3) 工程‘可研’阶段 文件及其审查和批复文件 (4) 工程征地的文件、协议、合同等 (5)工程环保、五通一平、消防、工业安全等方面的合3.1.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 同、协议、执照、许可证等来往文件 3.1.1.2永久保存文件的重要内容缺页 1页 0.5 (6)工程招投标文件和中标通知书 3.1.1.3永久保存文件的一般内容缺页 1页 0.1 (7)工程项目的融资、贷款合同、协议 (8)工程项目开工报告和批复文件 3.1.2.1长期保存的文件不齐全 1份 4 3.1 (9)工程项目开工前的审计文件 3.1.2.2长期保存文件的重要内容缺页 1页 0.3 (10) 工程所有租赁文件 3.1.2.3长期保存文件的一般内容缺页 1页 0.05 (11)工程的设备合同及其执行文件、纪要、备忘录等 (12)工程的设计合同及其执行文件、纪要、备忘录等 3.1.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 (13)工程的施工合同及其执行文件、纪要、备忘录等 3.1.3.2短期保存文件不齐全 1页 0.01 (14)工程调试合同及其执行文件、纪要、备忘录等 (15)工程监理合同及其执行文件、纪要、备忘录等 (16) 工程主管及其上级单位发送的有关工程前期的依 据性文件、纪要、备忘录等 (17) 工程管理部门发出的有关工程前期的依据性文 件、报告、纪要、备忘录等 (18) 工程前评估的材料、谈判议定书、纪要、备忘录等 32 (19) 工程前期依据性的有关会议材料、纪要、备忘录等 工程勘测报告 一般应包括以下内容: (1)工程地质的‘初勘’报告 3.2.1工程地质勘测报告不齐全 1份 5 (2)工程地质的‘详勘’报告 3.2.2工程地质勘测报告的重要内容缺1页 0.5 3.2 (3)施工中补测的基础资料及主厂房各点位置标高页 图 3.2.3工程地质勘测报告的一般内容缺1页 0.1 (4)灰场、坝址和煤场的地形测量、工程地质、水文页 地质和水文气象资料 工程设计文件 一般应包括以下内容: 3.3.1.1工程概念设计文件不齐全 1份 4 (1)概念设计文件 3.3.1.2 工程概念设计的重要内容缺1页 0.3 (2)初步设计文件及概算书 页 (3)施工图设计及预算书 3.3.1.3 工程概念设计的一般内容缺1页 0.05 页 3.3.2.1初设文件不齐全 1份 5 3.3.2.2初设概算书不齐全 1份 5 3.3 3.3.2.3初设文件及概算的重要内容缺1页 0.5 页 3.3.2.4初设文件及概算的一般内容缺1页 0.1 页 3.3.3.1施工图设计不齐全 1册 1 3.3.3.2施工图缺页。 1页 0.02 3.3.3.3施工图预算不齐全 1套 5 3.3.3.4施工图缺页 1页 0.05 土建、水工工程文件 一般应包括以下内容: (1)建(构)筑物地基审查、交底纪要、记录等 3.4.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 (2)建(构)筑物地基处理文件、记录、备忘录等 3.4.1.2永久保存文件的重要内容缺页 1页 0.5 (2.1) 地基处理文件包括:工程地质报告及地基处理方3.4.1.3永久保存文件的一般内容缺页 1页 0.05 3.4 案，施工单位资质文件，地基验槽记录，地基处理测试 报告，地基处理效果分析与评价 (2.2)桩基文件包括:依据性文件，施工记录，桩基处3.4.2.1长期保存的文件不齐全 1份 3 理的效果分析、结论与评价，复合地基载荷试验报告，3.4.2.2长期保存文件的重要内容缺页 1页 0.3 桩基无损检测报告，桩基高应变动力测定试验记录，设3.4.2.3长期保存文件的一般内容缺页 1页 0.03 计变更及工程联系单，重大问题及缺处理记录，桩位布 33 置施工图及竣工图等 (3)厂区平面控制网、高程控制网、主厂房网等建(构)3.4.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 筑物的施工测量记录 3.4.3.2短期保存文件的缺页 1页 0.01 (4)建(构)筑物和大型设备主要轴线定位放线测量记 录及高程测量记录，沉降观测记录，变形、高程控制记 录及水准点一览表 3.4.4.1隐蔽工程的文件不齐全 1份 4 (4.1)主厂房、汽机基础、锅炉基础、烟囱、水塔、输3.4.4.2隐蔽工程文件的重要内容缺页 1页 0.4 煤系统建(构)筑物、除灰渣系统建(构)筑物、循环3.4.4.3隐蔽工程文件的部分内容缺页 1页 0.04 水系统建(构)筑物、升压站设备及构架等大型设备的 主轴线定位放线测量及高程测量记录 (4.2)主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础的沉 降观测记录 (4.3)主厂房框架柱垂直度，吊车梁标高，汽机运转层 结构上表面标高，锅炉基础顶面标高，卸煤沟煤槽斗壁 挑舌上表面标高与净距的平直度，循环水管沟进出口标 高记录等 (5)单位工程钢筋跟踪资料 应包括:编号、厂家名称、到货日期、单位、数量、规 格等级、出厂证件编号、复试报告编号、宏观质量描述、 领用单位、领用日期、领用数量、使用部位及数量、存 在问题及处理情况等 (6)单位工程水泥跟踪资料 应包括:厂家名称、规格等级、数量、到货日期、出厂 合格证编号、复试单编号及复试报告、宏观质量描述、 领用单位、领用日期、领用数量、使用部位及数量、存 在问题及处理情况等 (7)砼试块试验报告 (8)主体结构、重要部位试件和材料检验、试验记录及 用材跟踪记录 (9)主要原材料、构件及管子成品验收的证件与出厂试 验报告 (10)土建、水工施工技术记录，质量评定记录 (11)土建、水工隐蔽工程与中间检查验收签证 (12)管道水压试验记录 (13)预应力砼输水管管线垒底及基础工程验收记录 (14) 施工过程中的缺陷，质量问题处理、分析与结论 34 文件 (15)设计变更和钢筋、管材代用证件 安装工程文件 一般应包括以下内容: (1)设备安装技术记录和签证 (2)热工和电气的仪表、保护、自动、控制装置校验记 录 (3)电缆敷设记录和原始安装记录 (4)主、再热蒸汽和主给水管道支吊架弹簧安装高度的 记录 (5)注明蠕胀测点、监查管段、膨胀指示器、焊口及支3.5.