汽轮机管道吹洗方案

1 概述 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。 该机组由新疆电力院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。 根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。 为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。 2 调试目的 通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。 3 编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。 3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。 3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。 3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。 3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。 3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。 3.8 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书与设计院的有关设计图纸及资料。 4 调试范围 4.1 辅助蒸汽管道 4.1.1 启动锅炉房来汽至高、低压辅汽联箱管道。 4.1.2 高压辅汽联箱至轴封供汽管道。 4.1.3 冷再至高压辅汽联箱管道。 4.1.4 主汽至轴封供汽管道。 4.2 水系统管道 4.2.1 凝结水系统管道、除氧器和5、6、7号低压加热器水侧及旁路。 4.2.2 凝结水减温水、补水及杂项管道的冲洗。 5 组织与分工 5.1 建设单位的职责 全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。 5.2 安装单位的职责 负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。 5.3 调试单位的职责 负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证工作，编写调试。负责对试运中重大技术问题提出解决及建议。 5.4 监理单位的职责 负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。 5.5生产单位的职责 完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。提供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。 5.6 生产厂家的职责 制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。 6 应具备的条件 6.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。 6.2 施工设施已全部拆除干净。 6.3 吹扫现场必须照明充足。 6.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。 6.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。 6.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。 6.7 厂房内外的排水系统安装完毕，使用可靠。排污泵经试转合格，热工、电气联锁保护齐全、正确、可靠，可随时投用。 6.8除氧器、高、低压加热器水压试验合格。 6.9 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，指示正确，压力变送器一次门应关闭。排汽装置就地水位计和远传水位计校验准确。 6.10 相关管道、设备容器的水压试验和金属探伤检验合格。 6.11 完成需要冲洗系统的旋转机械4～8小时的试运行，旋转机械设备轴承振动、动静运转情况、各轴承温度、电机电流、电机温度正常，轴承冷却水、盘根或机械密封密封冷却水畅通。 6.12 吹洗期间，应保证有足够的吹洗汽源、水源。 6.13参加吹扫工作人员应明确分工，统一指挥。吹扫期间专业监理人员应到现场参与整个吹扫过程。 6.14 蒸汽、热水外排区域应设防护栏、警示线，应安排警卫人员现场值守。 6.15 辅汽吹扫汽源供给设备或装置上的安全门应全部校验合格并安装完毕。 6.16 吹洗管道系统范围内的所有调节阀门芯拆下，阀芯不易拆下时，应将整个调节阀拆下并加临时短接管；所有节流孔板或流量孔板应拆除；所有滤网滤芯取出；在管道吹扫合格完毕后，系统正式恢复时，应复装完好。 6.17 所有排汽管应安装牢固均接至主厂房外排大气，所有管道疏水也应安装牢固并临时排至地沟；吹扫系统中凡至排汽装置的疏水，一律断开，敞开外排，排放管道应确保通畅并便于观察。 6.18 除系统原有疏水管道外，临时管道上低凹处应加装足够管径的疏水管，疏水管上加装截止阀。 6.19 各排汽口应加固良好，注意排汽方向不影响设备和威胁人身安全，并派专人监视，严禁任何无关人员进入排汽区域。 6.20 临时吹洗管道管径不得小于吹洗管道管径。 6.21 临时系统检查合格，系统严密性合格后方可进行吹洗。 6.22 辅汽吹扫准备工作和临时措施的安装 6.22.1 辅汽系统部分逆止阀阀芯拆除，妥善保存。如果有逆止门门芯不易拆下时，可以将整个逆止门拆下并加临时短接管。 6.22.2 所有辅汽系统上的调节阀门芯应拆下，如果无法拆除，则将调节门整套拆下，用临时管道连接，临时管道要求与原管道直径相同。 6.22.3 汽机高、低压缸轴封供汽管道上滤网拆除。 6.22.4 将汽机高、低压缸轴封供汽管道至汽缸最后一道焊口处预留，接临时管至厂房外。 6.22.5 辅汽吹扫临时管道应加装必要的支架。 7 方法和步骤 7.1蒸汽管道的吹扫 7.1.1启动锅炉房至#1高压辅汽联箱管道及#1机冷段至高压辅汽联箱管道 7.1.1.1 在#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管出口处接临时管至高压辅汽联箱安全阀排汽管道，将#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管道上逆止阀阀芯抽出。 7.1.1.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→#1高压辅汽联箱→#1机冷段至高压辅汽联箱管道→临时管→#1高压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。 7.1.1.3 用启动锅炉房至#1高压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.1.2 启动锅炉房至#1低压辅汽联箱管道 7.1.2.1 将#1低压辅汽联箱安全阀阀芯抽出。 7.1.2.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→减温减压装置至#1低压辅汽联箱→#1低压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。 7.1.2.3 用#1低压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.4MPa,吹扫温度160℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.2.4 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.1.3 #1机冷段至轴封管道 7.1.3.1 将#1机冷段至轴封供汽电动门门后断开，接临时管至厂房外，将#1机轴封供母管至各高低压汽封管道处加堵板焊死，#1机冷段至轴封供汽管道上逆止阀阀芯抽出。 7.1.3.3 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→#1机冷段至轴封供汽管道→临时管→排大气。 7.1.3.4 用#1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.3.5 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.1.4 #1高压辅汽联箱至轴封管道 7.1.4.1 #1机轴封管道上所有滤网滤芯取出，吹扫合格后装入。#1机轴封供汽管道至高低压汽封管道处解开，接临时管至厂房外。 7.1.4.2 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→高低压汽封管道→临时管→排大气。 7.1.4.3用 #1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.4.4 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.1.5 #1机主蒸汽至轴封管道 7.1.5.1 在#1机主蒸汽管道至轴封供汽母管处割开，接临时管道至厂外，在锅炉第二阶段吹管合格后进行吹扫。 7.1.5.2 吹扫流程：#1机主蒸汽管道来蒸汽→轴封供汽母管→临时管→排大气。 7.1.5.3 用#1机主蒸汽至轴封供汽电动门控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.5.4 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.2 水系统管道冲洗 7.2.1 除盐水及凝结水输送管道的冲洗 7.2.1.1 拆除排汽装置内除盐水补水管道上的所有喷头，待除盐水补水管道冲洗合格完成后，再复装完好。化学除盐水系统管道在排汽装置上水时进行冲洗，直至排汽装置水质合格。