毛石基础技术交底

毛石基础技术交底 技术、质量、安全交底记录 工程名称 分部(分项)工程 毛石基础施工 1、施工准备: 1.1 材料和主要机械 1.1.1 混凝土:宜用C15商品混凝土。 1.1.2 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、胶皮管、桶或溜槽等。 1.1.6 毛石:200-300mm 1.2 作业条件: 1.2.1 基础轴线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2 安装的模板已经过检查，符合要求，办完预检。 1.2.3 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 1.2.4 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混泥土试模。 2 操作工艺 2.1 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，面不得留有积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。 2.2 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子?水泥?砂子?水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不小于90s。 2.3 混凝土的浇注 2.3.1 混凝土的下料口距离所浇注的混凝土表面高度不得超过2m。如果自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 2.3.2用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍。振捣上面一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 2.3.3 砼浇注应分层，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺毛石，继续浇捣一层(20-25cm厚)混泥土，铺上一层毛石，直到基础顶面。保证毛石顶部不小于10cm厚的混泥土覆盖。所掺用的毛石数量不应超过基础面积的20%。 2.3.4毛石铺放使大头朝下小头朝上。毛石间距一般不小于10cm，离模板距离不小于15cm，以保证毛石被混凝土充分包裹，振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。 2.3.5 砼应连续浇注，一般超2h按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼一半。接缝处砼应按设计等级提高一个等级，并添加膨胀剂并且接缝部剔除松动的砼。 2.3.6浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架。管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并及时处理好，再继续浇注。 2.3.7 混凝土振捣密实后，表面应有木抹子搓平。 3 质量 允许偏差项目，见下表 单位技术负责人: 技术员: 班(组)长: 技术、质量、安全交底记录 工程名称 分部(分项)工程 毛石基础施工 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 标高 ?10 用水准仪或拉线尺检查 2 表面平整度 8 用2mm靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 靠尺检查 5 预留洞中心线位移 5 靠尺检查 4 成品保护 4.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 4.2 在已浇注的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 4.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 4.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，已避免以后凿混凝土。 4.5冬季施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5 应注意的质量问题 5.1 混凝土土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 5.2 表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木楔不准，操作时为认真找平。或模板支撑不牢等原因造成。 5.3 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 5.4 不规则裂缝:基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够或拆模过早造成。 交底人: 班(组)长: