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X1[1].DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电... gPUNP ELECTRONIC 在安装使用控制器之前，详细阅读该使用说明书～ 邦普电脑技术开发有限公司 2009/07/30 软件功能码:X1.DM23C.TY.F40M V113A0 版权所有～翻印必究 目录 一、DM23概述 ................................................................ 1 1.1、性能简介 .............................................................................................................................. 1 1.2、安全要求 .............................................................................................................................. 2 1.3、上电前的准备 ...................................................................................................................... 2 1.4、模块机组控制器系统配置 .............................................................................................. 2 二、安装说明 ................................................................. 3 2.1、DM23C外形安装尺寸图: ................................................................................................ 3 2.2、LY506外形安装尺寸图: .................................................................................................. 3 2.3、LY511外形安装尺寸图: .................................................................................................. 4 2.4、蓄电池外形安装尺寸图: .................................................................................................. 4 2.5、开关电源外形安装尺寸图: .............................................................................................. 5 2.6、DM23C电源、通讯连接示意图: .................................................................................... 6 三、流程图 ................................................................... 7 四、机组运行 ................................................................. 8 4.1、开机界面 .............................................................................................................................. 8 、运行主界面 .......................................................................................................................... 9 4.2 4.3、机器设置界面 ...................................................................................................................... 9 4.4、用户设置界面 ...................................................................................................................... 9 4.5、状态查询界面 .................................................................................................................... 10 4.6、历史记录界面 .................................................................................................................... 11 4.7、使用说明界面 .................................................................................................................... 11 4.8、故障查询界面 .................................................................................................................... 12 五、厂家设置 ................................................................ 12 5.1、厂家参数设置 .................................................................................................................... 12 5.2、使用期限 ............................................................................................................................ 13 5.3、系统数据复位 .................................................................................................................... 14 5.4、修改厂家设置密码 ............................................................................................................ 14 六、机器设置 ................................................................ 15 6.1、机型设置 ............................................................................................................................ 15 6.2、探头设置 ............................................................................................................................ 16 6.3、时间设置 ............................................................................................................................ 17 6.4、开关量定义 ........................................................................................................................ 19 6.5、温度界限设置 .................................................................................................................... 20 6.6、温控参数设置 .................................................................................................................... 21 6.7、自定义输出端口参数 ........................................................................................................ 22 6.8、测量压力传感器参数设置 ................................................................................................ 