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立3.5.1.2永久保存文件的重要内容缺页 1页 0.5 体图 3.5.1.3永久保存文件的一般内容缺页 1页 0.05 (6)焊接文件: (6.1)焊接工程一览表 (6.2)焊条、焊剂出厂证件和保管情况记录 3.5.2.1长期保存的文件不齐全 1份 3 (6.3)焊工资格复印证件或证件一览表 3.5.2.2长期保存文件的重要内容缺页 1页 0.3 (6.4)受监焊口焊接及热处理的检验记录和图表、质量3.5.2.3长期保存文件的一般内容缺页 1页 0.03 3.5 检验报告、实物抽样试验报告 (6.5)主(再)热蒸汽系统(热、冷段)、汽机导汽管和 主给水系统等管道的焊接及热处理的检验记录图表、探3.5.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 伤底片、检验报告 3.5.3.2短期保存的文件缺页 1页 0.01 (6.6)焊接施工组织设计及重大项目的施工技术措施 (6.7)锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体、管道的焊 接及热处理的检验记录图表、探伤底片、检验报告 3.5.4.1隐蔽工程的文件不齐全 1份 4 (6.8)焊接工程质量评定 3.5.4.2隐蔽工程文件的重要内容缺页 1页 0.4 (6.9)焊接工艺评定书 3.5.4.3隐蔽工程文件的一般内容缺页 1页 0.04 (6.10)焊接工程技术总结 (7)隐蔽工程中间验收记录与签证 (8)合金钢零部件和紧固件的光谱分析及硬度试验记录 (9) 重要的施工材料性能证件，抽样化验记录和报告 (10)分部试运的方案、措施、记录与报告 (11)施工质量事故、设备缺陷处理和修补记录与签证 (12)设计变更通知单、工程联系单与材料代用记录 (13)分部试运前的各级质量检查、验收记录与签证 35 3.6.1主设备及主要辅助设备: 3.6.1.1永久保存文件 3.6.1.1.1不齐全 1台 5 3.6.1.1.2重要内容缺页 1页 0.5 3.6.1.1.3一般内容缺页 1页 0.05 3.6.1.2长期保存文件 设备文件 3.6.1.2.1不齐全 1台 3 一般应包括以下内容: 3.6.1.2.2重要内容缺页 1页 0.3 (1)主设备及主要辅助设备出厂、总装、试验3.6.1.2.3一般内容缺页 1页 0.03 记录、合格证件、手册、图纸等技术文件 3.6 (2)设备商检记录、索赔文件 3.6.1.3短期保存文件 (3)主设备及主要辅助设备台帐 3.6.1.3.1不齐全 1台 1 (4)从开箱至移交生产各阶段所有设备的消缺、修补3.6.1.3.2缺页 1页 0.01 与更换记录、设备消缺率的统计 (5)备品、备件、专用工具的交接清单 3.6.2进口设备文件 3.6.2.1不齐全 1台 6 3.6.2.2重要内容缺页 1页 0.6 3.6.2.3一般内容缺页 1页 0.06 3.6.3备品备件和专用工具交接清单 3.6.3.1没有 1台 1 3.6.3.2缺页 1页 0.01 3.7.1.1整套启动的文件不齐全 1份 3 整套启动及试运阶段文件 3.7.1.2整套启动的文件的重要内容缺1页 0.3 一般应包括以下内容: 页 (1)整套启动调试大纲 3.7.1.3整套启动的文件的一般内容缺1份 0.03 (2)整套启动试验方案、措施 页 (3)整套启动试运指挥部的文件、命令、纪要、记录3.7 等 3.7.2.1试运阶段的文件不齐全 1份 1 (4)整套启动试运交接班记录和运行记录 3.7.2.2试运阶段的文件的重要内容缺1页 0.1 (5)整套启动调试报告 页 (6)试运阶段的缺陷、故障分析记录与事故处理意见 3.7.2.3试运阶段的文件的一般内容缺1页 0.01 ?机组调试阶段的验收评定及签证 页 36 工程质量监督与监理文件 一般应包括以下内容: (1)质量监督机构的质量监督申报书、评价报告等需 质监机构出示的质监活动文件 3.8.1 不齐全 1份 2 3.8 (2) 工程监理的监理计划、报告、呈报、纪要等合3.8.2 重要内容缺页 1页 0.2 同规定的全部监理活动的文件 3.8.3一般内容缺页 1页 0.02 (3) 工程参建单位对质量不合格项的完善、整改记 录、报告和相应的验收签证等质量不合格项的关闭 文件 3.9 竣工图 3.9 竣工图 按合同或电力部电建〔1996〕666号文《火力发电厂3.9.1 不齐全 1卷 3 工程竣工图文件编制规定》的要求，由项目法人组3.9.2.1重要图缺张 1张 0.3 织编制竣工图。 3.9.2.2一般图缺张 1张 0.01 3.10 验收交接文件 一般应包括以下内容: 3.10 验收交接文件 (1)移交试生产的交接书 3.10.1不齐全 1类 4 (2)整套启动试运工作总结 3.10.2重要内容缺页 1页 0.4 (3)移交生产的交接书 3.10.3一般内容缺页 1页 0.04 (4)考核期工作总结 3.11 未完项目文件 3.11基建未完项目文件 一般应包括以下内容: 3.11.1不齐全 1台 3 (1)机组启委会批准的基建未完项目清单 3.11.2验收文件不齐全 1台 1 (2)未完项目完成后的验收交接文件 3.11.3缺页 1页 0.03 3.12 考核期的运行资料 一般应包括以下内容: (1)建立本企业技术标准 3.12考核期的运行资料 (2)系统图等必备图纸 3.12.1不齐全 1台 2 (3)操作票、工作票、运行日志等运行台账 3.12.2重要内容缺页 1页 0.2 (4)培训教材 3.12.3一般内容缺页 1页 0.02 (5)考核期的生产记录 (6)考核期的事故分析、处理记录及结论 37 六、项目管理体系 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检 查 结 果 单 位 扣 分 1.1 未建立完整的文件化QMS(质量管理体系),OSHMS(职业安全健康管理体系)、EMS(环1单位 2 境管理体系)未由最高管理者发布 1.2 质量安全健康与环境方针目标指标不满足标准要求不覆盖本机组达标、创优要求 1单位 3 1.3 目标指标未分解和量化，未落实到各部门,而且未定期考核 1单位 2 1.4组织机构的建立，不符合标准及实际需要 1单位 1 管理体系的1 1.5 未建立质量、安全健康与环境管理职责及分配的 1单位 2 建立 1.6管理体系文件不符合标准及现场实际，可操作性不强，满足不了过程控制的需要，而且1单位 2 不正规 1.7体系监督审核，纠正预防措施不正确，不能认真实施、效果差 1项 0.5 1.8资源管理不适宜,不充分(含资质、人力、设备设施、信息、工作环境) 1项 0.5 1.9未通过QMS、OSHMS和EMS认证注册(建设、设计、监理、施工、调试单位) 每单位 2 2.1体系文件实施时间不能复盖工程全过程 1项 0.2 2.2管理者代表不能名符其实，工作不到位 1项 0.2 2.3职责部门不能满足现场质量、职业安全健康与环境管理的要求 1项 0.2 2.4体系内部审核不符合内审程序规定、无检查表、无纠正预防措施、无内审报告 1项 0.2 2.5管理评审不符合管理评审程序、无管理评审报告 1项 0.2 2.6质量改进、危害点分析、风险评价和环境因素分析无措施、效果差 1项 0.2 管理体系的2 2.7体系认证审核、监督审核、复评审核不符合认证规定 1项 0.2 运行 2.8体系监督审核，纠正预防措施不正确，不能认真实施、效果差 1项 0.2 2.9 抽查现场项目未按要求进行策划并形成文件 1项 0.2 2.10 抽查3,5份现场关键/特殊过程记录,对人、机、料、法、测、环 六要素的控制不符合 1项 0.1 标准要求 2.11 对顾客反馈意见记录(包括投诉)处理不及时、效果差 1项 0.2 2.12 对产品/服务出现的影响到最终结果的不符合控制不力 1项 0.2 3.1钢结构工程的管理，要求、措施、记录、台帐不齐全、不真实 1项 1 3.2钢筋跟踪管理 ，不齐全、不准确、不清晰、不可追溯 1项 1 3.3砼质量控制 3.3.1 评定结果汇总，不齐全、不准确 1项 2 直接要因 3 3.3.2 生产质量水平，没有评定统计汇总 1项 2 控制 3.4 焊接质量控制 3.4.1 焊工管理台帐，焊工合格证失效，并无施焊种类及范围 1项 2 3.4.2 焊接质量统计，未按焊接分类统计汇总 1项 1 3.5 质量检验及评定表，未实测实量，记录不齐全、不真实，评定不正确 1项 1 38 3.6 不合格品控制，不符合控制程序，质量问题台帐及记录不齐全，不清晰，没有原因1项 1 分析、评价 3.7 质量安全健康与环境事故处理，不符合规定，未做到“三不放过” 1项 1 3.8 纠正和予防措施，不符合控制程序，没有清单，效果差，记录不齐全 1项 1 3.9 沉降观测记录，不齐全、不准确、不清晰、不规范 1项 1 3.10隐蔽工程验收记录，不齐全、不准确、不清晰、不规范 1项 1 3.11大体积砼测温记录及温控措施，不齐全、不准确、不清晰、不规范 1项 1 4.1 最高管理者不能定期/不定期主持管理评审 0.5 QMS、OSHMS、4.2 不能按计划进行内审 1 4 EMS的持续4.3 “三标一体”在认证后不能按期监督审核、复评审核。 1项 1 改进 4.4抽查管理评审,内审和外审后纠正,预防措施不落实,对不合格关闭或未落实改进措施 1 4.5每年未进行一次及以上的质量安全健康与环境管理的活动 1 39 七、工程综合管理 标准得分:150分 考 核 扣 分 规 定 序 号 考 核 内 容 检 查 结 果 单 位 扣 分 1.1按不超过批准静态概算考核 1.1.1超标值?5% 0.3 1% 1.1.2超标值5,10% 0.6 1.1.3超标值,10% 1.2 1.2 按不超过批准概算中动态费用考核 , 造价 1.2.1超标值?5% 1% 0.2 1.2.2超标值5,10% 1% 0.4 1.2.3超标值,10% 1% 1.2 1.3未编制单机决算或工程结束未编制竣工决算 1台 3 2.1核查设计执行规程、规范和规定情况 2.1.1未严格执行规程、规范和规定 0.2 项 2.1.2未严格执行重要的规程、规范和规定 1 2.2考核厂区占地面积 2.2.1新建2台300MW级机组按不超过50公顷考核 0.5 公顷 2.2.2新建2台600MW级机组按不超过70公顷考核 0.5 2.3考核主厂房可比容积 每超过32.3.1新建300MW级机组按不超过0.6m/kw考核 5 3/kw 0.1m32.3.2 新建600MW级机组按不超过0.4m/kw考核 2.4考核电厂定员 , 设计 2.4.1 新建2台300MW级A类机组按不超过389人考核 2.4.2 新建2台300MW级B类机组按不超过420人考核 人 0.5 2.4.3 新建2台600MW级A类机组按不超过411人考核 2.4.4新建2台600MW级B类机组按不超过444人考核 2.5设计变更费按不超过基本预备费的30,考核。 1% 0.2 2.6考核由于设计原因导致的质量差 2.6.1影响安全运行 1项 1 2.6.2影响机组出力 1项 0.5 2.6.3影响运行操作 1项 0.4 2.6.4影响维护检修 1项 0.3 2.6.5影响巡视检查 1处 0.2 40 3.1没有全面签订“四控制、二管、一协调”的合同 1项 1 3.2监理单位没有合法的资质认证 1单位 5 3.3监理单位没有“贯标” 1单位 2 3.4总监理师没有资格证书 1人 1 3.5没有制订监理大纲)规划)目标)办法)细则和措施 1项 1 3 监理 3.6监理人员不到位，监理工作流于形式不正常 1单位 3 3.7监理报告或报表不全 1份 0.1 3.8监理报告或报表质量差 1份 0.1 3.9监理报告或报表不及时 1台 2 3.10监理日志不齐全 1台 1 1 4.1规划、勘察、设计、施工、验收符合强制性标准规定 1 4.2工程采用材料、设备符合强制性标准的规定 4 强制性标准 1条不符 1 4.3工程项目安装的质量符合强制性标准的规定 0.5 4.4工程中采用系列、指南、手册、计算机软件的内容符合强制性标准的规定 5.1按实际工期不超过合同工期考核延误 1天 0.25 5 工期 5.2按实际工期不超过原部颁电建(1997)253号文的“合理工期”考核延误 1天 0.2 2 6.1未按原部颁“火电工程开工条件”开工 1条 6.2考核“五制”的执行情况 6.2.1未全面实行“五制” 1制 3 6.2.2项目法人不到位 1制 2 6.2.3未全面落实《招投标法》和招投标有关规定 1条 0.2 6.2.4注入资本金不及时 1台 2 6.2.5考核“合同制”的执行情况 6.2.5.1未全面落实《合同法》 1条 0.1 6.2.5.2合同不健全或不规范或执行不严格 1项 0.2 6 工程管理 6.3考核参建单位及重要管理者的资格 6.3.1设计、施工、调试、监理等参建单位的资质与合同任务不相符 1单位 2 6.3.2项目经理无合法有效的上岗证 1人 2 6.4 施工图设计文件是否经有关部门审查 未经 3 6.5考核现代化管理 6.5.1业主和主体施工单位未建立局域计算机信息系统 1单位 1 6.5.2业主和主体施工单位未用P3或相应水平软件控制工程进度 1台 1 6.6未按权限经原审批或上级单位批准 1项 2 6.6.1擅自增加建设项目 1 6.6.2擅自扩大进口 41 6.6.3擅自提高建设标准 1 6.6.4擅自提高装饰标准 1项 0.5 6.6.5未经上级批准，移交生产时有基建未完项目 0.5 6.7考核移交生产时的消缺率 6.7.1主设备消缺率未完成100% 1 6.7.2主系统消缺率未完成100% 1项 1 6.7.3辅助设备消缺率未完成99%及以上 0.1 7 其它 工程建设中出现其它重大问题 1台 3,8 42 附表2:达标复(预、自)检结果表(参照样式) 工程 期 号 MW机组 考核项目: 复(预、检)得分: 分 达标考核 检查结果 序 扣 扣分项责 号 分 任分析 内容 考核标准 完成情况 扣分标准 检项目 查负责 人 人 43 附表3: ___________工程__号机组 达标投产申报表 呈 报 单 位: ,盖公章, 报 送 日 期: 年 月 日 中国电力建设企业协会 44 1 概况 工 程 名 称 电 厂 名 称 投资方投资比例 本期设计规模 电 厂 地 址 机组额定容量 机 组 编 号 设 备 型 号 制 造 厂 出 厂 编 号 锅 炉 汽 机 发 电 机 主变压器 控制系统 动态 批准概算 批准 批准 (亿元) 单位 文号 静态 主 厂 房 批准 批准 年 月 日 开 工 日 单位 文号 整套 开始吹管 年 月 日 年 月 日 投产 年 月 日 启动 突 出 成 绩 45 2 推荐受奖的参建单位全称及承担的主要工作内容 46 3 检查结果: 得 扣 分 项 原 因 分 析 标 扣 分 考核项目 准 分 率 分 设建安调监运制法综% 计 筑 装 试 理 行 造 人 合 ,、安全文明施工 130 管理 ,、土建工程质 量、工艺与进度控120 制 ,、安装工程质 量、工艺与进度控200 制 ,、工程资料与档 100 案管理 ,、调整试验及技 200 术指标 ,、质、安、环 100 管理体系 ,、工程综合 150 管理 1000 合 计 47 4、主要指标实际情况统计表: 序号 指 标 内 容 单 位 实际值 1 建设期人身死亡 人 2 建设期重伤人次 人?次 3 建设期重大事故 次 静态 概算值 动态 4 单位投资 元/kW 静态 决算值 动态 费用 万元 5 设计变更费 占基本预备费的百分比 % 6 主厂房浇第,罐砼至机组投产的时间 d 7 首次吹管至完成168h试运的时间 d 8 首次吹管至完成168h试运耗燃油 t 9 完成168h试运的启动次数 次 10 168h后不停机继续连续运行至第1次强停的时间 h 168h试运期间 11 热控自动投入率 % 考核期平均值 12 机炉协调控制正式投运时间 年月日 13 AGC正式投运时间 168h试运期间额定负荷下的记录值 机组额定负荷下最大轴14 额定负荷下测试值 µm 振 考核期额定负荷下的在线值 48 168h试运期间测试值 汽机真空严密性 15 考核期测试平均值 kPa/min (停泵关阀试验值) 考核期测试最小值 合同值 16 发电机漏氢量 测试值 3Nm/d 考核期日平均值 发电机及其系统的补氢17 量 考核期日最大值 18 机组运行小时 h 19 机组可用小时 h 20 等效可用系数 % 考核期 21 机组强迫停运次数 次 22 机组强迫停运率 % 23 最长的连续运行时间 h 168h试运期不合格项 项 化学监督项目 24 考核期不合格项 项 (按《验标》试7-6-1表) 考核期月平均合格率 % 合同值 25 汽机热耗 kJ/kW?h 额定工况下修正后的测试平均值 26 汽机最大连续出力 VWO工况下的测试值 kW 27 锅炉最大连续出力 BMCR工况下的测试值 t/h 49 设计值 测试值 28 供电煤耗 g/kW?h 最高负荷率下两个月的平均值 考核期最低值 合同值 锅炉热效率 29 % (燃用设计煤种ECR工况) 测试平均值 甲侧测试平均值 30 空预器漏风率 % 乙侧测试平均值 电负荷 MW 锅炉无油助燃最低稳燃31 负荷 B-MCR的负荷率 % 设计工况下厂用电的测试值 不含脱硫 厂用 32 测试汽机热耗工况下的测试值 % 电率 含脱硫 测试值 甲侧测试平均值 33 电除尘效率 % 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 34 锅炉排烟温度 ? 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 335 烟尘排放浓度 mg/m 乙侧测试平均值 36 飞灰可燃物 测试值 % 37 电除尘 考核期平均投入率 % 38 补水率 考核期平均值 % 50 投高加时最低 39 考核期在线平均值 ? 给水温度 40 主汽温 考核期额定工况下在线值的范围 ? 41 再热汽温 考核期额定工况下在线值的范围 ? 考核期不正确动作次数 次 42 全部热控保护 考核期正确动作率 % 考核期不正确动作次数 次 43 全部电气保护装置 考核期正确动作率 % 考核期不正确动作次数 次 44 全部电气自动装置 考核期正确动作率 % 最大的设备噪声测试值 45 噪声 db 最大的环境噪声测试值 46 非调度命令降出力次数 次 47 全部设备的滴漏点 48 全部设备的渗点 达标自检或年度考核时 个 49 保温表面超温点 机组投产时 50 未完的基建项目 机组正式移交生产时 机组投产时 项 51 未完的消缺项目 机组正式移交生产时 52 未完的试验项目 机组正式移交生产时 353 主厂房可比容积 m/kw 54 厂区占地面积 公顷 55 机组建设质量总得分 按“验标”附表7 分 51 火电机组“达标投产”条文说明 1、术语和定义 1.1施工期:主厂房破土动工至168h满负荷试运结束的期间。 1.2建设期:主厂房破土动工至正式移交生产的期间。 1.3投产:机组完成168h h满负荷试运之时即投产。 1.4主要生产区:直接影响机组安全稳定运行的生产性区域。 1.5一般生产区:间接影响机组安全稳定运行的生产性区域。 2、标准的提示 2.1实现达标的要求主要是过程控制和系统管理，要求项目法人从招标签订合同就开始抓达标，在合同中明确责任，奖罚分明，通过抓过程控制和系统管理，扎扎实实地提高机组的整体移交水平。 2.2本考核标准及其条文说明具有同等效力。《考核标准》规定了考核原则，条文说明界定操作的细则。 2.3达标自检是达标预、复检的基础。“自检”应全面检查现场，不留死角，申报和汇报材料要规范，务实，提出符合本考核标准及说明要求的“自检报告”及全部支持性材料。预检是在自检基础上进行抽查，复检是在自检和预检基础上进行抽查。预、复检是随机性的重点抽查，检查组应对提出的检查意见负责。 3、标准的适用范围和要求 3.1本标准系电力建设行业达标考核标准，凡在我国境内的新建、扩建或改建的单机容量在300MW及以上的火电机组都应贯彻实施，其他工程可参照执行。 3.2采用不扣分即得分的原则是因为各类机组及其系统的配置，参数差异比较大，在现场进行预检和复检的时间有限，所以按此原则考核评分比较适宜。采取小项目无扣分限额的扣分原则，是克服“重主轻辅”和重安装轻建筑的有效手段，对全面提高工程系统管理和整体移交水平是行之有效的。 3.3完成的指标数应按本标准界定的条件，(试验依据的规程、试验条件、试验仪器、试验方法、计算公式等)统计，填报。达标预、复检组应认真核查。 3.4对难以量化的考核项目，为保证评分有代表性和可比性，预、复检应严格本说明规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位进行考核，检查人员要按本考核标准检查，无权随意评分。 52 3.5申报达标预检和复检的必备条件是一样的，五条必备条件应全部满足，主持达标预检和复检的单位应逐条核查。 3.6要求申报的达标机组及其相关系统的建筑和安装工程，应按设计图纸全部完成，其中应包括划归该机组考核的公用系统，辅助及附属系统，办公区、厂区等，只要是工程的组成部分，有设计、有投资、有项目、有合同就应考核，但预、复检时不能平均使用力量。多数公用系统可划归任何一台机组考核不能漏掉，一般只一次。而机组专用的输煤，除灰、化水，制氢等项目应随机考核。 3.7机组按现行有效《启规》的规定，完成全部调试和性能试验项目，并已投入商业运行。如有特殊原因，需要延期或取消未完成的调试和性能试验项目，凡《启规》和本考核标准作明确规定的，应在规定完成的时间请示达标考核的主持单位，批准后可不作为否决条件。即使被主持达标考核单位认可不作为否决条件的未完成的调试和性能试验项目，也应按本标准调整试验考核项目的规定扣分。 3.8事故的定性均以工程所辖的安全主管部门上报的报表为准，事故的考核对象是各参建单位(有合同关系的施工，调试、监理、运行、设计单位以及工程承包、工程管理单位等)，事故的地点仅限于考核机组的施工生产区，事故统计的时间包括考核机组的整个建设期，但不包括制造厂原因造成的事故。对于两台及以上均未正式移交生产的机组，如发生一次事故，使机组全停，造成全厂停电、并按《调规》2.3.2.4条规定为重大责任事故者，事后报国家电力主管部门，经批准可不作为否决条件者，但也应按安全管理考核项目规定扣分。 3.9考核期限应以合同为准。考核期的起点应是从完成168h满负荷试运开始，而考核期内任何原因停机都不能改变合同确定的考核期。目前国产机组仍按现行有效《启规》规定的考核期计算。进口机组的考核期按合同规定，但应完成上述工作。机组的等效可用系数的定义和计算方法应严格按电力可靠中心的规定进行，达标预、复检应确认这项必备条件。要随机抽调原始资料，逐项核查，必要时可请调度确认并核对申报结果。 3.10“达标投产机组”的称号，经上级主管单位审核确认后命名，凡需建协统一命名和挂牌者，在其复检通过后，经公示15天，再经建协审核认定，即可命名为“达标工程”，统一颁发奖牌，对总承建，总体设计，主体工程监理，主体工程施工、主体工程调试，运行等单位分别颁发证书。 3.11为体现优质优价，鼓励参建单位不断的提高机组移交水平，项目法人应从达标受益中提取一定的费用，奖励创出效益的有关参建单位。 53 中国电力建设企业协会，半年或一年定期公布业绩，给予获“达标投产”荣誉的参建单位以加权优惠。 4、考核项目的说明 4.1“消防设施的通道”应符合GB50229和1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》及电力行业标准《电力设备典型消防规程》DL5027(1993)。 4.2预、复检时对防火重点区域都必须抽查到，如主厂房区的防火重点部位和燃油罐区、贮煤场、制氢站、电缆隧道、易燃易爆物品存放场所消防设施都要必查。每个防火重点区域可根据系统的大小、设备的多少和管理情况等因素，抽查3,5处(件、台、个)及以上。消防车的通道应全部核查，抽查其他消防通道一般和抽查消防设施同步进行。一般部位的消防设施抽查数量不能少于10处。 4.3遮栏、护栏、栏杆等，预、复检时必须抽查到高温高压热力系统、高电压电气系统、高位安装的栏杆等各类主要生产区，5处(台)及以上。一般生产区10处(台)及以上。 4.4“保安电源”是指所有电压等级的保安电源。其电源来自柴油发电机组，独立的外电源，备用电源，工作段电源等。预、复检时，可根据现场实际情况确定抽查内容，但柴油发电机组的自投功能应抽查。备用电源UPS，事故照明电源等各类安全措施也应抽查，试验应由运行人员操作，预、复检现场验评自查结果，每类至少抽查1,`2次，如预复检组随机指定的试验项目不能进行，则一律按规定扣两分。 4.5要求按设计图纸，从安全角度核查“主厂房，主要生产巡视路线，辅助车间、厂区道路和设备”，五个方面的照明，加大对事故照明的考核力度。 4.6“电气接地”是指包括电气设备接地，电缆及电缆桥架接地，金属结构接地、燃油、可燃体、易燃液体的设备、贮罐和管道，可燃粉尘集尘设备及皮带轨道等防静电接地，防雷接地等各类的接地。预、复检时对现场的每一类接地都应抽查，视现场情况可抽查5,10处以上，地下接地体等隐蔽工程由工程档案组抽查移交资料。特别要注意检查多台设备接地线串联后再接入接地网的情况。 4.7“封堵”是指已对安全构成严重威胁的大量的电缆孔洞和各类孔洞，视现场情况，至少抽查5,10处以上，一查有没有封，二查封的严不严，三查封堵的材料是否合格。 4.8“起吊设施”:是指属于机组施工、运行和检修需要的各类起吊设施。这些设施均应按程序规定办理有效的安全使用许可证。 4.9对“放射源”的设施主要是抽查其安全规定的制订和执行，现场的各类“放射源”均应抽查。 54 4.10预、复检时抽查数量的原则是:可根据机组容量，系统的大小设备的多少和管理情况来考虑，由复检组按“以能满足评价定性的需要来确定该项抽查的数量”。 4.11对混凝土的考核方法主要是抽查原始记录和资料。预、复检时至少抽查主厂房和1,2个辅助厂房的混凝土质量。 4.12“漏水”是指每5s以上时间滴落一滴水为漏水，每5s及以下时间滴落一滴水为严重漏水。 4.13“渗水”是指密封点有水渗出的而不成滴的为渗水。 4.14平整度应有2m靠尺和塞尺进行现场实测。不均匀沉降应在允许范围之内，按扣分标准规定，已超标者每处扣一分。 4.15“一般建筑物”是指非生产性的综合建筑物。预、复检时抽查1,2个包括水、电、暖和消防设施的有代表性的建筑。 4.16烟囱和水塔按规定考核外，还要按混凝土或钢结构的要求考核。 4.17“主要阶段质量”:是指确实是按既定的工程进度控制计划，里程碑目标是一次(而没有任何理由返工)完成。“主要”的含义是指:水压试验、厂用受电、汽机扣盖、锅炉酸洗、锅炉点火、分部试运、投电气主保护、投热控跳机保护等8项。 4.18“一次合格率”的一次是指第一次检验。 4.19严密性的界定:渗漏是指:漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟等。 渗漏点:密封点所对应的基础，地面和设备上有新的渗漏痕迹，即为渗漏，密封点有介质渗出的为渗点，密封点有介质滴落的为漏点。