模板专项施工方案

模板专项施工 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------------- 2 二、编制依据-------------------------------------------------------------------- 2 三、施工准备-------------------------------------------------------------------- 2 四、主要施工方法------------------------------- ----------------------------- 3 五、模板安装允许偏差及检验方法-------------------------------------------------- 9 六、注意事项------------------------------------------------------------------- 10 七、模板拆除技术措施----------------------------------------------------------- 11 八、劳动力及施工器具配臵------------------------------------------------------- 12 九、施工管理------------------------------------------------------------------- 13 十、重大危险源识别及措施----------------------------------------------- 15 十一、环境保护措施------------------------------------------------------------- 16 十二、设计计算----------------------------------------------------------------- 19 模板支架专项施工方案 一、工程概况 乌拉特中旗国土资源局矿产监测中心工程,工程建设地点:乌拉特中旗海流图新区,属于框架结构,地上五层,建筑高度:21.60m,总建筑面积:5266平方米。 本工程由乌拉特中旗国土资源局投资建设～巴彦淖尔市北星建筑设计有限责任公司设计～包头市建筑设计研究院有限责任公司勘察,巴彦淖尔市广宇建设监理有限责任公司监理～五原县金桥建筑有限责任公司组织施工,由秦虎明担任项目经理。 二、编制依据 1、依据乌拉特中旗国土资源局矿产监测中心施工设计图纸, 2、依据《乌拉特中旗国土资源局矿产监测中心施工组织设计》, 3、各类参考规范、图书: 《建筑施工手册》第四版, 《建筑施工计算手册》江正荣著, 《建筑结构荷载规范》,GB50009-2001,, 《混凝土结构》,GB50010-2002,, 《钢结构设计规范》,GB50017-2003,, 《建筑工程大模板技术规程》,JGJ74-2003,, 《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》,JGJ130-2001,, 三(施工准备 3.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸～认真学习掌握施工图的内容、要求和特点～同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录～通过会审～对图纸中存在的问题～与设计、建设、监理共同协商解决～取得一致意见后～办理图纸会审记录～作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高～制定模板初步设计方案。 3.2 机具准备 主要机具及工具准备详见表3—1 表3—1 机具及工具准备一览表 合计功序号 机具名称 型号 安装功率(kW) 数量 (kW) 1 钢筋切断机 YGT4-14 7.5 1 7.5 2 钢筋弯曲机 GW40 3 1 3 3 钢筋调直机 GX12 3 1 3 4 交流电焊机 BX1-630-2 26 1 26 5 碘钨灯 1 10 10 6 白炽灯 1 28 28 7 塔式起重机 QTZ40 23 1 23 8 卷扬机 7.5 1 7.5 9 自落式混凝土搅拌机 Jzc350 45 1 45 12 插入式振动器 1.1 4 4.4 13 平板式振动器 2.2 1 2.2 14 真空吸水泵 0.75 1 0.75 15 打夯土机 2.5 1 2.5 16 木工圆锯 3 1 3 25 锤子 重量0.25、0.5kg 40个 26 钢丝钳 长150、175mm 4 开口宽,mm): 27 单头扳手 25 17，19,22，24 28 墨斗、粉线带 5 29 水准仪 1 31 钢卷尺 50m/30m/5m 2 32 直尺 2—3m 10 3.3 材料准备 顶板、梁、方柱模板材料选用覆膜多层板～模板周转次数为6次～隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 四(主要施工方法 4.1 流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合～流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工。 4.2 模板及支撑配臵数量 22首层，3层顶板面积约为 m,4层，5层顶板面积约为 m。综合考虑多层板周转次数6次～水平结构为保证混凝拆模强度。?0.000以上的结构考虑多层板周转次数6次～所以配1层一半的模板。柱子模板考虑4层更新一次面板。梁只配?0.000上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶～配3层支撑体系。 4.3 模板设计 4.3.1 ?0.000以下模板设计: 垫层厚度: (1) 垫层厚度为100cm～垫层模板采用100×100mm方木～沿垫层边线设臵方木～方木支撑在基坑壁上。 (2)底板模板: 独立柱基础侧模全部采用竹胶板。 (3)柱模板: 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板～竖楞采用50×90mm方木～方木均经压刨找平～每20cm一道。柱箍采用50×90mm方木,单面刨光,～每400mm一道～最底一层距地面300mm。 其板块与板块竖向接缝处理～做成企口式拼接～然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图4—6、图4—7。 图8—6 柱模板立面图 图8—7 (4)梁模板: 1)直梁模板: ?直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板～主龙骨采用50×90mm@300mm单面刨光方木～次龙骨选用50×90mm@400mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工～由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧～在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图4—8。 图4—8 梁节点图 ?梁模板及支撑详见附图(8)～梁、柱模板节点处理详见图4—9、图4—10。 图4—9 柱接头节点剖面图 图4—10 梁、柱接头节点平面 (5)顶板模板: 90@600mm单面刨光方木,次龙骨选用顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用50× 50×90mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果～将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺～必须保证接缝处下方有龙骨～且拼缝严密～表面无错台现象。若与柱相交～则不刻意躲开柱头～只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口～下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图11。 4.4.2 ?0.000以上模板设计: (1)柱模板: 柱模板设计同4.4.1中(4)。 (2)梁、板模板: 梁、板模板设计同4.4.1中(5)梁模板设计、4.4.1中(6)顶板模板设计。 4.4.3 楼梯模板: 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上～靠墙的一端钉在反三角木上～踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸～并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 4.4.4 特殊模板: (1)门窗洞口模板: 采用50mm厚的木板定型窗模～其角用定型角钢固定～并用螺栓拉牢～详见图4—11。侧面用铁钉将多层板团定在木板上～木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位～左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 图8—13 门窗洞口模板 (2)后浇带、施工缝模板: 底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装～模板面板为多层板～次龙骨50×50mm～间距600mm方木～主龙骨50×50mm～间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚,同钢筋保护层,多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图4—12。 