低噪声喷油螺杆压缩机使用说明书

低噪声喷油螺杆压缩机使用说明书 2008年01月03日 19:11:24 作者： 永不言弃 目        录 特别提醒                 ……………………………………………………3 第一章  系统说明         ……………………………………………………4 一、结构特征及工作原理 二、气管路系统 三、油管路系统 四、冷却系统 五、冷凝水的排放系统 六、调节系统 七、电气系统 第二章  安装指南        ……………………………………………………12 一、移动/起吊 二、安装要求  三、冷却水管路的安装（水冷机组） 四、供气管路的安装  第三章  操作指南        ……………………………………………………16 一、首次启动前的要求  二、首次启动  三、机组正常启动 四、机组工作运行 五、机组排气温度的控制 六、停机  七、安全保护项目及调整值  八、长期停机之处理方法 第四章  维修与保养      ……………………………………………………19 一、维修保养周期 二、润滑油规范及使用保养 第五章  故障及排除      ……………………………………………………21 一、故障及排除方法 二、调整与检查 附图：电气原理图        ……………………………………………………27 附表：低噪声喷油螺杆压缩机运转表  …………………………………31 特别提醒 1、本说明书叙述如何操作LGFD(LGD)11～55系列低噪声喷油螺杆压缩机。在安装和启动压缩机之前，应仔细阅读本说明书。在充分了解机组各部分结构功能、使用维护保养方法以后，方可对机组进行正确使用和保养。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。 2、 首次开机前必须检查压缩机的旋转方向是否正确！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！ 请详见本章《操作指南》中关于“首次启动”方面的内容。 3、 电源电压应在380V±5％。 4、 压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。 5、 机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约20秒后自行停机。 6、 使用中应注意：机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。 7、 机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才可以做检修工作，以免被高温高压气体伤害。 8、 油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。 9、 水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空，防止冻裂冷却器。 10、机组周围环境温度超过40℃时应采取室内通风或其它冷却方式。 11、排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃。如工作温度过低，风冷机组可用适当遮挡进、出风口的方法提高排气温度，水冷机组则可适当减少冷却水量来控制排气温度。 12、 开车前须详细阅读机组上的《操作须知》，严格按规定要求执行，并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理项目等内容的记录。 第一章   系统说明 一、结构特征及工作原理（风冷压缩机系统流程图见图一、图二， 水冷压缩机系统流程图见图三、图四） 本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。 机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。 风冷压缩机组设有铝制板翅式油/气冷却器一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油/气冷却器。 水冷压缩机组设有管壳式油冷却器、气冷却器各一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。 机组调节系统由一个压力控制器，一只稳压调节器，一只电磁阀，一只组合阀和一只驱动器，一只减荷阀组成。当与压缩机相连设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。 机组将电机脚板直接联接在减振器上，主机进气端轴承座下方也设置一只减振器，压缩机与电机由接筒相连一体。 机组的箱罩上粘贴隔音材料──阻燃海绵以降低噪声。为保证压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有带锁的门。机组运行时，应尽量避免打开此门以免造成车棚内部气流紊乱而影响其性能。 二、气管路系统（见图一、图二、图三或图四：系统流程图） 空气通过空气滤清器滤去尘埃之后，经过减荷阀进入压缩机与润滑油混合后而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的油气混合物通过单向阀进入油气分离器分离，经过分离后的空气经最小压力阀、气冷却器、液气分离器，最终由供气阀排出送入用户使用系统中。 气管路包括以下部件： a、空气滤清器4 空气滤清器为干式纸制滤芯，用来过滤吸入压缩机气体中的杂质、灰尘等。 b、减荷阀5 机组处于空载运行时，处于关闭状态；机组处于负载运行时，驱动器控制减荷阀的阀板处于开启状态。 c、压缩机2 压缩机与电机由接筒连成一体通过减振器固定在底盘上，传动齿轮轴或阳转子直接由联轴器与电机轴相连，轴心定位精确，安装简便，并确保压缩机噪声低，故障少，操作安全。 d、单向阀7 防止停机时压缩空气倒流回机体内造成转子反转。 e、油气分离器8 详细内容见下节说明。 f、最小压力阀9 1.保证起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机组的润滑。 2.在压力达到最小压力阀设定值后开启，可降低流过精油气分离器的空气流速，确保油气分离的效果，并使油气分离滤芯不因压差太大而受损。 3.机组卸载时防止管路中的气体倒流。 g、气冷却器10 风冷型机组气冷却器为铝制板翅结构，用风扇来冷却压缩空气，使供气温度控制在40℃以下（环境温度不超过30 ℃时）。 水冷型机组气冷却器为壳管式结构，用冷却水来冷却压缩空气，使供气温度控制在40℃以下（冷却水入口水温最高不得超过32 ℃）。 h、液气分离器11 用撞击分离的方式可除去空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等，水气分离器设有自动排污阀和手动排污阀。 