油每5min的时间滴落一滴，水每5s的时间滴落一滴的定为严重漏点。油每大于5min的时间滴落一滴、水每大于5s的时间滴落一滴定为一般漏点。密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。 4.20预、复检时，对所有安装设备油漆工艺的抽查数量不得少于20台(处、部位)。 4.21预、复检主要是抽查生产运行单位的文明生产，施工单位的文明生产是按本标准“调整试验”项目进行考核。 4.22“验收文件中不符合项没有全部闭环”是指:凡在验收文件中列出要求纠正和补充的不符合项和提出的问题，应在完成后或进入下道工序前经复查后提出终结的评价和结论。如没有补充文件，均属不闭环，闭环文件应由原验收人员或其单位派出的代表复验合格后提出的不符合项关闭文件才能有效。 4.23考核“汽机真空严密性”，应以停真空泵、关阀门且有正式报告的试验数据为准。 4.24“连续运行时间”应按试运期间，在现场录制的具有负荷、压力、温度、流量等 55 主要参数的、连续运行的、实际曲线的原件来核查。如果从提供的曲线不能证明“连续运行时间”等于或大于168h，不管缺多少时间均按规定扣15分。按“时钟的整点”抄记的负荷不能代替上述要求的曲线。如不能提供上述要求的曲线，则按本项目规定扣分。 4.25“完成168h满负荷试运的启动次数”是指:从机组已同时具备(不管总指挥是否宣布、而应以运行记录为准)本考核项目“满负荷试运”的七个条件时算起，至机组作非正常解列(不管是否停机)计为一次，超过三次之后每次扣一分。 “完成168h满负荷试运的天数”是指:以考核机组“首次点火吹管”至完成168h满负荷试运机组移交试生产的总天数。由于电网调度及送出工程方面的原因(即设备制造质量及供货影响)的时间可不计算在内 4.26“主要电气监测仪表”是指:直接影响发(供、用)电设备及其系统安全、经济运行的电气监测仪表。 4.24首台投产机组的污染物排放必须测试。而非首台机组的污染物排放如果不能按机组分别测试，可按工程的设计规模的测试值考核。本条是选择由国家授权的环保部门批复的污染物排放量设计值。 4.25机组散热考核标准值按设计值，没有设计值的按环境温度加25?为标准。实测温度减去环境温度再减去25?为超标值。 4.26空预器漏风率是考核两侧的“空预器漏风率”而不是“空预器漏风系数”。要求都不超过设备合同值。 4.27要求机组的AGC功能应在移交生产(进入商业运营)时具备投运条件，满足电网调度调试和投运AGC功能的要求。 4.28对工程资料和档案交接验收的基本要求:(1)按期移交;(2)保证质量;(3)齐全完整。 处理的基本原则是:可根据需要抽查任何资料，凡在本项目有明确考核扣分规定的就按规定办理。难以确定在那个考核项目扣分时，本着“该扣就扣，不重复扣”的原则。 4.29达标机组预、复检时，应核查竣工图预算和施工图的质量，加大考核力度，施工图预算应抽查三册以上，有设计变更单的竣工图各专业应抽查一份以上，竣工图的深度应满足合同要求。 4.30“批准静态概算”是指:国家授权部门在工程初步设计批复中确定的有效数额。 4.31机组达标考核时，应核查单机结算情况，最后一台投产机组的单机结算可以在工程决算编制后(而不是在审批后)提出。当机组投产的时间间隔在三个月以内时，由于时 56 间较短，非末台机组的单机结算可以不考核。 4.32“厂区占地面积”的考核值过宽，在达标检查时应结合机组的实际情况，按建设部国家土地管理局建标,1997,204号文颁布的《电力工程项目建设用地指标(第一册:火力发电厂)》的规定进行考核。如果有设计主管部门下发的限额设计规定，则应按“限额”进行考核。 4.33“主厂房可比容积”的考核值是按原电力工业部，原机械工业部电建,1994,193号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》制定的。如果没有设计主管部门下发的限额设计规定，则应按“限额”进行考核。计算范围是从汽机房A排到炉前运转层以下部分。不论锅炉是屋内或露天，均不计算锅炉本体，炉前高低封以及锅炉纵向两侧运输层以下的体积。而且，仅计算炉前运转层以下部分的体积。 4.34“电厂定员”应按项目法人或建设单位的上级主管以正式文件下达的定员指标进行考核。定员指标应符合原国家电力公司国电人劳,1998,94号文颁发的《火力发电厂劳动定员标准》(试行)的规定，本标准的考核值是按上述文件列举的典型定员指标，而不是本机组的具体考核指标。A类和B类机组按上述文件界定。A类机组系指:主机采用了先进的计算机集散控制系统，机组技术水平，自动化程度和设备的可靠性均达到了国际较先进水平。B类机组系指:主机采用了先进的计算机集散控制技术，机组的可控性及操作系统达到了国内先进水平。 4.35“设计变更费”的考核标准是参照原电力工业部电建(1995)420号文颁布的《控制电力工程造价的若干意见》第8条制定的。超过“基本预备费”的30,就按规定扣分。 4.36“火电工程开工条件”是指:300MW级及以上的机组项目，同时满足原电力工业部电建(1995)791号文规定的“八个开工必备条件”和国电建(1998)551号文颁发的《国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定》中的十个开工条件。 4.37“五制”是指:“项目法人制、合同制、招投标制、资本金制、监理制”。 4.38“一级进度计划”是指业主与筹建处根据火电站工程总体要求拟订的工程里程碑进度计划。 4.39管理体系中的“直接要因控制”中的考核内容如与其他检查内容相同的，扣分就高不就低，不重复扣分。 