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板～多层板紧靠钢筋上、下两侧～此处多层板厚度同钢筋保护层～详见图4—14。 (3)底板变厚度线模板: 图4—12 底板后浇带模板支立 图4—14 顶板后浇带、板施工缝模板 底板变厚度线模板结点～详见图8—17。 图4—15 底板变厚度线模板支立 (4)梁模加固完毕后～即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板～次楞用50×90mm方木～间距200mm～主龙骨用100×100mm方木～间距为600mm～支撑均采用可调节顶托。 4.5 模板加工 4.5.1 模板加工要求: 往、梁的模板加工必须满足截面尺寸～两对角线误差小于1mm～尺寸过大的模板需进行刨边～否则禁止使用。次龙骨必须双刨光～主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模饭表面平整度控制在2mm以内～拼缝小于1mm～模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性～重点检查面板、龙骨加工尺寸。模板进人现场后～进行模板支腿及防护架的组装～并预先拼装模板～校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 4.5.2 模板加工管理: 模板加工完毕后～必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板～如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分～然后刷封边漆加以利用。 4.6 模板安装 4.6.1 模板安装的一般要求: 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前～要清 除杂物～焊接或修整模板的定位预埋件～做好测量放线工作～抹好模板下的找平砂浆。 4.6.2 ?0.000以下模板安装要求: (1)底板模板安装顺序及技术要点: 垫层施工完毕后进行底板模板安装～底板侧模全部采用多层板～沿底板周边外延支设～积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固～并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上～防止浇筑混凝土时模板上浮。 墙体模板安装顺序及技术要点: (2) 1)模板安装顺序: 模板定位、垂直度调整?模板加固?验收?混凝土浇筑?拆模。 2)技术要点: 安装墙模前～要对墙体接茬处凿毛～用空压机清除墙体内的杂物～做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象～墙模安装前～在底板上根据放线尺寸贴海绵条～做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点: (3) 1)模板安装顺序: 搭设和调平模板支架,包括安装水平位杆和剪力撑,?按标高铺梁底摸板?拉线找直?绑扎梁钢筋?安装垫块?梁两侧模板?调整模板。 2)技术要点: 按设计要求起拱,跨度大于4m时～起拱2‰,～并注意梁的侧模包住底模～下面龙骨包住侧模。 (4)楼板模板安装顺序及技术要点: 1)模板安装顺序: “满堂红”碗扣脚手架?主龙骨?次龙骨?柱头模板龙骨?柱头模板、顶板模板?拼装?顶板内、外墙柱头模板龙骨?模板调整验收?进行下道工序。 2)技术要点: 楼板模板当采用单块就位时～宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接～然后向中央铺设。按设计要求起拱,跨度大于4m时～起供0.2,,～起拱部位为中间起拱～四周不起拱。 (5)柱模板安装顺序及技术要点: 1)模板安装顺序: 搭设脚手架?柱模就位安装?安装柱模?安设支撑?固定柱模?浇筑混凝土?拆除脚手架、模板?清理模板。 2)技术要点: 板块与板块竖向接缝处理～做成企口式拼接～然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4.6.3 ?0.000以上模板安装要求: (1)墙体授板安装顺序及技术要点: 1,模板安装顺序: 模板定位、垂直度调整?模板加固布验收?混凝土浇筑?拆模。 2)技术要点, 简体摸板支模均为双面支模～采用对拉螺栓固定～螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化～采用改变阴阳角模及B板,丁字板,尺寸调整配模。 (2)梁、板模板安装顺序及技术要点: 梁、板模板安装顺序及技术要点同4.6.2中(2),(3)条。 板安装顺序及技术要点: (3) 柱模板安装顺序及技术要点同4.6.2中,5,条。 4.7 模板的拆除: 4.7.1 墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除～拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后～先松动穿墙螺栓～再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时～可用撬棍在模板底部撬动～严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板～拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。刷好隔离剂且每次进行全面检查和做好模板检验批质量验收记录(保证使用质量。 4.7.2 门洞口模板拆除: 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓～撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂～拆出的模板及时修整。所有洞口宽,1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 4.7.1 顶板模板拆除: 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告～跨度均在2m以下～强度达到50%即可拆除～跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100,强度后方可拆除外～其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板～不能硬撬模板接缝处～以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐～并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用～在作业面清理干净～以防扎脚伤人。 4.7.4 后浇带模板拆除: 墙体、顶板模板拆模后～用撬棍从侧边撬动脱模(拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。 4.8 模板的维护及维修 4.8.1 模板使用注意事项: 吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物,大模板吊运就位时要平稳、准确～不得兜挂钢筋。严格控制拆模时间～拆模时按程序进行～禁止用大锤敲击或撬棍硬撬～以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时(禁止用塔吊吊拉模板～防止将墙面拉裂。拆下的钢模板～如发理不平或肋边损坏变形～应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理～分规格堆放及时修理～保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护～严禁破坏。 4.8.2 多层板维修: 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸,覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象～以保证板面覆膜不受损坏,切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形,覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理～严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角,对操作面的模板要及时维修～当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时～应用专用腻子嵌平、磨光～并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次(当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时～将模板破损部分切掉四周刷边封边漆～然后重复利用。 4.8.3 大钢模板角模维修: 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里～存放地点硬化、平稳且下垫100×100 mm方木。角模拆除后若有扭曲变行～在平整场地进行校、标识。 