特种设备安全管理制度汇编(起重机械篇)

重庆大朗冶金新材料有限公司 特种设备安全#管理#汇编 (起重机械篇) (试行版) 编制:刘维冬 审核:王润芝 批准:李小平 2017-5-5日发布 2016-5-5日实施编制单位:重庆大朗冶金新材料有限公司 1 目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 二、起重机械作业人员岗位职责 (3) 三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度 (3) 四、起重机械常规维修保养制度 (4) 五、起重机械常规检查制度 (4) 六、起重机械交接班制度 (5) 七、起重机之吊具索具安全管理制度 (6) 八、起重机械安全技术管理规程 (6) 九、起重机械安全 (7) 十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程 (8) 十一、挂钩工安全操作规程 (9) 十二、龙门吊安全操作规章制度 (9) 十三、龙门吊安全操作规程 (10) 十四、起重机械电器部份维护保养制度 (10) 十五、起重机机械部分维护保养制度 (11) 十六、电动葫芦使用维护制度 (11) 十七、起重机械设备保养四原则 (12) 十八、双梁起重机电器检查制度 (12) 十九、起重机车轮组的检修,检查内容 (13) 二十、门式起重机部件维护保养注意事项 (13) 二十一、龙门起重机车轮组检修检查内容 (14) 二十二、起重机械操作人员守则 (14) 二十三、液态金属桥式起重机事故应急措施 (15) 一、起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况,制定 相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养,并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加有关部门举办 的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查,及时向有关部门报告起重机 械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经省(直辖市)级质量技术监督局专业 培训合格取证。 二、起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。 做到持证操作,定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不断提高专业知识水平和 工作质量。 5、协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位,不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异常情况或故障,及时向 有关部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。 三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度 1、为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害,保障全体员工在 生产劳动过程中的安全,特制定本救援预案。 2、确定救援工作的主要负责人,设立救援小组,一旦事故发生后,现场操作人 员及时向救援工作主要负责人禀报,负责人接到通知后应第一时间赶到现场,迅速作出决定,部署救援措施,防止事故的蔓延。 3、起重机操作人员在操作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂,被吊物体即将滑下, 应先做应急处理,如切断起重机电源、疏散人员等,同时通知救援工作负责人。 4、起重机械的操作实行专机专人,每台起重机工作时,周围应有根据起重机的 特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。 5、制作警告牌,“危险,请勿靠近”、“事故正在处理中”等,制作临时栏杆,一旦发生事故,在通知车间负责人的同时,悬挂警告牌,疏散现场人员。 6、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。 7、定期对起重机的保养和检修,最大限度地减少事故隐患的发生。 四、起重机械常规维修保养制度 1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施。 2、机修车间、动力车间对起重机械应定时负责常规检查,及时消除隐患,确保特种设备的正常运行。 3、机修车间、动力车间提出和制定设备的备件,并备有足够的数量。 4、机修车间、动力车间员工应努力钻研科技知识,积极提出合理化建议,使起重机械使用达到高效、节能。 5、机修车间、动力车间员工应努力节约原材料和辅料,降低消耗,并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作。 6、机修车间保养人员要学习新技术,钻研新工艺,负责对设备的安装、调试和试运转。 7、机修车间保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容,提高设备的效率。 8、机修车间保养人员做好设备检修的清洁工作,做到维修、保养结束后现场无杂物、无油,搞好文明生产。 五、起重机械常规检查制度 由于起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下: 1、每周检查与维护 每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下: 1)、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。 2)、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 3)、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。 4)、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。 5)、检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。 6)、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7)、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 2、每月检查与维护 每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有: 1)、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 2)、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 3)、检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母 的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。 4)、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。 5)、检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨 损情况。 6)、检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹, 其径向圆跳动应小于0.3mm。 7)、检查联轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向 串动量应在2~7mm。 8)、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 9)、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。 10)、检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措 施防渗漏。 11)、对齿轮进行润滑。 12)、检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等 现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 13)、检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上, 轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。 14)、对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。 3、每年检查与维护 每年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有: 1)、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其 跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。 2)、检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。 3)、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。 4)、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的 30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。 5)、检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。 6)、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚 的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。 六、起重机械交接班制度 1、起重机工作完毕,交班驾驶员应做到: a、将吊钩上升到接近上限位置,停在规定地点,小车停在操纵室一边,各遥 控器拨到零位,断开闸刀开关。 b、交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间,检查设备的机械和电气部分是 否完好,同时做好卫生清洁工作。 c.、详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问或立即排除故障 继续阅读