i、安全阀25 当油气分离器内压力比设定排气压力高出0.05MPa以上时，安全阀跳开，使压力降至设定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整，一般情况下不得随意变动。 三、油管路系统（见图一、图二、图三或图四：系统流程图） 油管路系统包括下列部件： a、油气分离器（下部兼作油箱）8 其主要功能是将油从压缩空气中分离出来。压缩空气中所含的雾状油气经过后几乎可被完全滤去。 在油气分离器中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部。然后靠气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封；另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油气分离器滤芯分离。集中于滤芯底部的少量润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体内。喷入机壳内的润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。 b、油冷却器10 油冷却器使受热的润滑油经过冷却后再喷入压缩机，使润滑油在压缩机系统内不断升温、降温，不断的循环。其冷却方式与气冷却器相同。 c、断油阀13 断油阀装于压缩机机壳下部，利用压缩机排口的气体压差打开。在机组运行时断油阀始终是打开的。其功能是在停机时能迅速切断油路，避免油气分离器过来的油继续喷入压缩机主机内，导致润滑油从进气口喷出。 d、油过滤器14 其功能是除去油中的杂质，如金属微粒，油的劣化物等，对轴承及转子有保护作用。 新机第一次运转500小时之后即需要更换油及油过滤器。 e、温度控制阀28 对于水冷压缩机组，为防止冷却水量过大引起排气温度过低，在油气分离器到油冷却器的管路上安装温度控制阀。当温度偏低时，使润滑油不经冷却器而直接到油过滤器；当温度超过一定值之后，才打开流到冷却器的通道，使润滑油温度保持在一定范围内，起到温度控制的作用。排气压力大于1.0MPa的风冷机组亦装有温度控制阀。 四、冷却系统（见图一、图二、图三或图四：系统流程图） 风冷型机组采用的是板翅式换热器，通过冷却风带走热量。必须注意环境温度和周围含尘含湿状况的影响。 水冷型机组采用的是管壳式换热器，通过冷却水带走热量。为使冷却器能长时间的保持较好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器再进油冷却器，然后排出机外。冷却水进水温度设计值为小于32℃。 对冷却水水质的要求参见第二章第二节第5条。 五、冷凝水的排放系统（见图一、图二、图三或图四：系统流程图） 自动排污阀。液气分离器将压缩空气中分离出的冷凝液通过自动排污阀排放，自动排污阀可自动排放，亦可手动排放。自动排污阀采用专利产品，自动排水性好，承污力强。应特别注意，当自动排污阀失灵，不能及时拆下检查和清理时应打开手动排污阀。手动排污应采用定期排放或打开适当开度的方法。 六、调节系统（见图一、图二、图三或图四：系统流程图） 调节系统包括下列部件： a、减荷阀5 b、电磁阀19 c、组合阀20 d、压力调节器21 e、驱动器6 f、稳压调节器18 本机组的调节系统采用无级调节和通断调节方式并存。通断调节是通过电磁阀控制驱动器使减荷阀开或关。无级调节是由稳压调节器根据排出流量的多少，控制驱动器使减荷阀打开相应的开启度来实现。其工作过程如下： 启动，此时气体压力近乎于零，电磁阀未通电。当起动10秒左右星－三角（Y-△）切换后，压缩机自动加载，压力上升。 (1) 通断调节 机组运行中，压缩机排口压力达到压力调节器设定的上限值时电磁阀失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至压力调节器设定的下限值时电磁阀得电动作，使卸荷阀打开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。 (2) 无级调节 无级调节是由稳压调节器根据压缩机排口压力的高低通过驱动器控制卸荷阀的开启度来实现的。当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其膜片顶开，从它出口出来的气体经节流孔流向驱动器，并将驱动器底部的膜片上顶，推动加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭。当压力下降时稳压调节器由于弹簧的作用力将膜片关闭，同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐打开。 七、电气系统 本机组有较完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。空压机最好单独使用一套电力系统，配电时须确认其电源电压及电源线径的正确性。 机组正常工作时压力式温度指示开关触点处于正常运行状态，当排气温度超过设定报警温度时，触点动作，压缩机自动停机。排气温度过高报警灯闪烁，此时只需将故障排除即可。 电气系统由以下几部分组成 a、电机 b、压缩机电气控制箱 c、风扇电机（对于风冷压缩机组） d、压力式温度指示开关 第二章   安装指南 为了满足压缩机的正常运转工况，延长压缩机的使用寿命，便于保养和检修，在压缩机的安装方面特提出如下建议和要求： 一、        移动/起吊 压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁同样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边的距离相等。 如采用行车起吊，起吊角不得大于45℃。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊的链条须用东西支撑，使之与箱罩平行。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平滑的提升，并避免扭动。 二、        安装要求： 1、安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和湿度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。 a. 采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光； b. 