五、模板安装允许偏差及检验方法 表5—1 序号 项目 允许偏差,mm, 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 ?2、,5 用水准仪或拉线和尺量检查 4 基础截面尺寸 ?10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、,5 尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查 7 相邻两板表面高低差 l 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位移 7 拉线尺量检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 12 预埋螺栓外漏长度 +10.0 拉线尺量检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 14 预留洞口截面内部尺寸 +10.0 拉线尺量检查 六、注意事项 6.1 一般要求 6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 6.1.2 登高作业时～各种配件放在工具箱内或工具袋内～严禁放在模板或脚手架上。 6.1.3 装拆施工时～上下有人接应～随拆随运转～并把活动部件固定牢靠～严禁堆放在脚手板上或抛掷。 6.1.4 设防雷击措施。 6.1.5 安装墙柱模板时～随时支撑固定～防止倾覆。 6.1.6 预拼装模板的安装～边就位、边校正、边安设连接件～并加设临时支撑稳固。 6.1.7 拆除承重模板～设临时支撑～防止突然整块塌落。 6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时～吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表6—1要求: 外电显露电压 1kV以下 1，10kV 35，HOW 154，220kV 330，500kV 最小安全操作距离 4 6 8 10 15 (m) 6.1.9 安装整块柱模板～不得将柱子钢筋代替临时支撑。 6.1.10 吊装模板时～必须在模板就位并连接牢固后～方可脱钩～并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施～并在下面标出作业区～严禁非操 作进人作业区。操作人员佩挂好安全带～禁止站在模板的横杆上操作～拆下的模板集中吊运～并多点捆牢～不准向下乱扔。拆模间歇时～将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固～严防突然掉落、倒塌伤人。 6.1.12 拆模起吊前～复查拆墙螺栓是否拆净～再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。 6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 6.1.14 基础及地下工程模板安装时～先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况～发现有滑坡、塌方危险时～必须先采取有效加固措施后方可施工。 6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料～模板支在护壁上时～必须在支点上加垫板。 6.1.16 模板放臵时不得压有电线、气焊管线等。 6.1.17 大模板放臵角度大于其自稳角。 6.1.18 模板安装时～采取触电保护措施～操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来～并与避雷网接通～防止漏电伤人。 6.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时～必须将模板支撑牢固～两板中间保持不少于60cm的走道。 6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸～偏差过大及时修理。 6.1.21 板、梁保证三层支撑～且支撑点在同一位臵。 ～脚手板固定牢固～备好临时上人梯道。 七、模板拆除技术措施 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度～符合设计要求的百分率后～由技术人员发放拆模通知书后～方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时～混凝土强度要达到1.2MPa,依据拆模试块强度而定,～保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模～其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反～先支的模板后拆～后支的先拆。 ,1,墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa～能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除～模板拆除顺序与安装模板顺序相反～先外墙后内墙～先拆外墙外侧模板～再拆除内侧模板～先模板后角模。拆墙模板时～首先拆下穿墙螺栓～再松开地脚螺栓～使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板～或用大锤砸模板～保证拆模时不晃动混凝土墙体～尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除～先松动四周固定用的角钢～再将各面模板轻轻振出拆除～严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位臵撬动洞口模板～以防止拆除时洞口的阳角被损坏～跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 ,2, 楼板模板拆除 楼板模板拆除时～先调节顶部支撑头～使其向下移动～达到模板与楼板分离的要求～保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板～其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时～模板保持平放～然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理～以保证使用质量。 5、模板拆除后～及时进行板面清理～涂刷隔离剂～防止粘结灰浆。 6、其他技术要求: ,1,拆模板前先进行针对性的安全技术交底～并做好记录～交底双方履行签字手续。 ,2,支拆模板时～2米以上高处作业设臵可靠的立足点～并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆～后支先拆～从上往下的原则。 ,3,模板拆除前必须有混凝土强度报告～强度达到规定要求后方可拆模。 1,侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2,底模拆除梁长?8米～混凝土强度达到100%,,8米混凝土强度达到75%,悬 臂构件达到100%后方可拆除。 3,板底模,2米～混凝土强度达到50%～,2米,8米混凝土强度达到75%～?8 米～混凝土强度达到100%方可拆除。 4,模板拆除前必须办理拆除模板审批手续～经技术负责人、监理审批签字后方可 拆除。 5,柱模拆除～先拆除拉杆再卸掉柱箍～然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土 脱离～然后一块块往下传递到地面。 6,墙模板拆除～先拆除穿墙螺栓～再拆水平撑和斜撑～再用撬棍轻轻撬动模板～ 使模板离开墙体～然后一块块往下传递～不得直接往下抛。 7,楼板、梁模拆除～应先拆除楼板底模～再拆除侧帮模～楼板模板拆除应先拆除水平拉杆～然后拆除板模板支柱～每排留1，2根支柱暂不拆～操作人员应站在已拆除的空隙～拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落～再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后～集中运出集中堆放～木模的堆放高度不超过2米。楼层较高～支模采用双层排架时～先拆除上层排架～使木档和模板落在底层排架上～上层模板全部运出后再拆底层排架～有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆～再拆除梁侧模和底模。 八、劳动力及施工器具配臵 1、为确保工程进度的需要～同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量～确定本 工程外脚手架搭设按下表配臵人力资源～操作工均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构～搭设负责人负有 指挥、调配、检查的直接责任。 、外脚手架的搭设和拆除～均应有项目技术负责人的认可～方可进行施工作业～并必3 须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 ,一,、劳动力安排表 工种 人数 技术管理 2 安全监督 1 质量检查 2 测量放线 2 木工 15 架子工 10 ,二,、机具配备 机具名称 数量 备注 架子扳手 40把 架子工搭设和拆除架子用 检查架子扣件拧紧力度是否达到力矩扳手 4把 要求 倒链 5把 调整架子水平弯曲度 九、施工管理 ,一,、材料管理 1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》,GB700-88,的要求。 