质量保障措施

第一章质量保障措施 施工项目质量控制管理是工程建设质量管理的重要组成部分,是工程项目质量目标实现的关键保证措施。在实施施工项目质量控制的过程中,应坚持“质量第一、预防为主、用户至上”的原则,遵守质量,国家相应施工规范,坚持计划、实施、检查、处理的循环控制方式,对施工过程中关键工序的把控,保证施工项目质量的持续改进,才能确认工程项目质量目标的实现。 第一节施工项目质量控制目标 施工项目质量控制的目标是“应满足工程施工技术标准(《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008、《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008)和发包人的要求(如:施工、清单、施工设计图纸等)”。 第二节施工项目质量控制依据 l.技术标准 (1)设计文件,如工程设计图纸、#说明书#、设计变更等(需设计院盖章、建设单位签字确认后方能有效)。 (2)施工及验收规范、标准(如:《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008))。 2.管理标准 (1)公司工程部门有关质量工作的规定、要求。 (2)建设单位/监理单位的质量#管理制度#以及质量工作规定。 3.合同约定 (1)建设单位与施工单位签定的工程施工合同。 (2)工程项目部与施工队伍签订的工程施工合同。 4.其他相关文件 施工组织设计或施工中有关工程质量的保证措施。 第三节施工项目质量控制因素 影响项目质量的因素主要有人、材料、机械、施工工艺和环境五个方面,对这五个因素进行严格的控制,是保证施工项目质量的关键,其中对人、材料的因素控制是影响项目整体质量好坏的重要因素。 l.人的控制 机房工程的施工,不同于其他项目的施工,机房施工涉及到的专业比较多,除了对室内装修、配电要求外,综合布线、防雷接地、动环监控、门禁系统等专业比较复杂,因此机房施工人员的选择需要有机房装修经验的人员或队伍才能很好的将机房内各个系统衔接好。 2.材料控制 机房施工过程中选用的材料,一般生产周期较长,需要提前订制(如:防火玻璃、彩钢板、防静电地板等材料)。材料在运输过程中也需要加以保护(如:大理石等比较容易断裂)才能保证材料的质量完好。施工安装前,仍需要对材料进行筛选,如:防静电地板有色差或开裂的材料需提前将它选出来,以保证施工的质量。 3.机械控制 主要内容是施工机械设备(工具)的选型、主要性能参数的确定和操作等方面的控制,如;在切割防静电地板材料时,需采用专用的切割片,做好眼睛的防护才能进行施工。 4.施工工艺控制 主要内容是按照机房的相应施工规范进行操作(《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008))。参考第十章技术管理(施工重点难点注意事项) 5.环境控制 环境控制分为:自然环境和社会环境。 自然环境:冬季气温较低时,地面找平、墙面乳胶漆不易干燥,从而影响施工质量以及施工的进度,因此需要采取一些取暖保温的措施,使气温达到施工需要的温度,才能满足机房工程的施工。由于机房施工一般处于比较密闭的空间内,因此在进行防尘漆等比较刺激性气体施工时,应采取措施进行通风,以免施工人员中毒事件发生。 社会环境:机房施工期间,噪音比较大,有时严重影响了机关、企事业单位的正常办公,因此需要根据施工现场实际情况,调节噪音施工时间,避免打扰机关、企事业单位的办公,才能保证我方施工的正常进行。 第四节施工项目质量控制机构 工程项目质量控制采用项目部负责制,项目经理是工程质量第一责任人,对工程质量方针、目标的制定和实施全面负责。 在实施工程质量管理时,工程项目经理应根据工程质量管理的目标建立与工程质量管理体系相适应的管理机构,可以确定以技术负责人为工程质量直接管理者,施工队工长对工程质量首先进行自检,明确各级管理机构的隶属关系、联系接口与。 工程质量管理小组承担并协调工程施工全过程的质量管理工作,其成员应具备必须的专业技能。 根据工程质量方针和目标,对工程质量管理小组的成员进行职能分配,明确各级管理人员的质量责任和权限,规定各项质量管理工作的控制内容、控制措施以及工作间的衔接方式。 第五节施工项目质量控制 只有严格对施工全过程进行质量控制,才能实现工程项目的质量目标。 按照工程实体质量形成过程的时间,将施工项目质量控制的过程划分为施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段。 (一)施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段质量控制的重点是为施工的顺利开展做好各项前期工作。在工程施工合同签订后,工程项目经理部应着手进行以下几个方面的工作。 1.技术准备 (1)图纸的熟悉与会审。项目经理或项目技术负责人组织工程项目技术人员、工长等熟悉图纸、进行图纸会审并形成书面记录文件。对审核过程中发现的问题,应及时与设计人、发包人协商解决并办理相关变更洽商手续。 (2)施工现场环境的熟悉和编制施工预算。 (3)编制施工组织设计或施工方案。 2.组织准备 (1)建立完善的项目管理机构和严密的质量保证体系以及质量责任制度。 (2)集结施工队伍,签订劳动合同。施工人员应具有合法的劳动手续,良好的身体素质、业务素质和安全作业的观念,特种作业人员必须持证上岗,如:电工证、焊工证等。 (3)结合设计图纸、施工组织设计等认真进行技术交底工作并形成书面记录文件。技术交底的主要内容有工程情况、质量目标,施工顺序、工序搭接、关键部位、质量保证措施等。 (4)对施工队伍进行人场教育并形成书面记录文件。针对目前机房工程施工队伍组成多以农民工和季节工为主的现象,人场教育应以组织原则、纪律、操作标准和安全规范为主。 3.物质准备 (1)工程材料、购配件和半成品准备。 (2)施工机械器具准备等。 4.施工现场准备 (1)了解施工现场环境情况,清理障碍物。 (2)生产用水、用电、以及材料运输时电梯使用情况。 (二)施工过程的质量控制 施工过程质量控制的主要内容如下: (1)认真进行技术交底工作。单位工程、分部工程、分项工程施工前,在施工设计图纸会审的基础上,由工程项目技术负责人主持,根据施工组织设计的内容和要求,向参加承担施工任务的技术负责人和技术人员进行技术交底并形成书面记录文件;在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求,在执行前应向执行人员进行书面技术交底。 (2)施工材料质量的控制是工程质量的重要保证,施工现场材料质量的控制重点是对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量、证件等进行验收;采取妥善的措施对施工材料进行保管和存储;严格控制施工材料的领用发放;监督检查施工材料的使用情况;及时回收施工剩余材料并进行保管等。 (3)施工机械设备的质量控制,对于施工进度和质量控制都有直接的影响,施工机械设备的质量控制主要包括机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的合理使用和正确操作、机械设备的规范维护和维修等方面。 (4)施工工序质量控制。工序质量直接影响施工项目的整体质量,因此必须严格控制。 设置质量控制点,是对工序质量进行预控的有效措施。 (5)设计变更。工程变更应按规定程序处理,首先由变更方向监理工程师(或发包人)申请。监理工程师与相关方研究做出变更决定,发布变更后,方可组织实施。 (6)成品保护控制。建筑成品或半成品应采用护、包、盖、封等措施妥善保护。(详见第八章第十四节成品保护) (7)环境保护控制。工程施工时把好材料验收关,杜绝使用有害成分含量超标的材料(如:大芯板甲醇等级不能超过E1级,防尘漆及乳胶漆、稀释剂等油漆材料必须是环保材料)。施工所使用的材料应作好防污染控制。工程竣工时检测室内空气污染物浓度,检测不合格不允许使用。 (8)做好各阶段的隐蔽工程验收工作,必须要有甲方、监理单位的签字。 (9)重要的施工内容项目部应该分级核查,工人第一级、队长第二级、项目管理人员第三级、项目经理第四级、公司质检第五级(如:电力系统)。 (三)竣工验收阶段的质量控制 工程竣工验收阶段由工程项目经理或工程项目技术负责人组织相关人员参与以下主要工作内容: (1)组织工程技术人员整理汇总各类工程档案资料,编制工程档案资料移交清单。 (2)组织工程技术人员绘制竣工图纸。 (3)编制竣工结算文件。 (4)组织技术、质量、施工、合同和预算等相关人员对工程进行自验,并对自验中发现的施工质量缺陷予以纠正。 (5)在自检符合要求后,向建设单位提交工程验收报告和完整的工程质量控制资料,落实工程竣工验收的时间、程序和组织等。 (6)组织有关人员参加工程竣工验收活动。 (7)组织人员对工程项目竣工验收中发现的质量缺陷予以纠正。 第六节施工项目质量控制方法 1.审核有关技术文件、报告或报表 对技术文件、报告、报表的审核,是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段,其具体内容有: 审核有关技术资质证明文件 审核开工报告,并经现场核实 审核施工方案、施工组织设计和技术措施 审核有关材料设备的质量检验报告 审核设计变更、修改图纸和技术核定书 审核有关质量问题的处理报告 审核并签署现场有关技术签证、文件等 2.现场质量检查 现场质量检查的内容 开工前检查 工序交接检查 隐蔽工程检查 分项工程完工后应检查认可,只有在签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工成品保护检查 质检员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。 现场质量检查的方法 目测法 实测法 试验法 3.质量保证措施 项目经理对工程质量全面负责,对工程质量进行全面领导,是质量的第一责任者,质检员代表项目经理对质量工作进行全面管理,是质量的第二责任者。 成立以质量主管为首,各分项工程负责人及施工队负责人参加的全面质量管理小组,质量管理小组设专(兼)职质量检查员,对工程进行全面质量管理,并建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。 在员工中开展全面质量管理基础知识教育,提高员工的质量意识,树立质量第一的观念,以一流的质量,一流的速度,一流的技术,一流的管理。 落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量书面交底,对新材料,使用前必须进行试验,对新工艺,必须对操作人员进行技术培训,合格后才能上岗。 施工中严格认真,执行自检、互检、专检,每道工序必须在施工单位自检合格的基础上交由质检部门检查。待检验合格后再进行下道工序施工。 严格认真地做好施工日记、隐蔽工程记录、配管配线记录、各项检测记录、设备安装记录、系统调试记录等,定期检查工程质量,保证资料搜集整理,审核并与工程同步进行。 设备、材料进场必须有材质证明或复验报告,产品合格证,无证材料不准进场,设备进场要进行开箱检查,发现不合格的不准进场。对有疑议的材料必须复验。