23 6.9、膨胀阀参数设置 ................................................................................................................ 23 6.10、膨胀阀驱动模块操作说明 .............................................................................................. 25 6.11、电流传感器参数设置 ...................................................................................................... 26 6.12、初始化参数 ...................................................................................................................... 28 6.13、修改机器设置密码 .......................................................................................................... 28 七、用户设置 ................................................................ 28 7.1、用户参数设置 .................................................................................................................... 28 7.2、星期定时设置 .................................................................................................................... 28 7.3、压缩机使用设置 ................................................................................................................ 28 7.4、时间设置 ............................................................................................................................ 29 7.5、对比度设置 ........................................................................................................................ 29 7.6、画面设置 ............................................................................................................................ 29 7.7、选择语言 ............................................................................................................................ 29 7.8、触摸器校准 ........................................................................................................................ 29 7.9、修改用户设置密码 ............................................................................................................ 29 7.10、强制动作 .......................................................................................................................... 29 八、控制逻辑 ................................................................ 30 8.1、开机操作 ............................................................................................................................ 30 8.2、停机操作 ............................................................................................................................ 30 8.3、能量调节 ............................................................................................................................ 31 8.4、防冻逻辑 ............................................................................................................................ 32 8.5、外循环泵功能 .................................................................................................................... 35 8.6、冷却塔风扇 ........................................................................................................................ 35 8.7、定时逻辑 ............................................................................................................................ 36 8.8、保护 .................................................................................................................................... 36 8.9、膨胀阀控制 ........................................................................................................................ 36 8.10、密码管理 .......................................................................................................................... 36 九、电子膨胀阀 .............................................................. 36 9.1、电子膨胀阀工作原理 ........................................................................................................ 36 9.2、电子膨胀阀动作 ................................................................................................................ 37 9.3、满液式蒸发器回油控制 .................................................................................................... 37 十、故障诊断 ................................................................ 37 10.1、故障显示 .......................................................................................................................... 37 10.2、故障编号以及说明 .......................................................................................................... 37 十一、附录 .................................................................. 41 11.1、LY506模拟量输入类型的跳线设置 ........................................................................... 