2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》,ZBB70006-88,要求。 3、木方必须符合质量标准要求。 4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》,GB/T13793,或《低压流体输送用焊接钢管》,GB/T3092,中规定的 3号普通钢管～其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》,GB/T700,中Q235-A级钢的规定。 5、每根钢管的最大质量不应大于25kg～钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。 6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: ,1,应有产品质量合格证, ,2,应有质量检验报告～钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》,GB/T228,的有关规定～质量应符合本规范第3.1.1条的规定, ,3,钢管表面应平直光滑～不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道, ,4,钢管外径、壁厚、断面等的偏差～应分别符合规范规范,JGJ130-2001,的规定, ,5,钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: ,1,表面锈蚀深度应符合规范规范,JGJ130-2001,的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时～应在锈蚀严重的钢管中抽取三根～在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查～当锈蚀深度超过规定值时不得使用, ,2,钢管弯曲变形应符合规范,JGJ130-2001,规定。 ,3,钢管上严禁打孔。 8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件～其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》,GB15831,的规定,采用其他材料制作的扣件～应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 9、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 ,1,旧扣件使用前应进行质量检查～有裂缝、变形的严禁使用～出现滑丝的螺栓必须 更换。 ,2,新、旧扣件均应进行防锈处理。 ,3,支架采用的扣件～在螺栓拧紧扭力达65N•mm时～不得发生破外。 ,二,、过程管理 1、施工前管理 ,1,材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求～搭设模板支架用的钢管、扣件～使用前必须进行抽样检测～抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 ,2,交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底～均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底～并落实相关签字手续。 2、施工中管理要点 ,1,竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求～进入下道模板支架工序的施工。 ,2,模板支架搭设方式符合施工方案要求～并通过相关部门验收。 ,3,混凝土浇筑方式符合施工方案要求～控制堆载～避免上部荷载集中化。 ,4,模板拆除方式符合施工方案要求～拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准～不得私自拆除任何构件。 3、质量管理措施 ,1,认真仔细地学习和阅读施工图纸～吃透和领会施工图的要求～及时提出不明之处～遇工程变更或其他技术措施～均以施工联系单和签证手续为依据～施工前认真做好各项技术交底工作～严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》,GB50204-2002,和其它有关规定施工和验收～并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 ,2,认真做好各道工序的检查、验收关～对各工种的交接工作严格把关～做到环环扣紧～并实行奖罚措施。出了质量问题～无论是管理上的或是施工上的～均必须严肃处理～分析质量情况～加强检查验收～找出影响质量的薄弱环节～提出改进措施～把质量问题控制在萌芽状态。 ,3,严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度～确保模板安装质量。 ,4,混凝土浇筑过程中应派专人2，3名看模～严格控制模板的位移和稳定性～一旦产生移位应及时调整～加固支撑。 5,对变形及损坏的模板及配件～应按规范要求及时修理校正～维修质量不合格的模, 板和配件不得发放使用。 ,6,为防止模底烂根～放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 ,7,所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝～楼板缝用胶带纸贴缝～以确保混凝土不漏浆。 8,模板安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度～模板, 接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 ,9,严格执行预留洞口的定位控制～预留洞口时～木工严格按照墨线留洞。 ,10,每层主轴线和分部轴线放线后～规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据～并要及时记录墙、柱、成品尺寸～目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因～将问题及时反馈到有关生产负责人～及时进行整改和纠正。 ,11,所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中～拼缝要牢固。 ,12,阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 ,13,为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题～支模时应将侧模包底模～梁模与柱模连接处～下料尺寸应略为缩短等。 ,三,、验收管理 1、不满足要求的相关材料一律不得使用～采用问责式制度～相关人员签字。 2、施工过程中加强管理～加大检查力度～将隐患消灭在初始状态～避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准～少量的缺陷修补完善。 ,四,、混凝土浇捣管理 1、隐蔽工程～模板工程均验收合格后～根据实验室混凝土配合比～开如现场搅拌进行监督和检测, 2、开盘前检查混凝土配合比报告～实测混凝土坍落度～符合要求～方可进行浇筑～浇筑过程中按相关要求进行抽查。 3、混凝土浇筑前输送管线的布臵方式符合方案要求～浇筑过程中坚决避免堆载过大现 象。 4、墙、柱和梁板分开浇筑～竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 十、重大危险源识别及安全管理措施 ,一,、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程～施工过程中存在的主要危险源有以下 几点: 1、机械伤害 形成原因:木工棚、机械缺陷误操作～防护不到位 应采取的控制措施: ,1,设专人负责～按规范操作经常检查电锯等的防护罩～分料器、推料器等设施～确 保安全有效。 ,2,停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电 形成原因:漏电开关失效～违规接送电源。 应采取的控制措施: ,1,机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 ,2,按、拆电源应由专业电工操作。 ,3,漏电开关等必须灵敏有效。 ,4,现场电缆布设规范。 ,5,设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾 形成原因:明火。 应采取的控制措施: 1,严禁烟火, , ,2,严禁存放易燃易爆物品, ,3,操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击 形成原因:模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施: ,1,轻拿慢放～规范作业～注意安全。 ,2,应经常检查所用工具～确保安全有效。 5、高处坠落 形成原因:高处支模防护不到位。 应采取的控制措施:脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施～且工人应规 范操作～勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因:木料等堆放不规范～支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施: 1,应分散放料～并严格控制堆放高度～严禁超过规定载荷。 , ,2,基础符合设计要求～达到设计的承载力～检测条件缺乏的情况下～可做堆载实验。 7、起重伤害 形成原因:模板等吊运不规范。 应采取的控制措施: ,1,吊装时应把吊物绑牢固。 ,2,信号工及吊装司机必须持证上岗～密切配合～严格遵守“十不吊”规定。 ,3,被吊物严禁从人上方通过～人员严禁在被吊物下方停留。 ,4,经常检查吊索具～并且保持安全有效。 ,5,遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 ,6,整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8、其他伤害: 形成原因:支拆模环境不良 应采取的控制措施:应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 ,二,、安全管理措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设臵防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设 工作梯～工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时～各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上～各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中～不得吊落。 4、装拆模板时～上下要有人接应～随拆随运～并应把活动的部件固定牢靠～严禁堆放在脚手板上和抛掷。 、装拆模板时～必须搭设脚手架。装拆施工时～ 除操作人员外～下面不得站人。高5 处作业时～操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时～要随时支设固定～防止倾覆。 7、对于预拼模板～当垂直吊运时～应采取两个以上的吊点～水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布臵。 、对于预拼模板应整体拆除。拆除时～先挂好吊索～然后拆除支撑及拼装两片模板的8 配件～待模板离开结构表面再起吊。起吊时～下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时～无关人员不得进入支模底下～应在适当位臵挂设警示标志～并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时～应停电作业。当不能停电时～应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底～并做好记录及签证。 12、模板拆除时～混凝土强度必须达到规定的要求～严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 十一、环境保护措施 1、安全警示标志牌 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求～在重要部位设臵齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成～要能表达特定的安全信息。 如安全文明标志在使用中～要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处～让操作人员明确其含义。 2、现场围挡 搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 3、场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现场平面布臵图指定位臵一次性放臵到位～各类材料分类码放～按贯标要求挂牌～控制高度符合要求～保持现场材料整齐统一。 建筑物内外的零散料及时清理～施工及生活垃圾要分开堆放～及时外运～做到活完场 清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品～进场的成品采取相应的保护措施。 施工区、办公区和生活区域分隔开～对施工现场内进行绿化布臵。建立严格的管理责任制～划分责任区～设臵明显的标志牌～分片包干～责任到人。 4、材料堆放 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布臵图码放整齐～符合其具体要求。 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐～堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。 现场施工垃圾集中堆放～及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收～堆放整齐。 5、现场防火 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等～不准私自乱拉乱接电灯～不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。 加强消防器材的管理～维修和保养～经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 6、垃圾清运 在生活区修建卫生的公共厕所～厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。 生活垃圾集中堆放于垃圾池～并且定期清运出去。 整个生活区的公共卫生设专人负责～以保持生活区经常清洁、干净。 7、环保及不扰民措施 ,1,施工现场环保工作 认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求～达到并超过"文明安全工地"的要求。 积极全面地开展环保工作～建立项目部环境管理体系～成立环保领导小组～予以运行控制～定期或不定期监测监控。 加强环保宣传工作～提高全员环境意识。 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传～并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。 对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度～做到凡是上岗人员均通过环保考试。 现场建立环保义务监督岗制度～保证及时反馈信息～对环保做得不周之处及时提出整改方案～积极改进并完善环保措施。 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明～并注意及时宣传推广。 每月三次进行环保噪声检查～发现问题及时解决。 实行奖罚、曝光制度～定期奖励。 严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作～其针对性和可操作性要强。 ,2,施工现场环保工作措施 1,环境管理体系有效运转～各单位环保员切实做好本职工作～随时进行信息反馈～每月召开例会～由专职环保员总结信息～集体解决落实～保证环境管理体系有效运行～持续改进。 2,为防止大气污染～施工现场采取如下具体措施: 职工大灶和茶炉～采用煤气,电,方式～每月进行两次自检。 现场严禁烧杂物。 每月进行3次烟尘黑监测。 3,为防止施工粉尘污染～现场采取如下具体措施: 工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡～并保证高度在2.5m以上。 环境保护体系图 对易飞扬细颗料散体材料～安排在临时库房存放或用彩条布遮盖,运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬,卸装时要小心轻放～不得抛撒～最大限度的减少扬尘。 对进出现场的车辆～进行严格的清扫～做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间～设专人负责清扫车轮～并拍实车上土～对松散易飞扬物采取遮盖。 临时施工道路进行路面硬化～在干燥多风季节定时洒水。 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站～并及时清运。 运输车不得超量运载～运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm～边缘低于车辆槽帮上沿10cm～装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 定期对施工作业人员进行文明施工的教育～对施工生产有关管理人员定期进行文明施 工现场对噪声控制要求的考核。 结构施工阶段昼间不超过70分贝～夜间不超过55分贝以下～并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工～在夜间施工时～须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告～同时要尽量采取降噪措施～做到最大限度的减少扰民。 对强噪声机械如电锯、电刨等～使用时须在封闭工棚内～尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械,对使用时不能封闭的机械如振捣棒等～严格控制工作时间。 建筑物四周挂降噪声网。 施工期间～尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声～禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 每月进行两次噪声值监测～并在夜间22:00以后进行抽测。 加强噪声监测～采取专人监测、专人管理的原则～及时对施工现场超标的有关因素进行调整～达到施工噪声不扰民的目的。 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题～详细记录问题及处理结果～必要时及时上报监理和甲方。 4,为防止水污染～现场采取如下具体措施: 施工现场道路平整～做到不积水。对现场油料集中保管～油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后～排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 5,做好施工现场环境保护的监督检查工作～每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查～对存在的问题及时解决～并做好文字记录和存档工作。 十二、设计计算 梁模板(扣件钢管架) 计算书 梁段:KL。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.30,梁截面高度 D(m):0.75, 混凝土板厚度(mm):130.00,立杆沿梁跨度方向间距L(m):1.00, a立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10, 立杆步距h(m):1.50,板底承重立杆横向间距或排距L(m):1.50, b梁支撑架搭设高度H(m):3.20,梁两侧立杆间距(m):0.60, 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向, 梁底增加承重立杆根数:0, 采用的钢管类型为Φ48×3.5, 立杆承重连接方式:双扣件～考虑扣件质量及保养情况～取扣件抗滑承载 力折减系数:1.00, 2.荷载参数 32新浇混凝土重力密度(kN/m):24.00,模板自重(kN/m):0.30,钢筋自重3(kN/m):1.50, 22施工均布荷载标准值(kN/m):2.0,新浇混凝土侧压力标准值(kN/m):17.8, 2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m):2.0,振捣混凝土对梁侧模板荷载2(kN/m):4.0, 3.材料参数 2木材品种:柏木,木材弹性模量E(N/mm):9000.0, 木材抗压强度设计值fc(N/mm):16.0, 22木材抗弯强度设计值fm(N/mm):17.0,木材抗剪强度设计值fv(N/mm):1.7, 面板材质:胶合面板,面板厚度(mm):20.00, 22面板弹性模量E(N/mm):6000.0,面板抗弯强度设计值fm(N/mm):13.0, 4.梁底模板参数 梁底纵向支撑根数:2, 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm):500,次楞根数:4, 主楞竖向支撑点数量:4, 穿梁螺栓直径(mm):M12,穿梁螺栓水平间距(mm):500, ～300mm～450mm～600mm, 竖向支撑点到梁底距离依次是:150mm 主楞材料:木方, 宽度(mm):60.00,高度(mm):80.00, 主楞合并根数:2, 次楞材料:木方, 宽度(mm):60.00,高度(mm):80.00, 二、梁侧模板荷载计算 按《施工手册》～新浇混凝土作用于模板的最大侧压力～按下列公式计算～ 并取其中的较小值: 1/2 F=0.22γtββV 12 F=γH 3其中 γ -- 混凝土的重力密度～取24.000kN/m, t -- 新浇混凝土的初凝时间～取2.000h, T -- 混凝土的入模温度～取20.000?, V -- 混凝土的浇筑速度～取1.500m/h, H -- 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度～取0.750m, β-- 外加剂影响修正系数～取1.200, 1 β-- 混凝土坍落度影响修正系数～取1.150。 2 222分别计算得 17.848 kN/m、18.000 kN/m～取较小值17.848 kN/m作为本 工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和振捣混凝土时产生的荷载,挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位:mm) 1.强度计算 材料抗弯强度验算公式如下: σ , M/W < [f] 3其中～W -- 面板的净截面抵抗矩～W = 50×2×2/6=33.33cm, M -- 面板的最大弯矩(N〃mm), 2 σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm) 2 [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm), 按照均布活荷载最不利布臵下的三跨连续梁计算: 22M = 0.1ql+0.117ql 12 其中 ～q -- 作用在模板上的侧压力～包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m, 1 振捣混凝土荷载设计值: q= 1.4×0.5×4=2.8kN/m, 2 计算跨度: l = (750-130)/(4-1)= 206.67mm, 2面板的最大弯矩 M= 0.1×10.709×[(750-130)/(4-1)] + 0.117×2.8× 24[(750-130)/(4-1)]= 5.97×10N〃mm, 面板的最大支座反力为: N=1.1ql+1.2ql=1.1×10.709×12 [(750-130)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(750-130)/(4-1)]/1000=3.129 kN, 4经计算得到～面板的受弯应力计算值: σ = 5.97×10 / 3.33× 4210=1.8N/mm, 2面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm, 2面板的受弯应力计算值 σ =1.8N/mm 小于 面板的抗弯强度设计值 2[f]=13N/mm～满足要求: 2.挠度验算 4ν =0.677ql/(100EI)?[ν]=l/250 q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q= 1 10.709N/mm, l--计算跨度: l = [(750-130)/(4-1)]=206.67mm, 2 E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm, 4 I--面板的截面惯性矩: I = 50×2×2×2/12=33.33cm, 4面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.709×[(750-130)/(4-1)]/(100 5×6000×3.33×10) = 0.066 mm, 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(750-130)/(4-1)]/250 = 0.827mm, 面板的最大挠度计算值 ν=0.066mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.827mm～满足要求: 四、梁侧模板支撑的计算 1.次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载～按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到: q = 3.129/0.500= 6.258kN/m 本工程中～次楞采用木方～宽度60mm～高度80mm～截面惯性矩I～截面抵抗 矩W和弹性模量E分别为: 3W = 1×6×8×8/6 = 64cm, 4I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm, 2E = 9000.00 N/mm, 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN〃m) 变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M = 0.156 kN〃m～最大支座反力 R= 3.442 kN～ 最大变形 ν= 0.117 mm ,1,次楞强度验算 强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f] 54经计算得到～次楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.56×10/6.40×10 = 2.4 2N/mm, 2次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm, 2次楞最大受弯应力计算值 σ = 2.4 N/mm 小于 次楞的抗弯强度设计值 2[f]=17N/mm～满足要求: ,2,次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm, 次楞的最大挠度计算值 ν=0.117mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm～满足要求: 2.