环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离高温热源；湿度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑； c. 灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命； d. 通风的要求是为了防止压缩机工作环境温度过高而影响机组的运转工况和使用性能。当机组环境温度超过40℃时应采用室内强制通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。 2、螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的顾虑。 3、通风要求： 对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管必须有良好的支撑，不得将引风管重量施加到压缩机车棚上。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须与冷却风机的风量相当。为便于检修，应在引风管与车棚连接处加装一约0.5米的可拆卸接管。 4、考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有1米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。（见本章图四：机组安装图） 图五  机组安装图 5、 冷却水的要求（水冷机组） 一般采用经软化处理的中性水（PH≈7）。 为防止因水质而产生问，通常对冷却水提出如下要求。 项 目 循环系统 毫克/升 开式系统 毫克/升 氯离子（Cl-1） ＜600 ＜150 硫酸根离子（SO4-2） ＜400 ＜250 粒子总量 ＜3000 ＜750 悬浮粒子（如SiO2） ＜10 ＜10 自由氯（Cl2） ＜4 ＜2 铜 ＜0.5 ＜0.5 铁 ＜0.2 ＜0.2 镁 ＜0.1 ＜0.1 氧 ＜3 ＜3 碳酸盐硬度（如CaCO3） 50～1000 50～500 有机物（KMnO4耗量） ＜25 ＜10 藻类 无 无 油 无 无       备注：氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不应大于85000毫克/升。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达520000毫克/升。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。 6、 冷却水量的要求（水冷机组） 冷却水量直接影响水冷机组的运行工况，因此必须保证充足的冷却水供应量，一般情况下见下表规定，用户应根据水温适当调整冷却水量。 压缩机配用电机功率（kW） 冷却水消耗量（m3/h） 11～15 ≥1.0 18.5～22 ≥1.5 30～37 ≥4.0 45～55 ≥6.0     注意：表中数据为水温15℃时的最小冷却水量 7、冷却水压的要求（水冷机组） 冷却水压差应保持在0.2～0.4MPa之间，且最高进水压力不应大于0.4MPa。 三、冷却水管路的安装（水冷机组） 对于水冷机组，开机前用户必须按标牌指示连接好水管路。如图五所示，先在机组进、出水口各安装一个异径三通（005系列用25×25×15，009、021系列用32×32×15），旁通处安装1/2英寸的直嘴旋塞（直嘴旋塞或旁通阀阀口方向必须向下，用作冬天停机后排水或长期停机后排水），再在进、出水口处安装DN25（005系列）、DN32（009、021系列）的球阀（用来控制冷却水量）。应特别注意，只能用出水口的球阀来调节冷却水量。 图六   冷却水管路安装示意图 四、供气管路的安装 在压缩机供气阀位置连接供气管路，外接供气管路应用支架固定，避免外接管路的重量传给供气阀而影响机组内接管的强度。在机组出口处建议安装旁通放空接管，以便于机组的调试与检查。 用户安装的供气管路必须大于或等于机组供气管口径，才能保证压力损失不至于太大，同时应保证供气管路不泄漏，否则即使压缩机工作正常，但用气处的压力会严重下降。 管线上的压降可通过下式计算： dp  = 压降 （建议最大值为0.1巴） L   = 管线长度 （m） d   = 管线内径  （mm） P   = 压缩机排气压力  （绝对压力，巴） Qc   = 压缩机排气量   （升/秒） 第三章   操作指南 一、首次启动前的要求 注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中阐述到的有关内容。 1 机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。 2 加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。 3 用户在安装电源进线时，须严格按照本说明书上的要求和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机附近必须安装空气开关。 4 清除周围场地，以保证操作安全。 5 用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。 6检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器（RJ1）和风扇电机（风冷机组）的过载继电器（RJ2）的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。 二、首次启动 1 打开供气阀门 2 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。 3 接通电源。按下“启动”按钮后，随即按下“紧急停机”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两相换接。 特别注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。 4机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。 5 第一次开机后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。 6 检查各处有无漏油漏气现象。 三、机组正常启动 1 接通电源。 2 打开供气阀门。 3 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。 4 按下“起动”按钮，压缩机完成启动过程（星-三角切换过程）。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可根据电网情况重新设定。