42 11.2、电气连接图 ...................................................................................................................... 43 11.2.1、水源热泵机型 ........................................................................................................... 43 11.2.2、水冷冷水机型 ........................................................................................................... 45 11.2.3、电子膨胀阀驱动模块.吸气过热度 .......................................................................... 46 11.3版本升级说明 ..................................................................................................................... 47 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 1 一、DM23概述 DM23系列控制器是邦普公司设计生产的一种可编程控制器，采用双微处理器技术，适用于空调领域，可据用户的需要编写程序，使空调系统运行在最佳的状态。 1.1、性能简介 1、 采用先进的高速嵌入式微处理器，性能远高于同行业中使用的单片机。 2、 主板采用SMT表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。 3、 主板预留一个串口，能快速地从PC电脑直接下载程序，方便程序升级和硬件的扩 展。 4、 采用485通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到1200米，如果 加一个中继器，通讯距离可以达到3000米以上。 5、 在RS485通信总线上最多可挂16个模块。 6、 通讯连接方式利用一条电话线即可轻松的实现主辅板的数据通讯，便于控制器的安 装与分体。 7、 硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件的 WATCHDOG相结合，提高整体抗干扰能力。 8、 存储容量大，512K的程序存储容量，128K的断电数据保存容量，用于存放参数的 存储芯片稳定性好，可靠不丢失。 10、系统预留PC电脑监控和短消息控制功能。 11、采用大屏幕320×240高分辨率液晶触摸屏。可以显示16行×40列640个汉字或 1280个字符。 12、显示清晰，立体效果强，不仅显示字符还可以显示图片，尤其在显示灰度图片时， 具有很强的立体效果，操作简易，具有很好的个机界面。 13、通过触摸液晶屏进行操作，先进的触摸技术，触摸屏轻触性好，每点连续轻触寿命 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 2 高达100万次以上，保证整机的寿命。 14、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上，彻底解决液晶屏寿命问题。 15、内置多种参数，可供厂家出厂前选择设定，并提供口令保护功能。 16、内置机组简易操作使用说明书，以便用户查阅。 17、可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时修改 设定温度。还可以显示一个小时和一天的温度曲线。 18、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不稳定 部分，以便加以完善。可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式来查询历 史故障。 19、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机，每天最多可定时开 停机器达3次。 20、有多种显示画面风格，可根据自已的喜好设置显示画面。 21、支持多语言在线切换。 1.2、安全要求 1、请务必详尽阅读“安全要求”，并严加遵守各项安全要求。 2、妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 3、指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。 5、装时请遵守强弱电分离的原则。 6、按照“安装尺寸图”、“电源、通讯连线图”、“电气连接图”等图安装连线。 7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。 8、稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。 9、变压器输入AC220V?10%，50Hz;请务必保证电压输入。 10、输出继电器AC250V/10A。 11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。 12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 13、清除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、碱性化学物 质清除污垢。 14、用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。 1.3、上电前的准备 1、 确定电源接线良好，请参考电源通讯连接示意图。 2、 确定后板的地址和波特率跳线正确。第一块LY506A、LY511A后板地址跳为1，第 二块LY506A、LY511A后板地址跳为2，第三块LY506A、LY511A后板地址跳为3， 以此类推。请参考电气连接图。(注:电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上 短路片，“OFF”表示拔掉短路片。) 1.4、模块机组控制器系统配置表 模块数 DM23单色/彩色 LY506A LY511A 短消息模块 PC软件 1 1 1 1 如果需要短如果需要 消息控制，需PC监控，2 1 2 2 增加该模块。 需增加该… 1 … … 配置。 n 1 n N X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 3 二、安装说明 2.1、DM23C外形安装尺寸图: DM23C触摸屏显示器外形安装尺寸图 2.2、LY506外形安装尺寸图: LY506A LY506A I/O板的外形安装尺寸图 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 4 2.3、LY511外形安装尺寸图: LY511A I/O板的外形安装尺寸图 2.4、蓄电池外形安装尺寸图: 蓄电池 mm mm mm 可充电蓄电池外形安装尺寸图 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 5 2.5、开关电源外形安装尺寸图: 3-M3.0 M3.0 开关电源外形安装尺寸图 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 6 2.6、DM23C电源、通讯连接示意图: 说明:AC220V?10%LY511，请参考LY506和LY511电气 1、如果您配备多块LY506和红色 连接图,依次设置好LY506的地址，并用通讯线依次级连。红色 通讯线的压法如下: 1-----黑1 42-----红 3-----绿4-----黄 1 4ALB006 232口作用:A0 a)当需要升级程序时，用于接程序下A1 载电缆，下载程序到触摸屏。B0 b)当用多个触摸屏联控时，用于级联B1 多个触摸屏控制器。 c)当需要PC监控时，用于连接转换器，电源 232口 485口 转接 到PC机。 钥匙开关作用:当机组停机后，驱动模块的开关电源 断电后，请切断电池供电，以保护电池 正负 可充电电池X0 钥匙开关SX1Y0 AC220V?10%不间断电源Y124V123 地X0ALB14X13546 Y0LY506ACPUY112LY511ALEDJP1 LY511A 3241bbBABA红色 红色AC220V?10% 接下一个LY506、LY511 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 7 三、流程图 启动机器 开机画面 倒计十秒 厂家设置 否 按钮否 否 倒计时间到否 厂家设置 否 退出否 运行画面 „„ 维修者设用户设置启动按钮停止按钮„„ 置按钮否 按钮否 否 否 维修者设置 用户设置 启动机组 停止机组 否 否 否 否 否 否 退出否 退出否 说明: 省略号包含有:“状态查询”、“故障查询”、“历史记录”、“使用说明”等按钮，其流程同前。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 8 四、机组运行 4.1、开机界面 6 水冷冷水机组 DM23C.TY.F40M V113A0 LY506A-V1.03 LY511A-V1.11 注释:电脑在上电之后的前10秒内进入到开机画面， 1、厂家可以通过正确的厂商密码进入到厂家设置;方法:轻触厂家图标的左上角 位置，可弹出密码输入框，输入正确密码即可进入;该级密码为厂家密码，权限 最高，请厂家妥善保管。 2、支持中英文切换;方法:轻触中英文切换图标即可。 3、显示上位机版本(如:DM23C.TY.F40M V113A0)、下位机版本(如:LY506A-V1.03、 LY511A V1.11)、以及机组类型(如:水冷冷水机组，如机型未设则显示:机型未 设)等。 4、轻触液晶右下角可以略过该10秒延时，直接进入运行主画面。 5、当下载了厂家自定义开机界面，则显示厂家自定义开机界面。若需查看程序版 本号，按住主界面中的右上角三秒钟后即可查看。