工业管道强度、严密性试验通用工艺

工业管道强度、严密性试验通用工艺 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 工业管道强度、严密性试验通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用(依据)文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定》 GB50184-93 2.4《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》 SHJ517-91 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、注油泵、油压泵、压力 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料:石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质(如油)、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序 1 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 试验准备 试验条件的确认 注介质、升压至强度试验压力 泄 压 返稳压检查压力 修 降压至设计压力 稳压检查渗漏 泄压 管道系统复位 图4.1试验程序 4.2试压的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近(压力差不宜超过1MPa)、现场分布临近、相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容: a.管号 b.介质流向 c.计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 2 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 i.试验介质 j.试验介质临时排放点 4.2.3试压参数的确定 1.试验介质:管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水、油或空气等。如设计文件无规定时，应用液体(主要指洁净水)进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件: a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统; b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统; c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施; d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格; e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。 2.试验压力:设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定: a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍; b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍; c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍;真空管道为0.2mpa; d.设计温度高于200?的管道系统的试验压力，应按下式计算: P=KP[б]/[б]S12 式中 P-试验压力 S K-系数，液压试验取1.5;气压试验取1.15; P-设计压力(MPa) [б]-试验温度下材料的许用应力(MPa) 1 [б]-设计温度下材料的许用应力(MPa) 2 [б]/[б]大于6.5时，取6.5 12 当P在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将P降至不超过屈服温度时的最SS 大压力。 3 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。 f.夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。 h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa。 i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 3.环境温度 液压试验时，环境温度应不低于5?，当环境温度低于5?时，应采取防冻措施。 4.2.4临时管线与临时盲板的设置 1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应 与正式管线相同， 临时管线连接如图4.2.4-1 需试验管线 接水源(气源) 升压泵(空压机/设备) 图4.2.4-1临时接管示意图 2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2: 4 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 需试验管线 上水泵 接水源 升压泵 4.2.4-2试压用上水泵接管示意图 3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4.2.4-3 : 需试验管线 接工厂风/仪表升压泵(空压机/设备) 风 图4.2.4-3气压试验接管示意图 4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。试压盲板的厚度计算公式为: ,,D，3P/16SES 内 式中:δ---盲板厚度mm P---试验压力MPa S D---法兰垫片厚度mm 内 SE---0.75×材料屈服强度 5 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 4.3试压条件的确认 4.3.1资料审查 管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认: 1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 3.SHA级管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录 4.管道系统隐蔽工程记录 5.管道焊接工作记录及焊工布置. 6.无损检测报告 7.焊接接头热处理及硬度试验报告 8.静电接地测试记录 9.设计变更及材料代用文件 4.3.2现场条件确认 管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件: 1.管道系统全部按设计文件安装完毕 2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 3.焊接及热处理工作已全部结束 4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽 5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整 6.合金钢管道的材质标志明显清楚 7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计、膨胀节等已被撤除或加置盲板予以隔离。 8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容: a.试压方案、关键技术; b.质量标准、工序交接要求及注意事项; c.检验和试验要求; d.安全措施 ; 10.试验用介质源(如水源、气源、油)合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要求。 现场条件经检查合格后，出具书面通知。 6 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 4.4注试验介质、升压 4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。 4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.250MPa/min,升压至试验压力的50%时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压25%缓升至试验压力。 4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。 4.5稳压检查 4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。 4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。 4.6泄压 4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。 4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。 4.6.3试验介质为油时，应做好回收;其他试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应考虑安全及环保要求。 4.7管道系统复位 管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除: 4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。 4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。 4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。 5质量标准 5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过25PPm。 5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力。 5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-97)及《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的规定。 7 编制日期:2000.03 压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 6成品保护 6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。 6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。 6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。 7注意事项 7.1液压试验时，若采用可燃介质，如油等，其闪点不应低于50?，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7.2试验用压力表应已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5,2倍，压力表不得少于两块。 7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。 7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。 7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。 7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。若试验介质为可燃介质，应有防火措施。 7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开/关阀门，参与试压人员不得停留在易泄漏之处。 8 质量记录 管道强度、严密性试验记录 SH3503 J407 工序交接记录 8 编制日期:2000.03