主楞计算 主楞承受次楞传递的集中力～取次楞的最大支座力3.442kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中～主楞采用木方～宽度60mm～高度80mm～截面惯性矩I～截面抵抗矩W和弹性模量E分别为: 3W = 2×6×8×8/6 = 128cm, 4I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm, 2E = 9000.00 N/mm, 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN〃m) 主楞变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.258 kN〃m～最大支座反力 R= 5.593 kN～最大变形 ν= 0.068 mm ,1,主楞抗弯强度验算 σ = M/W<[f] 55经计算得到～主楞的受弯应力计算值: σ = 2.58×10/1.28×10 = 2 22N/mm,主楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm, 2主楞的受弯应力计算值 σ =2N/mm 小于 主楞的抗弯强度设计值 2[f]=17N/mm～满足要求: ,2,主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.068 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 150/400=0.375mm, 主楞的最大挠度计算值 ν=0.068mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.375mm～满足要求: 五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: N<[N]= f×A 其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力, 2 A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm), 2 f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值～取170 N/mm, 穿梁螺栓型号: M12 ,查表得: 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm, 2 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm, 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.593 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN, 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.593kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN～满足要求: 六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载,挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中～面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 43 W = 1000×20×20/6 = 6.67×10mm, 54 I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×10mm 1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算: σ = M/W<[f] 钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m): q=1.2×[(24.00+1.50)×0.75+0.30]×1.00=23.310kN/m, 1 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m): q=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m, 2 q=23.310+5.600=28.910kN/m, 最大弯矩及支座反力计算公式如下: 225M=ql/8 = 1/8×28.91×300=3.25×10N〃mm, max R=R=0.5ql=0.5×28.91×0.3=4.336kN AB 542σ =M/W=3.25×10/6.67×10=4.9N/mm, max 2梁底模面板计算应力 σ =4.9 N/mm 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 2[f]=13N/mm～满足要求: 2.挠度验算 根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载～同时不考虑振动荷载 作用。 4最大挠度计算公式如下:ν= 5ql/(384EI)?[ν]=l/250 其中～q--作用在模板上的压力线荷载:q =q/1.2=19.425kN/m, 1 l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm, 2 E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm, 面板的最大允许挠度值:[ν] =300.00/250 = 1.200mm, 4面板的最大挠度计算值: ν= 5×23.31×300/(384×6000×6.67×510)=0.615mm, 面板的最大挠度计算值: ν=0.615mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =1.2mm～满足要求: 七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用钢管。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自 重荷载和振捣混凝土时产生的荷载,挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土 自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算: 梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到: q=4.336/1=4.336kN/m 2.钢管的支撑力验算 钢管计算简图 钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中～钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3W=5.08cm 4I=12.19cm 钢管强度验算: 计算公式如下: 22最大弯矩 M =0.1ql= 0.1×4.336×1 = 0.434 kN〃m, 62最大应力 σ= M / W = 0.434×10/5080 = 85.4 N/mm, 2抗弯强度设计值 [f] =205 N/mm, 22钢管的最大应力计算值 85.4 N/mm 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm, 满足要求! 钢管抗剪验算: 截面抗剪强度必须满足: τ = 2V/A?f v 其中最大剪力: V =0.6×7.439×1 = 2.602 kN, 2钢管受剪应力计算值 τ =2×2.602×1000/489.000 = 10.642 N/mm, 2钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120 N/mm, 2钢管的受剪应力计算值 10.642 N/mm 小于 钢管抗剪强度设计值 120 2N/mm,满足要求! 钢管挠度验算: 计算公式如下: 4ν = 0.677ql/(100EI)?[ν]=l/250 4钢管最大挠度计算值 ν= 0.677×4.336×1000 /(100×206000×12.19×410)=1.169mm, 钢管的最大允许挠度 [ν]=1.000×1000/250=4.000 mm, 钢管的最大挠度计算值 ν= 1.169 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ν]=4 mm～满足要求: 3.支撑小横杆的强度验算 梁底模板边支撑传递的集中力: P=R=4.337kN 1A 梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力: P=(0.600-0.300)/4×1.000×(1.2×0.130×24.000+1.4×2.000)+1.2×2 2×1.000×(0.750-0.130)×0.300=0.937kN 简图(kN〃m) 剪力图(kN) 弯矩图(kN〃m) 变形图(mm) 经过连续梁的计算得到: 支座力: N=N=5.274 kN, 12 最大弯矩 M=0.791 kN〃m, max 最大挠度计算值 V=1.3 mm, max 62最大应力 σ=0.791×10/5080=155.7 N/mm, 2支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm, 2支撑小横杆的最大应力计算值 155.7 N/mm 小于 支撑小横杆的抗弯设计 2强度 205 N/mm,满足要求! 