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 9 4.2、运行主界面 图4-1运行主界面 图4-2机器设置界面 在图4-1运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水?”和“回水?”，水源热泵机组显示“出水?”、“回水?”和“环境?”，其中的“环境?”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。 右边的中间显示的内容:“,2”:“2”为电子膨胀阀驱动模块号;“步数ST”、“过热度”显示当前对应驱动板号(机头)的步进电机步数、吸气过热度。 左边的五行显示的内容:“运行模式:”显示为“制冷”或“制热”;“控制方式:”显示为“手动”或“定时”;“星期定时:”显示为“无效”或“有效”;“控制回水:”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水:”;制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”。 4.3、机器设置界面 在运行主界面按住左上角三秒钟，输入正确密码后进入机器设置界面，如上图4-2所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见“参数设置”。只有厂家和维修者密码进入才有权限设置所有参数; 4.4、用户设置界面 在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图4-3所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置; 图4-3用户设置界面 图4-4压缩机状态界面 注: 1.只有使用外循环泵且设手动模式时，才显示“强制动作”设置项;否则的话，不显示出来，不能进行手动操作。 2.不同的机型显示的状态界面有所不同,并与温度探头等设置项使用设定有关。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 10 4.5、状态查询界面 在运行主界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如上图4-4所示。按“压机”键查看所有压缩机状态和温度值。按“膨胀阀”键查看所有膨胀阀驱动模块状态和电机状态。按“时曲线”键查看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键查看出水和回水的一天的温度曲线。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键查看机组原理图。(注:“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键) 注:当机组设置为模块，压缩机数量为2台以上时，在“压缩机状态查询”界面中按“冷却出水”或“冷却回水”位置即可查看除第一块板外的其他模块出回水温度。 图4-5膨胀阀状态界面 图4-6温度曲线界面 图4-7干式蒸发器水冷机组原理图 图4-8干式蒸发器风冷机组原理图 图4-9满液式水冷机组原理图 图4-10历史记录界面 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 11 在膨胀阀状态查询界中，按住右上角三秒钟，输入正确的厂家密码后进入电子膨胀阀界面: 操作说明如下: 1、在左边显示框中“#1”表示当前控制的电子膨胀阀模块，当连接多个模块时可通过按“向 上”或“向下”按钮来选择所要控制的电子膨胀阀。 2、“状态”表示当前控制的方式，有“手动”和“自动”两种，可通过按右框中的“自动” 和“手动”按钮选择控制方式。在自动方式下，输入电子膨胀动作步数无效。 3、“过热度”表示当前膨胀阀的实际过热度值。 4、“当前步幅”表示电子膨胀阀实际动作的步数。 5、在手动方式下，按下“压紧”键时，关闭电子膨胀阀，关紧之后“当前步幅”将显示为 “0”;按下“自动”键时，电子膨胀阀将根据过热度值控制值和实际过热度进行动作。 按下“手动”键，在右框中通过输入膨胀阀的动作步数之后进行强制开阀与关阀。 6、在右边的数字框中输入电子膨胀阀的动作步数，然后按“”按钮确定即可，误输入时按“DEL”键退格删除，也可按“”按钮清空输入。另外，可按“+” 或“-”键来微动调节所设置的膨胀阀步数。 4.6、历史记录界面 在运行主界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如上图4-10所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。 4.7、使用说明界面 在运行主界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介。如下图4-11所示。 图4-11使用说明界面 图4-12故障查询界面 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 12 4.8、故障查询界面 正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如上图4-12所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。 注: 1、“PCB-”后显示的数字表示后板号,其中LY511A与LY506A对应板号相同 2、当机组在运行时，出现停机故障，如“系统回水温度探头断路故障”，机组停机，并 自动切换到主运行界面。 五、厂家设置 在开机倒计时界面按“图标”中间(即屏幕上半部的中央位置)，输入正确的厂商密码进入厂家设置界面。只有空调厂家才有权限设置所有参数。 图5-1厂家设置界面 图5-2使用期限设置界面 厂家设置界面:包括厂家参数设置、系统数据复位、使用期限设置、修改厂家密码。 5.1、厂家参数设置 设置项 缺省值(范围) 说明 机器型号 未设置 机型，见注释1 压缩机类型 莱富康 或“比泽尔”，见注释2 空调泵类型 共用 或“独立”见注释3 井水泵类型 共用 启动方式 星三角 或“分绕组”启动,见注释4 组合类型 非模块 或“模块”，见注释5 外循环泵功能 无 或“正向”、“正反向” ，见外泵功能 电加热器个数 0(0,4) 该值不能大于压缩机台数 压缩机台数 1(1,8) 机组压缩机数量 50%能量级是否参与能调 是 或“否” 电流传感器 不用 或”使用”，用于测量压缩机电流 使用组网控制否 不用 或“使用”，用于PC监控程序 测量高压传感器 不用 详见6.10膨胀阀驱动模块操作说明 细节1 测量低压传感器 不用 来电自启动 无效 见注释6 压机卸载关闭冷却泵关闭否 否 压机卸载完毕时冷却泵是否关闭设置 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 13 水流开关位置 工程 或“机组”，见注释7 系统温度探头位置 机组 或“工程”，见注释8 厂商选择 无 显示不同的厂商信息 注释: 1、机型包括:水冷送水和水源热泵二种机型。当机型发生改变时，将初始化机器参数、 用户参数与故障记录信息。 2、压缩机类型设置为莱富康时，无间歇电磁阀;设置为比泽尔时，有间歇电磁阀，在自 定义输出端口参数中可显示间歇电磁阀间歇时间设置项。 3、空调泵类型为共用时，所有模块共用主模块上冷冻泵或空调泵，所有模块水流检测共 用同一个水流开关;设置为有独立时每个模块都有各自冷冻泵或空调泵，启动时 根 据当前所选择的模块动作。每个模块的水流开关是分开检测的。 井水泵类型为共用时，所有模块共用主模块上冷却泵或井水泵，所有模块水流检测共 用同一个水流开关;设置为有独立时每个模块都有各自冷却泵或井水泵，启动时 根据当前所选择的模块动作。每个模块的水流开关是分开检测的。 4、分绕组启动时，绕组一接触器、绕组二接触分别对应星三角启动的主接触器、角形接 触器。 5、选择非模块机组时，只有第一个模块有外循环泵及外循环温度探头检测功能。 当选择模块机组时，每个模块都有外循环泵及外循环温度探头检测功能;各模块的出 /回水温度探头默认放置在机组上，且只检测模块蒸发回水过低和冷凝出水温度过高。 6、是掉电记忆功能，当该参数设为“有效”时，当机组重新上电时，如果上次机组掉电 时处于运行状态，则机组自动启动;如果上次机组掉电时处于待机状态，则机组仍然 处于待机状态。当该参数设为“无效”时，机组重新上电，无论机组上次上电时处于 运行还是待机状态，机组仍然处于待机状态。 7、水流开关在工程上时，制冷或制热检测的水流都不发生改变，即在井水侧检测一直为 井水水流不足，在空调侧检测的一直为空调水流不足;在机组上时，制冷时在冷凝侧 检测井水水流不足，蒸发侧检测空调水流不足。在制热时冷凝侧检测空调水流不足， 蒸发侧检测井水水流不足。 8、系统温度探头在工程上时，制冷和制热时都采用系统蒸发出水温度控制;在机组上时， 制冷采用系统蒸发出水温度控制，制热时采用系统冷凝出水温度控制。 5.2、使用期限 使用期限设置界面:“当前时间设置”用于设置系统时间。厂商可以设置3次使用期限;当进入使用期限设置中设置好“停机时间”和“密码”后，如果时间到达设置的“停机时间”，机组将自动停机，系统将提示您输入密码，只有输入正确的使用期限密码或厂家密码，才能继续使用机组，否则按键无效。 “回车”键用于选择下一个设置项，当前设置项为“停止日期”或“密码”时，按数字键0到9设定，按“返回键”退出使用期限设置界面，当前设置项为“当前状态”时，按奇数数字键设定为“已启用”，按偶数数字键设定为“未启用”。 如果只付了第一期的款，就只给第一使用期限的密码，用于解除第一使用期限;如果只付了第一、二期的款，就只给第一、二使用期限的密码，第一期限使用密码用于解除第一使用期限，第二使用期限密码用于解除第二使用期限，第二使用期限密码是不能解除第一使用期限的;如果三期的款都付了，就只用给第三使用期限的密码，因为第三使用期限密码可以解除第一、二、三使用期限。还有厂家密码也可以解除任何一个使用期限。 注:当输入厂家密码或第三期使用期限密码，所有使用期限限制失效; X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 14 5.3、系统数据复位 图5-3系统数据复位界面 图5-4用户时间设置界面 数据复位界面:把有关的参数初始化成默认值。包括初始化常用设置、初始化压缩机累计运行时间、初始化机器设置数据、初始化故障记录、初始化用户时间、初始化星期定时设置、初始化压缩机是否使用设置; 5.4、修改厂家设置密码 参见密码管理章节。