高加跳闸

高加跳闸 机组满负荷时高加跳闸，使大量的高加抽汽继续在汽轮机内做功，造成机组过负荷、再热器超压，且随之而来的是给水温度大幅降低导致的中间点温度快速降低和主汽温度的大幅下降。由于锅炉管道容量内工质量变化的惯性等等原因的存在，机组过负荷和再热器超压是难以避免的，为尽可能缩短机组过负荷和再热器超压的时间，防止主汽温大幅快速降低，避免事故扩大，应立即作出处理(以下所述只是事故处理的思路，应在实践中摸索出最适合你本人的处理方法): 炉侧:立即降低锅炉给水量至高加全切后机组满负荷时所对应的数值，并调整燃料量，严密监视机组负荷、主汽流量、中间点温度和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷至不超过600MW，尽快降低再热汽压至正常范围。 虽然锅炉给水流量大幅下调，但因给水温度的大幅降低，所以决不可维持原来的燃/水比运行，否则会造成主汽温度大幅且迅速下降而导致事故扩大。燃料量的调节应根据中间点温度的变化进行，以高加全停满负荷时对应的中间点温度作为基准点，重新设定中间点温度值，并根据当时的实际情况做必要的修正。对于锅炉给水量和燃料量来说，一般情况下，高加解列时变化大的是锅炉给水量，而燃料量虽有所变化，但量很小。 机侧:检查三台高加抽汽电动门及逆止门自动关闭，否则立即手动关闭。检查抽汽管道疏水阀打开，高加正常疏水阀关闭，危急疏水阀根据水位调整正常，,3高加进口三通阀关闭，,1高加出口电动阀关闭，高加切至旁路。如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。 600MW满负荷运行，机组一切正常，瞬间高加因故障撤出，该如何处理, 在处理中，因来不及减煤，负荷至640MW，给水流量低至1687t/h,锅炉MFT，首出为分离器出口温度高。 个人感觉有两种策略，一是立即拍磨煤机，RB动作，这样保住负荷，同时要严格注意气温的变化，防止低气温动作，二就是直接涵控撤出自动，改由煤水比调节，加水，并同时减负荷，注意再热气温的变化，防止低气温跳机。 过负荷好像不是因为来不及减煤造成的 呵呵随便说说 满负荷时高加跳闸,由于3段抽汽瞬间中断而转为做功,机组肯定会过负荷,对于亚临界机组高加跳闸主要控制锅炉主汽温不要过高超温,减煤控制机组负荷即可.看来超临界机组满负荷高加跳闸、给水在由主路切向旁路过程中给水流量扰动，分离器出口温度抵抗此扰动的能力不佳，此时手动加水也来不及，只有从烟气侧着手，立即打跳上层磨煤机快速降低烟温及炉温，先保住分离器出口温度，同时调整煤水比防止低温或高温保护动作，此事故就能基本成功了，建议做满负荷高加跳闸的RB。 1 最好先减煤10-20T，注意给水流量的变化，适当降低分离器过热度，将汽 温适当放低，防止主、再汽温超温 " 如果是夏天机组超负荷时三台高加解列，冷再安全门会动作，还得注意高排压力 60W超临界直流炉高加解列现象 原因 处理(2010-03-18 16:25:25)转载 现象:1.机组负荷涨(5~7万左右) 2.调节级压力以及监视段压力升高(抽气被切断) 3.给水温度降低 4.凝结水增加(高加疏水至地沟正常疏水切除导致除氧器水位下降，) 5.主再热气温升高 原因:1.高加水位高三值 2.高加水侧泄漏 3.变送器信号故障 4.疏水调门卡涩 处理: 1、高加解列，要检查水侧切换正常(#3高加入口门关#1高加出口门关)，防止出现高加出口门关闭而旁路门未打开从而使锅炉上水中断; 2、各高加抽气电动门关闭逆止门关闭 3、各抽气管道上的疏水门开启 4、检查关闭高加连续排气门 5、检查高加事故疏水门开启否则手动开启 6、#3高加至除氧器疏水门关闭 7、检查机组负荷的上升情况(一般一台高加涨2万负荷)，监视段超压或负荷变化，手动减负荷至正常;原则:炉侧大幅度减煤，机侧控制给水稳定或少许加水，防止超高温。待温度回降，稳住炉侧给煤不变，减给水，防止超低温。(可以根据实际情况大幅调整) 8、锅炉注意调整燃烧，监视各受热面不超温。 9、高加解列后，因正常的高加疏水没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位2100mm左右，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 10、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水。 