八、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用～无需要计算 九、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编～P96 页～双扣件承载力设计值取16.00kN～扣件抗滑承载力系数1.00～该工程实际的 双扣件承载力取值为16.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时～扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ? Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN, R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值, 计算中R取最大支座反力～根据前面计算结果得到 R=5.274 kN, R < 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)?[f] 1.梁两侧立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值～它包括: 横向支撑钢管的最大支座反力: N =5.274 kN , 1 脚手架钢管的自重: N = 1.2×0.129×3.2=0.496 kN, 2 楼板混凝土、模板及钢筋的自重: N=1.2×[(1.50/2+(0.60-0.30)/4)×1.00×3 0.30+(1.50/2+(0.60-0.30)/4)×1.00×0.130×(1.50+24.00)]=3.579 kN, 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值: N=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.600-0.300)/4]×1.000=4.620 kN, 4 N =N+N+N+N=5.274+0.496+3.579+4.62=13.969 kN, 1234 φ-- 轴心受压立杆的稳定系数～由长细比 l/i 查表得到, o i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58, 2 A -- 立杆净截面面积 (cm): A = 4.89, 3 W -- 立杆净截面抵抗矩(cm):W = 5.08, 2 σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm), 2 [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm, l -- 计算长度 (m), o 根据《扣件式规范》～立杆计算长度l有两个计算公式l=kμh和oo l=h+2a～ o 为安全计～取二者间的大值～即: l = Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.945 m, o k -- 计算长度附加系数～取值为:1.155 , μ -- 计算长度系数～参照《扣件式规范》表5.3.3～μ=1.7, a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 l/i = 2945.25 / 15.8 = 186 , o 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 , 2钢管立杆受压应力计算值 ,σ=13968.594/(0.207×489) = 138 N/mm, 2钢管立杆稳定性计算 σ = 138 N/mm 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 2[f] = 205 N/mm～满足要求: 柱模板 计算书 柱模板的背部支撑由两层,木楞或钢楞,组成～第一层为直接支撑模板的竖楞～用以支撑混凝土对模板的侧压力,第二层为支撑竖楞的柱箍～用以支撑竖楞所受的压力,柱箍之间用对拉螺栓相互拉接～形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):600.00,柱截面高度H(mm):600.00,柱模板的总计算高度:H = 3.00m, 计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1,柱截面宽度B方向竖楞数目:3, 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1,柱截面高度H方向竖楞数目:3, 对拉螺栓直径(mm):M12, 2.柱箍信息 柱箍材料:木方, 宽度(mm):60.00,高度(mm):80.00, 柱箍的间距(mm):450,柱箍合并根数:1, 3.竖楞信息 竖楞材料:木方,竖楞合并根数:1, 宽度(mm):60.00,高度(mm):80.00, 4.面板参数 面板类型:胶合面板,面板厚度(mm):18.00, 22面板弹性模量(N/mm):6000.00,面板抗弯强度设计值f(N/mm):13.00, c 2面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50, 5.木方参数 22方木抗弯强度设计值f(N/mm):13.00,方木弹性模量E(N/mm):9000.00, c 2方木抗剪强度设计值f(N/mm):1.50, t 二、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》～新浇混凝土作用于模板的最大侧压力～按下列公式计算～并取其中的较小值: 1/2 F=0.22γtββV 12 F=γH 3其中 γ -- 混凝土的重力密度～取24.000kN/m, t -- 新浇混凝土的初凝时间～取2.000h, T -- 混凝土的入模温度～取20.000?, V -- 混凝土的浇筑速度～取2.500m/h, H -- 模板计算高度～取3.000m, β-- 外加剂影响修正系数～取1.200, 1 β-- 混凝土坍落度影响修正系数～取1.000。 2 222分别计算得 20.036 kN/m、72.000 kN/m～取较小值20.036 kN/m作为本工程计算荷载。 2计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q=20.036kN/m, 1 2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q= 2 kN/m。 2 三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件～按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象～进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载,挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知～柱截面宽度B方向竖楞间距最大～为l= 270 mm～且竖楞数为 3～因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图 1.面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大 跨中弯距: 2M=0.1ql 其中～ M--面板计算最大弯矩(N〃mm), l--计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm, q--作用在模板上的侧压力线荷载～它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q: 1.2×20.04×0.45×1 0.90=9.737kN/m, 倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×2.00×0.45×2 0.90=1.134kN/m, 式中～0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q + q =9.737+1.134=10.871 kN/m, 12 4面板的最大弯矩:M =0.1 ×10.871×270×270= 7.93×10N.mm, 面板最大应力按下式计算: σ =M/W M= 12.756 11max 所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ? f g 地基承载力设计值: f = f×k = 120×1=120 kpa, ggkc 其中～地基承载力标准值:f= 120 kpa , gk 脚手架地基承载力调整系数:k = 1 , c 立杆基础底面的平均压力:p = N/A =12.873/0.25=51.492 kpa , 其中～上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N = 12.873 kN, 2基础底面面积 :A = 0.25 m 。 p=51.492 ? f=120 kpa 。地基承载力满足要求: g