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 15 六、机器设置 在主运行界面按左上角3秒钟输入正确密码后进入“机器设置”，只有空调厂家和调试人员才有权限进行所有操作，不同机型有不同的设置参数，参数的设置范围和默认值也不相同。 6.1、机型设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 温控方式 水冷送水机型时选择“系统回水温度”或“系 统出水温度”作为能量调节温度。水源热泵回水 回水 时选择“系统蒸发回水温度”或“系统蒸发 出水温度”见能量调节 线控开关类型 拨动 拨动 或“脉冲”，用于远程开停机组。见注释1 屏保时间 见注释2 10分(0,20) 10分(0,20) 外循环泵控制模式 或“自动”，见注释3，见外循环泵 手动 手动 过热度过低保护延时 30秒(0,255) 30秒(0,255) 过热度过低持续30秒报警 上电立即防冻 否 否 或“是”，见注释4， 水泵间歇运行时间 2分(1,255) 2分(1,255) 间歇运行期间水泵运行的时间，见防冻逻辑 水泵间歇停止时间 30分(1,255) 30分(1,255) 间歇运行期间水泵停止的时间，见防冻逻辑 注释: 1、用于远程开停机组。设为“拨动”时，根据【线控开关】设定为“常开”，线控开关打在闭合，启动机组，打在断开，停止机组;设为“常闭” 时，正好相反。设为“脉冲”时，按下线控开关，机组根据现处状态决定是否开停。使用线控开关启停机组时，触摸器上“启动”、“停止”键仍然 有效。 2、屏幕保护功能:在10分钟内没有触摸屏幕，系统将切断背光电源进入屏幕保护状态，轻触屏幕即可退出屏保状态返回正常状态。 3、如果【外循环泵功能】设为“无”，不可见;否则，可见。 4、此项参数设置为是: 机组上电后立即开启水泵进行第一次防冻判断。 此项参数设置为否: X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 16 机组上电后，待机时间超过【防冻连续关机时间】才开启水泵进行第一次防冻判断。 6.2、探头设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 系统出水温度探头 使用 × 不可设(见注释1、2)，只有第一块后板上有, 系统回水温度探头 使用 × 不可设，只有第一块后板上有 排气温度探头 使用 使用 可设(见注释1)，每块后板上都有 环境温度探头 × 使用 可设，只有第一块后板上有 冷冻水出水温度探头 使用 × 可设，单系统上没有，否则每块后板上都有 冷冻水回水温度探头 使用 × 可设，单系统上没有，否则每块后板上都有 冷却水出水温度探头 使用 × 可设，每块后板上都有 冷却水回水温度探头 使用 × 可设，每块后板上都有 阀后温度探头 × 使用 可设，每块后板上都有 冷凝出水温度探头 × 使用 可设，每块后板上都有，见注释2 外循环泵温度探头 不可设，见注释3 使用 使用 模块冷凝出温探头 可设，每块后板上都有 仅组合类型设置为模块时才× 不用 可见，设置为使用时，DM23C将检测每个模块的探头模块冷凝回温探头 × 不用 故障或温度过高、过低保护。 模块蒸发出温探头 × 不用 模块蒸发回温探头 × 不用 注释: 1、以上说明中为不可设的温度探头，表示该机型必须使用该温度探头，此处只是显示出示以供参考。当探头设置成不用时，相关报警无效，机组运 行时相关动作不执行或相关温度值不显示。如果缺省设为“不用”表示可以不接此温度探头，如果要接则要设为“使用”。 2、在水源热泵机型中，部分温度探头名称及数量更改如下: 设置项 更改后 水源热泵 说明 系统出水温度探头 系统蒸发出温探头 使用 不可设，只有第一块后板上有, X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 17 系统回水温度探头 系统蒸发回温探头 使用 不可设，只有第一块后板上有, 冷凝出水温度探头 系统冷凝出温探头 使用 可设，只有第一块后板上有, 系统冷凝回温探头 使用 可设(新增)，只有第一块后板上有, 3、【外循环泵温度探头】当使用外循环泵且外循环泵工作在自动模式下，才可见。 6.3、时间设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 排气温度过低保护延时检测 240秒(0,255) 240秒(0,255) 负载大于等于50%开始计时 排气温度过低保护持续时间 30秒(0,255) 30秒(0,255) 排气温度连续过低检测时间 压缩机防频繁启动延时 5分(0,60) 5分(0,60) 同一台压缩机两次开启间隔延时时间 冷冻水泵启动后延时 30秒(0,255) × 冷冻泵启动后延时30秒后开冷却泵 空调水泵启动延时 × 15秒(0,255) 空调泵启动后延时15秒后开井水泵 冷却水泵启动后延时 30秒(0,255) × 冷却泵启动后延时30秒后开压缩机 井水泵启动后延时 × 120秒(0,600) 井水泵启动后延时120秒后开压缩机 25%电磁阀启动后延时 10秒(0,600) 10秒(0,600) 25%电磁阀到接触启动后的间隔延时 绕组一接触器启动后延时 500毫秒 500毫秒 绕组一接触器接通后延时500毫秒接通绕 (300,800) (300,800) 组二接触器, 见注释1 绕组二接触器启动后延时 10秒(0,60) 10秒(0,60) 开绕组二接触器后延时10秒开50%电磁阀 星点接触器启动后延时 7秒(0,10) 7秒(0,10) 星点接触器启动后延时4秒开角点接触器 角点接触器启动后延时 15秒(0,255) 15秒(0,255) 角点接触器启动后延时30秒开50%电磁阀 50%电磁阀启动后延时 60秒(0,180) 60秒(0,180) 50%电磁阀到75%电磁阀的间隔延时 75%电磁阀启动后延时 60秒(0,240) 60秒(0,240) 75%电磁阀到100%电磁阀的间隔延时 冷却塔风扇启动/停机延时 10秒(0,60) × 见注释2 压缩机停机间隔延时 15秒(5,240) 15秒(5,240) 两台压缩机之间的间隔停机时间 冷却水泵延时停机 30秒(0,60) × 压缩机全停机后冷却泵延时30秒停机 井水泵延时停机 × 120秒(0,600) 压缩机全停机后井水泵延时10秒停机 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 18 冷冻水泵延时停机 2分(1,180) × 冷却泵停机后冷冻泵延时2分钟停机 空调水泵延时停机 × 1分(1,180) 井水泵停机后空调泵延时1分钟停机 一般故障检测延时 3秒(0,20) 3秒(0,20) 一般故障检测延时2秒 水流故障延时 15秒(0,255) 15秒(0,600) 水流量不足10秒延时报警 油位故障检测延时 30秒(0,255) 30秒(0,255) 见注释3 油位故障延时 3秒(0,60) 3秒(0,60) 油压差保护延时 120秒(0,255) 120秒(0,255) 见注释4 油压故障延时 3秒(0,60) 3秒(0,60) 防冻连续关机时间 × 30分(0,255) 见防冻逻辑 压缩机非满负载运行时间 0分 (0,255) 0分 (0,255) 见注释5 设置为0时，不使用这项功能。 压缩机强制满负载运行时间 0分(0,255) 0分(0,255) 75%停机延时 20秒(0,255) 20秒(0,255) 压缩机停机时75%负载最少运行时间 50%停机延时 20秒(0,255) 20秒(0,255) 压缩机停机时50%负载最少运行时间 25%停机延时 20秒(0,255) 20秒(0,255) 压缩机停机时25%负载最少运行时间 注释: 1、其中的【绕组一接触器启动后延时】和【绕组二接触器启动后延时】这两项只有在设为“分绕组”启动时才显示出来;而【星点接触器启动后延时】和【角点接触器启动后延时】这两项只有在设为“星三角”启动时才显示出来。 2、当冷却出水温度大于【冷却塔风扇启动温度】延时10秒开冷却塔风扇;当冷却出水温度小于【冷却塔风扇停机温度】延时10秒关冷却塔风机。 3、当油【油位故障检测延时】设置为0时，在待机时检测油位故障，无故障时压缩机启动后如出现油位故障，持续【油位故障延时】后报警; 当【油位故障检测延时】设置为大于0时，在压缩机启动后开始检测，【油位故障检测延时】过后，如果有油位故障开关量输入，持续【油位故障延时】后报油位故障。 4、压缩机启动后开始检测，【油压差保护延时】过后，如果有油压故障开关量输入，持续【油压故障延时】后报油压故障。 5、【压缩机非满负载运行时间】、【压缩机强制满负载运行时间】用于解决压缩机回油问题。主要是担心压缩机长时间运行在非满负荷情况下，造成压缩机的润滑系统不良好，产生缺油现象，有损压缩机的寿命。所以当压缩机在非满负荷运行时间达到【压缩机非满负载运行时间】，会强制压缩机进入满负荷运行，未达到【压缩机强制满负载运行 时间】是不允许卸载该压缩机，除非出现停机、压缩机故障、压缩机所对应的后板通讯故障、控制温度达到急停区、出水温度过低等故障。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 19 6.4、开关量定义 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 冷冻水泵过载 常闭 × 常闭:正常时该开关量闭合，故障时断开。 空调水泵过载 × 常闭 常开:正常时该开关量断开，故障时闭合。 冷冻水流量不足 常闭 × 同上 空调水流量不足 × 常闭 同上 冷却水泵过载 常闭 × 同上 井水泵过载 × 常闭 同上 冷却水流量不足 常闭 × 同上 井水流量不足 × 常闭 同上 外循环泵过载 常开 常开 见注释2 冷却塔风机过载 常闭 × 同上 压机低压 常闭 常闭 同上 压机高压 常闭 常闭 同上 压机过载 常闭 常闭 同上 压机过热 常开 常开 同上 压机油压开关 常闭 常闭 同上 压机油位开关 常闭 常闭 同上 机内保护 常闭 常闭 同上 线控开关 常开 常开 同上 错缺相保护 常开 常开 同上 外部连锁开关 常开 常开 同上，见注释3 注释: 1、【外循环泵功能】设为“无”时，不可见;否则，可见。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 20 2、【制冷、制热低压开关】设为“共用”时不可见，设为“独立”时可见。 