57 附录: 达标参考规程和文件 1、《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》国电电源[2001]218号。 2、《火电工程达标投产考核办法》中电投内规[2003]340号 3、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建,1996, 159号。 4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质,1996,111号。 ,40号。 5、《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质,19966、《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质,1996,40号。 7、《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质,1996,40号。 8、《火电机组启动验收性能试验导则》电力部电综,1998,179号。 9、《电业生产事故调查规程》国电发,2000,643号。 10、《安全生产工作规定》国家电力公司发布2000,5,1实施。 11、《电力建设安全施工管理规定》电力部电建,1995,671号。 12、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL50091,92。 13、《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408,91。 14、《电业安全工作规程(热力和机械部分)》电力部电安生,1994,227号。 15、《火力发电厂与变电所设计防水规范》GB50229,96。 16、《电力设备典型消防规程》DL5027,93。 17、《电力建设施工及验收技术规范》(现行版本、全套)。 18、《火电施工质量检验及评定标准》(现行版本、全套)。 19、《电力建设文明施工规定及考核办法》电力部电建,1995,543号。 20、《电力建设消除施工质量通病守则》电力部建设协调司建质,1995,140号。 21、《火力发电厂建筑装修设计标准》DL,T5029,94。 22、《火电建设工程质量监督规定》电力部电建,1995,36号。 23、《火电送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》电力部建设协调司建质,1994, 102号 24、《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)》电力部建设协调司建质 (1995)84号。 25、《基本建设项目档案资料管理暂行规定》国家档案局国档发,1998,4号。 26、《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB,T11822,2002。 27、《电力工业企业档案分类规则及分类表》能源部能源办,1991,231号。 28、《控制电力工程造价的若干意见》电力部电建,1995,420号。 29、《贯彻控制电力工程造价的若干意见的措施》电力部电建,1995,791号。 58 30、《关于电力勘测设计加强控制工程造价工作的若干措施》电力部电规总院电规办,1995,31号。 31、《火力发电厂设计技术规程》DL5000,2000。 32、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电力部电建,1996,666号。 33、《电力工程项目建设工期定额》电力部电建,1997,253号。 34、《国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定》国电建,1998,551号。 35、《关于颁发〈电力工程建设招标文件范本〉的通知》电力部电综,1997,607号。 36、关于印发《国家电力公司一流火力发电厂考核标准(试行)》的通知国电发,2000,196号。 )06号电力37、《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电力部电可(1997部建质(97)45号， 38、《发电设备可靠性评价规程》电可,1998,01号。 39、《火力发电厂水汽化学监督导则》DL,T561,95。 40、《火电建设工程优化的基本要求》电力工业部、机械工业部电建,1994,193号。 41、《关于实施电力建设项目法人责任制的规定》电力工业部电建,1997,79号。 42、《关于电力项目实施资本金制度的若干意见》国家电力公司国电计,1997,60号。 43、《火力发电厂劳动定员标准》(试行)国家电力公司国电人劳,1998,94号。 44、《电力工程项目建设用地指标(第一册火力发电厂)》建设部、国家土地管理局建标,1997,204号。 45、电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)。 46、GB/T19001-2000质量管理体系-要求 47、GB/T24001-1996环境管理体系-规范及使用指南 48、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系-规范 49、ILO-OSH2001职业安全健康管理体系审核规范 50、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标241号—2000 59 60