超声波焊接原理

超声波焊接原理 超声波焊接原理 基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器(HORN)直接在上面产生音波振动效能而熔接。 传导熔接:即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。 特点: A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶; B、熔接时间极为短暂，通常范围(0.05-1秒); C、可经由介质如水，油等熔接于接合面 D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果; E、可作直接与传导熔接; F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果; G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工; H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。 应用: 超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有: 1、 熔接;2、埋植;3、成型;4、铆接;5、点焊;6、振落(切除);7、热熔 故障分析与对策 问 题 解 决 方 法 增加焊接时间 焊接不足 调大上模接触工作的深度 增加压力 减少焊接时间 焊接过量 减少压力 调小上模接触工作的深度 增加焊接时间 增加保压时间 焊件接合面不坚固 调大上模接触工作的深度 增加压力 减少焊接时间 减少压力 焊接后、产品表面损坏 检查焊头与被焊件的位置是否适当 检查焊件与底模是否接触 检查底模是否固定 减少压力 调节频率旋钮 系统出现过荷 检查焊头与变幅杆的接面是否松动 更换大功率焊接机 检查焊件的大小(上、下是否吻合) 加垫片于底模 焊件接合面焊接不均匀 重新底模或焊头 在焊接时检查焊件是否移动 检查焊件与底模是否接触恰当