注:对于以上开关量输入，如果所设计的机组不使用某个开关量，则可以把该开关量设为“常开”，接线时就可要不用接任何线;如果把该开关量设为“常闭”，则接线时要短接该开关量。 6.5、温度界限设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 冷冻出水探头温度补偿 0?(-10,10) 0?(-10,10) 用于补偿系统出水温度或系统蒸发出水温度 冷冻回水探头温度补偿 0?(-10,10) 0?(-10,10) 用于补偿系统回水温度或系统蒸发回水温度 排气温度过高 100?(0,150) 100?(0,150) 用于排气温度过高报警 排气温度过低 40?(0,150) 40?(0,150) 用于排气温度过低报警 制冷温度下限 7?(-30,60) 7?(-30,60) 用于限制用户可设的制冷控制温度 制冷出水温度过低保护 4?(-30,60) × 制冷时出水温度?4?停所有压缩机 制冷出水温度正常返回 10?(-30,60) × 制冷时出水温度?10?才允许启动压缩机 制热温度上限 × 50?(0,150) 用于限制用户可设的制热控制温度 系统空调出水制冷过低保护 × 4?(-30,60) 制冷时空调出水温度?4?停所有压缩机 见注释1 系统空调出水制冷正常返回 × 10?(-30,60) 制冷时空调出水温度?10?允许开压缩机 见注释1 系统空调出水制热过高保护 × 55?(0,150) 制热时空调出水温度?55?停所有压缩机 见注释1 系统空调出水制热正常返回 × 50?(0,150) 制热时空调出水温度?50?允许开压缩机 见注释1 冷却塔风扇启动温度 35?(0,60) × 冷却出水温度?35?开，见冷却塔风扇 冷却塔风扇停机温度 25?(0,60) × 冷却出水温度?25?关，见冷却塔风扇 冷却水出水温度过高保护 45?(35,65) × 当冷却出水温度?45?，停机并报警 冷却水出水温度正常返回 35?(0,65) × 当冷却出水温度?35?，恢复正常 阀后温度过低保护 × -1?(-20,20) 当阀后温度?-1?，停压机并报警 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 21 阀后温度正常返回 × 6?(-20,25) 当阀后器出水温度?6?，恢复正常 系统井水出水制冷过高保护 × 60?(0,150) 制冷时井水出水温度?60?，停压机并报警 系统井水出水制冷正常返回 × 55?(0,150) 当井水出水温度?55?，恢复正常 防冻开水泵出水温度 × 6?(0,30) 防冻开电加热器出水温度 × 4?(0,30) 防冻开压缩机出水温度 × 2?(0,30) 见防冻逻辑 防冻关压缩机出水温度 × 15?(0,30) 井水泵防冻温度 × 4?(0,30) 井水泵退防冻温度 × 15?(0,30) 系统井水出水制热过低保护 4?(-30,60) 制热时井水出水温度?4?，停压机并报警 系统井水出水制热正常返回 10?(-30,60) 当井水出水温度?10?，恢复正常 过热度过低 0?(-5,60) 0?(-5,60) 当压缩机启动后过热度连续【过热度过低保 护延时】低于该值后发生报警停机 注释: 1、制冷时对系统蒸发器出水温度保护，使用系统蒸发器出水温度过低保护与正常返回值控制，制热时对系统冷凝器出水温度保护， 使用系统冷凝器出水温过高保护与正常返回值控制。 6.6、温控参数设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 温度控制周期 60秒(0,240) 60秒(0,240) 用于制冷制热控制，详见“能量调节” 急停控制周期 0秒(0,180) 0秒(0,180) 用于急停区控制，详见“能量调节” 制冷、制热加载温差设置 2?(0,10) 2?(0,10) 用于制冷制热控制，详见“能量调节” 制冷、制热卸载温差设置 3?(0,10) 3?(0,10) 用于制冷制热控制，详见“能量调节” 外循环泵控制温差 3?(0,10) 3?(0,10) 用于外循环泵的自动控制，见外循环泵 25%阀强制开时间 180秒(0,255) 180秒(0,255) 见注释1 允许检测防冻的环境温度 × 10?(0,30) 用于防冻控制，见防冻逻辑 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 22 注释: 1、机组在停机或上电时强制开25%阀180秒，其目的是为了避免机组带负载启动，在停机或开机之前把负载卸载至最小。 6.7、自定义输出端口参数 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 JP6_9输出端口定义 中间喷液阀 中间喷液阀 见注释1 JP7_4输出端口定义 回油电磁阀 回油电磁阀 JP7_5输出端口定义 液路电磁阀 液路电磁阀 JP8_2输出端口定义 电机喷液阀 电机喷液阀 电机喷液电磁阀开启排气温度 80?(0,120) 80?(0,120) 当排气温度?80?开电机喷液电磁阀 电机喷液电磁阀关闭排气温度 70?(0,120) 70?(0,120) 当排气温度?70?关电机喷液电磁阀 关回油电磁阀时间 30秒(0,255) 0秒(0,255) 见注释2 开回油电磁阀时间 8秒(0,255) 0秒(0,255) 液路电磁阀启动延时 5秒(-60,60) 5秒(-60,60) 见注释3 液路电磁阀抽空时间 5秒(-60,60) 5秒(-60,60) 中间喷液电磁阀开启排气温度 90?(0,120) 90?(0,120) 当排气温度?90?开中间喷液电磁阀 中间喷液电磁阀关闭排气温度 80?(0,120) 80?(0,120) 当排气温度?80?关中间喷液电磁阀 间歇电磁阀间歇时间 10秒(5,30) 10秒(5,30) 比泽尔压缩机时才可见 注释: 1、自定义输出都可以设为:(按以下顺序) 备用---中间喷液阀---回油电磁阀---液路电磁阀---电机喷液阀---间歇电磁阀---备用 2、这两个参数设为0时表示不用回油电磁阀，一般没有回油装备的压缩机才使用这两个参数，用于解决压缩机的回油问题。当压缩机运行起来，回 油电磁阀就开始动作，回油电磁阀开【开回油电磁阀时间】后，接着回油电磁阀关【关回油电磁阀时间】后，再回油电磁阀开【回油电磁阀开 时间】，依此循环。 3、当【液路电磁阀启动延时】或【液路电磁阀抽空时间】大于0时，压缩机提前启动或或关闭;反之压缩机延后启动或关闭。 注意: RB10三级 无抽空功能! 有延时开液路阀功能! X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 23 6.8、测量压力传感器参数设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 测量高压传感器类型 电流 电流 电流型(4-20MA)、电压型(0-5V、测量高压传感器最小量程 0.00 (-1.00-1.00) 0.00(-1.00,1.00) 0-10V) 左边未写单位 默认单位为MPa 测量高压传感器最大量程 3.00 (0.00-10.00) 3.00(0.00,10.00) 详见6.10细节2 测量高压传感器补偿 0.00 (-1.00-1.00) 0.00(-1.00,1.00) 测量低压传感器类型 电流 电流 电流型(4-20MA)、电压型(0-5V、 0-10V) 测量低压传感器最小量程 0.08 (-1.00-1.00) 0.08(-1.00,1.00) 左边未写单位 默认单位为MPa 测量低压传感器最大量程 3.00 (0.00-10.00) 3.00(0.00,10.00) 详见6.10细节2 测量低压传感器补偿 0.00 (-1.00-1.00) 0.00(-1.00,1.00) 测量高压压力过高报警 1.90 (1.00-3.00) 1.90(1.00,3.00) 高压?1.90Mpa停压机 测量高压压力过高返回 1.80 (1.00-3.00) 1.80(1.00,3.00) 高压?1.80Mpa恢复正常 测量低压压力过低报警 0.30 (0.0-1.0) 0.30(0.0,1.0) 低压?0.30Mpa停压机 测量低压压力过低返回 0.40 (0.0-1.0) 0.40(0.0,1.0) 低压?0.40Mpa恢复正常 测量高低压力差过小报警 0.45 (0.00-3.00) 0.45(0.00,3.00) 高压-低压,0.45停压机 测量高压传感器压力过高延时 0秒(0-60) 60秒(0,60) 高压过高时延时报警 测量低压传感器压力过低延时 60秒(0-255) 60秒(0,255) 低压过低时延时报警 测量高低压力差过小检测延时 180秒(0-255) 180秒(0,255) 高低压差过小时延报警 说明:1、这些参数项只有在使用测量压力传感器时才可见。 6.9、膨胀阀参数设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 对象压力传感器类型 不用 不用 电流型(4-20MA)、电压型(0-5V、 -0.08Mpa(-1.00,1.00) -0.08Mpa(-1.00,1.00) 对象压力传感器最小量程 0-10V) 0.70Mpa(0,10.00) 0.70Mpa(0,10.00) 仅当[对象控制类型]设为吸气过热对象压力传感器最大量程 度时，才可见, 详见6.10细节2 0Mpa(-1.00,1.00) 0Mpa(-1.00,1.00) 对象压力传感器补偿 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 24 PT100_1温度补偿 0? (-5.00,5.00) 0?(-5.00,5.00) PT100温度补偿 PT100_2温度补偿 0? (-5.00,5.00) 0?