11、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。 12、排烟温度低防止空预器低温腐蚀。 、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷 对于高加跳闸后的事故处理，负荷段的不一样处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同，为此将就机组负荷分为高负荷(600MW以上)、低负荷(300-600MW)两个工况进行简要分析。 1、高负荷工况(600MW以上): 在此负荷下，三台高加的抽汽量基本在320t/h左右，此时高加解列，三段的抽汽将全部进入汽轮机内做功，致使机组过负荷造成机组负荷快速上升，致使机组过负荷，汽轮机调节级超压，主再热汽压力上升，可能导致再热汽安全门动作。此时，我们认为应立即切除协调，至锅炉基础减少煤量，但减煤不应太多，应根据负荷和主汽压力来控制减煤量(10-20T/H之间)。因为此时的负荷升高只是暂时的。我们减煤的目的是为了在省煤器入口温度发生变化之前控制负荷不能在极限负荷时间太长或超负荷，当负荷或锅炉压力不上涨时应加煤至原来值。同时由于给水流量是通过BD(调节级压力有关)经锅炉煤量计算出来的，所有在这过程中要监视好煤水比这一主要参数。当稳定下来以后随着给水温度的降低，我们要维持这个负荷最终是应该加煤的(加煤量以我们前面的计算值为参考)。所以整个操作过程中一定要注意煤水比的变化，防止煤水比失调导致超温或转湿态。由于从高加解列到省煤器入口温度变化大概有3-4分钟的时间，此时我们可以将煤量加回到原来值，防止过热度降低，但加煤(或减水)的速度不要过快，由于给水流量的跟踪和煤量和调节级的压力有关，它是有一定的滞后。煤量加的太多太快容易引起煤水比失调。 我们是66万的直流炉 2、低负荷工况(300—600MW): 此工况下，由于不存在机组过负荷的危险，处理方法有两种，一是将在负荷不超过规定 的情况下，为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的扰动，燃料量可切手动保持不变，在此基础上根据给水温度下降的幅度，按比例减少给水流量，维持过热度的正常。与此同时，及时调整减温水量，保持主蒸汽温度正常，并根据过热度手动干预给水量。待稳定后负荷会下降，此时根据中调负荷重新加煤进行调整。二是可以不切除协调，但是由于压力短时间升高必然导致煤量在CCS方式下自动减少，此时我们可以通过在协调下面设高负荷指令，让汽轮机开调门来控制压力和降低锅炉减煤量幅度，防止压力上升过多和锅炉燃烧的减弱太多。密切监视协调动作情况。如果协调下煤量减少了20t以上，应该切到锅炉基础，将煤量加回原值。根据煤水比维持给水流量，3-4分钟后由于省煤器入口给水温度的开始降低要适当的减少给水量。防止过热度低锅炉转湿态。 高加跳闸后的中间点温度控制也于正常时的控制不一样，此时中间点温度应维持的比正常时稍低点，因为在相同负荷条件下，高加解列后的给水量比正常时有所减少(660MW时减少300T/H左右)，燃料量比正常时的燃料量要多，在相同过热度的情况下虽然辐射区吸热量增加，同时炉膛出口烟气量增加及产汽量的减小使对流换热增加，此时维持中间温度点太高必将导致过热器超温，影响机组安全性。 总之在动态过程中，我们的处理原则必须是稳住一头，煤量或者是给水，参考值是煤水比和中间点温度的变化趋势，平衡点并是中间点温度或是分离器出口温度 三台高加发生跳闸时的危险点: 1、高加抽汽电动门及逆止门失灵，汽机有进水的危险。 2、在满负荷情况下三台高加的抽汽量基本在320t/h左右，此时高加解列，三段的抽汽将全部进入汽轮机内做功，瞬时引起负荷快速上升(满负荷时高加解列会使负荷骤升50MW左右)，高负荷时可能引起机组过负荷，使中、低压缸超负荷。 3、三台高加跳闸时，由于抽汽量减少，使高排压力迅速上升(如10月18日时高加跳闸前高排压力为4.5MPA，跳闸后迅速上升至5.18MPA)，负荷为700MW时，高排压力达4.75MPA，三台高加跳闸后很可能引起高排压力超过5.5MPA引起汽轮机跳闸。 4、引起锅炉出口压力上升，可能使安全门动作。 5、高加跳闸后，如果运行人员操作不当，可能会引起水煤比失调，导致分离器出口温度高或锅炉转湿态运行。 6、要对主再蒸汽安全门进行监视，到了PCV阀动作值，