(-5.00,5.00) 对象模型控制选择 吸气过热度 吸气过热度 吸气过热度(不可设) 制冷过热度控制值 5.0 (0,90.0) 5.0 (0,90.0) 制冷控制的吸气过热度值 制热过热度控制值 6.0 (0,90.0) 6.0 (0,90.0) 制热控制的吸气过热度值 开阀持续时间 10秒(0,255) 10秒(0,255) 无效过热度控制 详见6.10细节3 关阀步数 0步(0,700) 0步(0,700) 放大系数Kp 10 (0,100) 10 (0,100) 非专业人士不能修改 积分系数Ki 0.38 (0,10.00) 0.38 (0,10.00) 非专业人士不能修改 微分系数Kd 3 (0,99) 3 (0,99) 非专业人士不能修改 变速积分系数1 0.5 (0.1,3.0) 0.5 (0.1,3.0) 非专业人士不能修改 电磁阀动作周期 3.0秒(0,10.0) 3.0秒(0,10.0) PID采样周期 变速积分系数2 0.2 (0,3.0) 0.2 (0,3.0) 非专业人士不能修改 机组制冷剂类型 R22 R22 系统制冷剂类型 开机电子阀预开度值 165ST(0,3810) 165ST(0,3810) 电子膨胀阀型号 EX-5 EX-5 以EX-5为例,详见6.10细节4 步进电机参考相对电压 70(0,255) 70(0,255) 膨胀阀使用UPS电源否 不用 不用 以EX-5为例, 详见6.10细节5 抗积分饱和参数1 0.2(0,1.0) 0.2(0,1.0) 非专业人士不能修改 抗积分饱和参数2 0.3(0,1.0) 0.3(0,1.0) 非专业人士不能修改 延时开启膨胀阀时间 50秒 50秒 详见6.10细节6 注意: 修改以上任何一项后,在退出前,为确保正确保存并立即生效。请务必保证当前触摸屏控制器与LY511A电磁阀驱动模块的通讯是正常的，修改完参 数后，按相应的《PCB1》,《PCBx》键，且出现提示设置成功后方可退出参数设置界面。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 25 6.10、膨胀阀驱动模块操作说明 说明:测量高压传感器:指接在LY506后板用于测量高压的压力传感器 测量低压传感器:指接在LY506后板用于测量低压的压力传感器 对象压力传感器:指接在LY511后板的压力传感器 细节1、根据对象控制类型不同，设置对应如下: 吸气过热度:测量高压传感器，接在LY506上，使用可选。高压传感器参数在【测量压力传感器参数设置】中设置。 测量低压传感器，设成不用。 对象压力传感器，设置成低压，接在LY511上，必须使用。低压传感器参数在【膨胀阀参数设置】中设置，详见6.8节 细节2、低压压力传感器PT3-07A测量蒸发器内蒸发饱和压力。输出信号为4-20mA的电信号对应于-0.8 到7bar的表压力。如果使用R410A冷煤系统请 使用PT3-18A的压力传感器。高压压力传感器PT3-30A测量冷凝器内冷凝饱和压力。输出信号为4-20mA的电信号对应于0.0到30bar的表压力。 细节3:当电子膨胀阀的开度值?电子膨胀阀最大开阀步数 — 关阀步数/2，且持续时间大于【开阀持续时间】，强制关阀，步数为【关阀步数】。然后再 根据当前过热度进行PID调节，执行开阀或关阀动作。 注:当[开阀持续时间]与[关阀步数]设置为0时，不使用无效过热控制这项功能。 细节4:对于不同型号的电子膨胀阀,参数有所不同。见下表 设置项 ALCO EX-5/6 ALCO ALCO EX-8 Danfoss Danfoss Danfoss Danfoss Sporlan Sporlan Sporlan EX-7 ETS-50 ETS-100 ETS-250 ETS-400 (1596) (3064) (6386) 放大系数Kp 8 10 12 21 26 31 31 31 31 31 积分系数Ki 0.38 0.42 0.49 0.55 0.61 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 微分系数Kd 3 4 6 6 9 11 11 11 11 11 开机电子阀预开度值 注1 165 步 325 步 640 步 730 步 1120 步 1753 步 1759 步 1596步 3064步 6386 步 步进电机参考相对电压 70 110 120 98 98 98 98 60 60 60 延时开启膨胀阀时间 注2 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 50秒 注1:开机电子阀预开度值的计算: 开机电子阀预开度值=(压缩机达到50%的制冷量/电子膨胀阀的制冷量)×电子膨胀阀的最大步数 值得注意的是，由于不同类型的电子膨胀阀动作曲线不同，可把开机电子阀预开度值设置偏高一点，以防止机组在启动时报低压故障。 注2:延时开启膨胀阀时间的计算: X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 26 延时开启膨胀阀时间=星点接触器启动后延时+角点接触器启动后延时+50%电磁阀启动后延时/2 由于机组在开机启动时所检测的过热度值不准确，需要延时开启电子膨胀阀，以防止机组在启动时电子膨胀阀动作步数过大。 细节5:在整个系统断电时，由于步进电机膨胀阀阀将停留在原位。由于冷凝器和蒸发器间的压差，如果阀处于打开状态，制冷剂将会继续流经电子膨胀阀进入蒸发器，使蒸发器的制冷机液位相对较高，为了防止压缩机下次带液起动。为此UPS电源提供了一个简单而可靠的解决办法，在断电时UPS电源负责将电子阀驱动至完全关闭状态。UPS电源与电子膨胀阀驱动模块配合使用时具有智能充电功能。 细节6:电子膨胀阀进入PID调节分三个阶段,第一阶段:驱动模块的开启信号无效,电子膨胀阀处于完全关闭状态,第二阶段:驱动模块的开启信号有效,电子膨胀阀电机进入运作状态,立即开到预先开度值[可设].第三阶段:延时30秒[可设](建立初态),最后进入PID调节,初态时间跟系统的增益有关，系统传递函数增益的大小决定电子膨胀阀的初态值，初态是影响系统稳定速度的因素之一.延时时间随不同功率的压缩机有所不同。请参考细节3。 6.11、电流传感器参数设置 设置项 水冷冷水 水源热泵 说明 电流传感器输出类型 电流 电流 电流型(4-20MA)、电压型(0-5V、0-10V) 电流互感器量程 200(10,500)A 200(10,500)A 电流传感器测量最大电流 压缩机1电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机1电流大于125A时报警 压缩机2电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机2电流大于125A时报警 压缩机3电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机3电流大于125A时报警 压缩机4电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机4电流大于125A时报警 压缩机5电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机5电流大于125A时报警 压缩机6电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机6电流大于125A时报警 压缩机7电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机7电流大于125A时报警 压缩机8电流过大报警 125(0,500)A 125(0,500)A 压缩机8电流大于125A时报警 压缩机1电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机1电流传感器补偿设定 压缩机2电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机2电流传感器补偿设定 压缩机3电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机3电流传感器补偿设定 压缩机4电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机4电流传感器补偿设定 压缩机5电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机5电流传感器补偿设定 压缩机6电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机6电流传感器补偿设定 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 27 压缩机7电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机7电流传感器补偿设定 压缩机8电流补偿设定 0.0(-99,99)A 0.0(-99,99)A 压缩机8电流传感器补偿设定 电流传感器检测延时 10秒(0,600) 10秒(0,600) 见注释1 电流过大检测延时 1.0秒(0,10.0) 1.0秒(0,10.0) 压机电流过大延时报警处理 电流测量系数 1.0 (0.0,5.0) 1.0 (0.0,5.0) 见注释2 注释1.在压缩机能量级>=25%时，延时60秒(0,600)开始检测压缩机电流。 注释2.每台压缩机的电流=实际中测试出的电流×电流测试系数。 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 28 6.12、初始化参数 初始化项 注释说明 项目1:初始化机器设置参数 把机器设置项所有参数设置成默认值 项目2:初始化故障记录信息 清空历史故障记录 项目3:初始化压缩机累计运行时间 压缩机累计运行时间清零 项目4:初始化用户设置 把用户设置项所有参数设置成默认值 6.13、修改机器设置密码 参见密码管理章节。 七、用户设置 在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。 7.1、用户参数设置 设置项 设置内容 说明 运行模式: 制冷/制热/井冷 具体参见控制逻辑，机组运行时不可设 控制温度: 12? 制冷、井冷时可见，否则不可见。 控制温度: 25? 制热时可见，否则不可见。 星期定时: 无效 设置成有效星期定时控制才会有效 定时设置: 未设置 参见注释1 外循环泵制冷温度: 10? 外泵为“正反向”且自动时可见，见外泵功能 外循环泵制热温度: 40? 外泵为正反向且自动时可见，见外泵功能 外循环泵设置温度: 10? 外泵为正向且自动时可见，见外泵功能和注释2 注释: 1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定 时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。 2、【外循环泵功能】设为“正反向”，【外循环泵工作模式】设为“自动”时，【工作模式】 设为“制冷”或“井水”时，【外循环泵制冷温度】可见，否则不可见;【工作模式】设 为“制热”时，【外循环泵制热温度】可见，否则不可见。 【外循环泵功能】设为“正向”，【外循环泵工作模式】设为“自动”时，【外循环泵设置 温度】可见，否则不可见。 7.2、星期定时设置 详见控制逻辑之定时逻辑。 7.3、压缩机使用设置 设置项 设置内容 注释说明 #1压缩机 启用 略 #2压缩机 启用 略 #1电热器 启用 略 #2电热器 启用 略 注释: 1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用” 2、当某台电热器设置成“禁用”时，禁止启动此电热器，如果电热器在运行，则停止该 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 29 电热器。默认值为“启用”。 7.4、时间设置 设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间(见使用期限设置)。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。 7.5、对比度设置 图7-1 对比度设置界面 图7-2 触摸屏校准 对比度设置界面:用户可以根据需要随时调整对比度;按“加”、“减”键调整;按“返回”键确认并退出。 7.6、画面设置 有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。 7.7、选择语言 可以在中文、英文之间进行切换。 7.8、触摸器校准 触摸器校准的四步骤:1、请触摸屏幕中央开始校准。 2、请用笔尖轻触右上角的靶心。 3、请用笔尖轻触左下角的靶心。 4、OK! 请触摸屏幕中央返回。 7.9、修改用户设置密码 参见密码管理章节。 7.10、强制动作 外循环泵使用且其工作模式为“手动”时，外循环泵的“开”“、“关”按键才显示出来。按下“开”按键，按键会凹下去，表示强制开该外循环泵，再按一下，按键会弹起来，表示 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 30 取消强制动作;按下“关”按键，按键也会凹下去，表示强制关该外泵，再按一下，按键会弹起来，表示取消强制动作。不会出现“开”、“关”按键同时凹下去。 注:只有外循环泵设为使用时才有该功能，其它情况下，没有此控制项目。 八、控制逻辑 8.1、开机操作 (1)、水冷冷水 按<启动>键?开冷冻泵?【冷冻水泵启动后延时】?开冷却泵?【冷却水泵启动后 延时】?开25%?【25%电磁阀启动后延时】?开压机主接触器、开压机星接触器?【星 点接触器启动后延时】?关压机星接触器、开压机角接触器?【角点接触器启动后延时】 ?关25%、开50%?【50%电磁阀启动后延时】?开液路阀、开75%、关50%?【75%电磁 阀启动后延时】?关75% (2)、水源热泵 按<启动>键?开制冷、制热电磁阀(与工作模块有关)?开空调泵?【空调水泵启动 延时】?开井水泵?【井水泵启动后延时】?开25%?【25%电磁阀启动后延时】?开压 机主接触器、开压机星接触器?【星点接触器启动后延时】?关压机星接触器、开压机 角接触器?【角点接触器启动后延时】?关25%、开50%?【50%电磁阀启动后延时】? 开液路阀、开75%、关50%?【75%电磁阀启动后延时】?关75% 注: 1、对于水源热泵机组，制冷时，开制冷电磁阀1、2;制热时，开制热电磁阀1、2; 井冷时，开制冷电磁阀1、制热电磁阀2，上电后开启。 2、机组在上电后强制开25%阀180秒(可设)，在这段时间之内开机，水泵可正常 加载，压缩机加载需要在这段时间过后才允许加载，以避免压缩机带负载启动。 3、机组开机后，如果LY511A板上启停开关接通，电子膨胀阀开到设定预开度，【延 时开启膨胀阀时间】过后，根据机组当前的过热度值与设置值进行比较，当实测 过热度值大于设定值，则开阀，否则关阀。 8.2、停机操作 (1)、水冷冷水 系统全启动后?按<停止>键?开75%?【75%停机延时】?开50%?【50%停机延时】 ?开25%?【25%停机延时】?关压机主KM、关压机角型KM、关25%?【冷却水泵延时停 机】?关冷却泵?【冷冻水泵延时停机】?关冷冻泵 (2)、水源热泵 系统全启动后?按<停止>键?开75%?【75%停机延时】?开50%?【50%停机延时】 ?开25%?【25%停机延时】?关压机主KM、关压机角型KM、关25%?【井水泵延时停机】 ?关井水泵?【空调泵延时停机】?关空调泵 注: 1、机组在停机时强制开25%阀180秒(可设)之后关闭，以避免压缩机下次带负载 启动。 2、机组在停机时，如果LY511A板上启停开关断开，电子膨胀阀立刻关闭。 3、机组为多模块时，各模块压缩机均在50%(包括50%)以上运行，按停止键停机 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 31 组，各模块压缩机按停机动作都卸载到50%，然后每隔一个【压缩机停机间隔延时】 关一台压缩机，直到所有压缩机都关闭。按停机键时如有压缩机在小于50%能量级运 行，则直接关闭。 8.3、能量调节 本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸载运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。 例: 运行模式 制冷 温度控制周期 60秒 急停控制周期 60秒 制冷、制热加载温差设置 2? 制冷、制热卸载温差设置 2? 控制温度 12? (1)、控制分区: 制热: a、 加载区: 实测温度?控制温度,加载温差 b、 保持区:控制温度,加载温差,实测温度?控制温度 c、 卸载区: 控制温度,实测温度?控制温度，卸载温差 d、 急停区:控制温度，卸载温差,实测温度 制冷: a、 加载区:控制温度，加载温差?实测温度 b、 保持区: 控制温度?实测温度,控制温度，加载温差 c、 卸载区:控制温度,卸载温差?实测温度,控制温度 d、 急停区: 实测温度,控制温度,卸载温差 (2)、具体控制逻辑表如下: 设T为温度控制周期;t为急停控制周期 T 14??实测温度 (加载区) 加载一个冷量单位 2 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 3 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 4 T 10??实测温度,12? (卸载区) 卸载一个冷量单位 5 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 6 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 7 T 14??实测温度 (加载区) 加载一个冷量单位 8 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 9 T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 10T 10??实测温度,12? (卸载区) 卸载一个冷量单位 11T 10??实测温度,12? (卸载区) 卸载一个冷量单位 11T+t 实测温度,10? (急停区) 卸载一台压机 11T+2t 实测温度,10? (急停区) 卸载一台压机 11T+3t 实测温度,10? (急停区) 卸载一台压机 11T+3t+T 10??实测温度,12? (卸载区) 卸载一个冷量单位 X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 32 11T+3t+2T 10??实测温度,12? (卸载区) 卸载一个冷量单位 11T+3t+3T 12??实测温度,14? (保持区) 保持不变 (3)、温度控制曲线图如下: (4)、加载区 a、 首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级 时，则提升该台压缩机到50%的能量级; b、 如果没有压缩机运行在小于50%的能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量 级，则提升该台压缩机一个能量级(即50,提升到75,，75,提升到100,); c、 如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行 时间最短的压缩机投入运行; d、 如果已经没有压缩机可以投入运行，而此时还需要加载的话，如果有电热器则会投 入一段电热器运行。 (5)、卸载区 a、 先卸载一段正在运行的电热器; 、 所有电热器都关掉，如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级，则降低该台压缩机b 一个能量级(即100,提升到75,，75,提升到50,); c、 所有启动的压缩机都运行在50,能量及以下时，则就会选择一台运行时间最长的压 缩机关掉。 (6)、急停区 a、 先卸载一段正在运行的电热器; b、 选择一台运行时间最长的压缩机直接卸在0%能量。 8.4、防冻逻辑 防冻控制参数如下: 防冻的参数: 防冻开水泵温度(T3) 6?(0,30) 防冻开电加热器温度(T2) 4?(0,30) 防冻开压缩机温度(T1) 2?(0,30) X1.DM23C.TY.F40M.厂家使用说明书.带电子膨胀阀.螺杆机 33 防冻关压缩机温度(T4) 15?(0,30) 防冻连续关机时间(Tc) 30分(0,255) 井水泵防冻温度(T5) 4?(0,30) 井水泵退防冻温度(T6) 15?(0,30) 上电立即防冻 否(或是) 水泵间歇运行时间(To) 2分(1,255) 水泵间歇停止时间(Ts) 30分(1,255) 允许检测防冻的环境温度(Te) 10?(0,30) (一)空调泵防冻 1、防冻的前提条件: (1)、 机组为水源热泵制热模式。 (2)、环境温度探头设置为为使用且环境温度通知

关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知